CN108945739A - 净水膜片组件用承载装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了净水膜片组件用承载装置，包括内螺纹套筒、螺杆、螺母和顶部开口的承载盒，在承载盒的一对相对内壁上均设置有若干个导向槽，在承载盒的另一对相对内壁上均设置有通孔，螺杆的一端与挡盘连接，螺杆的另一端穿过两个通孔后与螺母配合。通过本发明进行净水膜片组件的承载，相对于简单地将净水膜片组件进行叠放来说，避免了净水膜片组件之间因为运动振动而产生互相摩擦，又由于净水膜片组件表面附着小可率灰尘而划伤净水膜片组件，并且由于净水膜片组件通过本发明进行固定，防止了净水膜片组件由于没有支撑保护外壳而受到外力损伤自身支撑构件的情况出现，增加了净水膜片组件的使用寿命。

Description

净水膜片组件用承载装置
技术领域
本发明涉及滤膜领域，具体涉及净水膜片组件用承载装置。
背景技术
滤膜是处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于胶状悬浮液的分离。滤膜水处理是固液分离技术，它是以膜孔把水滤过，将水中杂质截留，而没有化学变化，处理简易的技术。过滤膜以截留原水颗粒的大小分类，膜孔从粗到细分为微滤膜(MF)，超滤膜(UF)，纳诺滤膜(NF)和反渗透膜(RO)。MF膜孔径0.05um以上，或为1000以上分子量，以去除胶体、高分子有机物为对象。NF膜孔径为100～1000分子量。它去除的物质在UF与RO之间，以去除三卤甲烷、异味、色度、农药、可溶性有机物、Ca、Mg等。RO分离粒径为数十分子量，以去除食盐类和无机盐为对象。RO渗透水的压力比其渗透压力要多1～2倍。除以上四种以外，还有离子交换膜和气体渗透膜。MF、UF、NF和RO以压力驱动使固液分离。离子交换膜则以电力驱动使盐类分子分离，促成海水淡化等。气体渗透膜是研究出来通过气体的新型膜，能使乙醇浓缩和海水淡化。
为了便于污水处理，现设计出了滤膜组。滤膜组又称净水膜片组件，其包括多个膜片、流道布以及用于支撑膜片和流道布的支撑构件。在过滤膜组上设置有通孔，通孔将支撑构件、位于金属网两侧的流道布以及位于流道布外侧的膜片。
由于膜片厚度小，且膜片上的膜孔非常小，因此需要对其的库存以及运输设计出相关承载装置，以保护滤膜组的质量。
发明内容
本发明目的在于提供净水膜片组件用承载装置，解决净水膜片组件在库存以及运输时需要保护的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
净水膜片组件用承载装置，包括内螺纹套筒、螺杆、螺母和顶部开口的承载盒，在承载盒的一对相对内壁上均设置有若干个导向槽，一侧内壁上的导向槽分别与位于另侧槽壁上的导向槽一一对应，在承载盒的另一对相对内壁上均设置有通孔，所述螺杆的一端与挡盘连接，螺杆的另一端穿过两个通孔后与螺母配合，且螺杆的外径与通孔的外径一致，螺杆的轴线垂与挡盘的轴线重合；
当挡盘以及螺母均与承载盒接触时，螺杆上远离挡盘的一端穿出螺母，并插入内螺纹套筒中，内螺纹套筒与螺杆螺纹连接。
通过本发明进行净水膜片组件的承载，相对于简单地将净水膜片组件进行叠放来说，避免了净水膜片组件之间因为运动振动而产生互相摩擦，又由于净水膜片组件表面附着小可率灰尘而划伤净水膜片组件，并且由于净水膜片组件通过本发明进行固定，防止了净水膜片组件由于没有支撑保护外壳而受到外力损伤自身支撑构件的情况出现，增加了净水膜片组件的使用寿命。
进一步地，在所述挡盘上靠近承载盒的一侧设置有环形槽，所述环形槽的轴线与挡盘的轴线重合，在环形槽中嵌设有密封圈，当挡盘以及螺母均与承载盒接触时，相对螺杆拧动螺母时，能使密封圈压缩形变。
密封圈压缩形变，增大了螺母与螺杆之间的螺牙在轴向上的压力，以防止螺母松卸，提高了本发明的稳固性。
进一步地，在所述螺母上靠近承载盒的一侧设置有导向环，所述导向环，所述导向环的轴线与螺母的轴线重合，且其横截面为圆形，其靠近螺母的一侧嵌设在螺母中。
导向环的设置减小了螺母与承载盒外表面的接触面，降低了因摩擦导致的材料磨损。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明净水膜片组件用承载装置，通过其进行净水膜片组件的承载，相对于简单地将净水膜片组件进行叠放来说，避免了净水膜片组件之间因为运动振动而产生互相摩擦，又由于净水膜片组件表面附着小可率灰尘而划伤净水膜片组件，并且由于净水膜片组件通过本发明进行固定，防止了净水膜片组件由于没有支撑保护外壳而受到外力损伤自身支撑构件的情况出现，增加了净水膜片组件的使用寿命；
2、本发明净水膜片组件用承载装置，密封圈压缩形变，增大了螺母与螺杆之间的螺牙在轴向上的压力，以防止螺母松卸，提高了本发明的稳固性；
3、本发明净水膜片组件用承载装置，导向环的设置减小了螺母与承载盒外表面的接触面，降低了因摩擦导致的材料磨损。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为承载盒的结构示意图；
