CN108946930A - 一种沸石强化脱氮的方法 - Google Patents

一种沸石强化脱氮的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108946930A
CN108946930A CN201810895029.9A CN201810895029A CN108946930A CN 108946930 A CN108946930 A CN 108946930A CN 201810895029 A CN201810895029 A CN 201810895029A CN 108946930 A CN108946930 A CN 108946930A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
zeolite
iasbr
reactor
zeo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810895029.9A
Other languages
English (en)
Inventor
潘敏
黄晓鸣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen University of Technology
Original Assignee
Xiamen University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen University of Technology filed Critical Xiamen University of Technology
Priority to CN201810895029.9A priority Critical patent/CN108946930A/zh
Publication of CN108946930A publication Critical patent/CN108946930A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1205—Particular type of activated sludge processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/301—Aerobic and anaerobic treatment in the same reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

本发明公开了一种沸石强化脱氮的方法，包括以下步骤，(1)将活性污泥接种到沸石强化间歇曝气SBR(Zeo‑IASBR)反应器中，加入沸石；(2)进水，搅拌，间歇曝气，停止搅拌和曝气，静置沉淀，排出部分出水，完成一个反应周期；(3)在一个反应周期的最后一个曝气阶段排出部分活性污泥，在下一个反应周期的进水阶段补加进水，补加部分沸石粉；如此循环，待曝气阶段亚硝化率达70％以上，出水中总氮去除率达90％以上表示强化脱氮驯化成功。本发明通过投加对氨氮具有吸附作用的沸石粉末来控制反应器中游离氨氮浓度，达到选择性抑制NOB的目的，同时还可以高效的去除废水中的氨氮和总氮浓度，实现稳定强化脱氮。

Description

一种沸石强化脱氮的方法
技术领域
本发明属于环境保护氨氮废水处理的技术领域，涉及一种沸石强化脱氮的方法。
背景技术
市政和工业污水处理在我国城市化建设中快速的推进，因此在国家经济快速发展与污水排放量不断增加的前提下，污水中高浓度氨氮的去除已经成为我国现阶段污染减排的研究重点。目前污水脱氮过程均是利用同步硝化反硝化(SND)、短程硝化反硝化(PND)或者短程硝化/ANAMMOX技术实现强化脱氮。为了实现强化脱氮，要求硝化过程控制在亚硝酸盐阶段，即促进氨氧化菌(AOB)的生长活性或代谢活性并且抑制亚硝酸盐氧化菌(NOB)的生长活性或代谢活性。因此，掌握控制AOB和NOB的生物活性和生长动力学就成了短程硝化技术的关键。温度、pH、溶解氧和污泥龄等因素都是抑制NOB活性和影响短程硝化效率的关键，但是有效操控这些参数的相互作用，即增加了污水脱氮系统的操作难度，也成为了强化脱氮实现的制约因素。
