CN108968229A - 一种高效的布鞋纳鞋底模具及利用其的纳鞋底方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种高效的布鞋纳鞋底模具，其包括压针模板、退模板以及退模销；压针模板包括平板本体，其上设有多个排列均匀的压针安装孔，其内设置有压针，前后两端设置有鞋底定位压针，平板本体的边缘部设有退模销贯穿孔，压针模板背面的压针端部四周设有多个压针紧固结构；退模板上包括多个对应所述的压针设置的压针贯穿孔以及对应所述的定位压针设置的定位压针贯穿孔。本发明还提出利用所述的布鞋纳鞋底模具进行纳鞋底的方法。本发明的布鞋纳鞋底模具及利用其的纳鞋底的方法，可以缩短现有的纳鞋底的至少一半时间，生产效率翻倍，降低了生产成本；而且，可以保证鞋底纳线呈规则的菱形排列，保证鞋底的强度、耐磨性以及美观程度。

Description

一种高效的布鞋纳鞋底模具及利用其的纳鞋底方法

技术领域

本发明涉及布鞋制鞋技术领域，特别涉及一种高效的布鞋纳鞋底模具及利用其的纳鞋底方法。

背景技术

布鞋在我国已有3000多年的历史，从西周时期一直延续至今，进过长期的发展革新，到了现今，用料以布料为主的布鞋，具有透气、休闲、舒适、绿色环保、除汗、除臭、保健、吸潮、轻便等特点，带给大家休闲舒适的享受，深受广大百姓爱戴，成为人们衣着不可或缺的一部分。布鞋多为平底，布鞋采用纯棉底料，布鞋鞋底，俗称“千层底”， 是用多层棉布、麻布等叠加在一起，然后用天然棉线或麻绳通过纯手工制作而成,结实耐穿,透气吸汗，止汗除臭。有脚病的人常穿,可以减轻病痛和辅助治疗，还可以增强足部对周围环境的伸展性和适应性, 对脚气,颈椎及各种腰酸腿疼有明显的综合防治作用，达到保养足部和全身的作用。

布鞋鞋底制作是布鞋制作过程中最费力费时的一个部分，鞋底纳鞋质量的好坏直接影响布鞋的穿戴和行走的舒适感，鞋底的耐磨程度和穿着时间长短，以及布鞋的美观。纳鞋的针脚不仅要求密实，针脚之间还要保证比较一致的间距，目前布鞋制作时，千层底基本都是依靠人工进行纳鞋，效率极低，而且不能保证针脚之间的间距，影响了布鞋的生产效率，提高了制作成本，不利于布鞋的推广；而且质量得不到保证。

发明内容

针对现有的布鞋制作过程中的问题，本发明的目的是提供一种高效的布鞋纳鞋底模具及纳鞋底方法，其可以将布鞋鞋底的纳鞋时间缩短一倍以上，而且可以保证针脚之间的间距，确保鞋底的纳鞋质量。

达到本发明的目的，本发明的一种高效的布鞋纳鞋底模具包括压针模板、退模板以及退模销；所述的压针模板包括平板本体，其上设有多个排列均匀的压针安装孔，压针安装孔内设置有压针，对应鞋底前后两端的位置设置有鞋底定位压针，所述的定位压针的高度比压针的高度高，所述平板本体的边缘部还设有退模销贯穿孔，所述的压针模板背面的压针端部四周设有多个压针紧固结构；所述的退模板上包括多个对应所述的压针设置的压针贯穿孔以及对应所述的定位压针设置的定位压针贯穿孔。

