CN108930251A - 一种海港潜堤结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海港潜堤，由第一至第三段潜堤构成，堤顶标高由5.0m逐渐降低至‑3.6m。第一段潜堤的堤心基础自上至下依次为二片石、高强土工格栅、两层砂被和塑料排水板；堤身采用重量为10～300kg的块石；内、外侧斜坡各设置一戗台；第二段潜堤的内、外侧斜坡上均不设置戗台，其余结构与第一段潜堤相同；第三段潜堤的内侧护底的宽度由5m增加至30m，内侧护底的宽度由20m增加至30m；其余结构与第二段潜堤相同。本发明还公开了一种海港潜堤的施工方法，包括堤心基础施工、护底基础施工、堤身施工、理坡施工和护面施工。本发明的潜堤结构稳定，抗浪受力状态好，寿命长，建造容易，价格成本低，而且施工速度快。

Description

一种海港潜堤结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种海港潜堤结构及其施工方法。

背景技术

随着经济的快速发展，需要大力发展石油化工、盐化工、能源、机械制造、现代物流等临港产业，为了更好地发展壮大港口经济中的作用，通过加快港口基础设施建设和临港产业区发展，以扩大海港的吞吐量。这就要先对原始海滩进行整治与改造。其中人工养滩、潜堤、护岸和丁坝是海岸防护和海滩整治改造中常用的工程手段，其中人工养滩是最典型的“软”防护方法，其它为“硬”防护方法。离岸潜堤是目前运用较为广泛有效的防护手段。一般在海滩外海海域平行岸线进行修建。潜堤使波浪在堤前破碎，阻挡和减弱外海波浪，起到保滩促淤的效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种海港潜堤结构及其施工方法，它的整体结构稳定，抗浪受力状态好，寿命长，建造容易，价格成本低，而且施工速度快。

实现本发明目的的一种技术方案是：一种海港潜堤结构，为东南方向的斜坡堤，并由第一段潜堤至第三段潜堤构成，堤顶标高由5.0m逐渐降低至-3.6m，其中，

所述第一段潜堤的顶标高由5.0m过渡到2.5m；堤心基础自上至下依次为二片石、高强土工格栅、两层砂被和塑料排水板；堤身采用重量为10～300kg的块石；内、外侧斜坡标高-2.0m处各设置一宽度为5.67m的戗台；外侧堤脚处设置重量为600～800kg的块石棱体，内侧堤脚处设置重量为200～300kg的块石棱体；外侧护底的宽度为20m并采用重量为200～300kg的块石，外侧护底的下部依次设碎石垫层和复合土工布软体排；内侧护底的宽度为5m并采用重量为60～100kg的块石，内侧护底的下部依次设碎石垫层和复合土工布软体排；内、外侧护面均采用扭王字块体，内、外侧护面的下部设置重量为400～600kg的垫层块石；

