CN108956455A - 一种双轮式检测竹片缺边装置及使用方法 - Google Patents
一种双轮式检测竹片缺边装置及使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提出的双轮式检测竹片缺边装置，包括基座、导向座、拉绳和两个相互平行的转轴，导向座设于基座上，转轴设于基座上并与导向座垂直相对设置，该转轴的外表面设有弹性变形部，拉绳两端分别与两个转轴相连，拉绳上设有提示机构。本发明还提出了该装置的使用方法，本发明中，在竹片传送路径上设置两个同步转轴，由提示机构检测固定于两转轴间的拉绳因转轴间的速度差带来的拉力变化判断待检竹片是否存在缺边，检测方法便捷有效，检测装置结构简单、效果直观、成本低且便于维修。
Description
技术领域
本发明涉及缺边检测装置，具体为双轮式检测竹片缺边装置及使用方法。
背景技术
竹子是一种生长快，资源丰富的一种资源，竹片又宽泛应用于地板，家具，工艺品等原材料。将竹子开破后，加工成竹片，再将竹片拼成一定规格的竹板，但是当竹片的宽度如果在加工的过程中有缺边(即一条竹片，其在整个长度的范围内，宽度变化范围超过0.05～0.1mm)则拼接为板时，产生的缝隙则降低了竹片的质量等级，因此需要对竹片进行检查其宽度；目前检测竹片是否有缺边都是靠人工眼睛观察，其效率低，而且检测人员视力的要求高，超过30岁的人员大部分无法胜任，而且在检测过程中，会根据检测人员的精力不同而产生漏检等情况。
如中国专利CN104950128A公开的一种超声电机智能检测竹片缺边装置，包括一基座，一前挡板，所述前挡板设于所述基座上；一后档板，所述后挡板设于所述基座上，所述后挡板与所述前挡板相对；一传感器，所述传感器设于所述挡板一端部；一超声电机，所述超声电机设于所述基座上，且超声电机一端部抵住所述后挡板一端面，便于用户检测竹片是否缺边，对员工的视力没有太大的要求，但该方案检测机构复杂，装置成本高，也导致维护成本高，使用成本大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双轮式检测竹片缺边装置，具有结构简单、成本低且使用方便的优点。
为实现上述目的，本发明提出的双轮式检测竹片缺边装置，包括：
基座；
导向座，所述导向座设于基座上；
两个相互平行的转轴，所述转轴设于基座上并与导向座垂直相对设置，该转轴的外表面设有弹性变形部；
拉绳，所述拉绳两端分别与两个转轴相连；
提示机构，所述提示机构设置在拉绳上。
优选地，在所述的双轮式检测竹片缺边装置中，所述提示机构包括外壳，外壳内设有由电池、接触电极、导体挡块和警示器构成的提示电路，接触电极和导体挡块相对设置在外壳内，外壳的一端与拉绳相连，导体挡块的一端穿出外壳的另一端与拉绳相连，弹簧套装在拉绳上，且位于导体挡块和外壳之间。
优选地，在所述的双轮式检测竹片缺边装置中，所述警示器为灯或蜂鸣器。
优选地，在所述的双轮式检测竹片缺边装置中，所述提示机构为拉力传感器。
优选地，在所述的双轮式检测竹片缺边装置中，所述弹性变形部为呈轴向均布在转轴外表面的摩擦条。
优选地，在所述的双轮式检测竹片缺边装置中，所述转轴的端面固定设有转轮，所述拉绳的端部连接在转轮上。
进一步地，本发明还提出了上文所述双轮式检测竹片缺边装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：在待检竹片的两端安装引导片；
步骤二：安装有引导片的竹片在导座引导下滑入转轴所在区域进行缺边检测；
步骤三：引导片通过转轴区域时，两个转轴在引导片作用下同步转动，固定于两转轴间的拉绳处于绷紧状态；
步骤四：待检检竹片无缺边部分滑入转轴所在区域时，转轴保持同步转动，拉绳仍处于绷紧状态；待检测竹片有缺边部分滑入转轴所在区域时，根据待检竹片缺边深度转轴外表面的弹性变形部产生相应变形，两转轴间因受摩擦力不同导致两转轴的旋转驱动力产生差值，当旋转驱动力不足以使两转轴同步转动时两转轴产生速度差，拉绳松弛，提示机构向工作人员发出待检竹片该处存在缺边提示。
优选地，在所述双轮式检测竹片缺边装置的使用方法中，所述提示机构包括外壳，外壳内设有由电池、接触电极、导体挡块和警示器构成的提示电路，接触电极和导体挡块相对设置在外壳内，外壳的一端与拉绳相连，导体挡块的一端穿出外壳的另一端与拉绳相连，弹簧套装在拉绳上，且位于导体挡块和外壳之间；
当拉绳处于绷紧状态时，提示电路断开，警示器处于非工作状态；当拉绳处于松弛状态时，提示电路导通，警示器处于工作状态。