再优选的，所述的定位压针的高度比压针的高度高1-2mm。

优选的，所述的压针及定位压针均设计为下部为圆柱体以及上部为圆锥体的构造。

再优选的，所述的退模板的长和/或宽比压针模板的长和/或宽要小。

再优选的，所述的压针紧固结构为冲头打击形成的凹坑。

再优选的，所述的压针紧固结构为焊点。

再优选的，所述的压针模板上对应脚后跟部分压针的高度比对应脚掌部位的压针的高度高1.5-2.5mm。

根据本发明的另一目的，本发明还提出一种利用所述的布鞋纳鞋底模具进行纳鞋底的方法，所述方法包括如下步骤：

S1：将压针模板置于最下方，压针朝上，退模板置于压针模板的上方，压针和定位压针穿过退模板上的压针贯穿孔以及定位压针贯穿孔；

S2：将多层布料层叠后的鞋底半成品通过前后两个定位压针定位，上方设置垫板；

S3：垫板上方的压头向下施加压力，推动垫板向下运动，使压针穿过鞋底半成品形成针脚走线孔；

S4：将压头向上回升，移开垫板，将结合在一起的鞋底半成品、退模板以及压针模板翻转，压针模板的两端置于支撑座上；

S5：将退模销的一端插入压针模板上的退模销贯穿孔，将垫板放到退模销上；

S6：将压头下压，使垫板带动退模销将退模板向下退出，将鞋底半成品从压针上脱离，完成鞋底的退模动作；以及，

S7：人工完成鞋底的纳鞋工作。

优选的，所述的垫板为高密度尼龙板。

再优选的，在步骤S5退模时，所述的退模板的下方设置有弹性支撑座。

再优选的，所述的压头是液压缸或汽缸活塞杆，所述的垫板与压头为固定连接设置或分体式设置。

本发明的布鞋纳鞋底模具及利用其的纳鞋方法，可以缩短现有的纳鞋的至少一半时间，生产效率翻倍，降低了生产成本；而且，可以保证鞋底纳线呈规则的菱形排列，保证鞋底的强度、耐磨性以及美观程度。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本发明的一实施例的高效的布鞋纳鞋底模具的压针模板的主视结构示意图；

图2所示为图1的压针模板的截面结构示意图；

图3所示为图1的压针模板的背面局部结构放大示意图；

图4所示为本发明的一实施例的高效的布鞋纳鞋底模具的退模板的主视结构示意图；

图5所示为图4的退模板的截面结构示意图；

图6所示为利用本发明的布鞋纳鞋底模具进行鞋底针孔压制的示意图；

图7所示为利用本发明的布鞋纳鞋底模具进行鞋底退模的示意图；

图8所示为利用本发明的布鞋纳鞋底模具完成纳制的鞋底的局部结构放大示意图。

具体实施方式

结合附图本发明的结构、工作过程及优点详述如下。

图1至图3所示的本发明的一实施例的高效的布鞋鞋底纳鞋模具的压针模板的结构示意图，所述的压针模板10包括平板本体11，其上设有多个排列均匀的压针安装孔，压针安装孔内设置有压针14，对应鞋底前后两端的位置设置有鞋底定位压针16，所述的定位压针16的高度比压针14的高度高1-2mm；平板本体11的边缘部还设有退模销贯穿孔121，所述的压针模板10背面的压针14端部四周设有多个压针紧固结构141；参见图4及图5所示的本发明的一实施例的高效的布鞋鞋底纳鞋模具的退模板的结构示意图，所述的退模板20上包括多个对应所述的压针14设置的压针贯穿孔24以及对应所述的定位压针16设置的定位压针贯穿孔26。

在一优选的实施方式中，出于强度及易于加工的考虑，所述的压针14及定位压针16均设计为下部为圆柱体以及上部为圆锥体的构造。参照图3，所述的压针在设计时，通过电脑排版，保证上下左右四个压针是呈菱形排列（如图3所示）。另外，为了便于退模，所述的退模板20的长和/或宽比压针模板10的长和/或宽要小。

在另一优选的实施方式中，所述的压针紧固结构141为冲头打击形成的凹坑，如此，利用材料的变形挤压使压针固定在压针安装孔中；而且此种固定方式还有利于当某根压针变形或折断时便于更换；在另外的实施例中，所述的压针紧固结构141也可以为焊点。

由于一般的布鞋的鞋底的后半部（脚后跟部）比前半部（脚掌部）要厚一些，因此，为了达到较好的针脚针孔加工效果，即保证整个鞋底能够被压针刺穿，压针模板上对应脚后跟的后半部的压针的高度要高于对应脚掌部位的前半部分的压针的高度，在一优选的实施方式中，压针模板上对应脚后跟部分压针的高度比对应脚掌部位的压针的高度高1.5-2.5mm。

参见图6所示的利用本发明的布鞋鞋底纳鞋模具进行鞋底针孔压制的结构示意图，在鞋底针孔压制时，将压针模板10置于最下方，压针14朝上，退模板20置于压针模板10的上方，压针14和定位压针16穿过退模板20上的压针贯穿孔24以及定位压针贯穿孔26，然后将多层布料层叠后的鞋底半成品100通过前后两个定位压针16定位，垫板40在鞋底半成品100的上方并在压头30向下施加的压力作用下将鞋底半成品100向下压，使压针14穿过鞋底半成品100形成针脚走线孔；参见图7，在针脚走线孔形成后，将压头30向上回升，移开垫板40，将结合在一起的鞋底半成品100、退模板20以及压针模板10翻转，压针模板10的两端置于支撑座60上，将退模销50的一端插入压针模板10上的退模销贯穿孔121，将垫板40放到退模销50上，压头30下压，退模销50将退模板20向下退出，将鞋底100从压针14上脱离即可完成鞋底的退模动作。

为了避免针脚走线孔压制时压针的头部被垫板压坏，在一优选的实施方式中，所述的垫板可以是高密度尼龙板，如此，既可以保证垫板的强度，同时也可以利用尼龙板的韧性保护压针的头部不致容易损坏。

