CN108978636A - 一种尾矿砂挤密型异型桩及其复合地基处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种尾矿砂挤密型异型桩及其复合地基处理工艺，属于涉及工业废渣利用及建筑地基基础领域。该尾矿砂挤密型异型桩，是以尾矿砂为主材的异型桩，异型桩的桩身形状为倒圆台或倒棱台。其处理工艺为：根据设计尺寸进行试桩，并制作钢制桩体模具；采用机械静压或高频震动，压入钢制桩体模具成孔；采用静压法，将尾矿砂挤密型异型桩压入至地基设计的要求深度；灌入高强砂浆或高强结构胶连接；重复直至尾矿砂挤密型异型桩的桩长和桩深抗压强度达到设计要求。该尾矿砂挤密型异型桩提高了地基承载力，桩身形状为倒圆台或倒棱台增加了桩体的竖向受力面积，增加了异型桩的单桩承载力，可根据具体条件设置预制异型桩的形状和间距，具有广泛适用性。
Description
技术领域
本发明涉及工业废渣利用及建筑地基基础领域，特别是涉及一种尾矿砂挤密型异型桩及其复合地基处理工艺。
背景技术
我国是一个矿产资源丰富、种类齐全的国家。矿产资源是我们社会赖以生存和发展的物质基础。尾矿是选矿厂在特定经济技术条件下，将矿石磨细选取有用组分后所排放的固体废料，是矿业开发特别是金属矿开发造成环境污染的重要来源。同时，受选矿技术水平、生产设备的制约，也是矿业开发造成资源损失的常见途径，因此，尾矿具有二次资源与环境污染的双重特征。
尾矿资源是金属和非金属矿山废弃物中数量最大、综合利用价值最高的一种资源。将尾矿丢弃不仅需要占用大量土地，给周围的生态环境造成很大的伤害，而且要投入各自处理和维护费用。而进行尾矿资源的综合回收与利用，不仅可以充分利用矿产资源，扩大矿产资源利用范围，延长矿山服务年限；也是治理污染、保护生态的重要手段；还可以节省大量的土地和资金，解决就业问题，造福于人类社会，实现资源效益、经济效益、社会效益和环境效益的有效统一。所以在全球矿产资源供应紧张的局势下开发利用好长期累积的大量尾矿是我国矿业可持续发展的必然选择。
因此将尾矿砂应用于地基处理方面是科学环保可行的。
发明内容
针对现有工艺存在的问题，本发明提供一种尾矿砂挤密型异型桩及其复合地基处理工艺，具体为尾矿砂为主材的预制挤密型异型桩进行复合地基处理的工艺。本发明针对已经固结完成的粘性土或未完成固结的填土地基进行地基处理加固，进而实现复合地基承载力的提高；通过尾矿砂的高强度及地基土的压密效果，得到以尾矿砂加固体为主材的尾矿砂挤密型异型桩，使复合地基承载力得到提高，从而形成一种以尾矿砂加固体为主材的尾矿砂挤密型异型桩复合地基。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
本发明的一种尾矿砂挤密型异型桩，是以尾矿砂为主材的异型桩，异型桩的桩身形状为倒圆台或倒棱台；
所述的尾矿砂挤密型异型桩，包括的原料及各个原料的质量比为：尾矿砂：水泥：水＝(4.5-5.0)：(1.5-2.0)：(1.3-1.5)。
所述的尾矿砂的粒径为0.25mm-5mm，级配连续。
所述的尾矿砂挤密型异型桩，还包括掺加剂，掺加剂的掺加量以尾矿砂挤密型异型桩要求达到的效果进行确定。
所述的尾矿砂挤密型异型桩，桩身的倒圆台或倒棱台，其底部直径与待处理地基中的预钻孔直径相同，记为d，直径d为400mm～1000mm；倒圆台或倒棱台上部直径，记为D，D＝(1.2～1.4)d。
所述的尾矿砂挤密型异型桩为一体桩或分节桩，当为分节桩时，各节尾矿砂挤密型异型桩之间采用高强砂浆或高强结构胶连接。
所述的高强砂浆的抗压强度>尾矿砂挤密型异型桩的桩身抗压强度；高强结构胶的抗压强度>尾矿砂挤密型异型桩的桩身抗压强度。
所述的尾矿砂挤密型异型桩，其桩身抗压强度为15MPa-25MPa。
