CN108962542B - 一种高频高压大功率整流变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于变压器技术领域，具体的说是一种高频高压大功率整流变压器，包括连接轴、正旋扇叶、反旋扇叶、辅助电机、轴承座，所述连接轴一端通过轴承座连接在变压器箱体后侧壁的通风口处，连接轴另一端转动安装在变压器箱体的前侧壁上；所述变压器箱体的前侧壁靠近反旋扇叶的位置设置进风通道；本发明通过在连接轴一端设置正旋扇叶，在连接轴另一端设置反旋扇叶，实现带动气流进人变压器上端对接线柱进行冷却，减小因为接线柱发热烧坏的可能，进而提高了接线柱的使用寿命；出风挡板内的气流对变压器箱体表面进行冷却，进而对变压器箱体内部的变压器主体进行冷却，降低了变压器主体工作时的温度，提高了变压器主体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于变压器技术领域，具体的说是一种高频高压大功率整流变压器。
背景技术
大功率变压器是一种频率在10～50kHz、输入交变电压为530v、功率可大于100kW、输出直流电压可达72kv的升压装置。它是节能高效新产品“高频电源”的关键部件，与静电除尘器本体配套完成对锅炉烟气的除尘；静电除尘器是在除尘器极板极线间加一高压直流电场，使流经该电场的烟尘颗粒产生电荷，向两极运动并附着在极板上，累积到一定厚度时将其击落送走，其除尘效果主要取决于为极板提供高压直流电场的高压整流变压器。
高压整流变压器工作时会产生大量的热，如果热量不及时排出，就会导致变压器内部元件烧坏，极易出现故障，严重影响变压器的使用寿命；通常的变压器采用风机和通风孔等散热方式，如果因为通风的通道设置不当，导致热交换效率不高，就无法满足高压整流变压器的散热需求，尤其是长期间的运行状况下，高压整流变压器极易出现故障，严重影响变压器的使用寿命。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高频高压大功率整流变压器，通过在变压器箱体上端设置连接轴，在连接轴一端设置正旋扇叶，在连接轴另一端设置反旋扇叶，实现带动气流进人变压器上端对接线柱进行冷却，减小因为接线柱发热烧坏的可能，进而提高了接线柱的使用寿命；进入变压器箱体上端的气流从两侧的通风口进入出风挡板内，出风挡板内的气流对变压器箱体的左、右两侧壁进行冷却，进而对变压器内部的变压器主体进行冷却，降低了变压器主体工作时的温度，提高了变压器主体的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高频高压大功率整流变压器，包括变压器主体、变压器箱体、无磁安装板、顶部挡板、进风挡板、出风挡板、高压端子，所述变压器主体安装在变压器箱体内，变压器主体的底座固定连接在变压器箱体的底板上，变压器主体上端的一组接线柱穿过无磁安装板并通过螺母紧固；所述无磁安装板固定连接在变压器箱体的内壁上；所述变压器箱体的上端面上固定连接顶部挡板，变压器箱体左侧壁、右侧壁上设有出风挡板，变压器箱体后侧壁设有进风挡板，变压器箱体前侧壁设有高压端子，变压器箱体上端的左侧壁、右侧壁、后侧壁设置通风口；所述进风挡板和出风挡板上端面与顶部挡板连接；还包括连接轴、正旋扇叶、反旋扇叶、辅助电机、轴承座，所述连接轴一端通过轴承座连接在变压器箱体后侧壁的通风口处，连接轴另一端转动安装在变压器箱体的前侧壁上，连接轴通过辅助电机驱动旋转；所述连接轴靠近变压器箱体后侧壁的通风口的位置固定连接正旋扇叶，连接轴靠近变压器箱体前侧壁的位置固定连接反旋扇叶，变压器箱体的前侧壁靠近反旋扇叶的位置设置进风通道；工作时，电机通过连接轴带动正旋扇叶和反旋扇叶转动，正旋扇叶带动气流从进风挡板进入变压器箱体上端，反旋扇叶带动气流从变压器箱体前侧壁上的进风通道进入变压器箱体上端，实现对变压器主体上端的接线柱进行冷却，减小因为接线柱发热烧坏的可能，进而提高了接线柱的使用寿命；进入变压器箱体上端的气流从两侧的通风口进入出风挡板内，出风挡板内的气流对变压器箱体的左、右两侧壁进行冷却，进而对变压器内部的变压器主体进行冷却，降低了变压器主体工作时的温度，提高了变压器主体的使用寿命。