沸石是自然界天然存在的多孔性含水硅铝酸盐晶体的总称，是由硅氧四面体和铝氧四面体组成的架状硅酸盐。沸石的硅氧四面体晶体结构中硅离子被铝离子部分置换，使得沸石骨架带有过剩的负电荷，这些负电荷通常有一价或者二价阳离子(Na+、K+、Mg2+和Ca2+等)所平衡。因此，沸石具有较强的阳离子交换能力，尤其是对于小于其孔道直径的分子(如NH4 +)具有较强的选择交换性。目前，沸石作为经济高效的吸附剂广泛应用于物理吸附/化学吸附去除水中的氨氮。沸石亦可作为生物载体应用于生物脱氮过程。沸石对NH4 +的交换吸附使NH4 +离子富集于沸石表面及内部，同时又作为生物载体形成生物-沸石絮凝体，使得 NH4 +被硝化菌硝化，实现沸石的动态生物再生。有研究提出SBR工艺中投加沸石可以增加约2倍的比好氧率(SOUR)，降低约2倍的污泥指数(SVI)，TN去除率提高约13％。投加沸石可显著降低系统的曝气量，提高SND效率。
因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种沸石强化脱氮的方法，本案由此产生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种沸石强化脱氮的方法，通过投加对氨氮具有吸附作用的沸石粉末来控制反应器中游离氨氮浓度，达到选择性抑制 NOB的目的，同时还可以高效的去除废水中的氨氮和总氮浓度，实现稳定强化脱氮。
为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：
一种沸石强化脱氮的方法，包括以下工艺步骤：
步骤(1)：将活性污泥接种到Zeo-IASBR反应器中，再向Zeo-IASBR反应器中加入沸石；
步骤(2)：选取一个反应器周期，进水氨氮浓度为30～500mg/L，进水COD/N 为5～20，控制进水的pH为7～8.5，间歇曝气进行生化反应，排出部分泥水混合物，体积为V泥，停止曝气和搅拌，静置沉淀，排出Zeo-IASBR反应器中的部分水，体积为V水，此时完成一个反应周期；
步骤(3)：向步骤(2)中排出的部分泥水混合物的Zeo-IASBR反应器中补加进水，进水的加入量与步骤(2)中排出的部分泥水混合物和部分水的排出总量相同，体积为V泥+V水，补加部分沸石，沸石的补加量与步骤(2)中排出的部分泥水混合物中沸石的排出量相同，进水氨氮浓度为30～500mg/L，进水 COD/N为5～20，控制进水的pH为7～8.5，间歇曝气进行生化反应，停止曝气和搅拌，静置沉淀，排出Zeo-IASBR反应器中的部分水，体积为V水，此时完成一个反应周期；如此循环，待曝气阶段亚硝化率达70％以上，出水中总氮去除率达 90％以上表示强化脱氮驯化成功；
步骤(4)：强化脱氮驯化成功后，继续运行复数个反应周期，实现稳定强化脱氮。
优选的，步骤(4)所述复数个周期为大于或者等于30个反应周期。
优选的，在步骤(1)或步骤(3)中所述沸石的投加量为0.5～100g/L，所述的沸石为沸石粉/沸石颗粒/天然沸石/人工合成沸石。
优选的，在步骤(2)或步骤(3)中所述间歇曝气是指不曝气(搅拌)/曝气(搅拌)循环次数为2～6次，不曝气(搅拌)/曝气(搅拌)的时间比例为1：1，时间分布为50min～80min不曝气(搅拌)和50min～80min曝气(搅拌)。
优选的，在步骤(2)或步骤(3)中所述在间歇曝气的最后一个曝气阶段排出泥水混合物，排出的泥水混合物体积为Zeo-IASBR反应器工作体积的 5％～20％。
优选的，在步骤(2)或步骤(3)中所述排出Zeo-IASBR反应器中的部分水的体积跟进水体积相同，为Zeo-IASBR反应器工作体积的10％～50％。
优选的，在步骤(2)或步骤(3)中所述静置沉淀时间为50min～80min；生化反应的温度为15℃～35℃；曝气阶段须满足：0.5mg/L≤溶解氧DO≤5 mg/L。
优选的，在步骤(2)或步骤(3)中所述反应周期是指一天反应周期次数为 2、3、4、6、8、12个周期中的一个反应周期。
优选的，步骤(2)还包括：在排出部分泥水混合物，体积为V泥之前，先进水氨氮浓度为30mg/L，COD浓度为150mg/L(COD/N＝5)，利用硫酸和氢氧化钠溶液调节进水pH到7.5±0.5，搅拌，间歇曝气，50min不曝气/50min曝气，在常温下进行生化反应，停止搅拌和曝气，静置沉淀60min，排出Zeo-IASBR 反应器中的部分水，体积为V水，然后向排出的部分水的Zeo-IASBR反应器中补加进水，进水的加入量与排出的部分水的排出量相同，体积为V水。
