CN108953918A - 应用于生产中心的实时管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了应用于生产中心的实时管理方法，包括如下步骤：步骤A：将支撑柱的底部固定在地面上；步骤B：在支撑柱的一侧搭设梯子；步骤C：工人带着摄像头爬上梯子顶部；步骤D：将第二竖板插入支撑环上的安装通孔中，直至第二竖板的底部穿出安装通孔，同时气囊上远离支撑柱轴线的一端被挤入内腔中；步骤E：将螺栓与螺纹通孔配合，并旋转螺栓，直至其紧压在第二竖板上；步骤F：拉长圆柱螺旋拉伸弹簧，将其两端的圆勾分别挂设在支耳和挂耳上；步骤G：将螺钉的杆部末端穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接；步骤H：将摄像头与中央控制台信号连接。通过本发明，只需一个工人即能完成摄像头的安装，降低了人工成本，减化了摄像头的安装步骤。

Description

应用于生产中心的实时管理方法

技术领域

本发明涉及管理领域，具体涉及应用于生产中心的实时管理方法。

背景技术

管理系统是应用光纤、同轴电缆或微波在其闭合的环路内传输视频信号，并从摄像到图像显示和记录构成独立完整的系统。它能实时、形象、真实地反映被监控对象，不但极大地延长了人眼的观察距离，而且扩大了人眼的机能，它可以在恶劣的环境下代替人工进行长时间监视，让人能够看到被监视现场的实际发生的一切情况，并通过录像机记录下来。同时报警系统设备对非法入侵进行报警，产生的报警信号输入报警主机，报警主机触发监控系统录像并记录。

管理监控系统，根据系统各部分功能的不同，我们将整个安防监控系统划分为七层：表现层、控制层、处理层、传输层、执行层、支撑层、采集层。当然，由于设备集成化越来越高，对于部分系统而言，某些设备可能会同时以多个层的身份存在于系统中。其中采集层是整个安防监控系统品质好坏的关键因素，也是系统成本开销最大的地方。它包括镜头、摄像头、报警传感器等等。

现有的管理监控系统中的摄像头，安装结构不方便，其安装结构如图8所示。安装时，先固定支撑柱，然后一个工人手扶固定住摄像头，且使支撑臂上远离摄像头一端的固定板与安装柱的侧壁接触，然后另一个工人用铆接工具或者螺钉工具，通过铆钉或者螺钉将固定板与支撑柱连接。这种安装方式不仅步骤繁琐，且需要两个人进行安装操作；并且在后期的维修更换摄像头时，需要在固定在地面上的支撑柱周围搭设两个梯子，以便于两个工人分别各用一个梯子爬到支撑柱的顶部，接着一个人扶持住摄像头，另一个工人进行铆钉或者螺钉的拆卸作业，增加了维修成本。

发明内容

本发明目的在于提供应用于生产中心的实时管理方法，解决现有的管理监控系统中摄像头的安装方式不仅步骤繁琐，且需要两个人进行安装操作；并且在后期的维修更换摄像头时，需要多个梯子以及工人，增加了维修成本的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

应用于生产中心的实时管理方法，包括如下步骤：

步骤A：将支撑柱的底部固定在地面上；

步骤B：在支撑柱的一侧搭设梯子；

步骤C：安装工人带着与连接臂连接的摄像头爬上梯子顶部；

步骤D：手持连接臂，将第二竖板上远离连接板的一端从上往下插入支撑环上的安装通孔中，并用力下压第二竖板，直至第二竖板的底部穿出安装通孔，同时气囊上远离支撑柱轴线的一端被挤入内腔中，气囊压紧在第二竖板上；

步骤E：将螺栓与螺纹通孔配合，并旋转螺栓，直至其杆部末端紧压在第二竖板上靠近支撑柱的侧壁上；

步骤F：拉长圆柱螺旋拉伸弹簧，将其两端的圆勾分别挂设在支耳和挂耳上；

步骤G：将螺钉的杆部末端穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接；

步骤H：将摄像头与管理系统中的中央控制台信号连接；

所述支撑环套接在支撑柱的侧壁上远离地面的一端，所述安装通孔设置在支撑环的上表面上，所述螺纹孔设置在支撑环的上表面上且位于安装通孔远离支撑柱的一侧，所述螺纹通孔设置在支撑柱的侧壁上靠近支撑环的下表面的一侧，且螺纹通孔的轴线与支撑柱的轴线垂直；