优选地，在所述双轮式检测竹片缺边装置的使用方法中，所述提示机构为拉力传感器，通过检测拉绳上拉力的变化进行提示。
优选地，在所述双轮式检测竹片缺边装置的使用方法中，所述引导片与待检竹片宽度相同，且引导片长度不小于两个转轴的间距。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在竹片传送路径上设置两个同步转轴，由提示机构检测固定于两转轴间的拉绳因转轴间的速度差带来的拉力变化判断待检竹片是否存在缺边，检测方法便捷有效，检测装置结构简单、成本低、效果直观且便于维修。
附图说明
图1为本发明俯视图结构示意图；
图2为本发明局部结构剖视图；
图3为本发明提示机构的局部结构剖视图；
图4位竹片与引导片的结构示意图。
图中：基座1、导座2、竹片3、转轴4、转轮5、拉绳6、提示机构7、外壳71、电池72、接触电极73、灯74、导体挡块75、弹簧76、摩擦条8、引导片9。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的双轮式检测竹片缺边装置及使用方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
请参阅图1至图4所示，本发明提供了一种技术方案：
双轮式检测竹片缺边装置包括基座1，基座1上相对设置有导座2和转轴4，转轴4设有两个且相互平行，转轴4轴线与导座2传送方向垂直，导座2用于传送待检测竹片3，如图1所示，竹片3在导座2引导下左侧向右侧滑动，滑入转轴4设置区域，转轴4的外侧面当竹片3滑入时能够与其接触。
该转轴4的外表面设有弹性变形部，在本实施例中，如图2，弹性变形部为呈轴向均布在转轴4外表面的摩擦条8。摩擦条8之间的间隙根据对竹片3缺边尺寸的要求进行调整，如要求在运动方向上缺边的长度不大于5mm，则摩擦条8之间的弧长不大于5mm。摩擦条8受到导座2和转轴4的压力产生形变，竹片3缺边的深度依靠摩擦条8的弹性形变程度来测定。
正常状态下，竹片3通过摩擦条8带动两个转轴4转动，此时两个转轴4同步转动，两端分别连接在两转轴4上的拉绳6一直保持水平绷直状态，优选地，拉绳6两端可以连接于转轴4端面设置的转轮5上。如图1，当竹片3上出现不合格的缝隙缺边时，由于缺边的存在，左侧转轴4上的摩擦条8和右侧转轴4上的摩擦条8与竹片3之间的摩擦力不相等，形成转轴4转速的速差，且左侧转轴4速度较小，以至于连接在该转轴4顶部的转轮5转速较小，从而导致拉绳6不再绷直。当拉绳6松弛时，此时设置在拉绳6上的提示机构7则会工作并提示工作人员竹片3上该位置存在缺边，即左侧转轴4在运动方向一侧的竹片3均为检测合格的部分，左侧转轴4背离运动方向一侧的竹片3均为待检测的部分。
该双轮式检测竹片缺边装置的使用方法包括如下步骤：
步骤一：在待检竹片3的两端安装引导片9。具体的，在滑入前为了使竹片3端部滑入时两个转轴4同步转动不造成影响，需要事先在竹片3的两端连接边缘没有缺口的引导片9，如图4，该引导片9的宽度与竹片3宽度相同，且引导片9的长度不小于两个转轴4的间距。
步骤二：安装有引导片9的竹片3在导座2引导下滑入转轴4所在区域进行缺边检测。右端的引导片9在运作初始时，放置到两个转轴4和导座2之间竹片3的运动轨迹上，并调整好转轴4的位置使拉绳6水平绷直，提示机构7处于非工作状态。
步骤三：引导片9通过转轴4区域时，两个转轴4在引导片9作用下同步转动，固定于两转轴4间的拉绳6处于绷紧状态。
步骤四：待检检竹片3无缺边部分滑入转轴4所在区域时，转轴4保持同步转动，拉绳6仍处于绷紧状态；待检测竹片3有缺边部分滑入转轴4所在区域时，根据待检竹片3缺边深度转轴4外表面的弹性变形部产生相应变形，两转轴4间因受摩擦力不同导致两转轴4的旋转驱动力产生差值，当旋转驱动力不足以使两转轴4同步转动时两转轴产生速度差，拉绳6松弛，提示机构7向工作人员发出待检竹片3该处存在缺边提示。
作为优选实施例，提示机构7包括外壳71，外壳71内设有由电池72、接触电极73、导体挡块75和警示器构成的提示电路，其中，警示器可以为但不限于蜂鸣器或灯74等。接触电极73和导体挡块75相对设置在外壳71内，外壳71的一端与拉绳6相连，导体挡块75的一端穿出外壳71的另一端与拉绳6相连，弹簧76套装在拉绳6上，且位于导体挡块75和外壳71之间。