一种尾矿砂挤密型异型桩复合地基，以尾矿砂挤密型异型桩为主材，对地基加固处理，得到的尾矿砂挤密型异型桩复合地基。
本发明的一种尾矿砂挤密型异型桩复合地基的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1、试桩
根据尾矿砂挤密型异型桩复合地基的设计尺寸，施工前进行试桩，判断尾矿砂挤密型异型桩是否满足抗压强度和承载力要求；
步骤2、钢制桩体模具制作
按尾矿砂挤密型异型桩复合地基处理的设计尺寸制作钢制桩体模具，钢制桩体模具为一体制作或分节制作，当为分节制作时，每节钢制桩体模具之间采用旋转卡扣连接；
步骤3、成孔
采用机械静压或高频震动，向地基压入钢制桩体模具成孔，在原状土中形成倒圆台桩孔或倒棱台桩孔；
步骤4、压桩
利用钢制桩体模具，采用静压法，将尾矿砂挤密型异型桩压入至地基设计的要求深度；
步骤5、尾矿砂挤密型异型桩节间加固处理
向每节尾矿砂挤密型异型桩的连接处，灌入高强砂浆或高强结构胶，使上下两节尾矿砂挤密型异型桩之间连接牢固；
步骤6、重复步骤4～5，直至尾矿砂挤密型异型桩的桩长和桩深抗压强度达到设计要求。
其中，
所述的步骤1中，判断尾矿砂挤密型异型桩是否满足抗压强度和承载力要求的方法如下：
1)对建筑地基处理技术规范中，有粘结强度的增强体复合地基的承载力进行分析，其公式如下：
式中
fspk：复合地基的承载力特征值
λ：单桩承载力发挥系数；
Ra：单桩竖向承载力特征值；
Ap：桩的上截面积；
β：桩间土承载力发挥系数，考虑桩间土的挤密效果，可取1.1-1.3，挤密效果好取大值；
m：桩土面积置换率；
fsk:桩间土承载力特征值。
2)有粘结强度的增强体单桩竖向承载力特征值计算公式：
式中Ra：单桩竖向承载力特征值；
ζ1：桩侧阻力发挥系数，考虑桩间土的挤密效果，可取1.3-1.5，挤密效果好取大值；
μp：桩的周长；
qsi:桩周第i层土的侧阻力特征值；
lpi：桩长范围内第i层土的厚度；
αp：桩端端阻力发挥系数，考虑桩间土的挤密效果，可取1.1-1.3，挤密效果好取大值；
qp：桩端端阻力特征值；
Ap：桩的底截面积；
3)有粘结强度的增强体复合地基桩身强度应满足下式要求：
式中fcu：桩体试块(边长150mm立方体)标准养护28天的立方体抗压强度平均值；
λ：单桩承载力发挥系数；
Ra：单桩竖向承载力特征值；
Ap：桩的截面积；
4)当复合地基承载力进行基础埋深的深度修正时，有粘结强度的增强体复合地基桩身强度应满足下式要求：
式中fcu桩体试块(边长150mm立方体)标准养护28天的立方体抗压强度平均值；
λ：单桩承载力发挥系数；
Ra：单桩竖向承载力特征值；
Ap：桩的截面积；
γm：基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取有效重度；
d：基础埋置深度；
fspa：深度修正后的复合地基承载力特征值。
公式(1)中β桩间土承载力发挥系数，考虑桩间土的挤密效果，可取1.1-1.3，挤密效果好取大值，通过挤密提高了原有地基土的承载力；公式(2)中ζ1桩侧阻力发挥系数，考虑桩间土的挤密效果以及桩的竖向受力面积的增加，可取1.3-1.5，挤密效果好取大值，提高了原有土层的侧摩阻力，从而提高了单桩承载力；公式(2)中αp桩端端阻力发挥系数，考虑桩间土的挤密效果，可取1.1-1.3，挤密效果好取大值，提高了单桩承载力。
所述的步骤3中，所述的原状土为已经固结完成的粘性土或未完成固结的填土地基中的一种。
所述的步骤3中，机械静压或高频震动采用的压重平台或反力平台装置，需要提供的下压力不小于设计单桩承载力的2.5倍，下压力的下压强度要保证：(1)钢制桩体模具能够压入地基土需要处理的深度；(2)对桩周土和桩端土的挤密。
