CN108940087B - 一种建筑用水性涂料制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料制备工艺技术领域，具体的说是一种建筑用水性涂料制备工艺，该工艺包括如下步骤：将涂料颗粒置入建筑装潢用水性涂料制备设备中进行研磨；再将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入建筑装潢用水性涂料制备设备中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20‑40分钟；再向建筑装潢用水性涂料制备设备中投入乳液，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；最后对涂料进行过滤、包装与计量。本发明制备出的水性涂料颗粒细密，涂料均匀，使用性能好。

Description

一种建筑用水性涂料制备工艺

技术领域

本发明属于涂料制备工艺技术领域，具体的说是一种建筑用水性涂料制备工艺。

背景技术

传统的涂料挥发性大，含有大量的有害物质，容易损害人类的身体健康；随着社会科学技术的进步，水性涂料进入我们的视线中，水性材料环保、附着力强、平铺性能好，不会对人类健康造成危害，水性涂料的应用也越来越广。

但是目前水性涂料在生产过程中依旧存在许多问题，其中就包括如何将水性涂料的颗粒研磨的更加细小，水性涂料通常具有较高的粘稠性，这就使得水性涂料在生产时不易被搅拌均匀，如何在制备水性涂料时对水性涂料实现充分搅拌同样需要我们去解决。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种建筑用水性涂料制备工艺，该工艺采用一种建筑装潢用水性涂料制备设备对水性涂料进行研磨，使得水性涂料被充分研磨，使得涂料颗粒更加细小；该工艺采用的建筑装潢用水性涂料制备设备对水性涂料进行搅拌，该装置的搅拌杆与搅拌扇叶相互配合，可以对任意位置的水性涂料进行搅拌，使得水性涂料被搅拌的更加均匀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑用水性涂料制备工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：将涂料颗粒置入建筑装潢用水性涂料制备设备中进行研磨；

步骤二：步骤一中研磨后，再将水、分散剂、消泡剂、防腐剂液体物料投入建筑装潢用水性涂料制备设备中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20-40分钟；

步骤三：步骤二中分散后，再向建筑装潢用水性涂料制备设备中投入乳液，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；

步骤四：步骤三中检测出料后，对涂料进行过滤、包装与计量。

其中，步骤一中所述的建筑装潢用水性涂料制备设备包括箱体、隔板、电机一、连接轴一、研磨杆、研磨板和搅拌模块；所述箱体上还设有涂料进口、溶剂进口、添加剂进口与出料口；所述涂料进口位于箱体顶部，涂料进口用于向箱体内加入涂料；所述溶剂进口位于箱体左侧，溶剂进口用于向箱体内加入溶剂；所述添加剂进口位于箱体右侧，添加剂进口用于向箱体内加入添加剂；所述出料口位于箱体底部，出料口用于排出制作好的涂料；所述隔板位于箱体中部，隔板上设有通孔，隔板用于将箱体分割为两个腔室；所述电机一固定在箱体的顶部；所述连接轴一位于箱体内，连接轴一与电机一输出轴相连接，连接轴一下端与隔板转动连接，连接轴一内部设有通道；所述研磨板为环状，研磨板有若干组，研磨板固定在箱体内壁上，研磨板位于隔板上方，研磨板用于承载待研磨的涂料；所述研磨杆有若干组，研磨杆的组数与研磨板相对应，每组中包含若干个研磨杆，研磨杆周向固定在连接轴一上，研磨杆用于对涂料进行研磨；所述搅拌模块位于隔板下方，搅拌模块用于对研磨后的涂料进行搅拌。工作时，涂料从涂料进口进入箱体内，在电机一的作用下连接轴一与研磨杆同步转动，研磨杆对落入研磨板上的涂料进行研磨，研磨后的涂料通过隔板上的通孔进入搅拌模块所在的区域进行搅拌，搅拌时从溶剂进口与添加剂进口向涂料中加入溶剂与搅拌剂，最终搅拌完成后的涂料从出料口排出箱体内。

