CN108932571A - 卷烟制丝初始工艺参数的设置方法和装置 - Google Patents

卷烟制丝初始工艺参数的设置方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种卷烟制丝初始工艺参数的设置方法和装置，涉及烟草加工技术领域，其中的方法包括：获取待加工的生产批次的生产参数；根据预设的匹配规则并基于生产参数，在已加工的生产批次中确定与待加工的生产批次相匹配的参照批次；根据参照批次的工艺参数设置待加工的生产批次的初始工艺参数。本发明的设置方法和装置，通过匹配出与当前生产状态最接近且生产结果最符合要求的已加工的生产批次作为参照批次，提取工艺参数作为待加工的生产批次的初始化工艺参数并开始进行料头生产，待加工目标值较为稳定后再切换进入PID控制，从而实现对加工中的料头时间进行快速稳定地控制，降低料头时间中烟草质量的波动，提高了产品的质量。

Description

卷烟制丝初始工艺参数的设置方法和装置
技术领域
本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种卷烟制丝初始工艺参数的设置方法和装置。
背景技术
在卷烟制丝生产过程中，通常对各工段的输出含水率进行严格控制，特别是烘丝出口含水率的控制精度要求较高，烘丝出口含水率等参数的最终控制效果通常采用PID过程控制实现。PID控制需要物料从设备入口到达出口且形成较稳定的输出含水率反馈后，才能进行调节控制。在形成较稳定的输出含水率反馈之前属于料头时间，料头时间内的含水率属于开环控制，需要设定较为合理的初始化工艺参数才能使得在料头时间内的开环控制下，出口含水率能较快的控制在允差范围内。
目前，国内制丝线在生产过程中的初始化参数的设置，主要通过在大量生产试验的基础上加上人工经验进行初始化参数设定。这种设定初始化工艺参数的方法人为因素影响较大，且容易受到外界环境变化、来料烟叶或者烟丝含水率不同等不可控因素影响，导致同一组参数下出口含水率的控制效果不同，造成在料头时间内的烟丝含水率控制不满足工艺要求，并且导致PID调节时间长等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种卷烟制丝初始工艺参数的设置方法和装置。
根据本发明的一个方面，提供一种卷烟制丝初始工艺参数的设置方法，包括：获取待加工的生产批次的生产参数；根据预设的匹配规则并基于所述生产参数，在已加工的生产批次中确定与所述待加工的生产批次相匹配的参照批次；根据所述参照批次的工艺参数设置所述待加工的生产批次的初始工艺参数。
可选地，所述生产参数包括：物料状态参数、生产环境参数和加工目标值。
可选地，所述根据预设的匹配规则并基于所述生产参数、在已加工的生产批次中确定与所述待加工的生产批次相匹配的参照批次包括：获取所述已加工的生产批次的生产参数；构建参数匹配度计算模型，通过所述参数匹配度计算模型计算所述已加工的生产批次的生产参数与所述待加工的生产批次的生产参数的匹配度；基于所述匹配度确定所述参照批次。
可选地，所述构建参数匹配度计算模型包括：构建匹配度计算公式为：
其中，di为第i个已加工的生产批次的匹配度值，xj为所述待加工的生产批次的第j个生产参数，xij为第i个已加工的生产批次的第j个生产参数，aj为与所述第j个生产参数相对应的权重值，i和j都为自然数，n为所述待加工的生产批次的生产参数数量。
可选地，所述基于所述匹配度确定所述参照批次包括：筛选出匹配度值大于匹配度阈值的已加工的生产批次；判断筛选出的已加工的生产批次数量是否大于1，如果是，则将筛选出的多个已加工的生产批次中匹配度值最大的已加工的生产批次作为所述参照批次。
可选地，所述根据所述参照批次的工艺参数设置所述待加工的生产批次的初始工艺参数包括：确定所述待加工的生产批次在加工中需要控制的工艺参数；将所述需要控制的工艺参数的初始值设置为与所述需要控制的工艺参数相对应的所述参照批次的工艺参数值；当判断加工目标值达到目标阈值时，则根据所述需要控制的工艺参数匹配对应的PID参数进行PID控制。
可选地，所述物料状态参数包括：烟草含水率；所述生成环境参数包括：环境温度、环境湿度；所述加工目标值包括：烟草出料含水率。