本发明的一种尾矿砂挤密型异型桩及其地基处理工艺，其具有的优点和积极效果是：
1、利用尾矿砂形成桩体，将为矿砂作为一种建筑材料得到了二次应用，实现资源效益、经济效益、社会效益和环境效益的有效统一；
2、利用尾矿砂形成的尾矿砂挤密型异型桩桩体，桩身抗压强度可达15MPa-25MPa，能够更好的提高地基承载力；
3、尾矿砂挤密型异型桩的桩身形状为倒圆台或倒棱台增加了桩体的竖向受力面积，增加了异型桩的单桩承载力；
4、模具和桩体的压入过程实现了加固桩周土及桩端土的压密，在提高桩体承载力的同时加固了桩周土体，提高了一部分桩间土的承载力；
5、与传统地基处理工艺相比，本发明所述的利用预制尾矿砂挤密型异型桩的地基处理工艺，能够对已固结完成的粘性土地区和未完成固结的填土地基提高地基竖向地基承载力，可根据具体条件设置预制异性桩的形状和间距，具有广泛适用性；
6、针对已经固结完成的粘性土或未完成固结的填土地基进行地基处理加固，进而实现复合地基承载力的提高；通过尾矿砂加固体的高强度及地基土的压密效果，得到以尾矿砂加固体为主材的异型桩，使复合地基承载力得到提高，从而形成一种以尾矿砂加固体为主材的异型桩复合地基。
附图说明
图1为本发明实施例1中尾矿砂挤密型异型桩复合地基的示意图。
图2为本发明实施例2中尾矿砂挤密型异型桩复合地基的示意图。
图3为本发明实施例3中尾矿砂挤密型异型桩复合地基的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明中的一部分实施例，本发明不单单局限于以下具体的实施方式，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围下，本发明还可根据具体情况进行调整改动。
实施例1
一种尾矿砂挤密型异型桩，是以尾矿砂为主材的异型桩，异型桩的桩身形状为倒圆台；
所述的尾矿砂挤密型异型桩，包括的原料及各个原料的配合质量比为：尾矿砂：水泥：水＝4.5：1.5：1.3。其中，所述的尾矿砂的粒径为0.25mm-5mm，级配连续。
所述的尾矿砂挤密型异型桩，还包括掺加剂，掺加剂为土壤固化剂，土壤固化剂的掺加量为尾矿砂挤密型异型桩重量的15％。
所述的尾矿砂挤密型异型桩，桩身的倒圆台，其底部直径与待处理地基中的预钻孔直径相同，记为d，直径d为400mm；倒圆台或倒棱台上部直径，记为D，D＝480mm。
本实施例的尾矿砂挤密型异型桩为分节桩，各节之间采用高强砂浆粘结。
一种尾矿砂挤密型异型桩的制备方法，包括以下步骤：
1、尾矿砂材料准备：
根据《建筑材料产品及建材用工业废渣放射性物质控制要求》(GB6763-2000)，选择辐射检验合格的尾矿砂，对尾矿砂堆集体(一般为尾矿库)进行取样、颗分，确定尾矿砂颗粒成分，确定尾矿砂的粒径分布区域；具体确定，用于制作尾矿砂挤密型异型桩的尾矿砂中的粗砂和尾粉中细沙的分布区域，对于不能用于制作尾矿砂挤密型异型桩的尾矿砂的尾粉土尾粉质粘土亦查明其分布区域。
2、确定尾矿砂的安全开采方案：
根据尾矿砂堆集体(一般为尾矿库)的稳定性分析以及安全生产管理规定，确定尾矿砂的开采顺序以及安全管理措施。
3、弃土处理：
不能用于尾矿砂挤密型异型桩制作的尾粉土及尾粉质粘土，可用于开采后场地的地形整理或复垦。
4、尾矿砂挤密型异型桩的预制车间建造：
可选择在临近尾矿砂堆集体(一般为尾矿库)区域进行建厂。
5、尾矿砂挤密型异型桩模具制作：
按照尾矿砂挤密型异型桩的设计尺寸制作尾矿砂挤密型异型桩模具。
6、矿砂挤密型异型桩成模：
将尾矿砂、水泥、掺加剂及水按本实施例配比进行配制，搅拌后注入尾矿砂挤密型异型桩模具，按设计要求进行离心或振动处理，得到成模后的矿砂挤密型异型桩。
