CN108978600A - 一种框式液动旋转堰门、阻排水方法及用途 - Google Patents

Abstract

提供一种框式液动旋转堰门、阻排水方法及用途。所述堰门包括框式结构的堰门底座、箱体结构的堰门主体以及油缸；所述堰门底座为一面无板另一面设置有排水口的中空体；所述堰门主体的一端设置在所述堰门底座内部，与所述堰门底座转动连接；所述堰门主体的另一端的一侧与所述油缸的一端连接；所述油缸用于驱动所述堰门主体从所述堰门底座的无板面转动入所述中空体以关闭所述排水口，或者驱动所述堰门主体从所述中空体转动出所述堰门底座的无板面以开启所述排水口。本发明中的堰门结构强度高，刚度好，在堰门单侧受力的情况下，依然可以满足堰门的使用要求，可适用于现场油缸支座安装不方便的施工情况，提高了液动旋转堰门的安装工况适应性。

Description

一种框式液动旋转堰门、阻排水方法及用途

技术领域

本发明涉及排水技术领域，具体而言，涉及一种框式液动旋转堰门、阻排水方法及用途。

背景技术

传统的液动旋转堰门需将油缸安装在堰门的中心位置，或用两根油缸在堰门两端进行双向支撑。但是在现场施工时，并不一定能满足以上两个条件。因此传统液动旋转堰门并不适合有限的施工条件，或者在安装不方便时，无法保证堰门的结构强度和高密封性。

针对现有技术中上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明提供一种框式液动旋转堰门、阻排水方法及用途，以至少实现在不适合将油缸安装在堰门的中心位置，或不适合用两根油缸在堰门两端进行双向支撑的施工现场安装堰门。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种框式液动旋转堰门，所述堰门包括框式结构的堰门底座、箱体结构的堰门主体以及油缸；所述堰门底座为一面无板另一面设置有排水口的中空体；所述堰门主体的一端设置在所述堰门底座内部，与所述堰门底座转动连接；所述堰门主体的另一端的一侧与所述油缸的一端连接；所述油缸用于驱动所述堰门主体从所述堰门底座的无板面转动入所述中空体以关闭所述排水口，或者驱动所述堰门主体从所述中空体转动出所述堰门底座的无板面以开启所述排水口。

可选地，所述堰门底座包括堰门底座焊件、竖向密封条和横向密封条；所述堰门底座焊件由多个侧板和一个迎水面板构成的六面体；所述迎水面板上设置有所述排水口；所述竖向密封条和所述横向密封条设置在所述排水口四周。

可选地，在所述排水口被关闭时，所述竖向密封条和所述横向密封条呈现T形结构；在所述排水口被开启时，所述竖向密封条和所述横向密封条呈现Y形结构。

可选地，所述堰门底座还包括墙体海绵单面胶，所述墙体海绵单面胶设置在所述迎水面板的迎水面。

可选地，所述堰门底座还包括限位块；所述限位块设置在远离所述堰门主体与所述堰门底座转动连接处的所述迎水面板的一端，并且设置在所述排水口的两侧；所述限位块用于限制所述堰门主体的关闭位置。

可选地，所述堰门主体包括主体圆筒、迎水封板、背水封板、侧封板以及转动轴；所述迎水封板、所述背水封板和所述侧封板设置在所述主体圆筒上，以构成所述箱体结构；所述转动轴的两端从所述主体圆筒中延伸出来与所述堰门底座焊件的两个侧板连接。

可选地，所述堰门主体还包括圆形封板；所述圆形封板带孔，并与延伸的转动轴焊接。

可选地，所述堰门还包括转轴支座和带法兰套管轴承；所述转动轴的一端通过所述转轴支座和所述带法兰套管轴承设置在所述堰门底座焊件的一个侧板上，所述转动轴的另一端设置在所述堰门底座焊件的另一个侧板上。

可选地，所述堰门主体还包括筋板；所述筋板的焊接面设置有卡接部；所述迎水封板设置有与所述卡接部形状匹配的槽体；所述卡接部焊接在所述槽体中，以将所述筋板与所述迎水封板连接。

可选地，所述侧封板上设置有工艺孔；在将卡接部焊接在所述槽体时，所述工艺孔用于焊接排气，在将卡接部焊接在所述槽体后，所述工艺孔密封。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种如上任意一项所述框式液动旋转堰门的阻排水方法，所述方法包括：

