CN108919773B - 一种新能源汽车车载充电机控制板自动测试系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新能源汽车车载充电机控制板自动测试系统及其方法，所述系统包括交流稳压电源、第一直流电源、第二直流电源、扫码设备、CAN设备、低压负载、示波器、继电器板、万用表、USB集成系统和工控机；工控机内设置有工控机测试平台模块，工控机通过USB集成系统分别与示波器、扫码设备、继电器板、万用表、低压负载连接；本发明提供的技术方案可对车载充电机控制板电压参数、PFC和全桥输出波形，以及辅助输出电压进行全自动测试；且具有自动下载引导程序和测试程序功能；可实现多个测试项目的组合与批次执行，测试完成后自动生成测试报告；测试设备既可单独使用，也可组合后实现系统化测试。
Description
技术领域
本发明涉及新能源汽车领域，涉及一种新能源汽车车载充电机控制板自动测试系统及其方法。
背景技术
新能源汽车是解决汽车尾气污染和石油能源短缺等问题的主要途径之一，车载充电机是新能源汽车必不可少的核心零部件，车载充电机控制板是车载充电机的核心控制部分。
目前传统的车载充电机控制板测试为手工方式，没有一套完整的自动测试系统；传统测试方式存在测试功能不全，效率低的特点。传统测试方法有以下缺点:第一需要设置多个测试工位，多个测试人员，所以测试成本高；第二是测试结果依靠测试人员的对设备数据的观察和主观判断，容易造成漏判误判甚至错判，测试结果的准确性无法保证；第三由于测试工序繁杂而测试工时长，导致测试效率低测试成本高。为此本发明人经过长期观察，认为有必要设计一套对车载充电机控制板的性能进行全面自动化的测试系统，并能自动形成测试报告，既能提高测试结果的准确性，又能提高测试的效率和降低测试成本。
发明内容
为减少测试工位数量，提高测试精度，提高测试效率，降低测试成本，依据QC/T895-2011电动汽车用传导式车载充电机试验方法和检验规则所规定的项目，发明新能源汽车车载充电机控制板的自动测试系统。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种新能源汽车车载充电机控制板自动测试系统，其特征在于包括交流稳压电源、第一直流电源、第二直流电源、扫码设备、CAN设备、低压负载、示波器、继电器板、万用表、USB集成系统和工控机；所述工控机通过USB集成系统分别与示波器、扫码设备、继电器板、万用表、低压负载连接；交流稳压电源、第一直流电源、第二直流电源分别与待测控制板测试工装相连以提供测试电源；扫描设备用于扫描待测控制板上的条形码，待测控制板与待测控制板测试工装相连；示波器、CAN设备、继电器板、万用表、低压负载分别与待测控制板测试工装相连；CAN设备直接与工控机相连；所述的工控机内设置有工控机测试平台模块；交流稳压电源、第一直流电源、第二直流电源连接市电。
作为本发明的优选方案，所述交流稳压电源为待测控制板提供稳定的单相交流电源，输出功率500W，输出电压精度±1％，输出电压作为待测控制板采样电压；交流稳压电源直接与待测控制板测试工装交流输入端连接。
作为本发明的优选方案，所述第一直流电源模拟外部电池电压，电压设置在320V；第二直流电源为待测控制板提供直流母线电压；测试电压设为320V。
作为本发明的优选方案，所述CAN设备直接与待测控制板测试工装连接，通过待测控制板测试工装与待测控制板相连接，CAN设备与工控机测试平台模块进行通讯。
作为本发明的优选方案，所述低压负载通过USB线束与USB集成系统连接，低压负载输出功率150W，电流0-30A；电压0-150V。
作为本发明的优选方案，所述万用表执行待测控制板的电压、电流、电阻、短路、开路的测试。
作为本发明的优选方案，所述待测控制板测试工装由测试探针、测试架、内置控制板、内置控制板供电电源、离线下载器、导线和接线端子组成；测试探针采集待测试控制板各测试点的信号并传输给内置控制板；测试架用来安装测试探针、内置控制板、电源、离线下载器及接线端子(采用10mm电胶木绝缘材料加工而成)；其中内置控制板通过其上设有的继电器将测试点的信号传输给相关的测试设备；内置控制板通过测试探针与待控制板连接；离线下载器下载引导程序，分别由两个继电器控制，一个为“开始下载继电器”，另一个为“下载完成继电器”；两个继电器由工控机测试平台模块控制；
接线端子包括交流输入端子、直流母线电压端子、电池电压端子、驱动信号控制线端子、万用表连接端子；示波器连接端子；其中交流输入端子连接交流输入电源线；直流母线电压端子连接第一直流电源和电池电压端子；驱动信号控制线端子连接输出控制线；万用表连接端子连接测试万用表的测试线；示波器连接端子连接测试示波器的测试线；辅助电源输出端连接低压负载的输入端。
作为本发明的优选方案，所述内置控制板上设有的继电器包括：“直流母线电压继电器”、“13.8V继电器”、“PFC13V继电器”、“风扇13V继电器”、“3.3V继电器”、“12V继电器”、“5V继电器”、“开始下载继电器”、“下载完成继电器”、“电流采样IS1继电器”、“电池电压320V继电器”、“输出电压320V继电器”、“辅助电源带载继电器”、“全桥波形1继电器”、“全桥波形2继电器”、“全桥波形3继电器”、“全桥波形4继电器”、“PFC波形1继电器”和“PFC波形2继电器；