7、脱模、养生：
将成模后的矿砂挤密型异型桩脱模后，采用蒸汽养护至强度龄期，得到矿砂挤密型异型桩。
对本实施例制备的尾矿砂挤密型异型桩进行测试，其桩身抗压强度为15MPa。
一种尾矿砂挤密型异型桩复合地基的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1、试桩
根据尾矿砂挤密型异型桩复合地基的设计尺寸，施工前进行试桩，判断尾矿砂挤密型异型桩是否满足抗压强度和承载力要求；
步骤2、钢制桩体模具制作
按地基处理的设计尺寸制作钢制桩体模具，钢制桩体模具为分节制作，每节钢制桩体模具之间采用旋转卡扣连接；
步骤3、成孔
采用机械静压，向地基压入钢制桩体模具成孔，在原状土(已经固结完成的粘性土)中形成倒圆台桩孔；
所述的机械静压采用的压重平台，需要提供的下压力为设计单桩承载力的2.5倍，下压力的下压强度要保证：(1)钢制桩体模具能够压入地基土需要处理的深度；(2)对桩周土和桩端土的挤密。
步骤4、压桩
利用钢制桩体模具，采用静压法，将尾矿砂挤密型异型桩压入至地基设计的要求深度；
步骤5、尾矿砂挤密型异型桩节间加固处理
向每节尾矿砂挤密型异型桩的连接处，灌入高强砂浆，使上下两节尾矿砂挤密型异型桩之间连接牢固；
所述的高强砂浆的抗压强度为16MPa。
步骤6、重复步骤4～5，直至尾矿砂挤密型异型桩的桩长和桩深抗压强度达到设计要求，尾矿砂挤密型异型桩的复合地基的示意图见图1。
对本实施例中，在试桩过程中，判断制备的尾矿砂挤密型异型桩复合地基是否符合要求，进行了如下分析：
首先，1)对建筑地基处理技术规范中，有粘结强度的增强体复合地基的承载力进行分析，其公式如下：
式中
fspk：复合地基的承载力特征值
λ：单桩承载力发挥系数；
Ra：单桩竖向承载力特征值；
Ap：桩的上截面积；
β：桩间土承载力发挥系数，考虑桩间土的挤密效果，可取1.1-1.3，挤密效果好取大值；
m：桩土面积置换率；
fsk:桩间土承载力特征值。
2)有粘结强度的增强体单桩竖向承载力特征值计算公式：
式中Ra：单桩竖向承载力特征值；
ζ1：桩侧阻力发挥系数，考虑桩间土的挤密效果，可取1.3-1.5，挤密效果好取大值；
μp：桩的周长；
qsi:桩周第i层土的侧阻力特征值；
lpi：桩长范围内第i层土的厚度；
αp：桩端端阻力发挥系数，考虑桩间土的挤密效果，可取1.1-1.3，挤密效果好取大值；
qp：桩端端阻力特征值；
Ap：桩的底截面积；
3)有粘结强度的增强体复合地基桩身强度应满足下式要求：
式中fcu：桩体试块(边长150mm立方体)标准养护28天的立方体抗压强度平均值；
λ：单桩承载力发挥系数；
Ra：单桩竖向承载力特征值；
Ap：桩的截面积；
4)当有粘结强度的增强体复合地基承载力进行基础埋深的深度修正时，有粘结强度的增强体复合地基桩身强度应满足下式要求：
式中fcu桩体试块(边长150mm立方体)标准养护28天的立方体抗压强度平均值；
λ：单桩承载力发挥系数；
Ra：单桩竖向承载力特征值；
Ap：桩的截面积；
γm：基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取有效重度；
d：基础埋置深度；
fspa：深度修正后的复合地基承载力特征值。
公式(1)中β桩间土承载力发挥系数，考虑桩间土的挤密效果，可取1.1-1.3，挤密效果好取大值，通过挤密提高了原有地基土的承载力；公式(2)中ζ1桩侧阻力发挥系数，考虑桩间土的挤密效果以及桩的竖向受力面积的增加，可取1.3-1.5，挤密效果好取大值，提高了原有土层的侧摩阻力，从而提高了单桩承载力；公式(2)中αp桩端端阻力发挥系数，考虑桩间土的挤密效果，可取1.1-1.3，挤密效果好取大值，提高了单桩承载力；
