CN108942696A - 一种360度喷砂喷头 - Google Patents

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徐晓旻
郑红刚
吴学珍
宋卫国
章丽娜
张佳
李纯兵
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SHANGHAI TUBE-COTE PETROLEUM PIPE COATING Co Ltd
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SHANGHAI TUBE-COTE PETROLEUM PIPE COATING Co Ltd
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B24C5/04—Nozzles therefor

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种360度喷砂喷头，包括喷枪壳体、支架、喷头和螺杆，喷枪壳体两端开口，一端为砂子进入端，一端为砂子喷出端，喷头设置在喷枪壳体的砂子喷出端，喷头与喷枪壳体的砂子喷出端形成圆环形的砂子喷出环，用于实现360度喷砂，支架设置在喷枪壳体内，螺杆穿过喷头连接在支架上，支架上设有容纳砂子通过的通孔，喷头的中轴线与喷枪壳体的中轴线为同一轴线。在喷头与支架之间的螺杆上套设有隔套。喷头为锥形结构，这样使得所述圆环形的砂子喷出环沿砂子喷出方向，直径逐渐变小。与现有技术相比，本发明为360度喷砂，无需管材旋转就能将其内表面清洁干净，可以去除管材内壁氧化皮，使管材符合内喷涂条件。

Description

一种360度喷砂喷头
技术领域
本发明涉及一种喷砂装置，尤其是涉及一种360度喷砂喷头。
背景技术
随着油田的开发，在进行石油、天然气等的勘探和生产过程中，由于地质结构复杂，井下环境十分恶劣，因此在进行钻探的过程中也开发了适应复杂环境的石油管材，如电子钻杆，加重钻杆等；此类钻杆在内表面处理时，管材不易转动，用传统的内表面喷砂喷头不能满足内表面处理要求。
中国专利CN105215862A公开了一种钢管内外表面喷砂装置，包括内喷砂装置、外喷砂装置、以及驱动装置；所述内喷砂装置包括第一机架、内喷砂喷头、以及旋转接头；所述外喷砂装置包括圆形的第二机架、外喷砂喷头、以及连接各喷砂喷头的环形管，所述环形管上设置有用于连接喷砂机出砂管的管接头。当需要对钢管内表面和外表面进行喷砂时，将第一机架放置在钢管内孔中，将第二机架套在钢管外，第一行走轮和第二行走轮分别置于钢管的内、外表面上，将旋转接头和管接头分别与喷砂机的砂子输出管连接，利用驱动装置驱动行走轮沿钢管轴向移动，并利用第一电机驱动内喷砂喷头旋转，即能实现对钢管内、外表面的喷砂作业，工作效率高，劳动强度低。
上述专利中，内喷砂喷头需要由旋转机构带动旋转来实现360度喷砂，结构设置复杂，不能自行实现360度喷砂。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种360度喷砂喷头。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种360度喷砂喷头，包括喷枪壳体、支架、喷头和螺杆，所述的喷枪壳体两端开口，一端为砂子进入端，一端为砂子喷出端，所述的喷头设置在喷枪壳体的砂子喷出端，所述的喷头与喷枪壳体的砂子喷出端形成圆环形的砂子喷出环，用于实现360度喷砂，所述的支架设置在喷枪壳体内，所述的螺杆穿过喷头连接在支架上，所述的支架上设有容纳砂子通过的通孔，所述的喷头的中轴线与喷枪壳体的中轴线为同一轴线。
所述的螺杆一端连接在支架上，另一端伸出喷头外侧，并与螺母连接，所述的螺母与螺杆实现喷头与喷枪壳体的固定。
在喷头与支架之间的螺杆上套设有隔套。
所述的隔套采用金属或陶瓷材质。隔套起到喷头定位作用，防止喷头向内缩进，确保出砂量。
所述的喷头采用碳化硼材质。
所述的支架的作用是确保喷头在喷枪壳体的中心位置。
所述的喷头为锥形结构，这样使得所述圆环形的砂子喷出环沿砂子喷出方向，直径逐渐变小，这种结构设置的好处在于，在高压空气维持稳定的情况下，砂子出口逐渐缩小，使得砂子有更强的冲击速度，对于管材内壁的冲击力更大，喷砂效果更好。
喷砂处理时，砂子通过高压空气的作用，从喷枪壳体穿过支架空间，经喷头弹射到管材的内壁，进行管材内壁氧化皮清洁、抛光；由于喷头与喷枪壳体的砂子喷出端形成圆环形的砂子喷出环，所以砂子呈360度喷射状态喷出，对石油管材内表面进行喷砂。