“直流母线电压继电器”输入端连接第二直流电源输出端，输出端连接内置控制板；“13.8V继电器”输入端连接万用表；输出端连接内置控制板；“PFC13V继电器”输入端连接万用表；输出端连接内置控制板；“风扇13V继电器”输入端连接万用表；输出端连接内置控制板；“3.3V继电器”输入端连接万用表；输出端连接内置控制板；“12V继电器”输入端连接万用表；输出端连接内置控制板；“5V继电器”；输入端连接万用表；输出端连接内置控制板；“开始下载继电器”输入端连接离线下载器；输出端连接内置控制板；“下载完成继电器”输入端连接离线下载器；输出端连接内置控制板；“电流采样IS1继电器”输入端连接万用表；输出端连接内置控制板；“电池电压320V继电器”输入端连接第二直流电源的输出端；输出端连接内置控制板；“输出电压320V继电器”输入端连接第二直流电源的输出端；输出端连接内置控制板；“辅助电源带载继电器”输入端连接内置控制板；输出端连接低压负载；“全桥波形1继电器”、“全桥波形2继电器”、“全桥波形3继电器”、“全桥波形4继电器”输入端为内置控制板四个全桥波形输出端，输出端接示波器测试线；“PFC波形1继电器”和“PFC波形2继电器”的输入端为内置控制板两个全桥波形输出端，输出端接示波器测试线。
作为本发明的一个优选方案,所述继电器板输出端口与内置控制板的继电器连接，具体连接方式为：
继电器板端口OUT1连接“直流母线电压继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT2连接“13.8V继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT3连接“PFC13V继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT4连接“风扇13V继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT5连接“3.3V继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT6连接“12V继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT7连接“开始下载继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT8连接“下载完成继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT9连接“电流采样IS1继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT10连接“电池电压320V继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT11连接“输出电压320V继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT12连接“辅助电源带载继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT13连接“全桥波形1继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT14连接“全桥波形2继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT15连接“全桥波形3继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT16连接“全桥波形4继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT17连接“PFC波形1继电器控制线圈一端”；继电器板端口OUT18连接“PFC波形2继电器”控制线圈一端.内置控制板的继电器控制线圈一端与继电器板输出端口连接，另一端与内置控制板供电电源负极连接。
优选的，工控机测试平台模块控制继电器板各端口输出高电平控制内置控制板的相关继电器，将信号传输给相关的测试设备，现详细描叙如下:
1)工控机测试平台模块对继电器板输出端口的定义：继电器板端口OUT1控制“直流母线电压继电器”；继电器板端口OUT2控制“13.8V继电器”；继电器板端口OUT3控制“PFC13V继电器”；继电器板端口OUT4控制“风扇13V继电器”；继电器板端口OUT5控制“3.3V继电器”；继电器板端口OUT6控制“12V继电器”；继电器板端口OUT7控制“开始下载继电器”；
继电器板端口OUT8控制“下载完成继电器”；继电器板端口OUT9控制“电流采样IS1继电器”；继电器板端口OUT10控制“电池电压320V继电器”；继电器板端口OUT11控制“输出电压320V继电器”；继电器板端口OUT12控制“辅助电源带载继电器”；继电器板端口OUT13控制“全桥波形1继电器”；继电器板端口OUT14控制“全桥波形2继电器”；继电器板端口OUT15控制“全桥波形3继电器”；继电器板端口OUT16控制“全桥波形4继电器”；继电器板端口OUT17控制“PFC波形1继电器”；继电器板端口OUT18控制“PFC波形2继电器.