优选的，步骤(3)中还包括：在排出Zeo-IASBR反应器中的部分水，体积为V水之后，向Zeo-IASBR反应器中补加进水，进水的加入量与步骤(2)中排出的部分泥水混合物和部分水的排出总量相同，体积为V泥+V水，进水氨氮浓度为30～500mg/L，进水COD/N为5～20，控制进水的pH为7～8.5，间歇曝气进行生化反应，停止曝气和搅拌，静置沉淀，排出Zeo-IASBR反应器中的部分水，体积为V水。
采用上述方案后，由于本发明向Zeo-IASBR反应器，即沸石强化间歇曝气 SBR(Zeo-IASBR)反应器中投加对氨氮具有吸附和离子交换作用的沸石，通过沸石对氨氮的吸附-解吸过程，控制游离氨的浓度，促使AOB在沸水表面附着生长，有选择性的抑制NOB的生长活性/代谢活性，使Zeo-IASBR反应器中曝气阶段硝化过程亚硝酸盐积累实现稳定的短程硝化，不曝气阶段从亚硝酸盐开始，从而实现稳定的强化脱氮，对含氮废水的脱氮过程具有重要的工程实践意义。相对于现有技术，本发明具有如下优点和有益效果：
(1)本发明的方法适用于处理含氨氮废水，处理效果好，可稳定实现强化脱氮；
(2)本发明可以在15℃～35℃条件下实现稳定强化脱氮，克服了其他脱氮工艺在低温条件下脱氮效果差的缺点；
(3)本发明的方法简单、高效、投资成本低，并可减少一半以上的曝气量，节能降耗，脱氮效果稳定可靠。
附图说明
图1是本发明实施例1与未加沸石的效果对比图；
图2是本发明实施例2与未加沸石的效果对比图；
图3是本发明实施例3与未加沸石的效果对比图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。本发明所揭示的是一种沸石强化脱氮的方法，为本发明的较佳实施例。
实施例1
一种沸石强化脱氮的方法，包括以下步骤：步骤(1)：活性污泥取自当地生活污水处理厂二沉池，经多次加自来水、沉淀、去上清液处理后，接种到 Zeo-IASBR反应器(有效工作体积10L)中(MLSS为3325mg/L)，再向Zeo-IASBR 反应器投加5g沸石粉(0.5g/L)。
步骤(2)：进水氨氮浓度为30mg/L，COD浓度为150mg/L(COD/N＝5)，利用硫酸和氢氧化钠溶液调节进水pH到7.5±0.5，搅拌，间歇曝气，50min不曝气/50min曝气，循环3次，在常温下进行生化反应(曝气阶段DO控制在 0.5～5mg/L)，停止搅拌和曝气，静置沉淀60min，排出Zeo-IASBR反应器中的1 L的水(即V水＝1L)，为IASBR工作体积的10％。在本实施例中，一个反应周期为6个小时，一天完成4个反应周期。此时完成第一个反应周期，在本实施例中，一个反应周期为6个小时。
向排出的部分水的Zeo-IASBR反应器中补加1L进水，进水的加入量与排出的部分水的排出量相同(即V水＝1L)，为Zeo-IASBR反应器工作体积的10％，进水氨氮浓度为30mg/L，COD浓度为150mg/L(COD/N＝5)，利用硫酸和氢氧化钠溶液调节进水pH到7.5±0.5，搅拌，间歇曝气，50min不曝气/50min曝气，循环3次，在常温下进行生化反应(曝气阶段DO控制在0.5～5mg/L)，在最后一个曝气阶段的最后阶段排出Zeo-IASBR反应器中的500ml泥水混合物(即V 泥＝500ml)，为IASBR工作体积的5％，停止搅拌和曝气，静置沉淀60min，排出Zeo-IASBR反应器中的1L的水(即V水＝1L)，为IASBR工作体积的10％。此时完成第二个反应周期。(在本实施例中，一个反应周期为6个小时，排出的泥水混合物体积/水的体积为IASBR工作体积的15％，)
步骤(3)：向步骤(2)向排出的部分泥水混合物的Zeo-IASBR反应器中补加1.5L进水，进水的加入量与步骤(2)中排出的部分泥水混合物和部分水的排出总量相同(即V泥+V水＝1.5L)，为Zeo-IASBR反应器工作体积的15％，补加 0.25g沸石粉，沸石粉的补加量与步骤(2)中排出的部分泥水混合物中沸石的排出量相同，进水氨氮浓度为30mg/L，COD浓度为150mg/L(COD/N＝5)，利用硫酸和氢氧化钠溶液调节进水pH到7.5±0.5，搅拌，间歇曝气，50min不曝气/50min曝气，循环3次，在常温下进行生化反应(曝气阶段DO控制在 0.5～5mg/L)，停止搅拌和曝气，静置沉淀60min，排出Zeo-IASBR反应器中的 1L水(即V水＝1L)，为IASBR工作体积的10％，此时完成第三个反应周期(在本实施例中，一个反应周期为6个小时，排出的泥水混合物体积为IASBR工作体积的10％)；