实际喷砂操作时，喷头进入管材后，后退时进行喷砂，由于为360度喷砂，无需管材旋转就能将其内表面清洁干净，应用于石油管材内表面喷砂时，可以去除管材内壁氧化皮，使管材符合内喷涂条件。
本发明的360度喷砂喷头主要用于钻井用石油管材的内表面喷砂处理使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、在喷头与支架之间的螺杆上套设有隔套，隔套起到喷头定位作用，防止喷头向内缩进，确保出砂量。
2、设置有支架，支架的作用是确保喷头在喷枪壳体的中心位置。
3、喷头为锥形结构，这样使得所述圆环形的砂子喷出环沿砂子喷出方向，直径逐渐变小，这种结构设置的好处在于，在高压空气维持稳定的情况下，砂子出口逐渐缩小，使得砂子有更强的冲击速度，对于管材内壁的冲击力更大，喷砂效果更好。
附图说明
图1为本发明的360度喷砂喷头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种360度喷砂喷头，如图1所示，包括喷枪壳体1、支架2、喷头4和螺杆6，喷枪壳体1两端开口，一端为砂子进入端，一端为砂子喷出端，喷头4设置在喷枪壳体1的砂子喷出端，喷头4与喷枪壳体1的砂子喷出端形成圆环形的砂子喷出环，用于实现360度喷砂，支架2设置在喷枪壳体1内，螺杆6穿过喷头4连接在支架2上，支架2上设有容纳砂子通过的通孔，喷头4的中轴线与喷枪壳体1的中轴线为同一轴线。支架2的作用是确保喷头2在喷枪壳体1的中心位置。螺杆6一端连接在支架2上，另一端伸出喷头4外侧，并与螺母5连接，螺母5与螺杆6实现喷头4与喷枪壳体1的固定。在喷头4与支架2之间的螺杆6上套设有隔套3。隔套3采用金属或陶瓷材质。隔套3起到喷头4定位作用，防止喷头向内缩进，确保出砂量。喷头4采用碳化硼材质。
喷头4为锥形结构，这样使得所述圆环形的砂子喷出环沿砂子喷出方向，直径逐渐变小，这种结构设置的好处在于，在高压空气维持稳定的情况下，砂子出口逐渐缩小，使得砂子有更强的冲击速度，对于管材内壁的冲击力更大，喷砂效果更好。
喷砂处理时，砂子通过高压空气的作用，从喷枪壳体1穿过支架2空间，经喷头4弹射到管材的内壁，进行管材内壁氧化皮清洁、抛光；由于喷头4与喷枪壳体1的砂子喷出端形成圆环形的砂子喷出环，所以砂子呈360度喷射状态喷出，对石油管材内表面进行喷砂。
实际喷砂操作时，喷头进入管材后，后退时进行喷砂，由于为360度喷砂，无需管材旋转就能将其内表面清洁干净，应用于石油管材内表面喷砂时，可以去除管材内壁氧化皮，使管材符合内喷涂条件。
本实施例360度喷砂喷头主要用于钻井用石油管材的内表面喷砂处理使用。
用于电子标签钻杆的喷砂，电子标签钻杆用于装有标签，喷砂过程中不宜旋转，防止标签因转动振动而出现损坏，采用本实施例360度喷砂喷头，解决了这一问题，并且内表面处理达到技术要求。
手工喷砂时，钻杆旋转存在一定不安全因素，用本实施例360度喷砂喷头，能确保工人操作安全。并且喷砂效果到达要求。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种360度喷砂喷头，其特征在于，包括喷枪壳体(1)、支架(2)、喷头(4)和螺杆(6)，所述的喷枪壳体(1)两端开口，一端为砂子进入端，一端为砂子喷出端，所述的喷头(4)设置在喷枪壳体(1)的砂子喷出端，所述的喷头(4)与喷枪壳体(1)的砂子喷出端形成圆环形的砂子喷出环，用于实现360度喷砂，所述的支架(2)设置在喷枪壳体(1)内，所述的螺杆(6)穿过喷头(4)连接在支架(2)上，所述的支架(2)上设有容纳砂子通过的通孔，所述的喷头(4)的中轴线与喷枪壳体(1)的中轴线为同一轴线。
2.根据权利要求1所述的一种360度喷砂喷头，其特征在于，所述的螺杆(6)一端连接在支架(2)上，另一端伸出喷头(4)外侧，并与螺母(5)连接，所述的螺母(5)与螺杆(6)实现喷头(4)与喷枪壳体(1)的固定。
3.根据权利要求1所述的一种360度喷砂喷头，其特征在于，在喷头(4)与支架(2)之间的螺杆(6)上套设有隔套(3)。
4.根据权利要求3所述的一种360度喷砂喷头，其特征在于，所述的隔套(3)采用金属或陶瓷材质。
5.根据权利要求1所述的一种360度喷砂喷头，其特征在于，所述的喷头(4)采用碳化硼材质。
6.根据权利要求1所述的一种360度喷砂喷头，其特征在于，所述的喷头(4)为锥形结构，所述圆环形的砂子喷出环沿砂子喷出方向，直径逐渐变小。
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