CN108963777B - 一种高压设备电缆线保护板及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高压设备电缆线保护板，包括口字形的框体，框体的四条内边设有圆柱条；两个矩形的侧板，两个侧板的一边分别与框体两侧的圆柱条铰接，侧板与铰接边相对的边设有半圆形的侧板豁口；以及两个矩形的压板，两个压板的一边分别与框体的上、下圆柱条铰接，压板与铰接边相对的边的中部设有半圆形的压板中部豁口，该边的两头设有四分之一圆形的压板角豁口。本发明结构简单，使用方便，不论电缆线多粗、多硬，都不会损伤电缆线，且操作轻松、简单，在供电及配电设备技术领域，尤其涉及用于传输电力的高压电缆线，不但极大地增强了安装和使用的安全性，还有效降低了安装难度，节约了安装时间。

Description

一种高压设备电缆线保护板及安装方法
技术领域
本发明属于配电设备技术领域，具体涉及一种高压设备电缆线保护板及安装方法。
背景技术
在各种电压等级变电站的高压电缆线安装室中，一般根据高压开关柜的安装需要，制作A、B、C三相孔洞，便于电缆线终端的高压电缆线的穿出与固定。在长期工作实践中发现，高压电缆线较为粗壮，将高压电缆线从尺寸与之相近的空洞穿过较为困难，而且简单切割且裸露的孔洞较为粗糙，很容易将电缆线刮伤，被挂上后的电缆线轻者绝缘降低和相间发生放电现象，重者则会烧毁电缆线而无法继续使用，造成大面积停电。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种安全性好、实用性强的高压设备电缆线保护板及安装方法。
本发明提供的一种高压设备电缆线保护板，包括口字形的框体，框体的四条内边设有圆柱条；两个矩形的侧板，两个侧板的一边分别与框体两侧的圆柱条铰接，侧板与铰接边相对的边设有半圆形的侧板豁口，侧板豁口的弧形边设有圆角或圆柱条；以及两个矩形的压板，两个压板的一边分别与框体的上、下圆柱条铰接，压板与铰接边相对的边的中部设有半圆形的压板中部豁口，该边的两头设有四分之一圆形的压板角豁口，压板中部豁口及压板角豁口的弧形边设有圆角或者圆柱条。
框体、侧板及压板共面时，侧板豁口与两个压板角豁口恰好将电缆线夹住，两个压板中部豁口恰好将电缆线夹住。
作为本发明的进一步优化，压板铰接边相对的边的直线部分设有绝缘胶层。
作为本发明的进一步优化，侧板与压板的非铰接边的直线部分均设有绝缘胶层。
作为本发明的进一步优化，框体上设有安装孔。
本发明还提供一种安装方法，步骤如下：
S1：将框体固定在电控柜预设的矩形槽孔上，并打开侧板与压板；
S2：将三条电缆线从框体内穿出；
S3：盖合铰接在框体内框下边的压板，同时使中间位置的电缆线压住该压板中部豁口；
S4：盖合两个侧板，同时使两边侧板豁口压住两边位置的电缆线；
S5：盖合铰接在框体内框上边的压板；
S6：密封固定处理。
本发明提供的一种高压设备电缆线保护板，结构简单，使用方便，不论电缆线多粗、多硬，都不会损伤电缆线，且操作轻松、简单，在供电及配电设备技术领域，尤其涉及用于传输电力的高压电缆线，不但极大地增强了安装和使用的安全性，还有效降低了安装难度，节约了安装时间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的正视图；
其中，框体100，圆柱条110，安装孔120，侧板200，侧板豁口210，侧板圆角220，压板300，压板中部豁口310，压板角豁口320，压板圆角330。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作详细说明。
如图1、图2所示，本实施例包括口字形的框体100，框体100的四条内边设有圆柱条110。当电缆线穿过口字形框体100时，电缆线与框体100的内框实际上是点点接触，接触面积极小，接触面积小一方面能减小电缆线的刮伤面积，另一方面也减少了电缆线穿出框体100的阻力。框体100的四条内边设圆柱条110能进一步避免框体100刮伤电缆线，同时也更加利于电缆线穿出框体100，还为侧板200与压板300的铰接安装提供了便利，安装时，只需将圆柱条110设为空心结构，将侧板200与压板300的铰接边设实心圆柱，再将实心圆柱插入空心的圆柱条110即可实现铰接，且不影响圆柱条110本身所起到的减少电缆线穿出框体100的阻力作用。当然框体100分别与侧板200及压板300的铰接方式也可采用类似于合页的方式。
还包括两个矩形的侧板200，两个侧板200的一边分别与框体100两侧的圆柱条110铰接，侧板200与铰接边相对的边设有半圆形的侧板豁口210，侧板豁口210的弧形边设有侧板圆角220或侧板圆柱条。
还包括两个矩形的压板300，两个压板300的一边分别与框体100的上、下圆柱条110铰接，压板300与铰接边相对的边的中部设有半圆形的压板中部豁口310，该边的两头设有四分之一圆形的压板角豁口320，压板中部豁口310及压板角豁口320的弧形边设有压板圆角330或者压板圆柱条。
框体100、侧板200及压板300共面时，侧板豁口210与两个压板角豁口320恰好将电缆线夹住，两个压板中部豁口310恰好将电缆线夹住。
本实施例安装步骤如下：
S1：将框体100固定在电控柜预设的矩形槽孔上，并打开侧板200与压板300；
S2：将三条电缆线从框体100内穿出；
S3：盖合铰接在框体100内框下边的压板300，同时使中间位置的电缆线压住该压板中部豁口310；
S4：盖合两个侧板200，同时使两边侧板豁口210压住两边位置的电缆线；
S5：盖合铰接在框体100内框上边的压板300；
S6：密封固定处理。
由上述步骤可知，最先关闭铰接在框体100内框下边的压板300将中间位置的电缆线进行定位，再盖合两个侧板200使两边位置的电缆线定位，最后盖合铰接在框体100内框上边的压板300进行封板。在盖合过程中，始终是各个豁口与电缆线产生滑动摩擦，各个豁口又设有圆角或者圆柱条能最大限度的保护电缆线不被刮伤，更何况采用本结构的安装方式，侧板200及压板300与电缆线产生滑动摩擦的行程极短，更加不易对电缆线造成大面积刮伤。
另外，由于电缆线通常较为粗壮、坚硬，传统的在电控柜上挖出三个形状对应的圆孔，再穿电缆线的方式操作起来非常吃力。而采用本结构则十分轻松，首先，侧板200与压板300打开时，框体100内框有足够大的空间供电缆线穿出；然后，关闭压板300和侧板200时，也只需将豁口对着电缆线轻轻推压即可，操作非常的轻松、便捷。
优选的，压板300铰接边相对的边的直线部分设有绝缘胶层。此处绝缘胶层的设置至少包括两种有益效果，其一，绝缘胶层可以将两块压板300粘接起来，起到固定密封的作用；其二，绝缘胶层使两块压板300之间形成了一道绝缘层，使压板中部豁口310形成的圆环为非封闭结构，以及使压板角豁口320和侧板豁口210形成的圆环为非封闭结构，这种非封闭结构的圆环能防止电缆线运行时产生环流，造成发热烧坏电缆线。
优选的，侧板200与压板300的非铰接边均设有绝缘胶层。这种设置的目的可以在侧板200与压板300闭合后就直接完成了保护板的密封固定，减少进一步固定密封的步骤，节省安装时间，提高安装效率。
优选的，框体100上设有安装孔120，便于框体100在电控柜上的固定安装。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种高压设备电缆线保护板，其特征在于，包括
口字形的框体，框体的四条内边设有圆柱条；
两个矩形的侧板，两个侧板的一边分别与框体两侧的圆柱条铰接，侧板与铰接边相对的边设有半圆形的侧板豁口，侧板豁口的弧形边设有圆角或圆柱条；以及
两个矩形的压板，两个压板的一边分别与框体的上、下圆柱条铰接，压板与铰接边相对的边的中部设有半圆形的压板中部豁口，该边的两头设有四分之一圆形的压板角豁口，压板中部豁口及压板角豁口的弧形边设有圆角或者圆柱条；
框体、侧板及压板共面时，侧板豁口与两个压板角豁口恰好将电缆线夹住，两个压板中部豁口恰好将电缆线夹住；压板铰接边相对的边的直线部分设有绝缘胶层；侧板与压板的非铰接边的直线部分均设有绝缘胶层。
2.根据权利要求1所述一种高压设备电缆线保护板，其特征在于，框体上设有安装孔。
3.根据权利要求1所述一种高压设备电缆线保护板，其特征在于，还包括安装方法，步骤如下：
S1：将框体固定在电控柜预设的矩形槽孔上，并打开侧板与压板；
S2：将三条电缆线从框体内穿出；
S3：盖合铰接在框体内框下边的压板，同时使中间位置的电缆线压住该压板中部豁口；
S4：盖合两个侧板，同时使两边侧板豁口压住两边位置的电缆线；
S5：盖合铰接在框体内框上边的压板；
S6：密封固定处理。
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