CN108941923A - 一种砂芯打码贴标方法 - Google Patents

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刘瞳
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Hua Dong Teksid Automotive Foundry Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/361—Removing material for deburring or mechanical trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
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Abstract

本发明公开了一种砂芯打码贴标方法，通过内部激光打码，外部打码贴标方式对砂芯标记。砂芯内侧激光打码，形成凹陷的字符数字，在砂芯转运过程中不易损坏，浇筑后缸体表面会形成凸起的字符数字，便于下一道工序身份识别；砂芯外部打码贴标，生成的二维码信息量大，且方便快速读取；同时，能够实现砂芯生产过程中数据的实时采集与记录，确保后道工序无缝衔接，便于建立完善的发动机缸体全流程产品可追溯系统。

Description

一种砂芯打码贴标方法
技术领域
本发明涉及砂芯制造技术领域。
背景技术
在汽车发动机的铸造过程中，需要建立起产品可追溯系统，覆盖制芯、造型、熔化、清理等工序。制芯工艺作为缸体铸造第一个环节，需要可靠的身份标识系统来实现相关数据的采集与对应。这就需要提供一种能够在砂芯上打码的技术方案以解决该问题。
发明内容
发明目的：解决如何赋予砂芯以及组成芯包后浇筑出的缸体可靠地身份标识，且砂芯标记与其组成芯包后浇筑出的缸体标记需要对应一致的技术问题。
技术方案：为达到上述目的，本发明可采用如下技术方案：
一种砂芯打码贴标方法，包括以下步骤：
(1)、制芯机制芯完毕，主站PLC采集相关数据后，通过工业以太网将对应生成的标记信息传递至激光打码机，打码贴标机和读码器；同时，机器人抓取砂芯来到打码贴标工位，通过工业以太网传递位置数据至主站PLC，再经过主站PLC的中转传送至激光打码机及打码贴标机；
(2)、接收到位置数据和标记信息后激光打码机开始在砂芯内侧规定区域激光打码，生成一串凹陷的字符；同时打码贴标机在砂芯外表面规定区域完成打码贴标；
(3)、砂芯贴标后，读码传感器自动识别标识码，将数据传送至PLC，通过与之前传送的数据进行比较，检测边芯是否打码遗漏或无效，经过确认后再决定是否进行下一步动作
(4)、由上位机进行数据处理分析，然后存储起来，并接入产品可追溯系统中。
有益效果：砂芯内侧激光打码，形成凹陷的字符数字，在砂芯转运过程中不易损坏，浇筑后缸体表面会形成凸起的字符数字，便于下一道工序身份识别；砂芯外部打码贴标，生成的二维码信息量大，且方便快速读取；同时，能够实现砂芯生产过程中数据的实时采集与记录，确保后道工序无缝衔接，便于建立完善的发动机缸体全流程产品可追溯系统。
具体实施方式
本发明提供的对砂芯打码贴标的方法，步骤为：
(1)、经过对组成芯包的各个砂芯进行分析，确定以右边芯作为标记砂芯，采用内部激光打码，外部打码贴标方式对砂芯标记；
(2)、主站PLC通过以太网交换机与制芯机、激光打码机、打码贴标机、柯马机器人等设备进行数据及信号逻辑的交换与传递；
(3)、制芯机制芯完毕，主站PLC采集相关数据后，通过工业以太网将对应生成的标记信息传递至激光打码机(字符数字)，打码贴标机(二维码)和读码器。同时，柯马机器人抓取砂芯来到打码贴标工位，通过工业以太网传递位置数据至主站PLC，再经过主站PLC的中转传送至激光打码机，打码贴标机；
(4)、接收到位置数据和标记信息后激光打码机开始在砂芯内侧规定区域激光打码，生成一串凹陷的字符；同时打码贴标机在砂芯外表面规定区域完成打码贴标工艺。
(5)、砂芯贴标后，读码传感器立刻自动识别标识码，将数据传送至PLC，通过与之前传送的数据进行比较，检测右边芯是否打码遗漏或无效，经过确认后再决定是否进行下一步动作。
(6)、最终，由上位机进行数据处理分析，然后存储起来，并接入产品可追溯系统中。
其中，在该方法中：
砂芯内侧激光打码，形成凹陷的字符数字，在砂芯转运过程中不易损坏，浇筑后缸体表面会形成凸起的字符数字，便于下一道工序身份识别；砂芯外部打码贴标，生成的二维码信息量大，且方便快速读取；
打码选用的标签纸为特制产品、能够耐高温、经过高温表面色差变化小；标签背胶选用耐高温、粘接牢固的专用胶水，经过烘干炉170摄氏度40分钟、200摄氏度20分钟，依然紧固的粘接；
选用耐高温色带，通过热转印技术，牢固的印制在标签上。字迹和图案清晰，不易弄模糊或弄掉，有效的保证标签的二维码图像及字母、数字信息。
能够实现砂芯生产过程中数据的实时采集与记录，确保后道工序无缝衔接，便于建立完善的发动机缸体全流程产品可追溯系统。
另外，本发明的具体实现方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种砂芯打码贴标方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、制芯机制芯完毕，主站PLC采集相关数据后，通过工业以太网将对应生成的标记信息传递至激光打码机，打码贴标机和读码器；同时，机器人抓取砂芯来到打码贴标工位，通过工业以太网传递位置数据至主站PLC，再经过主站PLC的中转传送至激光打码机及打码贴标机；
(2)、接收到位置数据和标记信息后激光打码机开始在砂芯内侧规定区域激光打码，生成一串凹陷的字符；同时打码贴标机在砂芯外表面规定区域完成打码贴标；
(3)、砂芯贴标后，读码传感器自动识别标识码，将数据传送至PLC，通过与之前传送的数据进行比较，检测边芯是否打码遗漏或无效，经过确认后再决定是否进行下一步动作
(4)、由上位机进行数据处理分析，然后存储起来，并接入产品可追溯系统中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中了，将标记信息中的字符数字传递至激光打码机，将标记信息中的二维码传递至打码贴标机和读码器。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：当对砂芯组打码贴标时，以砂芯组中的边芯作为打码贴标的砂芯。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述标签的印制中，选用耐高温色带，通过热转印技术，将标记印制在标签上。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：标签纸耐高温、经过高温表面色差变化小；标签背胶选用耐高温、粘接牢固的专用胶水，经过烘干炉170摄氏度40分钟、200摄氏度20分钟，依然紧固的粘接。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：主站PLC通过以太网交换机与制芯机、激光打码机、打码贴标机、机器人进行数据及信号逻辑的交换与传递。
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