所述第二段潜堤的顶标高由2.5m过渡到-2.5m，内、外侧斜坡上均不设置戗台，其余结构与第一段潜堤相同；

所述第三段潜堤的顶标高由-2.5m过渡到-3.6m，内侧护底的宽度由5m增加至30m，内侧护底的宽度由20m增加至30m；其余结构与第二段潜堤相同。

上述的海港潜堤结构，其中，所述高强土工格栅采用经编聚酯长丝双向拉伸格栅且抗拉极限强度为300KN/m。

上述的海港潜堤结构，其中，所述第一段潜堤的排水板以正方形布置，间距为1.0m，排水板打至-24.0m；

上述的海港潜堤结构，其中，所述第三段潜堤的堤头段的排水板打至-28.0m。

实现本发明目的的另一种技术方案是：一种海港潜堤的施工方法，包括堤心基础施工、护底基础施工、堤身施工、理坡施工和护面施工；

所述堤心基础施工包括砂被铺设步骤、排水板插置步骤、高强土工格栅铺设步骤和二片石铺设步骤；

进行砂被铺设步骤时，由专业铺排船铺设砂被，铺排船配备滚筒、翻板、大型起吊设备、充灌设备及自动化施工定位操作系统等配套设施；施工前将加工好的砂被袋体在铺排船的甲板上展开，引出铺排船的滚筒钢缆上的尼龙绳，套在砂被袋体尾部拉环上进行卷袋；利用GPS定位系统移动铺排船至设计位置；运砂船靠泊铺排船的滚筒侧；准备工作完成后开始对砂被袋体的第一排袖口充砂，开启铺排船的翻板，砂被袋体在砂的重力作用下沉至水底；启动滚筒，铺排船沿设计轴线移动至第二排袖口位于翻板边缘，将充砂管从第一排袖口中拔出并插入第二排袖口内，继续充砂；充砂过程中应控制砂被的厚度，当已铺砂被厚度达到50cm时，将充砂管拔出插入后一排袖口，启动滚筒并移动铺排船，然后再充砂，如此循环直至单个砂被铺设完毕；砂被袋体间的搭接长度为2m；

进行排水板插置步骤时，采用水上插板船施工并包括以下工序：

(1)打板船的定位：通过中央集控室利用GPS进行船位调整，保证定位的准确性，并保持船位稳定；

(2)塑料排水板的装接板：将排水板装入套管，至套管的下端口与桩靴相连；

(3)调整剪板机的高度：在施工过程中根据实时潮位和泥面高程，调整剪板机的高度，控制留带长度；

(4)插设：采用振动法，即在套管顶部设置振动锤，通过振动锤驱动套管压住桩靴将排水板打入土中设计深度；

(5)剪板：采用水下导向架底端配置液压剪刀，在水下完成自动剪板；

(6)装靴：首先将排水板从套管底部拉出，穿过桩靴固定架，对折10cm长度后用大号订书丁固定，接着将桩靴套在套管的下端口，再开始插板施工，使桩靴能在套管下沉过程中阻止泥沙进入套管，当拔出套管并剪板后，排水板和桩靴便留在土中；

进行高强土工格栅铺设步骤时，采用砂肋压载方式进行铺设；先将高强土工格栅在铺排船的甲板上展开并进行拼接，再将高强土工格栅卷入铺排船的滚筒；铺设前先充灌高强土工格栅头部的砂肋条，使高强土工格栅头部在砂肋条的重力作用下落水，当高强土工格栅头部落水到达泥面并有一定富余长度时，根据DGPS定位软件缓慢移动铺排船的位置，使高强土工格栅缓慢铺放，铺放一定长度后停止移动铺排船，继续布置并充灌砂肋条，然后继续进行移动铺排船铺放，如此循环往复，直至完成整张高强土工格栅的铺放；高强土工格栅的搭接宽度大于1m；

进行所述二片石铺设步骤时，采用抛石船向堤心处高强土工格栅上抛投二片石；

进行所述护底基础施工时，先在外侧护底处依次铺设复合土工布软体排和碎石垫层，同时在内侧护底处依次铺设复合土工布软体排和碎石垫层；复合土工布软体排的面层采用高强土工格栅，内衬为抗冲击防老化缓冲保护层，底层采用反滤土工布；

进行所述堤身施工时，采用抛石船向堤心处抛投10～300kg的块石，根据堤身断面方量及挖掘机斗容量抛填，每完成一段后进行断面测量复核，厚度不够的进行补抛，直到符合设计断面要求；

进行所述理坡施工时，先采用抛石船在外侧护底的碎石垫层上填筑200～300kg的块石，在内侧护底的碎石垫层上填筑60～100kg的块石，接着在外侧堤脚处填筑重量为600～800kg的块石棱体，在内侧堤脚处填筑重量为200～300kg的块石棱体，再在内、外侧斜坡上和堤顶上填筑重量为400～600kg的垫层块石，然后采用装有长臂挖掘机的船停靠在堤身旁，由测量人员放线定位并进行标记后，长臂挖掘机移位到指定位置进行理坡；

进行所述护面施工时，内、外侧护面所用的7t扭王字块体均由运输船运至现场，靠泊定位好后由起重船由坡脚沿坡面向上安装；起重船上配备DGPS定位系统。

上述的海港潜堤的施工方法，其中，所述复合土工布软体排的铺设方法与高强土工格栅铺设的方法相同；

上述的海港潜堤的施工方法，其中，所述高强土工格栅的拼接方式是采用高强扎带或绳索穿过鸡眼扣绑扎连接；所述砂肋条在高强土工格栅中间部分每隔2m布置一条，高强土工格栅头部和高强土工格栅尾部为加密布置，即每隔0.5m布置一条。