所述研磨杆上还设有连接轴二与磨轮；所述研磨杆下表面均匀设有若干圆柱形凹槽；所述连接轴二固定在圆柱形凹槽内，连接轴二为弹性材质；所述磨轮为圆柱形，磨轮通过连接轴二固定在圆柱形凹槽内，磨轮用于对涂料进行研磨。工作时，圆柱形的磨轮在对涂料进行研磨的同时，自身随着连接轴二滚动，使得磨轮以滚动的方式对涂料进行研磨，使得涂料被研磨的更加细密，提高了最终得到的涂料的品质，同时磨轮的滚动方式减小了研磨过程中研磨板与磨轮的磨损，提高了设备的使用寿命，避免了磨轮的频繁更换，节约了成本，同时磨轮滚动受到的阻力小，从而减小了研磨杆受到的阻力，提高了研磨杆能够承受的转速上限，使得研磨杆可以高速旋转，进而提高了涂料的研磨速度，提高了工作效率。

所述箱体上还设有水囊与喷头；所述水囊为环状，水囊镶嵌在箱体内壁中，水囊用于对研磨的涂料提供水；所述喷头数量若干，喷头周向固定在箱体内壁上，喷头位于研磨杆上方，喷头与水囊相连通，喷头用于将水囊中的水喷洒至研磨板上；所述研磨杆端部设有凹槽；所述研磨杆上还设有挤压块，挤压块通过弹簧固定在研磨杆的凹槽内，挤压块用于挤压水囊。工作时，研磨杆内的挤压块随着研磨杆一起转动，在离心力的作用下，挤压块伸出研磨杆端部的凹槽，挤压块对水囊进行挤压，使得水囊中的水通过喷头喷洒至研磨板上，使得研磨板上的涂料被润湿，从而使得涂料被研磨的更加细密，使得涂料研磨时所需的能量更少，同时水将涂料表面润湿，避免了涂料颗粒在研磨过程中产生粉尘粘附在箱体内，同时提高了散热性；水的流动还可以将研磨合格的涂料冲走，避免了涂料的堆积，同时可以在研磨完成后对研磨杆与研磨板进行冲洗，方便再次使用。

所述通孔内设有螺旋槽，螺旋槽的旋向与地心引力下水的旋向相同，螺旋槽用于使得涂料均匀地、快速的通过隔板。工作时，与水融合在一起的涂料通过通孔落入隔板下方，螺旋槽的存在使得涂料与水的混合液在螺旋槽与地心引力的作用下快速的穿过隔板，混合液以螺旋的方式下落使得涂料与水混合的更加均匀，同时混合液的快速下落对通孔起到了冲刷作用，避免了通孔被堵塞。

所述搅拌模块包括螺杆、转轮、气动叶轮、收线轮一、收线轮二、拉绳一、拉绳二与搅拌杆；所述螺杆位于箱体内，螺杆上端固定在隔板下方，螺杆下端固定在箱体底部；所述转轮位于箱体内，转轮上设有收线槽一与收线槽二，收线槽一位于收线槽二的上方，转轮内部设有螺纹，转轮安装在螺杆上；所述气动叶轮数量为二，气动叶轮分别安装在隔板下表面与箱体底部；所述收线轮一安装在上方的气动叶轮上；所述收线轮二安装在下方的气动叶轮上；所述拉绳一两端分别收卷在收线轮一与收线槽一上，拉绳一用于带动转轮正转；所述拉绳二两端分别收卷在收线轮二与收线槽二上，拉绳二用于带动转轮反转；所述搅拌杆数量若干，搅拌杆周向固定在转轮上，搅拌杆用于对涂料进行搅拌；所述研磨杆上还设有气囊，气囊与磨轮数量相同，气囊位于磨轮上方，气囊之间相互连通，气囊与连接轴一内部通道相连通，气囊上设有单向进气阀与单向出气阀，气囊用于为气动叶轮提供动力；所述箱体内还设有气路，气路中设有三通阀，气路分别与连接轴一内通道与两个气动叶轮相连通，气路用于向气动叶轮导入气体。工作时，由于连接轴二为弹性材质，磨轮在研磨过程中抖动，从而挤压气囊，使得气囊不断的收缩与恢复，气囊上的单向进气阀使得气囊不断地吸收气体，同时单向出气阀使得气囊将气体输入连接轴三的通道内，通过三通阀对气路流通的控制，实现气动叶轮的控制，当控制上方气动叶轮启动，收线轮一在气动叶轮的作用下收卷拉绳一，使得转轮正向转动，转轮上的收线槽一放出拉绳一，收线槽二对拉绳二收卷，使得转轮在转动的同时向上运动；当关闭上方气动叶轮，开启下方气动叶轮时，收线轮二收卷拉绳二，使得转轮反向转动，转轮上的收线槽二放出拉绳二，收线槽一收卷拉绳一，转轮转动时向下运动；搅拌杆在转轮的作用下转动并上下运动，对涂料进行搅拌，从而使得涂料搅拌的更加均匀，避免了涂料内部各添加剂混合的不够充分，提高了最终制得的涂料的性能，同时避免了额外的动力的加入，通过气囊吸收的气体驱动气动叶轮，节约了能量。