作为本发明的优选方案，所述的工控机测试平台模块包括：设备通讯设置板块；测试项目选择板块；测试参数设置板块；运行实时数据板块；测试参数显示板块；测试报告板块；测试进度显示板块；
所述的设备通讯设置板块用于建立或关闭工控机与其它设备的通信；
测试项目选择板块用于选择相应的测试项目；
测试参数设置板块用于设置测试参数；
运行实时数据板块用于输入电压，输入电流，输出电压，输出电流的实时显示，测试报告板块用于生成和显示测试结果、测试波形和测试报告；
测试进度板块显示工控机测试平台模块的测试进度，同时显示每一步测试结果；测试进度板块还包括扫码开启指示灯，指示灯显示绿色允许扫码操作，显示红色禁止扫码操作。
本发明还公开了所述系统的新能源汽车车载充电机控制板自动测试方法，包括以下步骤：
1)连接好测试设备，确认待测控制板产品型号与测试设备设定参数完全一致；
2)开始供电；打开设备电源开关，开机指示灯亮；交流稳压电源、第一直流电源、第二直流电源、待测控制板、扫码设备、待测控制板测试工装、低压负载、示波器、继电器板、万用表、USB集成系统、工控机测试平台模块、工控机处于开机状态；
3)根据测试项目，在工控机测试平台模块选择测试项，在需要测试的项目后勾选；
4)扫码操作：用扫码设备扫描待测控制板的条形码；将扫完码的待测控制板放在待测控制板测试工装上等待测试；
5)开始测试,设备按照工控机测试平台模块设置的步骤自动依次进行测试；
观察测试进度，如果测试时有部分项目测试不合格，则界面相应位置显示“fail”；合格项显示“pass”；
6)测试记录：工控机测试平台模块记录测试结果，形成测试报告。
优选的，所述的测试项目包括：
1)：测试控制板测试点正负极有无短路；无短路进行下一步测试；
2)：控制板测试点“13.8V”电压测试值在13.8V±0.15V内；
3)：控制板测试点“PFC13V”电压测试值在12.3V-14.2V之间；
4)：控制板测试点“风扇13V”电压测试值在12.3V-14V之间；
5)：控制板测试点“3.3V”电压测试值在3.3V±0.1V误差内；
6)：测试工装上测试点“12V”电压测试值在11.7V-12.3V之间；
7)：控制板测试点“5V”电压测试值在5V±0.1V内；
8)：下载引导程序；
9)：下载测试程序；
10)：工控机的显示交流输入电压，跟实际交流输入电压对比，允许误差±5V；
11)：工控机显示直流母线电压测试值在400V±15V内；
12)：工控机显示直流输出电流应该为10A-12A；
13)：工控机显示外部电池电压和工控机显示输出电压在310V-330V内；
14)：工控机显示基板温度跟常温对比，允许3℃偏差；
15)：工控机显示风扇电流为0A小于等于0.12A；
16)：工控机显示12V电压误差为±0.3V内；
17)：将测试工控机充电电压设置成1750；点“开始加热模式”，系统运行状态应该由“待机”转为“加热开启”；
18):按相应按钮测量全桥的四个波形：频率应该在172KHZ±3KHZ，占空比为37％；
19):PFC的两个波形：PFC的两个波形频率为131KHZ到138KHZ，占空比为最大占空比98％左右；
20):辅助电源额定输出电压13.8V±0.15V；额定电流4.4A；
21):辅助电源输出过流保护值5A±0.2A；
22):辅助电源输出电压纹波系数±1％；
23):充电机“加热开启”状态时，PFC13V电压应小于等于15.5V；
24):充电机“加热开启”状态时，风扇13V电压应小于等于15.5V。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
减少测试工位数量：本发明一种新能源汽车车载充电机控制板自动测试系统将所需测试设备集中安装在同一套测试系统中，通过工控机安装工控机测试平台模块进行设置和控制，实现一人即可操作，一键即可测试的目的。
提高测试精度：将待测充电机控制板的采样数据和测试设备的采样数据通过工控机测试平台模块进行比较运算和校验，得到测试结果，没有人为的判断引起的误差，测试精度得到保证；
提高测试效率：是采用工控机测试平台模块控制所有测试项目，按照预先设置的测试顺序和测试时长进行测试，各设备间通过数据传输，减少测试时间和出错机率，提高了测试准确性和测试效率。
本发明对车载充电机控制板功能进行全面全自动测试，并且自动形成测试报告；具有测试精度高，测试效率高，测试成本低的特点。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的一种新能源汽车车载充电机控制板自动测试系统整体结构框图；
图中包括：交流稳压电源1、直流电源12、直流电源23、待测控制板4、扫码设备5、待测控制板测试工装7、低压负载8、示波器9、继电器板10、安捷伦万用表11、USB集成系统12、工控机测试平台模块13、工控机14。
具体实施方式
下面对本发明的全部24个具体测试项目的测试过程做举例描述，
如图1所示，新能源汽车车载充电机控制板自动测试系统包括交流稳压电源、第一直流电源、第二直流电源、扫码设备、CAN设备、低压负载、示波器、继电器板、万用表、USB集成系统和工控机；在本发明中，工控机即为上位机。
所述工控机通过USB集成系统分别与示波器、扫码设备、继电器板、万用表、低压负载连接；
交流稳压电源、第一直流电源、第二直流电源分别与待测控制板测试工装相连以提供测试电源；扫描设备用于扫描待测控制板上的条形码，待测控制板与待测控制板测试工装相连；示波器、CAN设备、继电器板、万用表、低压负载分别与待测控制板测试工装相连；CAN设备直接与工控机相连；
所述的工控机内设置有工控机测试平台模块；交流稳压电源、第一直流电源、第二直流电源连接市电。
测试系统的输入端：采用交流稳压电源1，主要功能是提供标准交流电源，并对电网的异常状况进行调整输出，包括相差、压差、谐波影响、电压的突升与突降等多种因素，为车载充电机提供一个标准的测试电源；
测试系统的输出部分，低压负载13作为辅助电源的测试负载，通过上位机测试软件平台进行设置负载的电压电流和测试模式。
测试系统的通讯：USB集成系统12通过USB通讯线将扫码设备5、待测控制板测试工装7、低压负载8、示波器9、继电器板10、安捷伦万用表11、工控机测试平台模块13、工控机14连接起来进行数据通讯；在工控机14上安装上位机测试软件平台12，通过上位机测试软件平台12对其他设备进行控制和管理。
示波器9作为待测车载充电机控制板辅助电压纹波的测试设备，通过上位机测试软件平台进行设置和运算并输出测试结果；
工控机测试平台模块13可定义系统测试流程，测试条件和测试参数等，并按设定的流程自动测试；可实现多个测试项目的组合；测试结束后，软件可自动显示测试结果，并生成测试报告，测试报告以EXCEL文档形式进行保存。
所述系统的新能源汽车车载充电机控制板自动测试方法，包括以下步骤：
1)连接好测试设备，确认待测控制板4产品型号与测试设备设定参数完全一致；