控制所述油缸收缩，带动所述堰门主体转动到所述堰门底座的中空体内部，使所述堰门主体达到关闭所述排水口的位置，以进行阻水；

控制所述油缸拉伸，带动所述堰门主体转动出所述堰门底座的中空体，使所述堰门主体达到开启所述排水口的位置，以进行排水。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种如上任意一项所述框式液动旋转堰门的用途，所述框式液动旋转堰门用于设置在溢流堰上来控制上游水位和出水流量。

应用本发明的技术方案的堰门采用框式，结构强度高，刚度好，在堰门单侧受力的情况下，依然可以满足堰门的使用要求，可适用于现场油缸支座安装不方便的施工情况，提高了液动旋转堰门的安装工况适应性。

附图说明

图1是为本发明实施例中一种框式液动旋转堰门的主视图；

图2是为本发明实施例中堰门底座的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图3中I处的放大示意图；

图5是本发明实施例中密封条受力前后的结构示意图；

图6是本发明实施例中堰门主体的结构示意图。

图7是图6的侧视图；

图8是图6的剖视图；

图9是图1的俯视图；

图10是图9中Q处放大示意图；

图11是图9中P处放大示意图。

图中：1为堰门底座，11为堰门底座焊件，12为竖向密封条，13为限位块，14为墙体海绵单面胶，15为横向密封条，16为螺钉，17为密封条压条，2为堰门主体，21为主体圆筒，22为迎水封板，23为背水封板，24为侧封板，25为油缸支座，26为圆形封板，27为转动轴，28为工艺孔，29为筋板，210为开槽，3为油缸安装座，4为油缸，5为转轴支座，6为带法兰套管轴承，7为挡圈，8为大垫圈，9为螺栓，10为螺母组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

本发明实施例提供一种框式液动旋转堰门，如图1所示，所述堰门包括框式结构的堰门底座1、箱体结构的堰门主体2以及油缸4；所述堰门底座1为一面无板另一面设置有排水口的中空体；所述堰门主体2的一端设置在所述堰门底座1内部，与所述堰门底座1转动连接；所述堰门主体2的另一端的一侧与所述油缸4的一端连接；所述油缸4用于驱动所述堰门主体2从所述堰门底座1的无板面转动入所述中空体以关闭所述排水口，或者驱动所述堰门主体2从所述中空体转动出所述堰门底座1的无板面以开启所述排水口。其中，中空体与堰门主体形状匹配。

本发明实施例中的堰门采用框式，结构强度高，刚度好，在堰门单侧受力的情况下，依然可以满足堰门的使用要求，可适用于现场油缸支座安装不方便的施工情况，提高了液动旋转堰门的安装工况适应性，有效解决传统的液动旋转堰门需将油缸安装在堰门的中心位置，或用两根油缸在堰门两端进行双向支撑的问题，从而在现场施工时，不满足以上两个条件时，也可以安装本发明实施例中的堰门。

在本发明实施例的一些实施方式中，如图2和图5所示，所述堰门底座1包括堰门底座焊件11、竖向密封条12和横向密封条15；所述堰门底座焊件11由多个(例如4个)侧板和一个迎水面板构成的六面体；所述迎水面板上设置有所述排水口；所述竖向密封条12和所述横向密封条15设置在所述排水口四周。其中，竖向密封条12和横向密封条15均为两个；通过竖向密封条12和横向密封条15可以有效保证堰门底座1和堰门主体之间的密封性能。

具体说，堰门底座焊件11是一个由多块板焊接而成的六面体，其中，上侧板和下侧板为一整块板，堰内一侧为迎水面板，迎水面板为中间开长方形孔(即排水口)的板，板的四周带孔，可与化学螺栓和螺钉分别连接固定墙体和密封条；

其中，堰门底座焊件侧面两块板上部带孔，下部带孔与堰门主体2连接；

整个堰门底座焊件11呈背水面无板的中空体，由化学螺栓固定在墙体，从而支撑整个堰门底座1；

横向密封条15和竖向密封条12由螺钉16和密封条压条17密封堰门底座1迎水面板背面的长方形孔；其中，与水接触的一面为迎水面正面。

其中，如图4-5所示，在所述排水口被关闭时，所述竖向密封条和所述横向密封条呈现T形结构；在所述排水口被开启时，所述竖向密封条和所述横向密封条呈现Y形结构。也就是说，密封条(包括竖向密封条和横向密封条)为特殊定制结构，其结构形式平时为Y形，受堰门主体的力压紧时呈近似T形，具有良好的密封性能。密封条设置如图5所示，堰门未压紧时，密封条为虚线状态，压紧后为实线状态；这种形状的密封条结构使密封条工作状态时保持一个向内收缩的预压力，和水的扩张方向相同，水的压力和密封条的自收缩力同时作用，使密封条压紧堰门，从而可以保证堰门良好的密封性能，泄漏量不高于0.05L/s/m。可选地，在所述排水口被关闭时，所述竖向密封条和所述横向密封条的两端呈现T形结构；在所述排水口被开启时，所述竖向密封条和所述横向密封条的两端呈现Y形结构。