所述搅拌杆上还设有搅拌扇叶与电磁铁；所述搅拌扇叶滑动安装在搅拌杆上，搅拌扇叶与搅拌杆滑动安装处为磁性材料，搅拌扇叶用于搅拌涂料；所述电磁铁位于搅拌杆内部，电磁铁一端固定在转轮上，电磁铁用于控制搅拌扇叶在水平方向上的移动。工作时，通过控制搅拌杆内电磁铁的极性使得搅拌扇叶在电磁铁的作用下在涂料内部来回水平移动，涂料的流动性使得扇叶与涂料接触时产生了一个转向的力，使得扇叶在涂料中转动，从而使得涂料被搅拌的更加均匀，进一步的提高了涂料的性能。

所述搅拌模块的所有部件表面均涂有聚四氟乙烯材料，箱体内壁上同样涂有聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯用于防止涂料粘连在搅拌模块或箱体内壁上无法完全排出箱体。工作时，聚四氟乙烯的存在使得涂料不会粘附在箱体内壁与搅拌模块上，从而使得搅拌完成后排出涂料时，涂料能够完全排出箱体内，避免了残余涂料的存在，从而避免了对设备下次使用时的影响，提高了设备的实用性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种建筑用水性涂料制备工艺，该工艺采用一种建筑装潢用水性涂料制备设备对水性涂料进行研磨，使得水性涂料被充分研磨，使得涂料颗粒更加细小；该工艺采用的建筑装潢用水性涂料制备设备对水性涂料进行搅拌，该装置的搅拌杆与搅拌扇叶相互配合，可以对任意位置的水性涂料进行搅拌，使得水性涂料被搅拌的更加均匀。

2.本发明所述的一种建筑用水性涂料制备工艺，该工艺采用一种建筑装潢用水性涂料制备设备对水性涂料进行研磨，该装置通过研磨杆、磨轮、挤压块、水囊与喷头相互配合，使得水性涂料在水存在的条件下进行研磨，水的存在降低了涂料颗粒之间的粘附性，使得涂料被研磨的更加的细密，提高了水性涂料的性能。

3.本发明所述的一种建筑用水性涂料制备工艺，该工艺采用一种建筑装潢用水性涂料制备设备对水性涂料进行搅拌，该装置通过气囊、气动叶轮、拉绳一、拉绳二、收线轮一、收线轮二、转轮与搅拌杆相互配合，可以使得搅拌杆在水性涂料内上下运动，从而使得水性涂料被搅拌的更加均匀，使得水性涂料中的添加剂均匀的分散到水性涂料中，提高了制得的水性涂料的性能。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图中：箱体1、隔板2、电机一3、连接轴一4、研磨杆5、研磨板6、搅拌模块7、涂料进口11、溶剂进口12、添加剂进口13、出料口14、水囊15、喷头16、连接轴二51、磨轮52、挤压块53、螺杆71、转轮72、气动叶轮73、收线轮一74、收线轮二75、拉绳一76、拉绳二77、搅拌杆78、搅拌扇叶781、电磁铁782。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的建筑用水性涂料制备工艺进行如下说明。