2)开始供电；打开设备电源开关，开机指示灯亮；交流稳压电源1、第一直流电源2、第二直流电源3、待测控制板4、扫码设备5、待测控制板测试工装7、低压负载8、示波器9、继电器板10、万用表11、USB集成系统12、工控机测试平台模块13、工控机14处于开机状态；
3)根据测试项目，在工控机测试平台模块选择测试项，在需要测试的项目后勾选；
4)扫码操作：用扫码设备7扫描待测控制板4的条形码；将扫完码的待测控制板4放在待测控制板测试工装7上等待测试；
5)开始测试,设备按照工控机测试平台模块设置的步骤自动依次进行测试；
观察测试进度，如果测试时有部分项目测试不合格，则界面相应位置显示“fail”；合格项显示“pass”；
6)测试记录：工控机测试平台模块记录测试结果，形成测试报告。
按以上步骤进行批量测试，测试完成后，关闭总电源。测试过程中如有意外情况，可以启动急停按钮，启动急停按钮后系统所有设备供电立即断开，以保证测试系统和待测车载充电机的安全。
本实施例进行全部24项测试，以步骤形式列出，本发明不局限于下述具体测试过程，可以在工控机测试平台模块选择测试项，在需要测试的项目后勾选；
Step1：测试控制板测试点“13.8V”；“PFC13V”；风扇13V”；“3.3V”；“12V”；“5V”各测试正负极有无短路；无短路进行下一步测试；(依次打开继电器万用表读取)，详细描叙如下：
第一步，工控机测试平台模块(13)控制继电器板(9)输出高电平使“13.8V继电器”；“PFC13V继电器”；风扇13V继电器”；“3.3V继电器”；“12V继电器”；“5V继电器”同时闭合；
第二步，通过工控机测试平台模块(13)控制安捷伦万用表(11)A组表笔进行电阻模式测试，若测试值等于零；则输出测试不合格结果，若测试值大于等于2M欧姆,工控机测试平台模块(13)输出测试合格结果；
第三步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高低平使“13.8V继电器”；“PFC13V继电器”；风扇13V继电器”；“3.3V继电器”；“12V继电器”；“5V继电器”同时闭合；并将安捷伦万用表11A组表笔断开；
最后一步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格测试记录结果判定栏显示“fail”
Step2：控制板测试点“13.8V”±0.15V误差；详细描叙如下：
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“直流母线供电继电器”闭合；
第二步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“13.8V继电器”闭合；
第三步，通过工控机测试平台模块13控制安捷伦万用表11A组表笔进行电压模式测试，工控机测试平台模块13读取测试值与程序设定值13.8V±0.15V进行比较；若测试值符合设定值范围则输出测试合格结果，若测不符合设定范围则输出测试不合格结果；
第四步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“13.8V继电器”断开；
最后一步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格测试记录结果判定栏显示“fail”
Step 3：控制板测试点“PFC13V”12.3V-14.2V之间
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“PFC13V继电器”吸合；
第二步，通过工控机测试平台模块13控制安捷伦万用表11A组表笔进行电压模式测试，工控机测试平台模块13读取测试值与程序设定值12.3V-14.2V进行比较；若测试值符合设定值范围则输出测试合格结果，若测不符合设定范围则输出测试不合格结果；
第三步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“13.8V继电器”断开；
最后一步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格测试记录结果判定栏显示“fail”
Step 4：控制板测试点“风扇13V”12.3V-14V之间
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“风扇13V继电器”吸合；
第二步，通过工控机测试平台模块13控制安捷伦万用表11A组表笔进行电压模式测试，工控机测试平台模块13读取测试值与程序设定值12.3V-14V进行比较；若测试值符合设定值范围则输出测试合格结果，若测不符合设定范围则输出测试不合格结果；
第三步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“风扇13V继电器”断开；
最后一步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”
Step 5：控制板测试点“3.3V”±0.1V误差
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“3.3V继电器”吸合；
第二步，通过工控机测试平台模块13控制安捷伦万用表11A组表笔进行电压模式测试，工控机测试平台模块13读取测试值与程序设定值“3.3V±0.1V”进行比较；若测试值符合设定值范围则输出测试合格结果，若测不符合设定范围则输出测试不合格结果；
第三步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“3.3V继电器”断开；
最后一步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”。
Step 6：测试工装上测试点“12V”11.7V-12.3V之间
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“12V继电器”吸合；
第二步，通过工控机测试平台模块13控制安捷伦万用表11A组表笔进行电压模式测试，工控机测试平台模块13读取测试值与程序设定值“11.7V-12.3V”进行比较；若测试值符合设定值范围则输出测试合格结果，若测不符合设定范围则输出测试不合格结果；
第三步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“12V继电器”断开；
最后一步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”。
Step 7：控制板测试点“5V”±0.1V误差
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“5V继电器”吸合；
第二步，通过工控机测试平台模块13控制安捷伦万用表11A组表笔进行电压模式测试，工控机测试平台模块13读取测试值与程序设定值“4.9V-5.1V”进行比较；若测试值符合设定值范围则输出测试合格结果，若测试值不符合设定范围则输出测试不合格结果；