本发明的海港潜堤结构及其施工方法，整体结构稳定，抗浪受力状态好，寿命长，建造容易，价格成本低，而且施工速度快。本发明的海港潜堤的施工方法，以“护底先行，堤身跟进，分级加载，护面保护，确保稳定”的原则进行现场施工总平面布置及施工顺序安排，形成流水作业，有效保障了工程进度。

附图说明

图1是本发明的第一段海港潜堤的断面结构示意图；

图2是本发明的第二段海港潜堤的断面结构示意图；

图3是本发明的第三段海港潜堤的堤头段的断面结构示意图；

图4是本发明的海港潜堤的施工方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1至图3，本发明的海港潜堤结构，为东南方向的斜坡堤，并由第一至第三段潜堤构成，堤顶标高由5.0m逐渐降低至-3.6m，其中：

第一段潜堤1的顶标高由5.0m过渡到2.5m，内、外侧斜坡12、13的坡比均为1：2；堤心基础自上至下依次为二片石101、高强土工格栅102、两层砂被103和塑料排水板104，高强土工格栅采用经编聚酯长丝双向拉伸格栅且抗拉极限强度为300KN/m，塑料排水板104以正方形布置，间距为1.0m，排水板打至-24.0m；堤身11采用重量为10～300kg的块石；内、外侧斜坡12、13上标高-2.0m处各设置一宽度为5.67m的戗台12a、13a；外侧堤脚15处设置重量为600～800kg的块石棱体，内侧堤脚处14设置重量为200～300kg的块石棱体；外侧护底17的宽度为20m并采用重量为200～300kg的块石，外侧护底17的下部依次设碎石垫层171和复合土工布软体排172；内侧护底16的宽度为5m并采用重量为60～100kg的块石，内侧护底16的下部依次设碎石垫层161和复合土工布软体排162；内、外侧护面18、19均采用7t扭王字块体，内、外侧护面18、19的下部设置重量为400～600kg的垫层块石180、190；

第二段潜堤2的顶标高由2.5m过渡到-2.5m，外侧堤脚25上部斜坡23的坡比为1：2，外侧堤脚25下部斜坡23的坡比为1：3，内侧斜坡22的坡比为1：2；堤心基础自上至下依次为二片石201、高强土工格栅202、两层砂被203和塑料排水板204，高强土工格栅采用经编聚酯长丝双向拉伸格栅且抗拉极限强度为300KN/m，塑料排水板204以正方形布置，间距为1.0m，排水板打至-24.0m；堤身21采用重量为10～300kg的块石；内、外侧斜坡22、23上均不设置戗台；外侧堤脚25处设置重量为600～800kg的块石棱体，内侧堤脚处24设置重量为200～300kg的块石棱体；外侧护底27的宽度为20m并采用重量为200～300kg的块石，外侧护底27的下部依次设碎石垫层271和复合土工布软体排272；内侧护底26的宽度为5m并采用重量为60～100kg的块石，内侧护底26的下部依次设碎石垫层261和复合土工布软体排262；内、外侧护面28、29均采用7t扭王字块体，内、外侧护面28、29的下部设置重量为400～600kg的垫层块石280、290；

第三段潜堤3的顶标高由-2.5m过渡到-3.6m，外侧堤脚35上部斜坡的坡比为1：2，外侧堤脚35下部斜坡的坡比为1：3，内侧斜坡的坡比为1：2；堤头段内、外侧堤脚上部斜坡32、33的坡比均为1：2，内、外侧堤脚下部斜坡32、33的坡比均为1：3；堤心基础自上至下依次为二片石301、高强土工格栅302、两层砂被303和塑料排水板304，高强土工格栅采用经编聚酯长丝双向拉伸格栅且抗拉极限强度为300KN/m，塑料排水板304以正方形布置，间距为1.0m，排水板打至-24.0m，堤头段的排水板304打至-28.0m；堤身31采用重量为10～300kg的块石；内、外侧斜坡32、33上均不设置戗台；外侧堤脚35处设置重量为600～800kg的块石棱体，内侧堤脚处34设置重量为200～300kg的块石棱体；外侧护底37的宽度由20m增加至30m并采用重量为200～300kg的块石，外侧护底37的下部依次设碎石垫层371和复合土工布软体排372；内侧护底36的宽度由5m增加至30m并采用重量为60～100kg的块石，内侧护底36的下部依次设碎石垫层361和复合土工布软体排362；内、外侧护面38、39均采用7t扭王字块体，内、外侧护面38、39的下部设置重量为400～600kg的垫层块石380、390。