如图1与图2所示，本发明所述的一种建筑用水性涂料制备工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：将涂料颗粒置入建筑装潢用水性涂料制备设备中进行研磨；

步骤二：步骤一中研磨后，再将水、分散剂、消泡剂、防腐剂液体物料投入建筑装潢用水性涂料制备设备中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20-40分钟；

步骤三：步骤二中分散后，再向建筑装潢用水性涂料制备设备中投入乳液，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；

步骤四：步骤三中检测出料后，对涂料进行过滤、包装与计量。

其中，步骤一中所述的建筑装潢用水性涂料制备设备包括箱体1、隔板2、电机一3、连接轴一4、研磨杆5、研磨板6和搅拌模块7；所述箱体1上还设有涂料进口11、溶剂进口12、添加剂进口13与出料口14；所述涂料进口11位于箱体1顶部，涂料进口11用于向箱体1内加入涂料；所述溶剂进口12位于箱体1左侧，溶剂进口12用于向箱体1内加入溶剂；所述添加剂进口13位于箱体1右侧，添加剂进口13用于向箱体1内加入添加剂；所述出料口14位于箱体1底部，出料口14用于排出制作好的涂料；所述隔板2位于箱体1中部，隔板2上设有通孔，隔板2用于将箱体1分割为两个腔室；所述电机一3固定在箱体1的顶部；所述连接轴一4位于箱体1内，连接轴一4与电机一3输出轴相连接，连接轴一4下端与隔板2转动连接，连接轴一4内部设有通道；所述研磨板6为环状，研磨板6有若干组，研磨板6固定在箱体1内壁上，研磨板6位于隔板2上方，研磨板6用于承载待研磨的涂料；所述研磨杆5有若干组，研磨杆5的组数与研磨板6相对应，每组中包含若干个研磨杆5，研磨杆5周向固定在连接轴一4上，研磨杆5用于对涂料进行研磨；所述搅拌模块7位于隔板2下方，搅拌模块7用于对研磨后的涂料进行搅拌。工作时，涂料从涂料进口11进入箱体1内，在电机一3的作用下连接轴一4与研磨杆5同步转动，研磨杆5对落入研磨板6上的涂料进行研磨，研磨后的涂料通过隔板2上的通孔进入搅拌模块7所在的区域进行搅拌，搅拌时从溶剂进口12与添加剂进口13向涂料中加入溶剂与搅拌剂，最终搅拌完成后的涂料从出料口14排出箱体1内。

如图2与图4所示，所述研磨杆5上还设有连接轴二51与磨轮52；所述研磨杆5下表面均匀设有若干圆柱形凹槽；所述连接轴二51固定在圆柱形凹槽内，连接轴二51为弹性材质；所述磨轮52为圆柱形，磨轮52通过连接轴二51固定在圆柱形凹槽内，磨轮52用于对涂料进行研磨。工作时，圆柱形的磨轮52在对涂料进行研磨的同时，自身随着连接轴二51滚动，使得磨轮52以滚动的方式对涂料进行研磨，使得涂料被研磨的更加细密，提高了最终得到的涂料的品质，同时磨轮52的滚动方式减小了研磨过程中研磨板6与磨轮52的磨损，提高了设备的使用寿命，避免了磨轮52的频繁更换，节约了成本，同时磨轮52滚动受到的阻力小，从而减小了研磨杆5受到的阻力，提高了研磨杆5能够承受的转速上限，使得研磨杆5可以高速旋转，进而提高了涂料的研磨速度，提高了工作效率。