根据本发明的另一方面，提供一种卷烟制丝初始工艺参数的设置装置，包括：生产参数获取模块，用于获取待加工的生产批次的生产参数；参照批次选取模块，用于根据预设的匹配规则并基于所述生产参数，在已加工的生产批次中确定与所述待加工的生产批次相匹配的参照批次；工艺参数确定模块，用于根据所述参照批次的工艺参数设置所述待加工的生产批次的初始工艺参数。
可选地，所述生产参数包括：物料状态参数、生产环境参数和加工目标值。
可选地，所述参照批次选取模块，还用于获取所述已加工的生产批次的生产参数，构建参数匹配度计算模型，通过所述参数匹配度计算模型计算所述已加工的生产批次的生产参数与所述待加工的生产批次的生产参数的匹配度，基于所述匹配度确定所述参照批次。
可选地，所述参照批次选取模块，还用于构建匹配度计算公式为：
其中，di为第i个已加工的生产批次的匹配度值，xj为所述待加工的生产批次的第j个生产参数，xij为第i个已加工的生产批次的第j个生产参数，aj为与所述第j个生产参数相对应的权重值，i和j都为自然数，n为所述待加工的生产批次的生产参数数量。
可选地，所述参照批次选取模块，还用于筛选出匹配度值大于匹配度阈值的已加工的生产批次；判断筛选出的已加工的生产批次数量是否大于1，如果是，则将筛选出的多个已加工的生产批次中匹配度值最大的已加工的生产批次作为所述参照批次。
可选地，所述工艺参数确定模块，还用于确定所述待加工的生产批次在加工中需要控制的工艺参数；将所述需要控制的工艺参数的初始值设置为与所述需要控制的工艺参数相对应的所述参照批次的工艺参数值；当判断加工目标值达到目标阈值时，则根据所述需要控制的工艺参数匹配对应的PID参数进行PID控制。
根据本发明的又一方面，提供一种卷烟制丝初始工艺参数的设置装置，包括：存储器；以及耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器中的指令，执行如上所述的卷烟制丝初始工艺参数的设置方法。
本发明的卷烟制丝初始工艺参数的设置方法和装置，可以根据历史数据对工艺参数的初始值进行设置，匹配出与当前生产状态最接近且生产结果最符合要求的已加工的生产批次作为参照批次，提取工艺参数作为待加工的生产批次的初始化工艺参数并开始进行料头生产，待加工目标值较为稳定后再切换进入PID控制，从而实现对加工中的料头时间进行快速稳定地控制，降低料头时间中烟草质量的波动，提高了产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本发明的卷烟制丝初始工艺参数的设置方法的一个实施例的流程示意图；
图2为根据本发明的卷烟制丝初始工艺参数的设置方法的另一个实施例的流程示意图；
图3为根据本发明的卷烟制丝初始工艺参数的设置装置的一个实施例的模块示意图；
图4为根据本发明的卷烟制丝初始工艺参数的设置装置的另一个实施例的模块示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明进行更全面的描述，其中说明本发明的示例性实施例。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合各个图和实施例对本发明的技术方案进行多方面的描述。
图1为根据本发明的卷烟制丝初始工艺参数的设置方法的一个实施例的流程示意图，如图1所示：
步骤101，获取待加工的生产批次的生产参数。
步骤102，根据预设的匹配规则并基于生产参数，在已加工的生产批次中确定与待加工的生产批次相匹配的参照批次。
步骤103，根据参照批次的工艺参数设置待加工的生产批次的初始工艺参数。
生产参数包括：物料状态参数、生产环境参数和加工目标值等。物料状态参数包括：烟草含水率等。生成环境参数包括：环境温度、环境湿度等。加工目标值反映加工后的烟草质量，包括：烟草出料含水率等。工艺参数包括物料传输速度、热风流量、生产线中各种设备的多种配置参数等，例如烟草烘干机等设备的运行时间、电机转速、加水比例、运行模式等。
上述实施例中的卷烟制丝初始工艺参数的设置方法，可以根据历史数据对工艺参数的初始值进行设置，通过匹配出与当前生产状态最接近且生产结果最符合要求的已加工的生产批次作为参照批次，提取工艺参数作为待加工的生产批次的初始化工艺参数并开始生产，从而实现对加工中的料头时间进行快速稳定地控制，降低料头时间中烟草质量的波动。
图2为根据本发明的卷烟制丝初始工艺参数的设置方法的另一个实施例的流程示意图，如图2所示：