优选的，所述变压器箱体的左侧壁和右侧壁上的通风口处设有弧形导向板；所述弧形导向板一端与变压器箱体的后侧壁固定连接，弧形导向板另一端与变压器箱体的前侧壁固定连接；所述弧形导向板为弹性板，弧形导向板表面设置导向孔；工作时，从正旋扇叶和反旋扇叶两侧吹出的气流发生冲兑，冲兑后的气流流向左右两侧的弧形导向板，进而从弧形导向板表面的导向孔流入出风挡板内；弧形导向板设置成弧形，方便冲兑后紊乱的气流更容易进入到出风挡板内，同时弧形导向板为弹性板，当弧形导向板表面受到偏斜的气流冲击时，弧形导向板通过自身的偏斜变形，保证气流方便进入到出风挡板内，同时弧形导向板为弧形，因此自身也具有一定的张力，在受到很大的气流冲击后变形，变形后依然能够依靠自身的张力恢复圆弧形。
优选的，所述弧形导向板上的导向孔设置成锥孔；工作时，冲兑后的气流吹向弧形导向板上导向孔的锥形面，一方面气流更加容易穿过弧形导向板上的导向孔，另一方面气流对导向孔的锥形面施加作用力，而作用力使弧形导向板更加方便地根据受到的冲击力的大小和方向发生相应的形变，进而保证气流方便进入到出风挡板内。
优选的，所述出风挡板内设置一组导流板；所述导流板一端铰接在出风挡板的内壁上，导流板的铰接处设有扭簧；工作时，吹入出风挡板内的气流推动导流板摆动，气流从导流板表面流过，流过的气流吹向变压器箱体表面，气流对变压器箱体侧壁进行冷却，进而对变压器箱体内部的变压器主体进行冷却，有方向性的对变压器箱体表面进行吹气流，最大限度的对变压器箱体表面进行降温，进而提高了对变压器主体的降温效果。
优选的，所述变压器箱体上端左右两侧的通风口外侧设有挡风布；所述挡风布上端固定连接在顶部挡板的下表面，挡风布的下端固定连接配重杆；工作时，气流从变压器箱体上端左右两侧的通风口吹向出风挡板，吹向出风挡板的气流吹动挡风布，进而挡风布在摆起的同时带动挡风布下端的配重杆，在气流和配重杆的共同作用下，挡风布成弧形，使气流快速滑过挡风布表面，减少了过程中能量的损耗，进而快速的吹向下方的导流板，经过导流板表面后再吹到变压器箱体表面，进而最大限度地保证吹到变压器箱体表面的气流的流速，保证变压器箱体表面的降温效果。
优选的，所述出风挡板的内壁靠近配重杆的位置上设置梯形凹槽，梯形凹槽的断面为直角梯形；工作时，挡风布在摆起的同时带动挡风布下端的配重杆，配重杆沿梯形凹槽的斜面滑到梯形凹槽内，配重杆紧贴梯形凹槽的直面，进而保证配重杆上方的挡风布在气流的作用下能够绷紧，保证吹向挡风布表面的气流更加流畅的滑过，减少过程中能量的损耗，进而最大限度地保证吹到变压器箱体表面的气流的流速，最终保证变压器箱体表面的降温效果。
优选的，所述出风挡板上的梯形凹槽上顶面拐角处铰接摆杆一端；所述摆杆另一端铰接滑杆一端，摆杆与滑杆的铰接处设有扭簧；所述滑杆的另一端设置成圆弧面；工作时，挡风布在摆起的同时带动挡风布下端的配重杆，配重杆沿梯形凹槽的斜面滑到梯形凹槽内，配重杆挤压滑杆中部，滑杆围绕与摆杆的铰接处进行摆动，铰接处的扭簧被压缩，因此减小了配重杆对出风挡板上的梯形凹槽的冲击，提高了出风挡板的使用寿命，以及减少了配重杆撞击出风挡板产生的噪声，同时摆杆围绕上端的铰接处进行摆动，直至摆杆摆动到水平位置，配重杆紧贴摆杆和滑杆，因此也保证了能够限制配重杆的移动，实现挡风布的绷紧，保证气流沿挡风布表面流畅的滑过。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在变压器箱体上端设置连接轴，在连接轴一端设置正旋扇叶，在连接轴另一端设置反旋扇叶，实现带动气流进人变压器上端对接线柱进行冷却，减小因为接线柱发热烧坏的可能，进而提高了接线柱的使用寿命；进入变压器箱体上端的气流从两侧的通风口进入出风挡板内，出风挡板内的气流对变压器箱体的左、右两侧壁进行冷却，进而对变压器内部的变压器主体进行冷却，降低了变压器主体工作时的温度，提高了变压器主体的使用寿命。