如图2与图4所示，所述箱体1上还设有水囊15与喷头16；所述水囊15为环状，水囊15镶嵌在箱体1内壁中，水囊15用于对研磨的涂料提供水；所述喷头16数量若干，喷头16周向固定在箱体1内壁上，喷头16位于研磨杆5上方，喷头16与水囊15相连通，喷头16用于将水囊15中的水喷洒至研磨板6上；所述研磨杆5端部设有凹槽；所述研磨杆5上还设有挤压块53，挤压块53通过弹簧固定在研磨杆5的凹槽内，挤压块53用于挤压水囊15。工作时，研磨杆5内的挤压块53随着研磨杆5一起转动，在离心力的作用下，挤压块53伸出研磨杆5端部的凹槽，挤压块53对水囊15进行挤压，使得水囊15中的水通过喷头16喷洒至研磨板6上，使得研磨板6上的涂料被润湿，从而使得涂料被研磨的更加细密，使得涂料研磨时所需的能量更少，同时水将涂料表面润湿，避免了涂料颗粒在研磨过程中产生粉尘粘附在箱体1内，同时提高了散热性；水的流动还可以将研磨合格的涂料冲走，避免了涂料的堆积，同时可以在研磨完成后对研磨杆5与研磨板6进行冲洗，方便再次使用。

如图2所示，所述通孔内设有螺旋槽，螺旋槽的旋向与地心引力下水的旋向相同，螺旋槽用于使得涂料均匀地、快速的通过隔板2。工作时，与水融合在一起的涂料通过通孔落入隔板2下方，螺旋槽的存在使得涂料与水的混合液在螺旋槽与地心引力的作用下快速的穿过隔板2，混合液以螺旋的方式下落使得涂料与水混合的更加均匀，同时混合液的快速下落对通孔起到了冲刷作用，避免了通孔被堵塞。

如图2与图3所示，所述搅拌模块7包括螺杆71、转轮72、气动叶轮73、收线轮一74、收线轮二75、拉绳一76、拉绳二77与搅拌杆78；所述螺杆71位于箱体1内，螺杆71上端固定在隔板2下方，螺杆71下端固定在箱体1底部；所述转轮72位于箱体1内，转轮72上设有收线槽一与收线槽二，收线槽一位于收线槽二的上方，转轮72内部设有螺纹，转轮72安装在螺杆71上；所述气动叶轮73数量为二，气动叶轮73分别安装在隔板2下表面与箱体1底部；所述收线轮一74安装在上方的气动叶轮73上；所述收线轮二75安装在下方的气动叶轮73上；所述拉绳一76两端分别收卷在收线轮一74与收线槽一上，拉绳一76用于带动转轮72正转；所述拉绳二77两端分别收卷在收线轮二75与收线槽二上，拉绳二77用于带动转轮72反转；所述搅拌杆78数量若干，搅拌杆78周向固定在转轮72上，搅拌杆78用于对涂料进行搅拌；所述研磨杆5上还设有气囊54，气囊54与磨轮52数量相同，气囊54位于磨轮52上方，气囊54之间相互连通，气囊54与连接轴一4内部通道相连通，气囊54上设有单向进气阀与单向出气阀，气囊54用于为气动叶轮73提供动力；所述箱体1内还设有气路，气路中设有三通阀，气路分别与连接轴一4内通道与两个气动叶轮73相连通，气路用于向气动叶轮73导入气体。工作时，由于连接轴二51为弹性材质，磨轮52在研磨过程中抖动，从而挤压气囊54，使得气囊54不断的收缩与恢复，气囊54上的单向进气阀使得气囊54不断地吸收气体，同时单向出气阀使得气囊54将气体输入连接轴三的通道内，通过三通阀对气路流通的控制，实现气动叶轮73的控制，当控制上方气动叶轮73启动，收线轮一74在气动叶轮73的作用下收卷拉绳一76，使得转轮72正向转动，转轮72上的收线槽一放出拉绳一76，收线槽二对拉绳二77收卷，使得转轮72在转动的同时向上运动；当关闭上方气动叶轮73，开启下方气动叶轮73时，收线轮二75收卷拉绳二77，使得转轮72反向转动，转轮72上的收线槽二放出拉绳二77，收线槽一收卷拉绳一76，转轮72转动时向下运动；搅拌杆78在转轮72的作用下转动并上下运动，对涂料进行搅拌，从而使得涂料搅拌的更加均匀，避免了涂料内部各添加剂混合的不够充分，提高了最终制得的涂料的性能，同时避免了额外的动力的加入，通过气囊54吸收的气体驱动气动叶轮73，节约了能量。