向排出1L水的Zeo-IASBR反应器中补加1L进水，进水的加入量与中排出的部分水的排出量相同(即V水＝1L)，为Zeo-IASBR反应器工作体积的10％，进水氨氮浓度为30mg/L，COD浓度为150mg/L(COD/N＝5)，利用硫酸和氢氧化钠溶液调节进水pH到7.5±0.5，搅拌，间歇曝气，50min不曝气/50min曝气，循环3次，在常温下进行生化反应(曝气阶段DO控制在0.5～5mg/L)，停止搅拌和曝气，静置沉淀60min，排出Zeo-IASBR反应器中的1L的水(即V水＝1L)，为IASBR工作体积的10％，此时完成第四个反应周期(此时，一天中4个反应周期运行结束)。如此循环，待曝气阶段亚硝化率达70％以上，出水中总氮去除率达90％以上表示强化脱氮驯化成功；亚硝化率为曝气阶段亚硝酸盐积累总量与积累的硝酸盐和亚硝酸盐积累量之和的比值。如此循环，待曝气阶段亚硝化率达 70％以上，出水中总氮去除率达90％以上表示强化脱氮驯化成功。
步骤(4)：强化脱氮驯化成功后，继续运行8天(32个周期)，实现稳定强化脱氮。
对比运行：用未投加沸石并采用实施例1相同条件的IASBR反应器运行处理进水氨氮30mg/L、COD浓度150mg/L的废水作为对比。对比运行中间歇曝气时间与实施例1时间相同，反应周期与实施例1中反应周期相同。
本实例与未投加沸石的IASBR一个周期的运行效果图如图1所示。图1为实例中废水氨氮30mg/L、COD浓度150mg/L投加0.5g/L沸石粉的Zeo-IASBR 反应器在稳定阶段一个周期内氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的浓度变化情况与废水氨氮30mg/L、COD浓度150mg/L未投加沸石的IASBR反应器在稳定阶段一个周期内氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的浓度变化情况。
从图1中可知，本实施例在运行的8天(32个周期)内，Zeo-IASBR反应器的亚硝化效率上升到70％以上，TN去除率上升到90％以上，并成功维持14 个周期。IASBR反应器的亚硝化效率未上升到70％以上，TN去除率未上升到 90％以上。
实施例2
一种沸石强化脱氮的方法，包括以下步骤：步骤(1)：活性污泥取自当地生活污水处理厂二沉池，经多次加自来水、沉淀、去上清液处理后，接种到 Zeo-IASBR反应器(有效工作体积10L)中(MLSS为3325mg/L)，再向Zeo-IASBR 反应器投加20g沸石粉(2g/L)。
步骤(2)：进水氨氮浓度为50mg/L，COD浓度为500mg/L(COD/N＝10)，利用硫酸和氢氧化钠溶液调节进水pH到7.5±0.5，搅拌，间歇曝气，50min不曝气/50min曝气，循环4次，在常温下进行生化反应(曝气阶段DO控制在 0.5～5mg/L)，停止搅拌和曝气，静置沉淀60min，排出Zeo-IASBR反应器中的1 L的水(即V水＝1L)，为IASBR工作体积的10％。在本实施例中，一个反应周期为8个小时，一天完成3个反应周期。此时完成第一个反应周期。
向排出1L水的Zeo-IASBR反应器中补加1L进水，进水的加入量与排出的部分水的排出量相同(即V水＝1L)，为Zeo-IASBR反应器工作体积的10％，进水氨氮浓度为50mg/L，COD浓度为500mg/L(COD/N＝10)，利用硫酸和氢氧化钠溶液调节进水pH到7.5±0.5，搅拌，间歇曝气，50min不曝气/50min曝气，循环4次，在常温下进行生化反应(曝气阶段DO控制在0.5～5mg/L)，在最后一个曝气阶段的最后阶段排出Zeo-IASBR反应器中的750ml泥水混合物(V泥＝750ml)为IASBR工作体积的7.5％，停止搅拌和曝气，静置沉淀60min，排出 Zeo-IASBR反应器中的1L的水(即V水＝1L)为IASBR工作体积的10％，此时完成第二个反应周期。(在本实施例中，一个反应周期为8个小时，排出的泥水混合物体积/水的体积为IASBR工作体积的17.5％，)
步骤(3)：向步骤(2)中排出的部分泥水混合物的Zeo-IASBR反应器中补加1.75L进水，进水的加入量与步骤(2)中排出的部分泥水混合物和部分水的排出总量相同(即V泥+V水＝1.75L)，为Zeo-IASBR反应器工作体积的17.5％，补加1.5g沸石粉，沸石粉的补加量与步骤(2)中排出的部分泥水混合物中沸石的排出量相同，进水氨氮浓度为50mg/L，COD浓度为500mg/L(COD/N＝10)，利用硫酸和氢氧化钠溶液调节进水pH到7.5±0.5，搅拌，间歇曝气，50min不曝气/50min曝气，循环4次，在常温下进行生化反应(曝气阶段DO控制在 0.5～5mg/L)，停止搅拌和曝气，静置沉淀60min，排出Zeo-IASBR反应器中的 1L水(即V水＝1L)，为IASBR工作体积的10％，此时完成第三个反应周期(在本实施例中，一个反应周期为8个小时，排出的泥水混合物体积为IASBR工作体积的17.5％)(此时，一天中3个反应周期运行结束)；如此循环，待曝气阶段亚硝化率达70％以上，出水中总氮去除率达90％以上表示强化脱氮驯化成功；亚硝化率为曝气阶段亚硝酸盐积累总量与积累的硝酸盐和亚硝酸盐积累量之和的比值。