所述内腔设置在安装通孔的孔壁的下侧且靠近支撑柱的一侧，所述气囊的一端与内腔的腔壁连接，且当气囊处于原态时，气囊的另一端插入安装通孔中；

所述支撑臂包括依次连接的延长板、第一竖板、连接板和第二竖板，所述延长板的一端与摄像头连接，其另一端与第一竖板的底部连接，所述第一竖板与第二竖板互相平行，并垂直于连接板，所述连接板平行于地面，其下表面的两端分别与第一竖板和第二竖板连接，所述通孔设置在连接板上，当第二竖板上远离连接板的一端从上往下穿过安装通孔时，通孔与螺纹孔同轴；

在所述支撑柱的侧壁上且位于支撑环的上方套接有固定环，所述挂耳设置在固定环的侧壁上靠近摄像头的一端，所述支耳设置在支撑臂的上表面上，拉伸弹簧设置在支耳和挂耳之间。

通过本发明，不仅能快速安装摄像头，并且只需一个工人即能完成摄像头的安装，降低了人工成本，减化了摄像头的安装步骤。

同时，气囊以及螺栓等部件结构的设置，保护了安装通孔的孔壁上靠近开口且远离支撑柱的一侧的质量。由于摄像头处于悬空状态，因此摄像头在重力作用下对支撑臂上远离支撑柱的一端产生向下的压力，从而导致第二竖板上远离地面的一端且远离支撑柱的一侧对与之对应的孔壁产生压力，同样的，第一竖板上靠近地面的一端且靠近支撑柱的一侧对支撑环的侧壁上与之对应的部位产生压力，即第二竖板以及第一竖板因悬空的重力作用，在安装通孔与支撑环的侧壁之间产生一个转矩，这个转矩在上述部位产生的压力会导致应力集中，长时间使用中以及在风力的作用下，上述部位会因应力集中而变形，发生尺寸变化，甚至产生裂纹，不利于支撑环的长期使用，因此本发明中设置限位组件和螺栓，以消除或者降低转矩，继而保护上述部位，防止其产生裂纹或者尺寸变化。并且拉伸弹簧处于拉升状态，其对支撑臂的悬空端起到一定拉力，继而降低扭矩，从而降低上述部位承受的应力值，进一步地提高本发明的使用寿命，便于本发明的后期维护。

支撑环、固定环可以与支撑柱丝接、焊接、铆接、螺钉连接等方式进行固定连接。

更换摄像头时，在固定在地面上的支撑柱周围搭设一个梯子，然后一个工人通过梯子爬到支撑柱的顶部，先取下拉伸弹簧，接着松卸螺钉和螺栓，直至螺钉的杆部末端从通孔中退出、螺栓的杆部末端离开第二竖板，最后拿持连接臂，用力向上提取第二竖板，将第二竖板从安装通孔中退出，即可将摄像头与支撑柱拆分，继而将新的摄像头安装在支撑柱上。

在维护本发明时，仍旧仅需一个工人即可完成旧摄像头的拆卸，利于人工成本的控制。

进一步地，在所述第二竖板上远离连接板的一端设置有导向条，所述导向条的轴线垂直于支撑柱的轴线，其横截面为半圆形，其平面侧壁与第二竖板连接，且其弧形侧壁平滑过渡到第二竖板上。

由于气囊上远离支撑柱轴线的一端插入安装孔中，因此第二竖板插入安装孔中时，气囊会对第二竖板产生阻碍，需要极大的下压力来将第二竖板顺利插入安装孔中，因此设置导向条，以使插入第二竖板时，导向条的弧形面与气囊接触，在气囊与第二竖板接触到气囊被挤入内腔的过程中，能增大气囊在垂直于支撑柱轴线方向的力，继而将气囊推入内腔中，提高了本发明使用的便利性。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明应用于生产中心的实时管理方法，不仅能快速安装摄像头，并且只需一个工人即能完成摄像头的安装，降低了人工成本，减化了摄像头的安装步骤；并且在维护本发明时，仍旧仅需一个工人即可完成旧摄像头的拆卸，利于人工成本的控制；