图4为螺杆的结构示意图；
图5为净水膜片组件的安装结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-承载盒，2-螺杆，3-螺母，4-导向槽，5-通孔，6-挡盘，7-内螺纹套筒，8-密封圈，9-导向环，10-净水膜片组件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图5所示，本发明净水膜片组件用承载装置，包括内螺纹套筒7、螺杆2、螺母3和顶部开口的承载盒1，在承载盒1的一对相对内壁上均设置有若干个导向槽4，所述导向槽4的延伸轴线均垂直于承载盒1的底面，一侧内壁上的导向槽4分别与位于另侧槽壁上的导向槽4一一对应，在承载盒1的另一对相对内壁上均设置有通孔5，所述螺杆2的一端与挡盘6连接，螺杆2的另一端穿过两个通孔5后与螺母3配合，且螺杆2的外径与通孔5的外径一致，螺杆2的轴线垂与挡盘6的轴线重合；
当挡盘6以及螺母3均与承载盒1接触时，螺杆2上远离挡盘6的一端穿出螺母3，并插入内螺纹套筒7中，内螺纹套筒7与螺杆2螺纹连接。
运输或者库存净水膜片组件时，先松卸螺母3，直至螺母3从螺杆2上退下，接着将挡盘6向远离承载盒1的方向移动，直至螺杆2从通孔5中退出，接着将各个净水膜片组件依次放置在承载盒1中，使净水膜片组件的两端分别位于一对相对的导向槽4中，净水膜片组件的底部与承载盒1内腔壁的底部接触，净水膜片组件上的通孔与承载盒1上的通孔5的轴线平行，接着将螺杆2远离挡盘6的一端向穿过承载盒1一侧的通孔5后，依次穿过各个净水膜片组件后，再穿过承载盒1另一侧的通孔5后与螺母3螺纹连接，最后旋紧螺母3，以将螺杆2固定，如图5所示。
通过本发明进行净水膜片组件的承载，相对于简单地将净水膜片组件进行叠放来说，避免了净水膜片组件之间因为运动振动而产生互相摩擦，又由于净水膜片组件表面附着小可率灰尘而划伤净水膜片组件，并且由于净水膜片组件通过本发明进行固定，防止了净水膜片组件由于没有支撑保护外壳而受到外力损伤自身支撑构件的情况出现，增加了净水膜片组件的使用寿命。
实施例2
优选地，一侧内壁上的导向槽4的槽底距离另侧槽壁上与之对应的导向槽4的槽底的距离与净水膜片组件的宽度尺寸一致，承载盒1上的通孔5距离承载盒1内腔壁底部的距离与净水膜片组件上的通孔距离自身底部的尺寸一致。
实施例3
在所述挡盘6上靠近承载盒1的一侧设置有环形槽，所述环形槽的轴线与挡盘6的轴线重合，在环形槽中嵌设有密封圈8，当挡盘6以及螺母3均与承载盒1接触时，相对螺杆2拧动螺母3时，能使密封圈8压缩形变。
密封圈8压缩形变，增大了螺母3与螺杆2之间的螺牙在轴向上的压力，以防止螺母3松卸，提高了本发明的稳固性。
实施例4
所述密封圈8的截面为矩形。
实施例5
在所述螺母3上靠近承载盒1的一侧设置有导向环9，所述导向环9，所述导向环9的轴线与螺母3的轴线重合，且其横截面为圆形，其靠近螺母3的一侧嵌设在螺母3中。
导向环9的设置减小了螺母3与承载盒1外表面的接触面，降低了因摩擦导致的材料磨损。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.净水膜片组件用承载装置，其特征在于：包括内螺纹套筒(7)、螺杆(2)、螺母(3)和顶部开口的承载盒(1)，在承载盒(1)的一对相对内壁上均设置有若干个导向槽(4)，所述导向槽(4)的延伸轴线均垂直于承载盒(1)的底面，一侧内壁上的导向槽(4)分别与位于另侧槽壁上的导向槽(4)一一对应，在承载盒(1)的另一对相对内壁上均设置有通孔(5)，所述螺杆(2)的一端与挡盘(6)连接，螺杆(2)的另一端穿过两个通孔(5)后与螺母(3)配合，且螺杆(2)的外径与通孔(5)的外径一致，螺杆(2)的轴线垂与挡盘(6)的轴线重合；
当挡盘(6)以及螺母(3)均与承载盒(1)接触时，螺杆(2)上远离挡盘(6)的一端穿出螺母(3)，并插入内螺纹套筒(7)中，内螺纹套筒(7)与螺杆(2)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的净水膜片组件用承载装置，其特征在于：在所述挡盘(6)上靠近承载盒(1)的一侧设置有环形槽，所述环形槽的轴线与挡盘(6)的轴线重合，在环形槽中嵌设有密封圈(8)，当挡盘(6)以及螺母(3)均与承载盒(1)接触时，相对螺杆(2)拧动螺母(3)时，能使密封圈(8)压缩形变。
3.根据权利要求2所述的净水膜片组件用承载装置，其特征在于：所述密封圈(8)的截面为矩形。
4.根据权利要求1所述的净水膜片组件用承载装置，其特征在于：在所述螺母(3)上靠近承载盒(1)的一侧设置有导向环(9)，所述导向环(9)，所述导向环(9)的轴线与螺母(3)的轴线重合，且其横截面为圆形，其靠近螺母(3)的一侧嵌设在螺母(3)中。
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Citations (4)

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