步骤(4)：强化脱氮驯化成功后，继续运行10天(30个周期)，实现稳定强化脱氮。
对比运行：用未投加沸石并采用实施例1相同条件的IASBR反应器运行处理进水氨氮50mg/L，COD浓度为500mg/L的废水作为对比。对比运行中间歇曝气时间与实施例2时间相同，反应周期与实施例2中反应周期相同。
本实例与未投加沸石的IASBR一个周期的运行效果图如图2所示。图2为实例中废水氨氮50mg/L，COD浓度为500mg/L投加2g/L沸石粉的Zeo-IASBR 反应器在稳定阶段一个周期内氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的浓度变化情况与废水氨氮50mg/L，COD浓度为500mg/L未投加沸石的IASBR反应器在稳定阶段一个周期内氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的浓度变化情况。
从图2中可知，本实施例在运行的32个周期内，Zeo-IASBR反应器的亚硝化效率上升到70％以上，TN去除率上升到90％以上，并成功维持10个周期。IASBR反应器的亚硝化效率未上升到70％以上，TN去除率未上升到90％以上。
实施例3
一种沸石强化脱氮的方法，包括以下步骤：步骤(1)：活性污泥取自当地生活污水处理厂二沉池，经多次加自来水、沉淀、去上清液处理后，接种到 Zeo-IASBR反应器(有效工作体积10L)中(MLSS为3325mg/L)，再向Zeo-IASBR 反应器投加100g沸石粉(10g/L)。
步骤(2)：进水氨氮浓度为500mg/L，COD浓度为5000mg/L(COD/N＝10)，利用硫酸和氢氧化钠溶液调节进水pH到7.5±0.5，搅拌，间歇曝气，80min不曝气/80min曝气，循环4次，在常温下进行生化反应(曝气阶段DO控制在 0.5～5mg/L)，在最后一个曝气阶段的最后阶段排出Zeo-IASBR反应器中的1L泥水混合物(即V泥＝1L)，为IASBR工作体积的10％，停止搅拌和曝气，静置沉淀60min，排出Zeo-IASBR反应器中的1L的水(即V水＝1L)，为IASBR工作体积的10％。在本实施例中，一个反应周期为12个小时，一天完成2个反应周期。此时完成第一个反应周期。(在本实施例中，一个反应周期为8个小时，排出的泥水混合物体积/水的体积为IASBR工作体积的20％，)
步骤(3)：向步骤(2)中排出1L水的Zeo-IASBR反应器中补加2L进水，进水的加入量与步骤(2)中排出的部分泥水混合物和部分水的排出总量相同(即 V泥+V水＝2L)，为Zeo-IASBR反应器工作体积的20％，补加10g沸石，沸石的补加量与步骤(2)中排出的部分泥水混合物中沸石的排出量相同，进水氨氮浓度为500mg/L，COD浓度为10000mg/L(COD/N＝10)，利用硫酸和氢氧化钠溶液调节进水pH到7.5±0.5，搅拌，间歇曝气，80min不曝气/80min曝气，循环4 次，在常温下进行生化反应(曝气阶段DO控制在0.5～5mg/L)，停止搅拌和曝气，静置沉淀60min，排出Zeo-IASBR反应器中的1L的水(即V水＝1L)，为IASBR 工作体积的10％，此时完成第二个反应周期(此时，一天中2个反应周期运行结束)。(在本实施例中，一个反应周期为12个小时，排出的泥水混合物体积/水的体积为IASBR工作体积的10％)；如此循环，待曝气阶段亚硝化率达70％以上，出水中总氮去除率达90％以上表示强化脱氮驯化成功；亚硝化率为曝气阶段亚硝酸盐积累总量与积累的硝酸盐和亚硝酸盐积累量之和的比值。
步骤(4)：强化脱氮驯化成功后，继续运行15天(30个周期)，实现稳定强化脱氮。
对比运行：用未投加沸石并采用实施例1相同条件的IASBR反应器运行处理进水氨氮500mg/L，COD浓度为10000mg/L的废水作为对比。对比运行中间歇曝气时间与实施例3时间相同，反应周期与实施例3中反应周期相同。