在本发明实施例的一些实施方式中，如图3所示，所述堰门底座1还包括墙体海绵单面胶14，所述墙体海绵单面胶14设置在所述迎水面板的迎水面。其中，墙体海绵单面胶14密封整个迎水面板正面，可以有效保证堰门底座焊件11与墙体之间的密封性；进而，密封条和墙体海绵单向胶保证了整个装置的密封性。

在本发明实施例的一些实施方式中，如图2所示，所述堰门底座1还包括限位块13；所述限位块13设置在远离所述堰门主体与所述堰门底座转动连接处的所述迎水面板的一端，并且设置在所述排水口的两侧；所述限位块用于限制所述堰门主体的关闭位置。也就是说，限位块13焊接在迎水面板背面长方形孔的上部两端，限制堰门主体2的位置，从而保护堰门的安全性。

在本发明实施例的一些实施方式中，如图6-图11所示，所述堰门主体2包括主体圆筒21、迎水封板22、背水封板23、侧封板24以及转动轴27；所述迎水封板22、所述背水封板23和所述侧封板24设置在所述主体圆筒21上，以构成所述箱体结构；所述转动轴27的两端从主体圆筒21中延伸出来与所述堰门底座焊件11的两个侧板连接。

其中，所述堰门主体还包括圆形封板24；所述圆形封板24带孔，并与延伸的转动轴27焊接。圆形封板24可以有效保证转动轴处的密封性能。

其中，所述堰门还包括转轴支座5和带法兰套管轴承6；所述转动轴27的一端通过所述转轴支座5和所述带法兰套管轴承6设置在所述堰门底座焊件11的一个侧板上，所述转动轴27的另一端设置在所述堰门底座焊件11的另一个侧板上。

在本发明实施例的一些实施方式中，所述堰门主体2还包括筋板29；所述筋板29的焊接面设置有卡接部；所述迎水封板设置有与所述卡接部形状匹配的槽体(即开槽)210；所述卡接部焊接在所述槽体210中，以将所述筋板29与所述迎水封板22连接。

其中，所述侧封板24上设置有工艺孔28；在将卡接部焊接在所述槽体时，所述工艺孔28用于焊接排气，在将卡接部焊接在所述槽体后，所述工艺孔28密封。

具体说，堰门主体2主要由主体圆筒21、迎水封板22、背水封板23、侧封板24、油缸支座25、工艺孔28、圆形封板26和转动轴27组成；

其中，主体圆筒21中空，转动轴27在主体圆筒21中延伸出来，圆形封板26焊接在主体圆筒21两侧；圆形封板26带孔，并与延伸的转动轴27焊接；转动轴27通过转轴支座5、带法兰套管轴承6、挡圈7、大垫圈8、螺栓9和螺母组件10与堰门底座焊件侧面板连接。

主体圆筒21上部焊接迎水封板22，背水封板23和侧封板24；迎水封板22为一整块两面垂直的板，两面与背水封板23和侧封板24焊接，形成下面无板的箱体，与主体圆筒21的上部焊接。

箱体中间有一块筋板，采用在迎水封板正面开槽的特殊工艺，使中间的这块筋板虽然在箱体里面，也可以和迎水封板22、背水封板23进行焊件，从而加强了箱体内部强度，提高了堰门整体刚度，达到了即使油缸单侧安装，也可以保证堰门的使用要求，特别是密封性要求。具体说，在迎水封板22上开一个槽，在筋板一面焊接位置凸出一个小长方体(即卡接部)，长度例如可以为2mm，让筋板凸出的长方体卡在迎水封板的开槽中，同时留有一定的间隙。当迎水封板封上后，再对迎水封板的开槽进行焊接，就可以将筋板和迎水封板焊接。同时，在密闭的箱体内焊接，焊接的气体无处排出也是一个难点，故需在侧板位置开一个工艺孔，用于焊接排气，当焊接完成后，用螺栓配合止水带回封工艺孔，从而保证堰门不进水。

其中，迎水封板22正面焊接油缸支座25；油缸支座25通过油缸和油缸安装座3连接；油缸安装座由化学螺栓固定在侧墙墙体上。

本发明实施例采用框式和筋板构成的内加强结构和特殊定制密封条设计，结构强度高，密封性好，可适用于单侧安装的施工情况，保证了液动旋转堰门的密封性，提高了液动旋转堰门的安装工况适应性。

实施例二

基于实施例一的描述，本发明实施例提供一种可选地框式液动旋转堰门，如图1-图11所示，所示堰门由堰门底座1、堰门主体2、油缸安装座3、油缸4、转轴支座5、带法兰套管轴承6、挡圈7、大垫圈8、螺栓9、螺母组件10组成。

其中，堰门底座1主要由堰门底座焊件11、竖向密封条12、限位块13、墙体海绵单面胶14、横向密封条15、螺钉16和密封条压条17组成；堰门底座焊件11是一个由多块板焊接而成的六面体，其中，上侧板和下侧板为一整块板，堰内一侧为迎水面板，为中间开长方形孔的板，板的四周带孔，可与化学螺栓连接固定墙体，可与螺钉16连接固定竖向密封条12和横向密封条15；堰门底座焊件11侧面两块板上部带孔，下部带孔与堰门主体2连接；整个堰门底座焊件11呈背水面无板的中空体，由化学螺栓固定在墙体，从而支撑整个堰门底座；横向密封条15和竖向密封条12由螺钉16和密封条压条17密封堰门底座1迎水面板背面(与水接触的一面为迎水面正面)的长方形孔；密封条为特殊定制结构，其结构形式平时为Y形，受力压紧时近似T形，具有良好的密封性能；墙体海绵单向胶14密封整个迎水面正面，横向密封条15、竖向密封条12和墙体海绵单向胶14保证了整个装置的密封性；限位块1焊接在迎水面背面长方形孔的上部两端，限制堰门主体2的位置，从而保护堰门的安全性；

其中，堰门主体2，主要由主体圆筒21、迎水封板22、背水封板23、侧封板24、油缸支座25、工艺孔28、圆形封板26和转动轴27组成；主体圆筒21中空，转动轴27在主体圆筒21中延伸出来，圆形封板26焊接在主体圆筒21两侧；圆形封板26带孔，并与延伸的转动轴27焊接；转动轴27通过转轴支座5、带法兰套管轴承6、挡圈7、大垫圈8、螺栓9和螺母组件10与堰门底座焊件11侧面板连接；主体圆筒21上部焊接迎水封板22、背水封板23和侧封板24；迎水封板22为一整块两面垂直的板，两面与背水封板23和侧封板24焊接，形成下面无板的箱体，与主体圆筒21的上部焊接；在迎水封板22上开一个槽体，在筋板29一面焊接位置凸出一个小长方体，让筋板29凸出的长方体卡在迎水封板22的开槽210中，同时留有一定的间隙。当迎水封板22封上后，再对迎水封板22的开槽210进行焊接，就可以将筋板29和迎水封板22焊接。

其中，在左右侧封板24各开一个工艺孔28，用于焊接排气，当焊接完成后，用螺栓配合止水带回封工艺孔28，从而保证堰门不进水；采用在迎水封板22正面开槽的特殊工艺，使筋板29虽然在箱体里面，也可以和迎水封板22、背水封板23进行焊接，从而加强了箱体内部强度，提高了堰门整体刚度，达到了即使油缸4单侧安装，也可以保证堰门的使用要求，特别是密封性要求。

同时，迎水封板22正面焊接油缸支座25；油缸支座25通过油缸4和油缸安装座3连接；油缸安装座3由化学螺栓固定在侧墙墙体上；当堰门关闭时，油缸4收缩，带动堰门主体2转动，到达垂直位置，密封条受力压紧，起到阻水的作用，当堰门开启时，油缸4拉伸，带动堰门主体2转动，到达水平位置，起到排水的作用。

实施例三

本发明实施例提供一种如实施例一至实施例二中任意一项所述框式液动旋转堰门的阻排水方法，所述方法包括：

控制所述油缸收缩，带动所述堰门主体转动到所述堰门底座的中空体内部，使所述堰门主体达到关闭所述排水口的位置(例如，与水面垂直位置)，以进行阻水；

控制所述油缸拉伸，带动所述堰门主体转动出所述堰门底座的中空体，使所述堰门主体达到开启所述排水口的位置(例如，水平位置)，以进行排水。

实施例四

本发明实施例提供一种如实施例一至实施例二中任意一项所述框式液动旋转堰门的用途，所述框式液动旋转堰门用于设置在溢流堰上来控制上游水位和出水流量。

实施例三和实施例四采用实施例一至实施例二中任意所述的框式液动旋转堰门，其结构强度高，刚度好，在堰门单侧受力的情况下，依然可以满足堰门的使用要求，可适用于现场油缸支座安装不方便的施工情况，提高了液动旋转堰门的安装工况适应性，有效解决传统的液动旋转堰门需将油缸安装在堰门的中心位置，或用两根油缸在堰门两端进行双向支撑的问题，从而在现场施工时，不满足以上两个条件时，也可以安装本发明实施例中的堰门，同时可以有效控制溢流堰上游水位和出水流量。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种框式液动旋转堰门，其特征在于，所述堰门包括框式结构的堰门底座、箱体结构的堰门主体以及油缸；所述堰门底座为一面无板另一面设置有排水口的中空体；所述堰门主体的一端设置在所述堰门底座内部，与所述堰门底座转动连接；所述堰门主体的另一端的一侧与所述油缸的一端连接；所述油缸用于驱动所述堰门主体从所述堰门底座的无板面转动入所述中空体以关闭所述排水口，或者驱动所述堰门主体从所述中空体转动出所述堰门底座的无板面以开启所述排水口。

2.根据权利要求1所述的堰门，其特征在于，所述堰门底座包括堰门底座焊件、竖向密封条和横向密封条；所述堰门底座焊件由多个侧板和一个迎水面板构成的六面体；所述迎水面板上设置有所述排水口；所述竖向密封条和所述横向密封条设置在所述排水口四周。

3.根据权利要求1所述的堰门，其特征在于，在所述排水口被关闭时，所述竖向密封条和所述横向密封条呈现T形结构；在所述排水口被开启时，所述竖向密封条和所述横向密封条呈现Y形结构。

4.根据权利要求2所述的堰门，其特征在于，所述堰门底座还包括墙体海绵单面胶，所述墙体海绵单面胶设置在所述迎水面板的迎水面。

5.根据权利要求2所述的堰门，其特征在于，所述堰门底座还包括限位块；所述限位块设置在远离所述堰门主体与所述堰门底座转动连接处的所述迎水面板的一端，并且设置在所述排水口的两侧；所述限位块用于限制所述堰门主体的关闭位置，或者，优选

所述堰门主体还包括圆形封板；所述圆形封板带孔，并与延伸的转动轴焊接；或者，优选

所述堰门还包括转轴支座和带法兰套管轴承；所述转动轴的一端通过所述转轴支座和所述带法兰套管轴承设置在所述堰门底座焊件的一个侧板上，所述转动轴的另一端设置在所述堰门底座焊件的另一个侧板上。

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的堰门，其特征在于，所述堰门主体包括主体圆筒、迎水封板、背水封板、侧封板以及转动轴；所述迎水封板、所述背水封板和所述侧封板设置在所述主体圆筒上，以构成所述箱体结构；所述转动轴的两端从所述主体圆筒中延伸出来与所述堰门底座焊件的两个侧板连接。

7.根据权利要求6所述的堰门，其特征在于，所述堰门主体还包括筋板；所述筋板的焊接面设置有卡接部；所述迎水封板设置有与所述卡接部形状匹配的槽体；所述卡接部焊接在所述槽体中，以将所述筋板与所述迎水封板连接。

8.根据权利要求9所述的堰门，其特征在于，所述侧封板上设置有工艺孔；在将卡接部焊接在所述槽体时，所述工艺孔用于焊接排气，在将卡接部焊接在所述槽体后，所述工艺孔密封。

9.一种如权利要求1-8中任意一项所述框式液动旋转堰门的阻排水方法，其特征在于，所述方法包括：

控制所述油缸收缩，带动所述堰门主体转动到所述堰门底座的中空体内部，使所述堰门主体达到关闭所述排水口的位置，以进行阻水；

控制所述油缸拉伸，带动所述堰门主体转动出所述堰门底座的中空体，使所述堰门主体达到开启所述排水口的位置，以进行排水。

10.一种如权利要求1-8中任意一项所述框式液动旋转堰门的用途，其特征在于，所述框式液动旋转堰门用于设置在溢流堰上来控制上游水位和出水流量。