如图2与图3所示，所述搅拌杆78上还设有搅拌扇叶781与电磁铁782；所述搅拌扇叶781滑动安装在搅拌杆78上，搅拌扇叶781与搅拌杆78滑动安装处为磁性材料，搅拌扇叶781用于搅拌涂料；所述电磁铁782位于搅拌杆78内部，电磁铁782一端固定在转轮72上，电磁铁782用于控制搅拌扇叶781在水平方向上的移动。工作时，通过控制搅拌杆78内电磁铁782的极性使得搅拌扇叶781在电磁铁782的作用下在涂料内部来回水平移动，涂料的流动性使得扇叶与涂料接触时产生了一个转向的力，使得扇叶在涂料中转动，从而使得涂料被搅拌的更加均匀，进一步的提高了涂料的性能。

如图2所示，所述搅拌模块7的所有部件表面均涂有聚四氟乙烯材料，箱体1内壁上同样涂有聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯用于防止涂料粘连在搅拌模块7或箱体1内壁上无法完全排出箱体1。工作时，聚四氟乙烯的存在使得涂料不会粘附在箱体1内壁与搅拌模块上，从而使得搅拌完成后排出涂料时，涂料能够完全排出箱体1内，避免了残余涂料的存在，从而避免了对设备下次使用时的影响，提高了设备的实用性。

具体操作流程如下：

工作时，涂料从涂料进口11进入箱体1内，在电机一3的作用下连接轴一4与研磨杆5同步转动，圆柱形的磨轮52在研磨杆5的带动下对涂料进行研磨，磨轮52研磨时随着连接轴二51滚动，使得磨轮52以滚动的方式对涂料进行研磨，使得涂料被研磨的更加细密，提高了最终得到的涂料的品质，同时磨轮52的滚动方式减小了研磨过程中研磨板6与磨轮52的磨损，提高了设备的使用寿命，避免了磨轮52的频繁更换，节约了成本，同时磨轮52滚动受到的阻力小，从而减小了研磨杆5受到的阻力，提高了研磨杆5能够承受的转速上限，使得研磨杆5可以高速旋转，进而提高了涂料的研磨速度，提高了工作效率；研磨杆5内的挤压块53随着研磨杆5一起转动，在离心力的作用下，挤压块53伸出研磨杆5端部的凹槽，挤压块53对水囊15进行挤压，使得水囊15中的水通过喷头16喷洒至研磨板6上，使得研磨板6上的涂料被润湿，从而使得涂料被研磨的更加细密，使得涂料研磨时所需的能量更少，同时水将涂料表面润湿，避免了涂料颗粒在研磨过程中产生粉尘粘附在箱体1内，同时提高了散热性；水的流动还可以将研磨合格的涂料冲走，避免了涂料的堆积，同时可以在研磨完成后对研磨杆5与研磨板6进行冲洗，方便再次使用；研磨完成的涂料与水形成混合液穿过隔板2上的通孔，进入搅拌模块7所在空间进行搅拌，通孔中螺旋槽的存在使得涂料与水的混合液在螺旋槽与地心引力的作用下快速的穿过隔板2，混合液以螺旋的方式下落使得涂料与水混合的更加均匀，同时混合液的快速下落对通孔起到了冲刷作用，避免了通孔被堵塞；由于连接轴二51为弹性材质，磨轮52在研磨过程中抖动，从而挤压气囊54，使得气囊54不断的收缩与恢复；气囊54上的单向进气阀使得气囊54不断地吸收气体，同时单向出气阀使得气囊54将气体输入连接轴一4的通道内，通过三通阀对气路流通的控制，实现气动叶轮73的控制，当控制上方气动叶轮73启动，收线轮一74在气动叶轮73的作用下收卷拉绳一76，使得转轮72正向转动，转轮72上的收线槽一放出拉绳一76，收线槽二对拉绳二77收卷，使得转轮72在转动的同时向上运动；当关闭上方气动叶轮73，开启下方气动叶轮73时，收线轮二75收卷拉绳二77，使得转轮72反向转动，转轮72上的收线槽二放出拉绳二77，收线槽一收卷拉绳一76，转轮72转动时向下运动；搅拌杆78在转轮72的作用下转动并上下运动，对涂料进行搅拌，从而使得涂料搅拌的更加均匀，避免了涂料内部各添加剂混合的不够充分，提高了最终制得的涂料的性能，同时避免了额外的动力的加入，通过气囊54吸收的气体驱动气动叶轮73，节约了能量。同时，通过控制搅拌杆78内电磁铁782的极性使得搅拌扇叶781在电磁铁782的作用下在涂料内部来回水平移动，涂料的流动性使得扇叶与涂料接触时产生了一个转向的力，使得扇叶在涂料中转动，从而使得涂料被搅拌的更加均匀，进一步的提高了最终制得的涂料的性能；聚四氟乙烯的存在使得涂料不会粘附在搅拌模块7与箱体1内壁上，从而使得搅拌完成后排出涂料时，涂料能够完全排出箱体1内，避免了残余涂料的存在，从而避免了影响设备的下次使用，提高了设备的实用性。