2.本发明通过在变压器箱体的左侧壁和右侧壁上的通风口处设置弧形导向板，实现冲兑后紊乱的气流更容易进入到出风挡板内，同时弧形导向板为弹性板，当弧形导向板表面受到偏斜的气流冲击时，弧形导向板通过自身的偏斜变形，保证气流方便进入到出风挡板内，同时弧形导向板为弧形，因此自身也具有一定的张力，在受到很大的气流冲击后变形，变形后依然能够依靠自身的张力恢复圆弧形。
3.本发明通过在出风挡板的内壁上设置一组导流板，气流通过导流板改变方向后吹向变压器箱体表面，有方向性的对变压器箱体表面进行吹气流，增大了变压器箱体表面气流的流动速度，进而最大限度的对变压器箱体表面进行降温，进而提高了对变压器主体的降温效果。
4.本发明通过在出风挡板的内壁靠近配重杆的位置上设置梯形凹槽，梯形凹槽的断面设置成直角梯形，实现配重杆上方的挡风布在气流的作用下能够绷紧，保证吹向挡风布表面的气流更加流畅的滑过，减少过程中能量的损耗，进而最大限度地保证吹到变压器箱体表面的气流的流速，最终保证变压器箱体表面的降温效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的A处的放大图；
图中：变压器主体1、接线柱11、变压器箱体2、进风通道21、无磁安装板3、顶部挡板4、进风挡板5、出风挡板6、梯形凹槽61、高压端子7、连接轴81、正旋扇叶82、反旋扇叶83、辅助电机84、轴承座85、弧形导向板86、导向孔861、导流板91、挡风布92、配重杆93、摆杆94、滑杆95。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种高频高压大功率整流变压器，包括变压器主体1、变压器箱体2、无磁安装板3、顶部挡板4、进风挡板5、出风挡板6、高压端子7，所述变压器主体1安装在变压器箱体2内，变压器主体1的底座固定连接在变压器箱体2的底板上，变压器主体1上端的一组接线柱11穿过无磁安装板3并通过螺母紧固；所述无磁安装板3固定连接在变压器箱体2的内壁上；所述变压器箱体2的上端面上固定连接顶部挡板4，变压器箱体2左侧壁、右侧壁上设有出风挡板6，变压器箱体2后侧壁设有进风挡板5，变压器箱体2前侧壁设有高压端子7，变压器箱体2上端的左侧壁、右侧壁、后侧壁设置通风口；所述进风挡板5和出风挡板6上端面与顶部挡板4连接；还包括连接轴81、正旋扇叶82、反旋扇叶83、辅助电机84、轴承座85，所述连接轴81一端通过轴承座85连接在变压器箱体2后侧壁的通风口处，连接轴81另一端转动安装在变压器箱体2的前侧壁上，连接轴81通过辅助电机84驱动旋转；所述连接轴81靠近变压器箱体2后侧壁的通风口的位置固定连接正旋扇叶82，连接轴81靠近变压器箱体2前侧壁的位置固定连接反旋扇叶83，变压器箱体2的前侧壁靠近反旋扇叶83的位置设置进风通道21；工作时，电机通过连接轴81带动正旋扇叶82和反旋扇叶83转动，正旋扇叶82带动气流从进风挡板5进入变压器箱体2上端，反旋扇叶83带动气流从变压器箱体2前侧壁上的进风通道21进入变压器箱体2上端，实现对变压器主体1上端的接线柱11进行冷却，减小因为接线柱11发热烧坏的可能，进而提高了接线柱11的使用寿命；进入变压器箱体2上端的气流从两侧的通风口进入出风挡板6内，出风挡板6内的气流对变压器箱体2的左、右两侧壁进行冷却，进而对变压器内部的变压器主体1进行冷却，降低了变压器主体1工作时的温度，提高了变压器主体1的使用寿命。