2、本发明应用于生产中心的实时管理方法，气囊以及螺栓等部件结构的设置，保护了安装通孔的孔壁上靠近开口且远离支撑柱的一侧的质量。由于摄像头处于悬空状态，因此摄像头在重力作用下对支撑臂上远离支撑柱的一端产生向下的压力，从而导致第二竖板上远离地面的一端且远离支撑柱的一侧对与之对应的孔壁产生压力，同样的，第一竖板上靠近地面的一端且靠近支撑柱的一侧对支撑环的侧壁上与之对应的部位产生压力，即第二竖板以及第一竖板因悬空的重力作用，在安装通孔与支撑环的侧壁之间产生一个转矩，这个转矩在上述部位产生的压力会导致应力集中，长时间使用中以及在风力的作用下，上述部位会因应力集中而变形，发生尺寸变化，甚至产生裂纹，不利于支撑环的长期使用，因此本发明中设置限位组件和螺栓，以消除或者降低转矩，继而保护上述部位，防止其产生裂纹或者尺寸变化；

3、本发明应用于生产中心的实时管理方法，设置导向条，以使插入第二竖板时，导向条的弧形面与气囊接触，在气囊与第二竖板接触到气囊被挤入内腔的过程中，能增大气囊在垂直于支撑柱轴线方向的力，继而将气囊推入内腔中，提高了本发明使用的便利性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为支撑臂的结构示意图；

图3为支撑环的结构示意图；

图4为图3的纵截面结构示意图；

图5为图1中的局部放大图；

图6为图5的剖视图；

图7为图6中的局布放大图；

图8为现有技术的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-摄像头，2-支撑臂，3-支撑柱，4-支撑环，5-安装孔，6-螺纹孔，7-延长板，8-第一竖板，9-连接板，10-第二竖板，11-螺栓，12-内腔，13-气囊，14-固定环，15-挂耳，16-支耳，17-拉伸弹簧，18-弧形面，19-磁铁，20-固定板，21-铆钉，22-导向条，23-螺栓，24-橡胶垫。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图7所示，本发明应用于生产中心的实时管理方法，包括如下步骤：

步骤A：将支撑柱3的底部固定在地面上；

步骤B：在支撑柱3的一侧搭设梯子；

步骤C：安装工人带着与连接臂2连接的摄像头3爬上梯子顶部；

步骤D：手持连接臂2，将第二竖板10上远离连接板9的一端从上往下插入支撑环4上的安装通孔5中，并用力下压第二竖板10，直至第二竖板10的底部穿出安装通孔5，同时气囊13上远离支撑柱3轴线的一端被挤入内腔12中，气囊13压紧在第二竖板10上；

步骤E：将螺栓23与螺纹通孔配合，并旋转螺栓23，直至其杆部末端紧压在第二竖板10上靠近支撑柱3的侧壁上；

步骤F：拉长圆柱螺旋拉伸弹簧17，将其两端的圆勾分别挂设在支耳16和挂耳15上；

步骤G：将螺钉11的杆部末端穿过通孔后与螺纹孔6螺纹连接；

步骤H：将摄像头3与管理系统中的中央控制台信号连接；

管理系统中接收来自摄像头3的图像信息，并将其发送给自身的显示器显示出来。信号连接可以采用有线信号连接，例如电缆连接，或者无线信号连接，例如蓝牙、WIFI。

所述支撑环4套接在支撑柱3的侧壁上远离地面的一端，所述安装通孔5设置在支撑环4的上表面上，所述螺纹孔6设置在支撑环4的上表面上且位于安装通孔5远离支撑柱3的一侧，所述螺纹通孔设置在支撑柱3的侧壁上靠近支撑环4的下表面的一侧，且螺纹通孔的轴线与支撑柱3的轴线垂直；