桩体的强度取决于尾矿砂挤密型异型桩的配合比，本实施例提供了尾矿砂+水泥+掺加剂(根据需要)+水经搅拌后、养生至一定强度的配料方式。
采用以上配料方式，可以形成强度为15.0-25.0MPa的尾矿砂挤密型异型桩，完全满足地基处理对增强体的强度要求。
桩身采用尾矿砂等工业废渣作为骨料，环保效应凸显。
实施例2
一种尾矿砂挤密型异型桩，是以尾矿砂为主材的异型桩，异型桩的桩身形状为倒棱台；
所述的尾矿砂挤密型异型桩，包括的原料及各个原料的配合质量比为：尾矿砂：水泥：水＝5.0：2.0：1.5。其中，所述的尾矿砂的粒径为0.25mm-5mm，级配连续。
所述的尾矿砂挤密型异型桩，还包括掺加剂，掺加剂为早强剂，早强剂的掺加量为尾矿砂挤密型异型桩重量的3％。
所述的尾矿砂挤密型异型桩，桩身的倒棱台，其底部直径与待处理地基中的预钻孔直径相同，记为d，直径d为800mm；倒圆台或倒棱台上部直径，记为D，D＝1120mm。
本实施例的尾矿砂挤密型异型桩为一体桩。
一种尾矿砂挤密型异型桩的制备方法，同实施例1。
对本实施例制备的尾矿砂挤密型异型桩进行测试，其桩身抗压强度为25MPa。
一种尾矿砂挤密型异型桩复合地基的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1、试桩
根据尾矿砂挤密型异型桩复合地基的设计尺寸，施工前进行试桩，判断尾矿砂挤密型异型桩是否满足抗压强度和承载力要求，判断方法同实施例1。
步骤2、钢制桩体模具制作
按地基处理的设计尺寸制作钢制桩体模具，钢制桩体模具为一体制作；
步骤3、成孔
采用高频震动，向地基压入钢制桩体模具成孔，在原状土(未完成固结的填土地基)中形成倒棱台桩孔；
所述的高频震动采用的压重平台，需要提供的下压力不小于设计单桩承载力的2.5倍，下压力的下压强度要保证：(1)钢制桩体模具能够压入地基土需要处理的深度；(2)对桩周土和桩端土的挤密。
步骤4、压桩
利用钢制桩体模具，采用静压法，将尾矿砂挤密型异型桩压入至地基设计的要求深度，尾矿砂挤密型异型桩的复合地基的示意图见图2。
实施例3
一种尾矿砂挤密型异型桩，是以尾矿砂为主材的异型桩，异型桩的桩身形状为倒棱台；
所述的尾矿砂挤密型异型桩，包括的原料及各个原料的配合质量比为：尾矿砂：水泥：水＝4.5：2.0：1.5。其中，所述的尾矿砂的粒径为0.25mm-5mm，级配连续。
所述的尾矿砂挤密型异型桩，还包括掺加剂，掺加剂为膨胀剂，膨胀剂的掺加量为尾矿砂挤密型异型桩重量的20％。
所述的尾矿砂挤密型异型桩，桩身的倒棱台，其底部直径与待处理地基中的预钻孔直径相同，记为d，直径d为600mm；倒圆台或倒棱台上部直径，记为D，D＝780mm。
本实施例的尾矿砂挤密型异型桩为分节桩，各节之间采用高强结构胶粘结。
一种尾矿砂挤密型异型桩的制备方法，同实施例1。
对本实施例制备的尾矿砂挤密型异型桩进行测试，其桩身抗压强度为20MPa。
一种尾矿砂挤密型异型桩复合地基的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1、试桩
根据尾矿砂挤密型异型桩复合地基的设计尺寸，施工前进行试桩，判断尾矿砂挤密型异型桩是否满足抗压强度和承载力要求；判断方法同实施例1。
步骤2、钢制桩体模具制作
按地基处理的设计尺寸制作钢制桩体模具，钢制桩体模具为分节制作，每节钢制桩体模具之间采用旋转卡扣连接；
步骤3、成孔
采用高频震动，向地基压入钢制桩体模具成孔，在原状土(未完成固结的填土地基)中形成倒棱台桩孔；
所述的高频震动采用的压重平台，需要提供的下压力为设计单桩承载力的3倍，下压力的下压强度要保证：(1)钢制桩体模具能够压入地基土需要处理的深度；(2)对桩周土和桩端土的挤密。