另外，在一优选的实施方式中，在退模时，为了避免退模板20完全退出压针模板，增加后续的鞋底走线孔压制时反复将退模板20与压针模板的对装工作，参照图7，所述的退模板20的下方设置有弹性支撑座70，当压制完成的鞋底退出压针模板后，所述的弹性支撑座70可以保持退模板与压针模板的对装状态，便于将模具翻转后进行下一个鞋底的走线孔的压制。

在本实施例中，所述的压头30可以是液压缸或汽缸活塞杆，所述的垫板40可以是与压头30固定连接设置，也可以时分体式设置。

通过上述的模具完成鞋底针脚走线孔的压制后，即可继续由人工继续进行纳鞋底的工作，参照图8，每一个纳线段110包括两个针脚101及101，利用本发明的模具仅对其中一个针脚进行走线孔的压制，另一个针脚需要人工进行纳线，这是因为，为了保证鞋底的纳线密度，纳线段之间的距离比较小，两个针脚之间的距离很小，如果需要同时压制两个走线孔，压针模板上的压针就需要很细，在保证压针的强度的情况下很难加工出合格的压针；另外，在实际测试时，当两个压针挨得比较近时，由于鞋底的多层布的挤压，会导致压制形成的走线孔发生歪斜或偏移，这反而会造成鞋底纳线的不规则，使鞋底纳鞋的质量明显下降，故根据试做的结果，本发明的利用纳鞋底模具进行针脚走线孔压制时，比较优选的方案是仅压制一个纳线段的一个针脚走线孔，及时这样，也可以缩短现有的纳鞋的一半时间，生产效率翻倍；而且，这也不会影响纳鞋底的质量，可以保证纳线呈规则的菱形排列，保证鞋底的强度、耐磨性以及美观程度。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种高效的布鞋纳鞋底模具，其特征在于，所述的鞋底纳鞋模具包括压针模板、退模板以及退模销；所述的压针模板包括平板本体，其上设有多个排列均匀的压针安装孔，压针安装孔内设置有压针，对应鞋底前后两端的位置设置有鞋底定位压针，所述的定位压针的高度比压针的高度高，所述平板本体的边缘部还设有退模销贯穿孔，所述的压针模板背面的压针端部四周设有多个压针紧固结构；所述的退模板上包括多个对应所述的压针设置的压针贯穿孔以及对应所述的定位压针设置的定位压针贯穿孔。

2.如权利要求1所述的一种高效的布鞋纳鞋底模具，其特征在于，所述的定位压针的高度比压针的高度高1-2mm。

3.如权利要求1所述的一种高效的布鞋纳鞋底模具，其特征在于，所述的压针及定位压针均设计为下部为圆柱体以及上部为圆锥体的构造。

4.如权利要求1所述的一种高效的布鞋纳鞋底模具，其特征在于，所述的退模板的长和/或宽比压针模板的长和/或宽要小。

5.如权利要求1所述的一种高效的布鞋纳鞋底模具，其特征在于，所述的压针紧固结构为冲头打击形成的凹坑或焊点。

6.如权利要求1所述的一种高效的布鞋纳鞋底模具，其特征在于，所述的压针模板上对应脚后跟部分压针的高度比对应脚掌部位的压针的高度高1.5-2.5mm。

7.一种利用如权利要求1-6任一项所述的布鞋纳鞋底模具进行纳鞋底的方法，所述方法包括如下步骤：

S1：将压针模板置于最下方，压针朝上，退模板置于压针模板的上方，压针和定位压针穿过退模板上的压针贯穿孔以及定位压针贯穿孔；

S2：将多层布料层叠后的鞋底半成品通过前后两个定位压针定位，上方设置垫板；

S3：垫板上方的压头向下施加压力，推动垫板向下运动，使压针穿过鞋底半成品形成针脚走线孔；

S4：将压头向上回升，移开垫板，将结合在一起的鞋底半成品、退模板以及压针模板翻转，压针模板的两端置于支撑座上；

S5：将退模销的一端插入压针模板上的退模销贯穿孔，将垫板放到退模销上；

S6：将压头下压，使垫板带动退模销将退模板向下退出，将鞋底半成品从压针上脱离，完成鞋底的退模动作；以及，

S7：人工完成鞋底的纳鞋工作。

8.如权利要求7所述的一种利用如权利要求1-6任一项所述的鞋底纳鞋模具进行纳鞋的方法，其特征在于，所述的垫板为高密度尼龙板。

9.如权利要求7所述的一种利用如权利要求1-6任一项所述的布鞋纳鞋底模具进行纳鞋底的方法，其特征在于，在步骤S5的退模时，所述的退模板的下方设置有弹性支撑座。

10.如权利要求7所述的一种利用如权利要求1-6任一项所述的布鞋纳鞋底模具进行纳鞋底的方法，其特征在于，所述的压头是液压缸或汽缸活塞杆，所述的垫板与压头为固定连接设置或分体式设置。