竹片3无缺边部分经过转轴4时，拉绳6处于水平绷直状态时，拉绳6拉力大于弹簧76的弹力，如图3，此时拉绳6拉动导体挡块75压缩弹簧76，导体挡块75与接触电极73分离。由警示器、接触电极73、导体挡块75及电池72构成的电路不接通，警示器处于非工作状态。当竹片3有缺边部分经过转轴4时，两转轴4间由于所受摩擦力不同产生速度差进而使得拉绳6不再绷直，拉绳6处于松弛状态时，弹簧76推动导体挡块75接触到接触电极73，此时警示器处于工作状态，通过灯74发光或蜂鸣器发声对人们进行直观的提醒。
提示机构7也可以为设置在拉绳6上的拉力传感器，通过检测拉绳6上拉力的变化进行提示。
综上，在本发明实施例提供的双轮式检测竹片缺边装置及使用方法中，在竹片传送路径上设置两个同步转轴，由提示机构检测固定于两转轴间的拉绳因转轴间的速度差带来的拉力变化判断待检竹片是否存在缺边，检测方法便捷有效，检测装置结构简单、成本低、效果直观且便于维修。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双轮式检测竹片缺边装置，其特征在于，包括：
基座(1)；
导向座，所述导向座设于基座(1)上；
两个相互平行的转轴(4)，所述转轴(4)设于基座(1)上并与导向座垂直相对设置，该转轴(4)的外表面设有弹性变形部；
拉绳(6)，所述拉绳(6)两端分别与两个转轴(4)相连；
提示机构(7)，所述提示机构(7)设置在拉绳(6)上。
2.根据权利要求1所述的双轮式检测竹片缺边装置，其特征在于，所述提示机构(7)包括外壳(71)，外壳(71)内设有由电池(72)、接触电极(73)、导体挡块(75)和警示器构成的提示电路，接触电极(73)和导体挡块(75)相对设置在外壳(71)内，外壳(71)的一端与拉绳(6)相连，导体挡块(75)的一端穿出外壳(71)的另一端与拉绳(6)相连，弹簧(76)套装在拉绳(6)上，且位于导体挡块(75)和外壳(71)之间。
3.根据权利要求2所述的双轮式检测竹片缺边装置，其特征在于，所述警示器为灯(74)或蜂鸣器。
4.根据权利要求1所述的双轮式检测竹片缺边装置，其特征在于，所述提示机构(7)为拉力传感器。
5.根据权利要求1～4任一项所述的双轮式检测竹片缺边装置，其特征在于，所述弹性变形部为呈轴向均布在转轴(4)外表面的摩擦条(8)。
6.根据权利要求1～4任一项所述的双轮式检测竹片缺边装置，其特征在于，所述转轴(4)的端面固定设有转轮(5)，所述拉绳(6)的端部连接在转轮(5)上。
7.一种如权利要求1所述的双轮式检测竹片缺边装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在待检竹片(3)的两端安装引导片(9)；
步骤二：安装有引导片(9)的竹片(3)在导座(2)引导下滑入转轴(4)所在区域进行缺边检测；
步骤三：引导片(9)通过转轴(4)区域时，两个转轴(4)在引导片(9)作用下同步转动，固定于两转轴(4)间的拉绳(6)处于绷紧状态；
步骤四：待检检竹片(3)无缺边部分滑入转轴(4)所在区域时，转轴(4)保持同步转动，拉绳(6)仍处于绷紧状态；待检测竹片(3)有缺边部分滑入转轴(4)所在区域时，根据待检竹片(3)缺边深度转轴(4)外表面的弹性变形部产生相应变形，两转轴(4)间因受摩擦力不同导致两转轴(4)的旋转驱动力产生差值，当旋转驱动力不足以使两转轴(4)同步转动时两转轴产生速度差，拉绳(6)松弛，提示机构(7)向工作人员发出待检竹片(3)该处存在缺边提示。
8.根据权利要求7所述的双轮式检测竹片缺边装置的使用方法，其特征在于，所述提示机构(7)包括外壳(71)，外壳(71)内设有由电池(72)、接触电极(73)、导体挡块(75)和警示器构成的提示电路，接触电极(73)和导体挡块(75)相对设置在外壳(71)内，外壳(71)的一端与拉绳(6)相连，导体挡块(75)的一端穿出外壳(71)的另一端与拉绳(6)相连，弹簧(76)套装在拉绳(6)上，且位于导体挡块(75)和外壳(71)之间；
当拉绳(6)处于绷紧状态时，提示电路断开，警示器处于非工作状态；当拉绳(6)处于松弛状态时，提示电路导通，警示器处于工作状态。
9.根据权利要求7所述的双轮式检测竹片缺边装置的使用方法，其特征在于，所述提示机构(7)为拉力传感器，通过检测拉绳(6)上拉力的变化进行提示。
10.根据权利要求7～9任一项所述的双轮式检测竹片缺边装置使用方法，其特征在于，所述引导片(9)与待检竹片(3)宽度相同，且引导片(9)长度不小于两个转轴(4)的间距。
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