本实例与未投加沸石的IASBR一个周期的运行效果图如图3所示。图3为实例中废水氨氮500mg/L，COD浓度为10000mg/L投加10g/L沸石的Zeo-IASBR 反应器在稳定阶段一个周期内氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的浓度变化情况与废水氨氮500mg/L、COD浓度10000mg/L未投加沸石的IASBR反应器在稳定阶段一个周期内氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的浓度变化情况。
从图3中可知，本实施例在运行的32个周期内，Zeo-IASBR反应器的亚硝化效率上升到70％以上，TN去除率上升到90％以上，并成功维持8个周期。IASBR 反应器的亚硝化效率未上升到70％以上，TN去除率未上升到90％以上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故但凡依本发明的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：步骤(1)：将活性污泥接种到Zeo-IASBR反应器中，再向Zeo-IASBR反应器中加入沸石；步骤(2)：选取一个反应器周期，进水氨氮浓度为30～500mg/L，进水COD/N为5～20，控制进水的pH为7～8.5，间歇曝气进行生化反应，排出部分泥水混合物，体积为V泥，停止曝气和搅拌，静置沉淀，排出Zeo-IASBR反应器中的部分水，体积为V水，此时完成一个反应周期；步骤(3)：向步骤(2)中排出的部分泥水混合物的Zeo-IASBR反应器中补加进水，进水的加入量与步骤(2)中排出的部分泥水混合物和部分水的排出总量相同，体积为V泥+V水，补加部分沸石，沸石的补加量与步骤(2)中排出的部分泥水混合物中沸石的排出量相同，进水氨氮浓度为30～500mg/L，进水COD/N为5～20，控制进水的pH为7～8.5，间歇曝气进行生化反应，停止曝气和搅拌，静置沉淀，排出Zeo-IASBR反应器中的部分水，体积为V水，此时完成一个反应周期；如此循环，待曝气阶段亚硝化率达70％以上，出水中总氮去除率达90％以上表示强化脱氮驯化成功；步骤(4)：强化脱氮驯化成功后，继续运行复数个周期，实现稳定强化脱氮。
2.根据权利要求1所述的一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：步骤(4)所述复数个周期为大于或者等于30个反应周期。
3.根据权利要求1所述的一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：在步骤(1)或步骤(3)中所述沸石的投加量为0.5～100g/L，所述的沸石为沸石粉/沸石颗粒/天然沸石/人工合成沸石。
4.根据权利要求1所述的一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：在步骤(2)或步骤(3)中所述间歇曝气是指不曝气(搅拌)/曝气(搅拌)循环次数为2～6次，不曝气(搅拌)/曝气(搅拌)的时间比例为1：1，时间分布为50min～80min不曝气(搅拌)和50min～80min曝气(搅拌)。
5.根据权利要求1所述的一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：在步骤(2)或步骤(3)中所述在间歇曝气的最后一个曝气阶段排出泥水混合物，排出的泥水混合物体积为Zeo-IASBR反应器工作体积的5％～20％。
6.根据权利要求1所述的一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：在步骤(2)或步骤(3)中所述排出Zeo-IASBR反应器中的部分水的体积跟进水体积相同，为Zeo-IASBR反应器工作体积的10％～50％。
7.根据权利要求1所述的一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：在步骤(2)或步骤(3)中所述静置沉淀时间为50min～80min；生化反应的温度为15℃～35℃；曝气阶段须满足：0.5mg/L≤溶解氧DO≤5mg/L。
8.根据权利要求1所述的一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：在步骤(2)或步骤(3)中所述反应周期是指一天反应周期次数为2、3、4、6、8、12个周期中的一个反应周期。