以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

(A)在上述实施方式中，磨轮是圆柱形的，但不限于此，磨轮也可以是球形的。

(B)在上述实施方式中，挤压块通过弹簧连接在搅拌杆的凹槽内，但不限于此，也可以通过弹性绳来取代弹簧实现这一功能。

工业实用性

根据本发明，该工艺能够制备出高性能的水性涂料，从而此建筑用水性涂料制备工艺在涂料制备工艺技术领域中是有用的。

Claims (2)

1.一种建筑用水性涂料制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：将涂料颗粒置入建筑装潢用水性涂料制备设备中进行研磨；步骤二：步骤一中研磨后，再将水、分散剂、消泡剂、防腐剂液体物料投入建筑装潢用水性涂料制备设备中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20-40分钟；步骤三：步骤二中分散后，再向建筑装潢用水性涂料制备设备中投入乳液，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；步骤四：步骤三中检测出料后，对涂料进行过滤、包装与计量； 其中，步骤一中所述的建筑装潢用水性涂料制备设备包括箱体(1)、隔板(2)、电机一(3)、连接轴一(4)、研磨杆(5)、研磨板(6)和搅拌模块(7)；所述箱体(1)上还设有涂料进口(11)、溶剂进口(12)、添加剂进口(13)与出料口(14)；所述涂料进口(11)位于箱体(1)顶部，涂料进口(11)用于向箱体(1)内加入涂料；所述溶剂进口(12)位于箱体(1)左侧，溶剂进口(12)用于向箱体(1)内加入溶剂；所述添加剂进口(13)位于箱体(1)右侧，添加剂进口(13)用于向箱体(1)内加入添加剂；所述出料口(14)位于箱体(1)底部，出料口(14)用于排出制作好的涂料；所述隔板(2)位于箱体(1)中部，隔板(2)上设有通孔，隔板(2)用于将箱体(1)分割为两个腔室；所述电机一(3)固定在箱体(1)的顶部；所述连接轴一(4)位于箱体(1)内，连接轴一(4)与电机一(3)输出轴相连接，连接轴一(4)下端与隔板(2)转动连接，连接轴一(4)内部设有通道；所述研磨板(6)为环状，研磨板(6)有若干组，研磨板(6)固定在箱体(1)内壁上，研磨板(6)位于隔板(2)上方，研磨板(6)用于承载待研磨的涂料；所述研磨杆(5)有若干组，研磨杆(5)的组数与研磨板(6)相对应，每组中包含若干个研磨杆(5)，研磨杆(5)周向固定在连接轴一(4)上，研磨杆(5)用于对涂料进行研磨；所述搅拌模块(7)位于隔板(2)下方，搅拌模块(7)用于对研磨后的涂料进行搅拌；所述研磨杆(5)上还设有连接轴二(51)与磨轮(52)；所述研磨杆(5)下表面均匀设有若干圆柱形凹槽；所述连接轴二(51)固定在圆柱形凹槽内，连接轴二(51)为弹性材质；所述磨轮(52)为圆柱形，磨轮(52)通过连接轴二(51)固定在圆柱形凹槽内，磨轮(52)用于对涂料进行研磨；所述箱体(1)上还设有水囊(15)与喷头(16)；所述水囊(15)为环状，水囊(15