本发明的海港潜堤结构，整体结构稳定，抗浪受力状态好，寿命长，建造容易，价格成本低，而且施工速度快。

本发明的海港潜堤的施工方法，包括堤心基础施工、护底基础施工、堤身施工、理坡施工和护面施工；

堤心基础施工包括砂被铺设步骤、排水板插置步骤、高强土工格栅铺设步骤和二片石铺设步骤；

进行砂被铺设步骤时，由专业铺排船铺设砂被，铺排船配备滚筒、翻板、大型起吊设备、充灌设备及自动化施工定位操作系统等配套设施；施工前将加工好的砂被袋体在铺排船的甲板上展开，引出铺排船的滚筒钢缆上的尼龙绳，套在砂被袋体尾部拉环上进行卷袋；利用GPS定位系统移动铺排船至设计位置；运砂船靠泊铺排船的滚筒侧；准备工作完成后开始对砂被袋体的第一排袖口充砂，开启铺排船的翻板，砂被袋体在砂的重力作用下沉至水底；启动滚筒，铺排船沿设计轴线移动至第二排袖口位于翻板边缘，将充砂管从第一排袖口中拔出并插入第二排袖口内，继续充砂；充砂过程中应控制砂被的厚度，当已铺砂被厚度达到50cm时，将充砂管拔出插入后一排袖口，启动滚筒并移动铺排船，然后再充砂，如此循环直至单个砂被铺设完毕；砂被袋体间的搭接长度为2m；

进行排水板插置步骤时，采用水上插板船施工并包括以下工序：

(1)打板船的定位：通过中央集控室利用GPS进行船位调整，保证定位的准确性，并保持船位稳定；

(2)塑料排水板的装接板：将排水板装入套管，至套管的下端口与桩靴相连；

(3)调整剪板机的高度：在施工过程中根据实时潮位和泥面高程，调整剪板机的高度，控制留带长度；

(4)插设：采用振动法，即在套管顶部设置振动锤，通过振动锤驱动套管压住桩靴将排水板打入土中设计深度；

(5)剪板：采用水下导向架底端配置液压剪刀，在水下完成自动剪板；

(6)装靴：首先将排水板从套管底部拉出，穿过桩靴固定架，对折10cm长度后用大号订书丁固定，接着将桩靴套在套管的下端口，再开始插板施工，使桩靴能在套管下沉过程中阻止泥沙进入套管，当拔出套管并剪板后，排水板和桩靴便留在土中；

进行高强土工格栅铺设步骤时，采用砂肋压载方式进行铺设；高强土工格栅的拼接方式是采用高强扎带或绳索穿过鸡眼扣绑扎连接；砂肋环与高强土工格栅连接，每隔1m布置一个砂肋环；砂肋条在中间部分每隔2m布置一条，排头和排尾为加密布置，即每隔0.5m布置一条；先将高强土工格栅在铺排船的甲板上展开并进行拼接，再将高强土工格栅卷入铺排船的滚筒；铺设前先充灌高强土工格栅头部的砂肋条，使高强土工格栅头部在砂肋条的重力作用下落水，当高强土工格栅头部落水到达泥面并有一定富余长度时，根据DGPS定位软件缓慢移动铺排船的位置，使高强土工格栅缓慢铺放，铺放一定长度后停止移动铺排船，继续布置并充灌砂肋条，然后继续进行移动铺排船铺放，如此循环往复，直至完成整张高强土工格栅的铺放；高强土工格栅的搭接宽度大于1m；