9.根据权利要求1所述的一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：步骤(2)还包括：在排出部分泥水混合物，体积为V泥之前，先进水氨氮浓度为30mg/L，COD浓度为150mg/L(COD/N＝5)，利用硫酸和氢氧化钠溶液调节进水pH到7.5±0.5，搅拌，间歇曝气，50min不曝气/50min曝气，在常温下进行生化反应，停止搅拌和曝气，静置沉淀60min，排出Zeo-IASBR反应器中的部分水，体积为V水，然后向排出部分水的Zeo-IASBR反应器中补加进水，进水的加入量与排出的部分水的排出量相同，体积为V水。
10.根据权利要求1所述的一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：步骤(3)中还包括：在排出Zeo-IASBR反应器中的部分水，体积为V水之后，再次向Zeo-IASBR反应器中补加进水，进水的加入量与中排出的部分水的排出量相同，体积为V水，进水氨氮浓度为30～500mg/L，进水COD/N为5～20，控制进水的pH为7～8.5，间歇曝气进行生化反应，停止曝气和搅拌，静置沉淀，排出Zeo-IASBR反应器中的部分水，体积为V水。
CN201810895029.9A 2018-08-08 2018-08-08 一种沸石强化脱氮的方法 Pending CN108946930A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810895029.9A CN108946930A (zh) 2018-08-08 2018-08-08 一种沸石强化脱氮的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810895029.9A CN108946930A (zh) 2018-08-08 2018-08-08 一种沸石强化脱氮的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108946930A true CN108946930A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64468210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810895029.9A Pending CN108946930A (zh) 2018-08-08 2018-08-08 一种沸石强化脱氮的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108946930A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112978909A (zh) * 2021-04-26 2021-06-18 湘潭大学 一种用于黑臭水体脱氮除磷的方法
CN113233588A (zh) * 2021-04-26 2021-08-10 长沙理工大学 低碳氮比污水亚硝化反硝化脱氮除碳的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040085541A (ko) * 2003-03-31 2004-10-08 대한민국(부경대학교 총장) 오폐수중의 유기물, 질소, 인 제거를 위한 제올라이트를함유한 메디아 충진 순환 연속회분식 반응시스템
CN1834032A (zh) * 2005-03-15 2006-09-20 宝钢集团上海梅山有限公司 一种焦化废水脱氮方法
CN103523917A (zh) * 2013-10-25 2014-01-22 西南大学 一种利用粉煤灰合成沸石提高沼液sbr处理工艺效率的方法
CN105540824A (zh) * 2015-12-18 2016-05-04 华南理工大学 一种基于沸石吸附和生化再生的脱除低温废水氨氮的方法
CN107473371A (zh) * 2017-08-29 2017-12-15 华南理工大学 一种利用吸附氨氮材料强化sbr实现稳定亚硝化的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040085541A (ko) * 2003-03-31 2004-10-08 대한민국(부경대학교 총장) 오폐수중의 유기물, 질소, 인 제거를 위한 제올라이트를함유한 메디아 충진 순환 연속회분식 반응시스템