所述内腔12设置在安装通孔5的孔壁的下侧且靠近支撑柱3的一侧，所述气囊13的一端与内腔12的腔壁连接，且当气囊13处于原态时，气囊13的另一端插入安装通孔5中；

所述支撑臂2包括依次连接的延长板7、第一竖板8、连接板9和第二竖板10，所述延长板7的一端与摄像头1连接，其另一端与第一竖板8的底部连接，所述第一竖板8与第二竖板10互相平行，并垂直于连接板9，所述连接板9平行于地面，其下表面的两端分别与第一竖板8和第二竖板10连接，所述通孔设置在连接板9上，当第二竖板10上远离连接板9的一端从上往下穿过安装通孔5时，通孔与螺纹孔6同轴；

在所述支撑柱3的侧壁上且位于支撑环4的上方套接有固定环14，所述挂耳15设置在固定环14的侧壁上靠近摄像头1的一端，所述支耳16设置在支撑臂2的上表面上，拉伸弹簧17设置在支耳16和挂耳15之间。

通过本发明，不仅能快速安装摄像头，并且只需一个工人即能完成摄像头的安装，降低了人工成本，减化了摄像头1的安装步骤。

同时，气囊13以及螺栓23等部件结构的设置，保护了安装通孔5的孔壁上靠近开口且远离支撑柱3的一侧的质量。由于摄像头1处于悬空状态，因此摄像头1在重力作用下对支撑臂2上远离支撑柱3的一端产生向下的压力，从而导致第二竖板10上远离地面的一端且远离支撑柱3的一侧对与之对应的孔壁产生压力，同样的，第一竖板8上靠近地面的一端且靠近支撑柱3的一侧对支撑环4的侧壁上与之对应的部位产生压力，即第二竖板10以及第一竖板8因悬空的重力作用，在安装通孔5与支撑环4的侧壁之间产生一个转矩，这个转矩在上述部位产生的压力会导致应力集中，长时间使用中以及在风力的作用下，上述部位会因应力集中而变形，发生尺寸变化，甚至产生裂纹，不利于支撑环4的长期使用，因此本发明中设置限位组件和螺栓23，以消除或者降低转矩，继而保护上述部位，防止其产生裂纹或者尺寸变化。并且拉伸弹簧17处于拉升状态，其对支撑臂2的悬空端起到一定拉力，继而降低扭矩，从而降低上述部位承受的应力值，进一步地提高本发明的使用寿命，便于本发明的后期维护。

支撑环4、固定环14可以与支撑柱3丝接、焊接、铆接、螺钉连接等方式进行固定连接。

更换摄像头时，在固定在地面上的支撑柱周围搭设一个梯子，然后一个工人通过梯子爬到支撑柱的顶部，先取下拉伸弹簧17，接着松卸螺钉11和螺栓23，直至螺钉11的杆部末端从通孔中退出、螺栓23的杆部末端离开第二竖板10，最后拿持连接臂2，用力向上提取第二竖板10，将第二竖板10从安装通孔5中退出，即可将摄像头1与支撑柱3拆分，继而将新的摄像头安装在支撑柱3上。

在维护本发明时，仍旧仅需一个工人即可完成旧摄像头的拆卸，利于人工成本的控制。

进一步地，在所述第二竖板10上远离连接板9的一端设置有导向条22，所述导向条22的轴线垂直于支撑柱3的轴线，其横截面为半圆形，其平面侧壁与第二竖板10连接，且其弧形侧壁平滑过渡到第二竖板10上。

由于气囊13上远离支撑柱3轴线的一端插入安装孔5中，因此第二竖板10插入安装孔5中时，气囊13会对第二竖板10产生阻碍，需要极大的下压力来将第二竖板10顺利插入安装孔5中，因此设置导向条22，以使插入第二竖板10时，导向条22的弧形面与气囊13接触，在气囊13与第二竖板10接触到气囊13被挤入内腔12的过程中，能增大气囊13在垂直于支撑柱3轴线方向的力，继而将气囊13推入内腔12中，提高了本发明使用的便利性。

进一步地，在所述气囊13上靠近支撑柱3轴线的一端设置磁铁19，气囊13通过磁铁19吸附在内腔12的腔壁上。

磁铁19的设置便于气囊13的安装固定以及后期的拆卸。

进一步地，所述螺钉11为沉头螺钉。

进一步地，所述挂耳15焊接在固定环14上，所述支耳16焊接在支撑臂2上。

进一步地，所述固定环14的外径小于支撑环4的外径。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图所示，本发明应用于生产中心的实时管理方法，。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.应用于生产中心的实时管理方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤A：将支撑柱(3)的底部固定在地面上；

步骤B：在支撑柱(3)的一侧搭设梯子；

步骤C：安装工人带着与连接臂(2)连接的摄像头(3)爬上梯子顶部；

步骤D：手持连接臂(2)，将第二竖板(10)上远离连接板(9)的一端从上往下插入支撑环(4)上的安装通孔(5)中，并用力下压第二竖板(10)，直至第二竖板(10)的底部穿出安装通孔(5)，同时气囊(13)上远离支撑柱(3)轴线的一端被挤入内腔(12)中，气囊(13)压紧在第二竖板(10)上；

步骤E：将螺栓(23)与螺纹通孔配合，并旋转螺栓(23)，直至其杆部末端紧压在第二竖板(10)上靠近支撑柱(3)的侧壁上；

步骤F：拉长圆柱螺旋拉伸弹簧(17)，将其两端的圆勾分别挂设在支耳(16)和挂耳(15)上；

步骤G：将螺钉(11)的杆部末端穿过通孔后与螺纹孔(6)螺纹连接；

步骤H：将摄像头(3)与管理系统中的中央控制台信号连接；

所述支撑环(4)套接在支撑柱(3)的侧壁上远离地面的一端，所述安装通孔(5)设置在支撑环(4)的上表面上，所述螺纹孔(6)设置在支撑环(4)的上表面上且位于安装通孔(5)远离支撑柱(3)的一侧，所述螺纹通孔设置在支撑柱(3)的侧壁上靠近支撑环(4)的下表面的一侧，且螺纹通孔的轴线与支撑柱(3)的轴线垂直；

所述内腔(12)设置在安装通孔(5)的孔壁的下侧且靠近支撑柱(3)的一侧，所述气囊(13)的一端与内腔(12)的腔壁连接，且当气囊(13)处于原态时，气囊(13)的另一端插入安装通孔(5)中；

所述支撑臂(2)包括依次连接的延长板(7)、第一竖板(8)、连接板(9)和第二竖板(10)，所述延长板(7)的一端与摄像头(1)连接，其另一端与第一竖板(8)的底部连接，所述第一竖板(8)与第二竖板(10)互相平行，并垂直于连接板(9)，所述连接板(9)平行于地面，其下表面的两端分别与第一竖板(8)和第二竖板(10)连接，所述通孔设置在连接板(9)上，当第二竖板(10)上远离连接板(9)的一端从上往下穿过安装通孔(5)时，通孔与螺纹孔(6)同轴；

在所述支撑柱(3)的侧壁上且位于支撑环(4)的上方套接有固定环(14)，所述挂耳(15)设置在固定环(14)的侧壁上靠近摄像头(1)的一端，所述支耳(16)设置在支撑臂(2)的上表面上，拉伸弹簧(17)设置在支耳(16)和挂耳(15)之间。

2.根据权利要求1所述的应用于生产中心的实时管理方法，其特征在于：在所述第二竖板(10)上远离连接板(9)的一端设置有导向条(22)，所述导向条(22)的轴线垂直于支撑柱(3)的轴线，其横截面为半圆形，其平面侧壁与第二竖板(10)连接，且其弧形侧壁平滑过渡到第二竖板(10)上。

3.根据权利要求1所述的应用于生产中心的实时管理方法，其特征在于：在所述气囊(13)上靠近支撑柱(3)轴线的一端设置磁铁(19)，气囊(13)通过磁铁(19)吸附在内腔(12)的腔壁上。

4.根据权利要求1所述的应用于生产中心的实时管理方法，其特征在于：所述螺钉(11)为沉头螺钉。

5.根据权利要求1所述的应用于生产中心的实时管理方法，其特征在于：所述挂耳(15)焊接在固定环(14)上，所述支耳(16)焊接在支撑臂(2)上。

6.根据权利要求1所述的应用于生产中心的实时管理方法，其特征在于：所述固定环(14)的外径小于支撑环(4)的外径。