步骤201，获取待加工的生产批次的生产参数，包括物料状态参数、生产环境参数和加工目标值等。
步骤202，从历史批次数据库中获取已加工的生产批次的生产参数，包括物料状态参数、生产环境参数和加工目标值等。
步骤203，构建匹配度计算公式计算匹配度，基于匹配度确定参照批次。
可以构建参数匹配度计算模型，通过参数匹配度计算模型计算已加工的生产批次的生产参数与待加工的生产批次的生产参数的匹配度，基于匹配度确定参照批次。
参数匹配度计算模型可以为多种模型，例如，采用加权欧式距离法，构建匹配度计算公式为：
在公式1中，di为第i个已加工的生产批次的匹配度值，xj为待加工的生产批次的第j个生产参数，xij为第i个已加工的生产批次的第j个生产参数，aj为与待加工的生产批次的第j个生产参数相对应的权重值，i和j都为自然数，n为待加工的生产批次的生产参数数量。
步骤204，判断是否能够获的参照批次，如果是，进入步骤205，如果否，进入步骤208。
筛选历史批次数据库中的已加工的生产批次，判断是否有匹配度值大于匹配度阈值的已加工的生产批次。如果存在匹配度值大于匹配度阈值的已加工的生产批次，则判断筛选出的已加工的生产批次数量是否大于1，如果是，则将筛选出的多个已加工的生产批次中匹配度值最大的已加工的生产批次作为参照批次，即提取出匹配程度最高的已加工的生产批次作为参照批次。
步骤205，设置待加工的生产批次的需要控制的工艺参数的初始值，并开始加工。
确定待加工的生产批次在加工中需要控制的工艺参数，将需要控制的工艺参数的初始值设置为与需要控制的工艺参数相对应的参照批次的工艺参数值。
步骤206，判断加工目标值达到目标阈值，如果是，则进入步骤207，如果否，则在间隔预设的时长后继续执行步骤206。
步骤207，根据需要控制的工艺参数匹配对应的PID参数进行PID控制。例如，采用初始化工艺参数进行生产，直至出料含水率达到进入PID控制的阈值后，转入PID自动控制。
PID控制为比例、积分、微分控制，又称PID调节。PID控制的基础是比例控制；积分控制可消除稳态误差，但可能增加超调；微分控制可加快大惯性系统响应速度以及减弱超调趋势。
步骤208，输出未成功匹配报警，报警提示未匹配到满足要求的已加工的生产批次。
步骤209，输出n个最佳匹配批次。例如，选取匹配度值最大的多个已加工的生产批次，提供参考。
步骤201，调节调节初始化参数。根据提供的匹配度值最大的多个已加工的生产批次，适当调节后确定待加工的生产批次在加工中需要控制的工艺参数的初始化值。
例如，获取待加工的生产批次的生产参数包括：来料含水率x1，环境温度x2、环境湿度x3、出料含水率设定值y。
获取第i个已加工的生产批次的来料含水率xi1，环境温度xi2、环境湿度xi3、出料含水率实际值yi，生产可控参数zi1、zi2、zi3等。生产可控参数即为工艺参数，包括物料重量、传输速度、热风流量以及生产设备的配置参数等。
第i个已加工的生产批次的生产参数与待加工的生产批次的生产参数的匹配度值di为：
公式2中的α1,α2,α3为权重值。根据di的值从小到大排序，并将排序后的第一个di与是否触发人工干预的匹配度阈值P进行比较。
如果di<P，则直接将该已加工的生产批次的工艺参数zi1、zi2、zi3……设置为待加工的生产批次的初始工艺参数，否则触发人工干预，并提供排序后的前n个已加工的生产批次的相关数据，提供参考。
本发明的卷烟制丝初始工艺参数的设置方法应用于龙岩烟草工业有限责任公司的制丝精品线，用于松散回潮段加水比例设定，也用于滚筒式烘丝机初始热风流量设定值的确定。以滚筒式烘丝机的控制为例，烘丝机出口含水率设定值为13.2％，运用该方法，在确定来料含水率和环境状态后，根据历史批次的数据匹配，提取匹配度最高的已加工的生产批次的热风流量设定值，其余控制参数不变，使得烘丝机出口含水率控制的料头不合格时间从改进前的平均280秒，降低为160秒，降低了料头的波动，提高了产品的控制质量。
的卷烟制丝初始工艺参数的设置方法，可利用历史数据库中的已生产数据和当前环境以及来料状态、目标值等，匹配出与当前生产状态最接近且生产结果最符合要求的已加工的生产批次作为参照批次，提取工艺参数作为待加工的生产批次的初始化工艺参数并开始进行料头生产，待加工目标值较为稳定后再切换进入PID控制，从而实现对加工中的料头时间进行快速稳定地控制，降低料头时间中烟草质量的波动。
如图3所示，本发明提供一种卷烟制丝初始工艺参数的设置装置30，包括：生产参数获取模块31、参照批次选取模块32和工艺参数确定模块33。
生产参数获取模块31获取待加工的生产批次的生产参数。生产参数包括：物料状态参数、生产环境参数和加工目标值等。参照批次选取模块32根据预设的匹配规则并基于生产参数，在已加工的生产批次中确定与待加工的生产批次相匹配的参照批次。工艺参数确定模块33根据参照批次的工艺参数设置待加工的生产批次的初始工艺参数。
参照批次选取模块32获取已加工的生产批次的生产参数，构建参数匹配度计算模型，通过参数匹配度计算模型计算已加工的生产批次的生产参数与待加工的生产批次的生产参数的匹配度，参照批次选取模块32基于匹配度确定参照批次。
参照批次选取模块32构建匹配度计算公式为：
其中，di为第i个已加工的生产批次的匹配度值，xj为待加工的生产批次的第j个生产参数，xij为第i个已加工的生产批次的第j个生产参数，aj为与待加工的生产批次的第j个生产参数相对应的权重值，i和j都为自然数，n为待加工的生产批次的生产参数数量。
参照批次选取模块32筛选出匹配度值大于匹配度阈值的已加工的生产批次。参照批次选取模块32判断筛选出的已加工的生产批次数量是否大于1，如果是，则将筛选出的多个已加工的生产批次中匹配度值最大的已加工的生产批次作为参照批次。
工艺参数确定模块33确定待加工的生产批次在加工中需要控制的工艺参数，将需要控制的工艺参数的初始值设置为与需要控制的工艺参数相对应的参照批次的工艺参数值。工艺参数确定模块33当判断加工目标值达到目标阈值时，则根据需要控制的工艺参数匹配对应的PID参数进行PID控制。
图4为根据本发明的卷烟制丝初始工艺参数的设置装置的另一个实施例的模块示意图。如图4所示，该装置可包括存储器41、处理器42、通信接口43以及总线44。存储器41用于存储指令，处理器42耦合到存储器41，处理器42被配置为基于存储器41存储的指令执行实现上述的卷烟制丝初始工艺参数的设置方法。
存储器41可以为高速RAM存储器、非易失性存储器(non-volatile memory)等，存储器41也可以是存储器阵列。存储器41还可能被分块，并且块可按一定的规则组合成虚拟卷。处理器42可以为中央处理器CPU，或专用集成电路ASIC(Application SpecificIntegrated Circuit)，或者是被配置成实施本发明的卷烟制丝初始工艺参数的设置方法的一个或多个集成电路。
上述实施例提供的卷烟制丝初始工艺参数的设置方法和装置，可以根据历史数据对工艺参数的初始值进行设置，利用历史数据库中的已生产数据和当前环境以及来料状态、目标值等，匹配出与当前生产状态最接近且生产结果最符合要求的已加工的生产批次作为参照批次，提取工艺参数作为待加工的生产批次的初始化工艺参数并开始进行料头生产，待加工目标值较为稳定后再切换进入PID控制，从而实现对加工中的料头时间进行快速稳定地控制，降低料头时间中烟草质量的波动，提高了产品的质量。
可能以许多方式来实现本发明的方法和系统。例如，可通过软件、硬件、固件或者软件、硬件、固件的任何组合来实现本发明的方法和系统。用于方法的步骤的上述顺序仅是为了进行说明，本发明的方法的步骤不限于以上具体描述的顺序，除非以其它方式特别说明。此外，在一些实施例中，还可将本发明实施为记录在记录介质中的程序，这些程序包括用于实现根据本发明的方法的机器可读指令。因而，本发明还覆盖存储用于执行根据本发明的方法的程序的记录介质。
本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (14)

1.一种卷烟制丝初始工艺参数的设置方法，其特征在于，包括：
获取待加工的生产批次的生产参数；
根据预设的匹配规则并基于所述生产参数，在已加工的生产批次中确定与所述待加工的生产批次相匹配的参照批次；
根据所述参照批次的工艺参数设置所述待加工的生产批次的初始工艺参数。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述生产参数包括：物料状态参数、生产环境参数和加工目标值。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述根据预设的匹配规则并基于所述生产参数、在已加工的生产批次中确定与所述待加工的生产批次相匹配的参照批次包括：
获取所述已加工的生产批次的生产参数；
构建参数匹配度计算模型，通过所述参数匹配度计算模型计算所述已加工的生产批次的生产参数与所述待加工的生产批次的生产参数的匹配度；
基于所述匹配度确定所述参照批次。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述构建参数匹配度计算模型包括：
构建匹配度计算公式为：
其中，di为第i个已加工的生产批次的匹配度值，xj为所述待加工的生产批次的第j个生产参数，xij为第i个已加工的生产批次的第j个生产参数，aj为与所述第j个生产参数相对应的权重值，i和j都为自然数，n为所述待加工的生产批次的生产参数数量。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述匹配度确定所述参照批次包括：
筛选出匹配度值大于匹配度阈值的已加工的生产批次；
判断筛选出的已加工的生产批次数量是否大于1，如果是，则将筛选出的多个已加工的生产批次中匹配度值最大的已加工的生产批次作为所述参照批次。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述参照批次的工艺参数设置所述待加工的生产批次的初始工艺参数包括：
确定所述待加工的生产批次在加工中需要控制的工艺参数；
将所述需要控制的工艺参数的初始值设置为与所述需要控制的工艺参数相对应的所述参照批次的工艺参数值；
当判断加工目标值达到目标阈值时，则根据所述需要控制的工艺参数匹配对应的PID参数进行PID控制。
7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，
所述物料状态参数包括：烟草含水率；所述生成环境参数包括：环境温度、环境湿度；所述加工目标值包括：烟草出料含水率。
8.一种卷烟制丝初始工艺参数的设置装置，其特征在于，包括：
生产参数获取模块，用于获取待加工的生产批次的生产参数；
参照批次选取模块，用于根据预设的匹配规则并基于所述生产参数，在已加工的生产批次中确定与所述待加工的生产批次相匹配的参照批次；
工艺参数确定模块，用于根据所述参照批次的工艺参数设置所述待加工的生产批次的初始工艺参数。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，
所述生产参数包括：物料状态参数、生产环境参数和加工目标值。
10.如权利要求8或9所述的装置，其特征在于，
所述参照批次选取模块，还用于获取所述已加工的生产批次的生产参数，构建参数匹配度计算模型，通过所述参数匹配度计算模型计算所述已加工的生产批次的生产参数与所述待加工的生产批次的生产参数的匹配度，基于所述匹配度确定所述参照批次。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，
所述参照批次选取模块，还用于构建匹配度计算公式为：
其中，di为第i个已加工的生产批次的匹配度值，xj为所述待加工的生产批次的第j个生产参数，xij为第i个已加工的生产批次的第j个生产参数，aj为与所述第j个生产参数相对应的权重值，i和j都为自然数，n为所述待加工的生产批次的生产参数数量。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，
所述参照批次选取模块，还用于筛选出匹配度值大于匹配度阈值的已加工的生产批次；判断筛选出的已加工的生产批次数量是否大于1，如果是，则将筛选出的多个已加工的生产批次中匹配度值最大的已加工的生产批次作为所述参照批次。
13.如权利要求9所述的装置，其特征在于，
所述工艺参数确定模块，还用于确定所述待加工的生产批次在加工中需要控制的工艺参数；将所述需要控制的工艺参数的初始值设置为与所述需要控制的工艺参数相对应的所述参照批次的工艺参数值；当判断加工目标值达到目标阈值时，则根据所述需要控制的工艺参数匹配对应的PID参数进行PID控制。
14.一种卷烟制丝初始工艺参数的设置装置，其特征在于，包括：
存储器；以及
耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器中的指令，执行如权利要求1至7中任一项所述的卷烟制丝初始工艺参数的设置方法。
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