)镶嵌在箱体(1)内壁中，水囊(15)用于对研磨的涂料提供水；所述喷头(16)数量若干，喷头(16)周向固定在箱体(1)内壁上，喷头(16)位于研磨杆(5)上方，喷头(16)与水囊(15)相连通，喷头(16)用于将水囊(15)中的水喷洒至研磨板(6)上；所述研磨杆(5)端部设有凹槽；所述研磨杆(5)上还设有挤压块(53)，挤压块(53)通过弹簧固定在研磨杆(5)的凹槽内，挤压块(53)用于挤压水囊(15)；所述通孔内设有螺旋槽，螺旋槽的旋向与地心引力下水的旋向相同，螺旋槽用于使得涂料均匀地、快速的通过隔板(2)；所述搅拌模块(7)包括螺杆(71)、转轮(72)、气动叶轮(73)、收线轮一(74)、收线轮二(75)、拉绳一(76)、拉绳二(77)与搅拌杆(78)；所述螺杆(71)位于箱体(1)内，螺杆(71)上端固定在隔板(2)下方，螺杆(71)下端固定在箱体(1)底部；所述转轮(72)位于箱体(1) 内，转轮(72)上设有收线槽一与收线槽二，收线槽一位于收线槽二的上方，转轮(72)内部设有螺纹，转轮(72)安装在螺杆(71)上；所述气动叶轮(73)数量为二，气动叶轮(73)分别安装在隔板(2)下表面与箱体(1)底部；所述收线轮一(74)安装在上方的气动叶轮(73)上；所述收线轮二(75)安装在下方的气动叶轮(73)上；所述拉绳一(76)两端分别收卷在收线轮一(74)与收线槽一上，拉绳一(76)用于带动转轮(72)正转；所述拉绳二(77)两端分别收卷在收线轮二(75)与收线槽二上，拉绳二(77)用于带动转轮(72)反转；所述搅拌杆(78)数量若干，搅拌杆(78)周向固定在转轮(72)上，搅拌杆(78)用于对涂料进行搅拌；所述研磨杆(5)上还设有气囊(54)，气囊(54)与磨轮(52)数量相同，气囊(54)位于磨轮(52)上方，气囊(54)之间相互连通，气囊(54)与连接轴一(4)内部通道相连通，气囊(54)上设有单向进气阀与单向出气阀，气囊(54)用于为气动叶轮(73)提供动力；所述箱体(1)内还设有气路，气路中设有三通阀，气路分别与连接轴一(4)内通道与两个气动叶轮(73)相连通，气路用于向气动叶轮(73)导入气体；所述搅拌模块(7)的所有部件表面均涂有聚四氟乙烯材料，箱体(1)内壁上同样涂有聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯用于防止涂料粘连在搅拌模块(7)或箱体(1)内壁上无法完全排出箱体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用水性涂料制备工艺，其特征在于：所述搅拌杆(78)上还设有搅拌扇叶(781)与电磁铁(782)；所述搅拌扇叶(781)滑动安装在搅拌杆(78)上，搅拌扇叶(781)与搅拌杆(78)滑动安装处为磁性材料，搅拌扇叶(781)用于搅拌涂料；所述电磁铁(782)位于搅拌杆(78)内部，电磁铁(782)一端固定在转轮(72)上，电磁铁(782)用于控制搅拌扇叶(781)在水平方向上的移动。

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