进行二片石铺设步骤时，采用抛石船向堤心处高强土工格栅上抛投二片石；

进行护底基础施工时，先在外侧护底处依次铺设复合土工布软体排和碎石垫层，同时在内侧护底处依次铺设复合土工布软体排和碎石垫层；复合土工布软体排的面层采用高强土工格栅，内衬为抗冲击防老化缓冲保护层，底层采用反滤土工布；复合土工布软体排的铺设方法与高强土工格栅铺设的方法相同；

进行堤身施工时，采用抛石船向堤心处抛投10～300kg的块石，根据堤身断面方量及挖掘机斗容量抛填，每完成一段后进行断面测量复核，厚度不够的进行补抛，直到符合设计断面要求；

进行理坡施工时，先采用抛石船在外侧护底的碎石垫层上填筑200～300kg的块石，在内侧护底的碎石垫层上填筑60～100kg的块石，接着在外侧堤脚处填筑重量为600～800kg的块石棱体，在内侧堤脚处填筑重量为200～300kg的块石棱体，再在外侧斜坡上填筑重量为400～600kg的垫层块石，同时在内侧斜坡上填筑重量为400～600kg的垫层块石，然后采用装有长臂挖掘机的船停靠在堤身旁，由测量人员放线定位并进行标记后，长臂挖掘机移位到指定位置进行理坡；

进行护面施工时，内、外侧护面所用的7t扭王字块体均由运输船运至现场，靠泊定位好后由起重船由坡脚沿坡面向上安装；起重船上配备DGPS定位系统。

本发明的海港潜堤的施工方法，以“护底先行，堤身跟进，分级加载，护面保护，确保稳定”的原则进行现场施工总平面布置及施工顺序安排，形成流水作业，有效保障了工程进度。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (7)

1.一种海港潜堤结构，为东南方向的斜坡堤，并由第一段潜堤至第三段潜堤构成，堤顶标高由5.0m逐渐降低至-3.6m，其特征在于，

所述第一段潜堤的顶标高由5.0m过渡到2.5m；堤心基础自上至下依次为二片石、高强土工格栅、两层砂被和塑料排水板；堤身采用重量为10～300kg的块石；内、外侧斜坡标高-2.0m处各设置一宽度为5.67m的戗台；外侧堤脚处设置重量为600～800kg的块石棱体，内侧堤脚处设置重量为200～300kg的块石棱体；外侧护底的宽度为20m并采用重量为200～300kg的块石，外侧护底的下部依次设碎石垫层和复合土工布软体排；内侧护底的宽度为5m并采用重量为60～100kg的块石，内侧护底的下部依次设碎石垫层和复合土工布软体排；内、外侧护面均采用扭王字块体，内、外侧护面的下部设置重量为400～600kg的垫层块石；

所述第二段潜堤的顶标高由2.5m过渡到-2.5m，内、外侧斜坡上均不设置戗台，其余结构与第一段潜堤相同；

所述第三段潜堤的顶标高由-2.5m过渡到-3.6m，内侧护底的宽度由5m增加至30m，内侧护底的宽度由20m增加至30m；其余结构与第二段潜堤相同。

2.根据权利要求1所述的海港潜堤结构，其特征在于，所述高强土工格栅采用经编聚酯长丝双向拉伸格栅且抗拉极限强度为300KN/m。

3.根据权利要求1所述的海港潜堤结构，其特征在于，所述第一段潜堤的排水板以正方形布置，间距为1.0m，排水板打至-24.0m；

4.根据权利要求1所述的海港潜堤结构，其特征在于，所述第三段潜堤的堤头段的排水板打至-28.0m。

5.一种海港潜堤的施工方法，包括堤心基础施工、护底基础施工、堤身施工、理坡施工和护面施工；其特征在于，

所述堤心基础施工包括砂被铺设步骤、排水板插置步骤、高强土工格栅铺设步骤和二片石铺设步骤；

进行砂被铺设步骤时，由专业铺排船铺设砂被，铺排船配备滚筒、翻板、大型起吊设备、充灌设备及自动化施工定位操作系统等配套设施；施工前将加工好的砂被袋体在铺排船的甲板上展开，引出铺排船的滚筒钢缆上的尼龙绳，套在砂被袋体尾部拉环上进行卷袋；利用GPS定位系统移动铺排船至设计位置；运砂船靠泊铺排船的滚筒侧；准备工作完成后开始对砂被袋体的第一排袖口充砂，开启铺排船的翻板，砂被袋体在砂的重力作用下沉至水底；启动滚筒，铺排船沿设计轴线移动至第二排袖口位于翻板边缘，将充砂管从第一排袖口中拔出并插入第二排袖口内，继续充砂；充砂过程中应控制砂被的厚度，当已铺砂被厚度达到50cm时，将充砂管拔出插入后一排袖口，启动滚筒并移动铺排船，然后再充砂，如此循环直至单个砂被铺设完毕；砂被袋体间的搭接长度为2m；