第三步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“5V继电器”和“直流母线供电继电器”断开；
最后一步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”
Step 8：下载引导程序；
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“开始下载继电器”吸合；延时10S；
第二步，通过工控机测试平台模块13控制安捷伦万用表11A组表笔进行电阻模式测试，工控机测试平台模块13读取测试值，并与程序设定值“O欧姆”进行比较；读取测试值延时20S,若测试值符合设定值范围则输出下载完成，进行下一步；若测试值不符合设定范围则输出下载失败指示；
第三步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“开始下载继电器”断开；
最后一步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”
第二步：通过工控机测试平台模块13控制控制继电器板9输出高电平使“直流母线供电继电器”闭合并延时22S；
Step 9：下载测试程序；
第一步，工控机测试平台模块13控制CAN设备6与待测控制板4建立通讯，并下载测试程序；
第三步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“直流母线继电器”闭合；
第二步，通过工控机测试平台模块13读取待测控制板4CAN端口报文信息判断测试程序是否下载完成，若下载完成则进行下一步操作；若下载失败则输出下载失败指示；并显示测试故障代码9；同时停止下载且关断“直流母线继电器”；
最后一步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”。
Step 11：上位机显示直流母线电压400V±15V
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“直流母线电压继电器”吸合；
第二步，通过工控机测试平台模块13控制安捷伦万用表11B组表笔进行电压模式测试，工控机测试平台模块13读取测试值与程序设定值“385V-415V”进行比较；若测试值符合设定值范围则输出测试合格结果，若测试值不符合设定范围则输出测试不合格结果；
第三步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“直流母线电压继电器”关断；
最后一步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”
Step 12：上位机显示输出直流电流为10A10A-12A都正确
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“电流采样IS1继电器”和“直流母线供电继电器”吸合；
第二步，通过工控机测试平台模块13控制安捷伦万用表11A组表笔进行电压模式测试，工控机测试平台模块13读取测试值；工控机测试平台模块13将读取的电压值转换为电流值；若测试值“1.9V-2.1V”则电流值为10A-12A；将转换的电流值与工控机测试平台模块13从CAN端口读取的电流采样值进行比较，若CAN端口读取的电流采样值符合转换值值范围则输出测试合格结果，若测试值不符合转换值范围则输出测试不合格结果；
第三步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“电流采样IS1继电器”和“直流母线供电继电器”断开；
最后一步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”。
Step 13：上位机显示外部电池电压和上位机显示输出电压310V-330V
电池电压测试
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“电池电压320V继电器”吸合；
第二步，通过工控机测试平台模块13控制安捷伦万用表11B组表笔进行电压模式测试，工控机测试平台模块13读取测试值与程序设定值“310V-330V”进行比较；若测试值符合设定值范围则输出测试合格结果，若测试值不符合设定范围则输出测试不合格结果；
第三步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“电池电压320V继电器”和“直流母线供电继电器”断开；
最后一步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”
输出电压测试：
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“输出电压320V继电器”吸合；
第二步，通过工控机测试平台模块13控制安捷伦万用表11B组表笔进行电压模式测试，工控机测试平台模块13读取测试值与程序设定值“310V-330V”进行比较；若测试值符合设定值范围则输出测试合格结果，若测试值不符合设定范围则输出测试不合格结果；
第三步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“输出电压320V继电器”和“直流母线供电继电器”断开；
最后一步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”
Step 14：上位机显示基板温度跟常温对比，允许3度偏差
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“直流母线供电继电器”吸合延时10S；
第二步，通过工控机测试平台模块13控制安捷伦万用表11C组表笔进行温度模式测试，工控机测试平台模块13读取测试值；工控机测试平台模块13读取基板温度采样值与测试值进行比较；标准范围：测试值±3摄氏度；若采样值符合标准范围则输出测试合格结果，若采样值不符合标准范围则输出测试不合格结果；
第三步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“直流母线供电继电器”断开；
最后一步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”
Step 15：上位机显示风扇电流为0A小于等于0.12A都正确
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“直流母线供电继电器”吸合；
第二步，工控机测试平台模块13控制待测控制板4处于开机运行状态；
第三步，通过工控机测试平台模块13读取风扇电流采样值；将采样值和程序设定值进行比较，若采样值符合设定值范围则输出测试合格结果，若采样值不符合设定值范围则输出测试不合格结果；程序设定值：0-0.12A；