步骤4、压桩
利用钢制桩体模具，采用静压法，将尾矿砂挤密型异型桩压入至地基设计的要求深度；
步骤5、尾矿砂挤密型异型桩节间加固处理
向每节尾矿砂挤密型异型桩的连接处，灌入高强结构胶，使上下两节尾矿砂挤密型异型桩之间连接牢固；
所述的高强砂浆的抗压强度为30MPa。
步骤6、重复步骤4～5，直至尾矿砂挤密型异型桩的桩长和桩深抗压强度达到设计要求，尾矿砂挤密型异型桩的复合地基的示意图见图3。
Claims (10)
1.一种尾矿砂挤密型异型桩，其特征在于，该尾矿砂挤密型异型桩是以尾矿砂为主材的异型桩，异型桩的桩身形状为倒圆台或倒棱台。
2.如权利要求1所述的尾矿砂挤密型异型桩，其特征在于，所述的尾矿砂挤密型异型桩，包括的原料及各个原料的质量比为：尾矿砂：水泥：水＝(4.5-5.0)：(1.5-2.0)：(1.3-1.5)；所述的尾矿砂的粒径为0.25mm-5mm。
3.如权利要求1或2所述的尾矿砂挤密型异型桩，其特征在于，所述的尾矿砂挤密型异型桩，还包括掺加剂，掺加剂的掺加量以尾矿砂挤密型异型桩要求达到的效果进行确定。
4.如权利要求1所述的尾矿砂挤密型异型桩，其特征在于，所述的尾矿砂挤密型异型桩，桩身的倒圆台或倒棱台，其底部直径与待处理地基中的预钻孔直径相同，记为d，直径d为400mm～1000mm；倒圆台或倒棱台上部直径，记为D，D＝(1.2～1.4)d。
5.如权利要求1所述的尾矿砂挤密型异型桩，其特征在于，所述的尾矿砂挤密型异型桩，其桩身抗压强度为15MPa-25MPa。
6.如权利要求1所述的尾矿砂挤密型异型桩，其特征在于，所述的尾矿砂挤密型异型桩为一体桩或分节桩，当为分节桩时，各节尾矿砂挤密型异型桩之间采用高强砂浆或高强结构胶连接；
所述的高强砂浆的抗压强度>尾矿砂挤密型异型桩的桩身抗压强度；高强结构胶的抗压强度>尾矿砂挤密型异型桩的桩身抗压强度。
7.一种尾矿砂挤密型异型桩复合地基，其特征在于，以尾矿砂挤密型异型桩为主材，对地基加固处理，得到的尾矿砂挤密型异型桩复合地基。
8.权利要求7所述的尾矿砂挤密型异型桩复合地基的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、试桩
根据尾矿砂挤密型异型桩复合地基的设计尺寸，施工前进行试桩，判断尾矿砂挤密型异型桩是否满足抗压强度和承载力要求；
步骤2、钢制桩体模具制作
按尾矿砂挤密型异型桩复合地基处理的设计尺寸制作钢制桩体模具，钢制桩体模具为一体制作或分节制作；
步骤3、成孔
采用机械静压或高频震动，向地基压入钢制桩体模具成孔，在原状土中形成倒圆台桩孔或倒棱台桩孔；
步骤4、压桩
利用钢制桩体模具，采用静压法，将尾矿砂挤密型异型桩压入至地基设计的要求深度。
9.权利要求7所述的尾矿砂挤密型异型桩复合地基的处理工艺，其特征在于，当尾矿砂挤密型异型桩为分节桩时，步骤2中，钢制桩体模具采用分节制作，每节钢制桩体模具之间采用旋转卡扣连接；
在权利要求8的处理工艺后，还包括以下步骤：
步骤5、尾矿砂挤密型异型桩节间加固处理
向每节尾矿砂挤密型异型桩的连接处，灌入高强砂浆或高强结构胶，使上下两节尾矿砂挤密型异型桩之间连接牢固；
步骤6、重复步骤4～5，直至尾矿砂挤密型异型桩的桩长和桩深抗压强度达到设计要求。
10.如权利要求8或9所述的尾矿砂挤密型异型桩复合地基的处理工艺，其特征在于，所述的步骤3中，所述的原状土为已经固结完成的粘性土或未完成固结的填土地基中的一种；
所述的步骤3中，机械静压或高频震动采用的压重平台或反力平台装置，需要提供的下压力不小于设计单桩承载力的2.5倍。
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