作为本发明的一种实施方案，所述变压器箱体2的左侧壁和右侧壁上的通风口处设有弧形导向板86；所述弧形导向板86一端与变压器箱体2的后侧壁固定连接，弧形导向板86另一端与变压器箱体2的前侧壁固定连接；所述弧形导向板86为弹性板，弧形导向板86表面设置导向孔861；工作时，从正旋扇叶82和反旋扇叶83两侧吹出的气流发生冲兑，冲兑后的气流流向左右两侧的弧形导向板86，进而从弧形导向板86表面的导向孔861流入出风挡板6内；弧形导向板86设置成弧形，方便冲兑后紊乱的气流更容易进入到出风挡板6内，同时弧形导向板86为弹性板，当弧形导向板86表面受到偏斜的气流冲击时，弧形导向板86通过自身的偏斜变形，保证气流方便进入到出风挡板6内，同时弧形导向板86为弧形，因此自身也具有一定的张力，在受到很大的气流冲击后变形，变形后依然能够依靠自身的张力恢复圆弧形。
作为本发明的一种实施方案，所述弧形导向板86上的导向孔861设置成锥孔；工作时，冲兑后的气流吹向弧形导向板86上导向孔861的锥形面，一方面气流更加容易穿过弧形导向板86上的导向孔861，另一方面气流对导向孔861的锥形面施加作用力，而作用力使弧形导向板86更加方便地根据受到的冲击力的大小和方向发生相应的形变，进而保证气流方便进入到出风挡板6内。
作为本发明的一种实施方案，所述出风挡板6内设置一组导流板91；所述导流板91一端铰接在出风挡板6的内壁上，导流板91的铰接处设有扭簧；工作时，吹入出风挡板6内的气流推动导流板91摆动，气流从导流板91表面流过，流过的气流吹向变压器箱体2表面，气流对变压器箱体2侧壁进行冷却，进而对变压器箱体2内部的变压器主体1进行冷却，有方向性的对变压器箱体2表面进行吹气流，最大限度的对变压器箱体2表面进行降温，进而提高了对变压器主体1的降温效果。
作为本发明的一种实施方案，所述变压器箱体2上端左右两侧的通风口外侧设有挡风布92；所述挡风布92上端固定连接在顶部挡板4的下表面，挡风布92的下端固定连接配重杆93；工作时，气流从变压器箱体2上端左右两侧的通风口吹向出风挡板6，吹向出风挡板6的气流吹动挡风布92，进而挡风布92在摆起的同时带动挡风布92下端的配重杆93，在气流和配重杆93的共同作用下，挡风布92成弧形，使气流快速滑过挡风布92表面，减少了过程中能量的损耗，进而快速的吹向下方的导流板91，经过导流板91表面后再吹到变压器箱体2表面，进而最大限度地保证吹到变压器箱体2表面的气流的流速，保证变压器箱体2表面的降温效果。
作为本发明的一种实施方案，所述出风挡板6的内壁靠近配重杆93的位置上设置梯形凹槽61，梯形凹槽61的断面为直角梯形；工作时，挡风布92在摆起的同时带动挡风布92下端的配重杆93，配重杆93沿梯形凹槽61的斜面滑到梯形凹槽61内，配重杆93紧贴梯形凹槽61的直面，进而保证配重杆93上方的挡风布92在气流的作用下能够绷紧，保证吹向挡风布92表面的气流更加流畅的滑过，减少过程中能量的损耗，进而最大限度地保证吹到变压器箱体2表面的气流的流速，最终保证变压器箱体2表面的降温效果。
作为本发明的一种实施方案，所述出风挡板6上的梯形凹槽61上顶面拐角处铰接摆杆94一端；所述摆杆94另一端铰接滑杆95一端，摆杆94与滑杆95的铰接处设有扭簧；所述滑杆95的另一端设置成圆弧面；工作时，挡风布92在摆起的同时带动挡风布92下端的配重杆93，配重杆93沿梯形凹槽61的斜面滑到梯形凹槽61内，配重杆93挤压滑杆95中部，滑杆95围绕与摆杆94的铰接处进行摆动，铰接处的扭簧被压缩，因此减小了配重杆93对出风挡板6上的梯形凹槽61的冲击，提高了出风挡板6的使用寿命，以及减少了配重杆93撞击出风挡板6产生的噪声，同时摆杆94围绕上端的铰接处进行摆动，直至摆杆94摆动到水平位置，配重杆93紧贴摆杆94和滑杆95，因此也保证了能够限制配重杆93的移动，实现挡风布92的绷紧，保证气流沿挡风布92表面流畅的滑过。