第四步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“直流母线供电继电器”断开；
最后一步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”。
Step 16：上位机显示12V电压误差为±0.3V；
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“12V电压继电器”和“直流母线电压继电器”吸合；
第二步，通过工控机测试平台模块13控制安捷伦万用表11A组表笔进行电压模式测试，工控机测试平台模块13读取测试值与程序设定值“11.7V-12.3V”进行比较；若测试值符合设定值范围则输出测试合格结果，若测试值不符合设定范围则输出测试不合格结果；
第三步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“12V电压继电器”和“直流母线电压继电器”关断；
最后一步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”
Step 17：将测试上位机充电电压设置成1750；启动“开始加热模式”，系统运行状态应该由“待机”转为“加热开启”
Step 18:测量全桥的四个波形：频率172KHZ±3KHZ，占空比为37％±0.5％；
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“直流母线电压继电器”吸合；
第二步，工控机测试平台模块13将充电电压设置成1750；并启动“开始加热模式”系统运行状态由“待机”转为“加热开启”，待测控制板4处于开机运行状态；
第三步，分成四小步：第一小步测试“全桥波形1”；第二小步测试“全桥波形2”；第三小步测试“全桥波形3”；第四小步测试“全桥波形4”；
第一小步测试“全桥波形1”：
第一小步1工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平闭合“全桥波形1继电器”闭合；
第一小步2通过工控机测试平台模块13控制示波器9，打开示波器9第一通道，设置示波器为自动测试模式；读取频率测试值和占空比测试值；工控机测试平台模块13将测试值与程序设定值进行比较；若测试值符合设定值范围则输出测试合格结果，若测试值不符合设定范围则输出测试不合格结果；频率设定值范围：169KHZ-175KHZ；占空比设定值范围：36.5％-37.5％；
第一小步3，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“全桥波形1继电器”断开；
第一小步4，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”
第二小步：测试“全桥波形2”：
第二小步1工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平闭合“全桥波形2继电器”闭合；
第二小步2通过工控机测试平台模块13控制示波器9，打开示波器9第一通道，设置示波器为自动测试模式；读取频率测试值和占空比测试值；工控机测试平台模块13将测试值与程序设定值进行比较；若测试值符合设定值范围则输出测试合格结果，若测试值不符合设定范围则输出测试不合格结果；频率设定值范围：169KHZ-175KHZ；占空比设定值范围：36.5％-37.5％；
第二小步3，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“全桥波形2继电器”断开；
第二小步4，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”
第三小步：测试“全桥波形3”：
第三小步1工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平闭合“全桥波形3继电器”闭合；
第三小步2通过工控机测试平台模块13控制示波器9，打开示波器9第一通道，设置示波器为自动测试模式；读取频率测试值和占空比测试值；工控机测试平台模块13将测试值与程序设定值进行比较；若测试值符合设定值范围则输出测试合格结果，若测试值不符合设定范围则输出测试不合格结果；频率设定值范围：169KHZ-175KHZ；占空比设定值范围：36.5％-37.5％；
第三小步3，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“全桥波形3继电器”断开；
第三小步4，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”
第四小步：测试“全桥波形4”：
第四小步1工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平闭合“全桥波形3继电器”闭合；
第四小步2通过工控机测试平台模块13控制示波器9，打开示波器9第一通道，设置示波器为自动测试模式；读取频率测试值和占空比测试值；工控机测试平台模块13将测试值与程序设定值进行比较；若测试值符合设定值范围则输出测试合格结果，若测试值不符合设定范围则输出测试不合格结果；频率设定值范围：169KHZ-175KHZ；占空比设定值范围：36.5％-37.5％；
第四小步3，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“全桥波形4继电器”断开；
第四小步4，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”
第四步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“直流母线电压继电器”关断；并关闭示波器9测第一通道；
第五步，工控机测试平台模块13将以上四小步测试结果进行与运算，得出全桥波形最终测试结果并向测试记录模块输出测试数据，形成该项总测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”
Step 19:PFC的两个波形：PFC的两个波形频率为131KHZ到138KHZ，占空比为最大占空比98％±0.5
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“直流母线电压继电器”吸合；
第二步，工控机测试平台模块13将充电电压设置成1750；并启动“开始加热模式”系统运行状态由“待机”转为“加热开启”，待测控制板4处于开机运行状态；
第三步，分成两小步：第一小步测试“PFC波形1”；第二小步测试“PFC波形2”；
第一小步测试“PFC波形1”：
第一小步1工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平闭合“PFC波形1继电器”闭合；
第一小步2通过工控机测试平台模块13控制示波器9，打开示波器9第二通道，设置示波器为自动测试模式；读取频率测试值和占空比测试值；工控机测试平台模块13将测试值与程序设定值进行比较；若测试值符合设定值范围则输出测试合格结果，若测试值不符合设定范围则输出测试不合格结果；频率设定值范围：131KHZ-138KHZ；占空比设定值范围：97.5％-98.5％；
第一小步3，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“PFC波形1继电器”断开；
第一小步4，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”
第二小步测试“PFC波形2”：
第二小步1工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平闭合“PFC波形1继电器”闭合；
第二小步2通过工控机测试平台模块13控制示波器9，打开示波器9第二通道，设置示波器为自动测试模式；读取频率测试值和占空比测试值；工控机测试平台模块13将测试值与程序设定值进行比较；若测试值符合设定值范围则输出测试合格结果，若测试值不符合设定范围则输出测试不合格结果；频率设定值范围：131KHZ-138KHZ；占空比设定值范围：97.5％-98.5％；
第二小步3，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“PFC波形1继电器”断开；
第二小步4，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”
第四步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“直流母线电压继电器”关断；并关闭示波器9测第二通道；
第五步，工控机测试平台模块13将以上两小步测试结果进行与运算，得出全桥波形最终测试结果并向测试记录模块输出测试数据，形成该项总测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”
Step 20:辅助电源额定输出电压13.8V±0.15V：额定电流4.4A±0.1A；
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“直流母线供电继电器”和“辅助电源带载继电器”吸合；
第二步，工控机测试平台模块13控制待测控制板4处于开机运行状态；
第三步，分为两小步：第一小步负载为6.9欧姆时的输出电压和电流；第二小步负载为3.1欧姆时的输出电压和电流；
第一小步负载为6.9欧姆时的输出电压和电流；
第一小步1，通过工控机测试平台模块13设置低压负载8为CR模式，并将电阻设置在6.9欧姆；读取测试辅助电源输出电压值和输出电流值；将采样值和程序设定值进行比较，若采样值符合设定值范围则输出测试合格结果，若采样值不符合设定值范围则输出测试不合格结果；程序设定值：电压值13.65V-13.95V；电流值1.9A-2.1A；
第一小步2，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”。
第二小步负载为3.1欧姆时的输出电压和电流；
第二小步1，通过工控机测试平台模块13设置低压负载8为CR模式，并将电阻设置在6.9欧姆；读取测试辅助电源输出电压值和输出电流值；将采样值和程序设定值进行比较，若采样值符合设定值范围则输出测试合格结果，若采样值不符合设定值范围则输出测试不合格结果；程序设定值：电压值13.65V-13.95V；电流值4.3A-4.5A；
第二小步2，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”。
第四步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“直流母线电压继电器”关断；并关闭低压负载8；
第五步，工控机测试平台模块13将以上两小步测试结果进行与运算，得出最终测试结果并向测试记录模块输出测试数据，形成该项总测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”
Step 21:辅助电源输出过流保护值5A±0.2A，
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“直流母线供电继电器”和“辅助电源带载继电器”吸合；
第二步，工控机测试平台模块13控制待测控制板4处于开机运行状态；
第三步，通过工控机测试平台模块13设置低压负载8为CC模式，并将电流设置在4A-5.2A自动调节；读取辅助电源输出电压为零伏时的电流值；并将读取的电压为零伏时的电流值和程序设定值进行比较，若读取值符合设定值范围则输出测试合格结果，若采样值不符合设定值范围则输出测试不合格结果；程序设定值：电流值4.8A-5.2A；
第四步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”。
第五步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“直流母线电压继电器”和低压负载8关断。
Step 22:辅助电源输出电压纹波系数1％；
辅助电压纹波系数测试，详细描叙如下：
测试原理：输出电压峰峰值与有效值的百分比是否符合设置误差要求；
测试步骤：
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板10输出高电平使“直流母线供电继电器”吸合和“辅助电源带载继电器”；
第二步：工控机测试平台模块13设置低压负载8测试模式为CR恒阻测试模式；负载阻值设置为4.6欧姆；开机；
第三步：工控机测试平台模块12设置示波器9，打开第4通道,设置探头比例为1:10；测试带宽为20MHz；延时12S；设置示波器9为自动选择测试模式
第四步：工控机测试平台模块12设置示波器9，打开4通道读取输出电压有效值V_RMS和输出电压峰峰值Vpp；测试软件平台12将读取的峰峰值Vpp和有效值V_RMS进行除法和百分比运算，得出输出电压纹波系数与测试参数设置板块中输出电压纹波设置值±1％；进行比较运算，比较运算延时10S；若运算结果在设定范围内则输出测试合格结果，不在设定范围内输出测试不合格结果；
第五步：工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“直流母线电压继电器”，低压负载8，示波器9关断。
最后一步工控机测试平台模块12向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格测试记录结果判定栏显示“fail”；
Step 23:充电机“加热开启”状态时，PFC13V电压应小于等于15.5V；