进行排水板插置步骤时，采用水上插板船施工并包括以下工序：

(1)打板船的定位：通过中央集控室利用GPS进行船位调整，保证定位的准确性，并保持船位稳定；

(2)塑料排水板的装接板：将排水板装入套管，至套管的下端口与桩靴相连；

(3)调整剪板机的高度：在施工过程中根据实时潮位和泥面高程，调整剪板机的高度，控制留带长度；

(4)插设：采用振动法，即在套管顶部设置振动锤，通过振动锤驱动套管压住桩靴将排水板打入土中设计深度；

(5)剪板：采用水下导向架底端配置液压剪刀，在水下完成自动剪板；

(6)装靴：首先将排水板从套管底部拉出，穿过桩靴固定架，对折10cm长度后用大号订书丁固定，接着将桩靴套在套管的下端口，再开始插板施工，使桩靴能在套管下沉过程中阻止泥沙进入套管，当拔出套管并剪板后，排水板和桩靴便留在土中；

进行高强土工格栅铺设步骤时，采用砂肋压载方式进行铺设；先将高强土工格栅在铺排船的甲板上展开并进行拼接，再将高强土工格栅卷入铺排船的滚筒；铺设前先充灌高强土工格栅头部的砂肋条，使高强土工格栅头部在砂肋条的重力作用下落水，当高强土工格栅头部落水到达泥面并有一定富余长度时，根据DGPS定位软件缓慢移动铺排船的位置，使高强土工格栅缓慢铺放，铺放一定长度后停止移动铺排船，继续布置并充灌砂肋条，然后继续进行移动铺排船铺放，如此循环往复，直至完成整张高强土工格栅的铺放；高强土工格栅的搭接宽度大于1m；

进行所述二片石铺设步骤时，采用抛石船向堤心处高强土工格栅上抛投二片石；

进行所述护底基础施工时，先在外侧护底处依次铺设复合土工布软体排和碎石垫层，同时在内侧护底处依次铺设复合土工布软体排和碎石垫层；复合土工布软体排的面层采用高强土工格栅，内衬为抗冲击防老化缓冲保护层，底层采用反滤土工布；

进行所述堤身施工时，采用抛石船向堤心处抛投10～300kg的块石，根据堤身断面方量及挖掘机斗容量抛填，每完成一段后进行断面测量复核，厚度不够的进行补抛，直到符合设计断面要求；

进行所述理坡施工时，先采用抛石船在外侧护底的碎石垫层上填筑200～300kg的块石，在内侧护底的碎石垫层上填筑60～100kg的块石，接着在外侧堤脚处填筑重量为600～800kg的块石棱体，在内侧堤脚处填筑重量为200～300kg的块石棱体，再在内、外侧斜坡上和堤顶上填筑重量为400～600kg的垫层块石，然后采用装有长臂挖掘机的船停靠在堤身旁，由测量人员放线定位并进行标记后，长臂挖掘机移位到指定位置进行理坡；

进行所述护面施工时，内、外侧护面所用的7t扭王字块体均由运输船运至现场，靠泊定位好后由起重船由坡脚沿坡面向上安装；起重船上配备DGPS定位系统。

6.根据权利要求5所述的海港潜堤的施工方法，其特征在于，所述复合土工布软体排的铺设方法与高强土工格栅铺设的方法相同；

7.根据权利要求5所述的海港潜堤的施工方法，其特征在于，所述高强土工格栅的拼接方式是采用高强扎带或绳索穿过鸡眼扣绑扎连接；所述砂肋条在高强土工格栅中间部分每隔2m布置一条，高强土工格栅头部和高强土工格栅尾部为加密布置，即每隔0.5m布置一条。