CN1834032A (zh) * 2005-03-15 2006-09-20 宝钢集团上海梅山有限公司 一种焦化废水脱氮方法
CN103523917A (zh) * 2013-10-25 2014-01-22 西南大学 一种利用粉煤灰合成沸石提高沼液sbr处理工艺效率的方法
CN105540824A (zh) * 2015-12-18 2016-05-04 华南理工大学 一种基于沸石吸附和生化再生的脱除低温废水氨氮的方法
CN107473371A (zh) * 2017-08-29 2017-12-15 华南理工大学 一种利用吸附氨氮材料强化sbr实现稳定亚硝化的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘盼: "间歇曝气SBR处理养猪场沼液短程硝化的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 *
潘敏等: "间歇曝气和连续曝气对生物脱氮除磷效果的比较", 《厦门理工学院学报》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112978909A (zh) * 2021-04-26 2021-06-18 湘潭大学 一种用于黑臭水体脱氮除磷的方法
CN113233588A (zh) * 2021-04-26 2021-08-10 长沙理工大学 低碳氮比污水亚硝化反硝化脱氮除碳的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210238075A1 (en) Method and apparatus for realizing heterotrophic and autotrophic coupling advanced nitrogen removal and simultaneous sludge reduction aoa-sbr
CN103058461B (zh) 强化能量回收的城市污水短程硝化+厌氧氨氧化脱氮方法
CN106186323B (zh) 一种启动一体化短程硝化-厌氧氨氧化工艺的方法
CN102583885B (zh) 三段式短程硝化/厌氧氨氧化处理城市污水的工艺和方法
CN110002594B (zh) 一种基于羟胺旁侧抑制实现短程硝化-厌氧氨氧化的装置和方法
CN113415910B (zh) 一种铁氨氧化强化aao工艺中短程反硝化耦合厌氧氨氧化生物脱氮除磷的装置与方法
CN102557356B (zh) 半短程硝化/厌氧氨氧化城市污水脱氮除磷工艺和方法
CN201756490U (zh) 连续流污水低氧短程脱氮处理装置
CN102101745B (zh) 污泥发酵耦合反硝化处理污泥消化液的控制装置与方法
CN110759467B (zh) 基于对氯间二甲基苯酚快速启动与维持城市污水短程硝化的装置与方法
CN102583883B (zh) 分段并联厌氧氨氧化处理城市污水的工艺和方法
CN106277357B (zh) 一种絮状污泥和颗粒污泥共存的自养脱氮系统启动及高效运行方法
CN210595460U (zh) 反硝化-亚硝化-厌氧氨氧化组合装置
CN113415881B (zh) 以羟基磷灰石为晶核的颗粒污泥实现生活污水自养脱氮同步磷回收的装置与方法
CN106587350B (zh) 基于磁混凝aas和磁化mabr的污水处理系统及处理方法
CN202542997U (zh) 半短程硝化/厌氧氨氧化城市污水脱氮除磷装置
CN108101310B (zh) 一种火电厂脱硫脱硝废水的处理装置和方法
CN108658229A (zh) 一种自养/异养深度脱氮过程控制的装置与方法
CN107043164B (zh) 反硝化除磷串联一体化厌氧氨氧化的污水处理装置与方法
CN108946930A (zh) 一种沸石强化脱氮的方法
CN110002689B (zh) 一种实现连续流短程硝化-厌氧氨氧化处理城市污水的装置及方法
CN108793405A (zh) 构建污水脱氮除磷装置方法、脱氮除磷装置和脱氮除磷方法
CN105293699B (zh) 一种通过厌氧/硝化/缺氧/硝化工艺进行反硝化除磷的方法
CN208022781U (zh) 一种连续流高氨氮有机废水处理装置
CN108996687A (zh) 一种短程内回流强化缺氧/好氧反应器脱氮装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication