CN108953166B - 一种反冲洗节能泵系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反冲洗节能泵系统，包括节能泵、第一管、第二管、第一三通阀、第二单通阀、入水管、出水管、反冲洗管、排污管。采用上述技术方案，本发明的反冲洗节能泵系统，在进行泵水时控制第一三通阀连通入水管与第一管，控制第二三通阀连通出水管与第二管；在使用完毕后需要对节能泵进行清理时，可以进行反冲洗操作，控制第一三通阀连通排污管与第一管，控制第二三通阀连通反冲洗管与第二管，驱动电机带动所述驱动轴反转，从而将附着在叠片式滤芯上的杂质被冲洗掉并从第一管以及排污管被冲出，达到清理节能泵的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种反冲洗节能泵系统，属于水泵系统技术领域。
背景技术
传统的同类泵产品通常仅设置有一个叶轮，同时在功能上也不设置过滤的功能，对存在颗粒状杂质的水在处理上需另外单独设置过滤器，在装配上需要经过较为繁琐的步骤，使用后泵以及过滤器都需要单独清理杂质，这就造成了作业效率的降低。
发明内容
因此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结合有过滤功能以及反冲洗功能的节能泵系统。
为了实现上述目的，本发明的一种反冲洗节能泵系统，包括节能泵、第一管、第二管、第一三通阀、第二三通阀、入水管、出水管、反冲洗管、排污管；所述节能泵包括竖直设置的筒状外壳，在所述外壳的内腔内设置有叠片式滤芯、第一叶轮腔以及第二叶轮腔，所述第一叶轮腔连通于穿过所述外壳的所述第一管，所述第二叶轮腔连通于穿过所述外壳的所述第二管，在所述第一叶轮腔的外壳侧壁上并且位于远离所述第一管一侧的位置开设有开口，所述第一叶轮腔通过所述开口与所述内腔相连通；所述叠片式滤芯包括过滤入口以及过滤出口，所述过滤入口与所述内腔相连通，所述过滤出口与所述第二叶轮腔相连通，从而使所述第一管、第一叶轮腔、开口、内腔、过滤入口、过滤出口、第二叶轮腔、第二管依次连通形成流道；在所述第一叶轮腔内设置有第一叶轮，在所述第二叶轮腔内设置有第二叶轮，一驱动轴插入到所述第一叶轮腔与第二叶轮腔内，所述第一叶轮与第二叶轮分别安装在所述驱动轴上；所述第一管、入水管以及排污管分别连接于第一三通阀；所述第二管、出水管以及反冲洗管连接于所述第二三通阀；
所述排污管连通于排污池，所述叠片式滤芯包括由若干过滤片层叠构成的叠片组、套在叠片组内侧的若干支撑骨、压在叠片组两端的上压板和下压板；相邻过滤片之间的空隙形成所述过滤入口，所述过滤出口开设在所述下压板上。
优选的，所述反冲洗管连通于反冲洗水池。
优选的，所述驱动轴连接于一驱动电机的动力输出端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用上述技术方案，本发明的反冲洗节能泵系统，在外壳内设置有滤芯，从而能够在泵水的过程中对水质进行过滤清洁；所述第一管、第一叶轮腔、开口、内腔、过滤入口、过滤出口、第二叶轮腔、第二管依次连通形成流道，从而在流道内并且位于滤芯上游和下游分别设置有第一叶轮和第二叶轮，能够尽可能地克服滤芯的过滤过程中对水流速度的减缓影响；在进行泵水时控制第一三通阀连通入水管与第一管，控制第二三通阀连通出水管与第二管；在使用完毕后需要对节能泵进行清理时，可以进行反冲洗操作，控制第一三通阀连通排污管与第一管，控制第二三通阀连通反冲洗管与第二管，驱动电机带动所述驱动轴反转，从而将附着在叠片式滤芯上的杂质被冲洗掉并从第一管以及排污管被冲出，达到清理节能泵的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为节能泵的结构示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本实施例提供一种反冲洗节能泵系统，包括节能泵90、第一管5、第二管6、第一三通阀20、第二三通阀30、入水管40、出水管50、反冲洗管60、排污管70、排污池71以及反冲洗水池61。