工作时，电机通过连接轴81带动正旋扇叶82和反旋扇叶83转动，正旋扇叶82带动气流从进风挡板5进入变压器箱体2上端，反旋扇叶83带动气流从变压器箱体2前侧壁上的进风通道21进入变压器箱体2上端，实现对变压器主体1上端的接线柱11进行冷却，减小因为接线柱11发热烧坏的可能，进而提高了接线柱11的使用寿命；从正旋扇叶82和反旋扇叶83两侧吹出的气流发生冲兑，冲兑后的气流流向左右两侧的弧形导向板86，穿过弧形导向板86的气流进入两侧的通风口内，气流从变压器箱体2上端左右两侧的通风口吹向出风挡板6，吹向出风挡板6的气流吹动挡风布92，进而挡风布92在摆起的同时带动挡风布92下端的配重杆93，配重杆93沿梯形凹槽61的斜面滑到梯形凹槽61内，配重杆93挤压滑杆95中部，滑杆95围绕与摆杆94的铰接处进行摆动，铰接处的扭簧被压缩，因此减小了配重杆93对出风挡板6上的梯形凹槽61的冲击，提高了出风挡板6的使用寿命，以及减少了配重杆93撞击出风挡板6产生的噪声，同时摆杆94围绕上端的铰接处进行摆动，直至摆杆94摆动到水平位置，配重杆93紧贴摆杆94和滑杆95，因此也保证了能够限制配重杆93的移动，在气流和配重杆93的共同作用下，挡风布92成弧形，使气流快速滑过挡风布92表面，减少了过程中能量的损耗，吹入出风挡板6内的气流推动导流板91摆动，气流从导流板91表面流过，流过的气流吹向变压器箱体2表面，气流对变压器箱体2侧壁进行冷却，进而对变压器箱体2内部的变压器主体1进行冷却，有方向性的对变压器箱体2表面进行吹气流，最大限度的对变压器箱体2表面进行降温，进而提高了对变压器主体1的降温效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种高频高压大功率整流变压器，包括变压器主体(1)、变压器箱体(2)、无磁安装板(3)、顶部挡板(4)、进风挡板(5)、出风挡板(6)、高压端子(7)，所述变压器主体(1)安装在变压器箱体(2)内，变压器主体(1)的底座固定连接在变压器箱体(2)的底板上，变压器主体(1)上端的一组接线柱(11)穿过无磁安装板(3)并通过螺母紧固；所述无磁安装板(3)固定连接在变压器箱体(2)的内壁上；所述变压器箱体(2)的上端面上固定连接顶部挡板(4)，变压器箱体(2)左侧壁、右侧壁上设有出风挡板(6)，变压器箱体(2)后侧壁设有进风挡板(5)，变压器箱体(2)前侧壁设有高压端子(7)，变压器箱体(2)上端的左侧壁、右侧壁、后侧壁设置通风口；所述进风挡板(5)和出风挡板(6)上端面与顶部挡板(4)连接；其特征在于：还包括连接轴(81)、正旋扇叶(82)、反旋扇叶(83)、辅助电机(84)、轴承座(85)，所述连接轴(81)一端通过轴承座(85)连接在变压器箱体(2)后侧壁的通风口处，连接轴(81)另一端转动安装在变压器箱体(2)的前侧壁上，连接轴(81)通过辅助电机(84)驱动旋转；所述连接轴(81)靠近变压器箱体(2)后侧壁的通风口的位置固定连接正旋扇叶(82)，连接轴(81)靠近变压器箱体(2)前侧壁的位置固定连接反旋扇叶(83)，变压器箱体(2)的前侧壁靠近反旋扇叶(83)的位置设置进风通道(21)；
所述变压器箱体(2)的左侧壁和右侧壁上的通风口处设有弧形导向板(86)；所述弧形导向板(86)一端与变压器箱体(2)的后侧壁固定连接，弧形导向板(86)另一端与变压器箱体(2)的前侧壁固定连接；所述弧形导向板(86)为弹性板，弧形导向板(86)表面设置导向孔(861)；
所述弧形导向板(86)上的导向孔(861)设置成锥孔；
所述出风挡板(6)内设置一组导流板(91)；所述导流板(91)一端铰接在出风挡板(6)的内壁上，导流板(91)的铰接处设有扭簧；
所述变压器箱体(2)上端左右两侧的通风口外侧设有挡风布(92)；所述挡风布(92)上端固定连接在顶部挡板(4)的下表面，挡风布(92)的下端固定连接配重杆(93)；
所述出风挡板(6)的内壁靠近配重杆(93)的位置上设置梯形凹槽(61)，梯形凹槽(61)的断面为直角梯形；
所述出风挡板(6)上的梯形凹槽(61)上顶面拐角处铰接摆杆(94)一端；所述摆杆(94)另一端铰接滑杆(95)一端，摆杆(94)与滑杆(95)的铰接处设有扭簧；所述滑杆(95)的另一端设置成圆弧面。
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