所述节能泵90包括竖直设置的筒状外壳100，在所述外壳100的内腔1内设置有滤芯2、第一叶轮腔3以及第二叶轮腔4，所述第一叶轮腔3连通于一穿过所述外壳100的第一管5，所述第二叶轮腔4连通于一穿过所述外壳100的第二管6。
所述第一叶轮腔3形成于第一叶轮腔外壳300内，所述第二叶轮腔4形成于第二叶轮腔外壳400内。在所述第一叶轮腔外壳300侧壁上并且位于远离所述第一管5一侧的位置开设有开口301，所述第一叶轮腔3通过所述开口301与所述内腔1相连通。
所述滤芯2包括过滤入口2a以及过滤出口2b，在本实施例中，所述滤芯2为叠片式滤芯，包括由若干过滤片层叠构成的叠片组201、套在叠片组201内侧的若干支撑骨202、压在叠片组201两端的上压板203和下压板204；相邻的过滤片之间的空隙形成所述过滤入口2a，所述过滤出口2b开设在所述下压板204上。
所述过滤入口2a与所述内腔1相连通，所述过滤出口2b与所述第二叶轮腔4相连通，从而使所述第一管5、第一叶轮腔3、开口301、内腔1、过滤入口2a、过滤出口2b、第二叶轮腔4、第二管6依次连通形成流道，如图1所示中的箭头方向为节能泵使用时的水流方向。
在所述第一叶轮腔3内设置有第一叶轮7，在所述第二叶轮腔4内设置有第二叶轮8，一驱动轴9插入到所述第一叶轮腔与第二叶轮腔内，所述第一叶轮7与第二叶轮8分别安装在所述驱动轴9上。
所述驱动轴9连接于一驱动电机10的动力输出端。
所述第一管5、入水管40以及排污管70分别连接于所述第一三通阀20；所述第二管6、出水管50以及反冲洗管60连接于第二三通阀30。
所述排污管70连通于排污池71，所述反冲洗管60连通于反冲洗水池61。
采用上述技术方案，本发明的反冲洗节能泵系统，在外壳内设置有滤芯，从而能够在泵水的过程中对水质进行过滤清洁；所述第一管、第一叶轮腔、开口、内腔、过滤入口、过滤出口、第二叶轮腔、第二管依次连通形成流道，从而在流道内并且位于滤芯上游和下游分别设置有第一叶轮和第二叶轮，能够尽可能地克服滤芯的过滤过程中对水流速度的减缓影响；在进行泵水时控制第一三通阀连通入水管与第一管，控制第二三通阀连通出水管与第二管；在使用完毕后需要对节能泵进行清理时，可以进行反冲洗操作，控制第一三通阀连通排污管与第一管，控制第二三通阀连通反冲洗管与第二管，驱动电机带动所述驱动轴反转，从而将附着在叠片式滤芯上的杂质被冲洗掉并从第一管以及排污管被冲出，达到清理节能泵的效果。
Claims (3)
1.一种反冲洗节能泵系统，其特征在于：包括节能泵、第一管、第二管、第一三通阀、第二三通阀、入水管、出水管、反冲洗管、排污管；所述节能泵包括竖直设置的筒状外壳，在所述外壳的内腔内设置有叠片式滤芯、第一叶轮腔以及第二叶轮腔，所述第一叶轮腔连通于穿过所述外壳的所述第一管，所述第二叶轮腔连通于穿过所述外壳的所述第二管，在所述第一叶轮腔的外壳侧壁上并且位于远离所述第一管一侧的位置开设有开口，所述第一叶轮腔通过所述开口与所述内腔相连通；所述叠片式滤芯包括过滤入口以及过滤出口，所述过滤入口与所述内腔相连通，所述过滤出口与所述第二叶轮腔相连通，从而使所述第一管、第一叶轮腔、开口、内腔、过滤入口、过滤出口、第二叶轮腔、第二管依次连通形成流道；在所述第一叶轮腔内设置有第一叶轮，在所述第二叶轮腔内设置有第二叶轮，一驱动轴插入到所述第一叶轮腔与第二叶轮腔内，所述第一叶轮与第二叶轮分别安装在所述驱动轴上；所述第一管、入水管以及排污管分别连接于第一三通阀；所述第二管、出水管以及反冲洗管连接于所述第二三通阀；
所述排污管连通于排污池，所述叠片式滤芯包括由若干过滤片层叠构成的叠片组、套在叠片组内侧的若干支撑骨、压在叠片组两端的上压板和下压板；相邻过滤片之间的空隙形成所述过滤入口，所述过滤出口开设在所述下压板上。
2.如权利要求1所述的反冲洗节能泵系统，其特征在于：所述反冲洗管连通于反冲洗水池。
3.如权利要求2所述的反冲洗节能泵系统，其特征在于：所述驱动轴连接于一驱动电机的动力输出端。
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