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“PFC13V继电器”吸合；
第二步，工控机测试平台模块13控制待测控制板4处于开机运行状态；
第三步，通过工控机测试平台模块13设置安捷伦万用表11A组表笔进行电压模式测试，工控机测试平台模块13读取测试值与程序设定值“≤15.5V”进行比较；若测试值符合设定值范围则输出测试合格结果，若测不符合设定范围则输出测试不合格结果；
第四步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“PFC13V继电器”断开；
最后一步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”。
Step 24:充电机“加热开启”状态时，风扇13V电压应小于等于15.5V，
第一步，工控机测试平台模块13控制继电器板9输出高电平使“风扇13V继电器”吸合；
第二步，工控机测试平台模块13控制待测控制板4处于开机运行状态；
第三步，通过工控机测试平台模块13设置安捷伦万用表11A组表笔进行电压模式测试，工控机测试平台模块13读取测试值与程序设定值“≤15.5V”进行比较；若测试值符合设定值范围则输出测试合格结果，若测不符合设定范围则输出测试不合格结果；
第四步,工控机测试平台模块13控制继电器板9输出低电平使“风扇13V继电器”断开；
最后一步，工控机测试平台模块13向测试记录模块输出测试数据，形成该项测试记录；测试合格后测试记录结果判定栏显示“pass”，测试不合格在测试记录结果判定栏显示“fail”。
Claims (4)
1.一种新能源汽车车载充电机控制板自动测试系统，其特征在于包括交流稳压电源、第一直流电源、第二直流电源、扫码设备、CAN设备、低压负载、示波器、继电器板、万用表、USB集成系统和工控机；
所述工控机通过USB集成系统分别与示波器、扫码设备、继电器板、万用表、低压负载连接；
交流稳压电源、第一直流电源、第二直流电源分别与待测控制板测试工装相连以提供测试电源；扫描设备用于扫描待测控制板上的条形码，待测控制板与待测控制板测试工装相连；示波器、CAN设备、继电器板、万用表、低压负载分别与待测控制板测试工装相连；CAN设备直接与工控机相连；
所述的工控机内设置有工控机测试平台模块；交流稳压电源、第一直流电源、第二直流电源连接市电；
所述交流稳压电源为待测控制板提供稳定的单相交流电源，输出功率500W，输出电压精度±1%，输出电压作为待测控制板采样电压；交流稳压电源直接与待测控制板测试工装交流输入端连接；所述第一直流电源模拟外部电池电压，电压设置在320V；第二直流电源为待测控制板提供直流母线电压；测试电压设为320V；
所述待测控制板测试工装由测试探针、测试架、内置控制板、内置控制板供电电源、离线下载器、导线和接线端子组成；
测试探针采集待测试控制板各测试点的信号并传输给内置控制板；
测试架用来安装测试探针、内置控制板、电源、离线下载器及接线端子；采用10mm电胶木绝缘材料加工而成；
其中内置控制板通过其上设有的继电器将测试点的信号传输给相关的测试设备；
内置控制板通过测试探针与待测控制板连接；
离线下载器下载引导程序，分别由两个继电器控制，一个为“开始下载继电器”，另一个为“下载完成继电器”；两个继电器由工控机测试平台模块控制；
接线端子包括交流输入端子、直流母线电压端子、电池电压端子、驱动信号控制线端子、万用表连接端子、示波器连接端子；其中交流输入端子连接交流输入电源线；直流母线电压端子连接第一直流电源和电池电压端子；驱动信号控制线端子连接输出控制线；万用表连接端子连接测试万用表的测试线；示波器连接端子连接测试示波器的测试线；辅助电源输出端连接低压负载的输入端；
所述的工控机测试平台模块包括：设备通讯设置板块、测试项目选择板块、测试参数设置板块、运行实时数据板块、测试参数显示板块、测试报告板块、测试进度显示板块；
所述的设备通讯设置板块用于建立或关闭工控机与其它设备的通信；
测试项目选择板块用于选择相应的测试项目；
测试参数设置板块用于设置测试参数；
运行实时数据板块用于输入电压，输入电流，输出电压，输出电流的实时显示，测试报告板块用于生成和显示测试结果、测试波形和测试报告；
测试进度板块显示工控机测试平台模块的测试进度，同时显示每一步测试结果；测试进度板块还包括扫码开启指示灯，指示灯显示绿色允许扫码操作，显示红色禁止扫码操作；
所述内置控制板上设有的继电器包括：“直流母线电压继电器”、 “13.8V继电器”、“PFC13V继电器”、“风扇13V继电器”、 “3.3V继电器 ”、 “12V 继电器”、“5V继电器 ”、“开始下载继电器”、“下载完成继电器”、“电流采样IS1继电器”、“电池电压320V继电器”、“输出电压320V继电器”、“辅助电源带载继电器”、“全桥波形1继电器”、“全桥波形2继电器”、“全桥波形3继电器”、“全桥波形4继电器”、“PFC波形1继电器”和 “PFC波形2继电器；
“直流母线电压继电器”输入端连接第二直流电源输出端，输出端连接内置控制板；
“13.8V继电器”输入端连接万用表；输出端连接内置控制板；
“PFC13V继电器” 输入端连接万用表；输出端连接内置控制板；
“风扇13V继电器” 输入端连接万用表；输出端连接内置控制板；
“3.3V继电器 ” 输入端连接万用表；输出端连接内置控制板；
“12V 继电器” 输入端连接万用表；输出端连接内置控制板；
“5V继电器 ”； 输入端连接万用表；输出端连接内置控制板；
“开始下载继电器”输入端连接离线下载器；输出端连接内置控制板；
“下载完成继电器”输入端连接离线下载器；输出端连接内置控制板；
“电流采样IS1继电器” 输入端连接万用表；输出端连接内置控制板；
“电池电压320V继电器” 输入端连接第二直流电源的输出端；输出端连接内置控制板；
“输出电压320V继电器” 输入端连接第二直流电源的输出端；输出端连接内置控制板；
“辅助电源带载继电器” 输入端连接内置控制板；输出端连接低压负载；
“全桥波形1继电器”、“全桥波形2继电器”、“全桥波形3继电器”、“全桥波形4继电器”输入端为内置控制板四个全桥波形输出端，输出端接示波器测试线；
“PFC波形1继电器”和“PFC波形2继电器”的输入端为内置控制板两个全桥波形输出端，输出端接示波器测试线。
2.根据权利要求1所述新能源汽车车载充电机控制板自动测试系统，其特征在于，所述低压负载通过USB线束与USB集成系统连接，低压负载输出功率150W，电流0-30A；电压0-150V。
3.根据权利要求1所述新能源汽车车载充电机控制板自动测试系统，其特征在于：
所述继电器板输出端口与内置控制板的继电器连接，具体连接方式为：
继电器板端口OUT1连接“直流母线电压继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT2连接“13.8V继电器” 控制线圈一端； 继电器板端口OUT3连接“PFC13V继电器” 控制线圈一端；继电器板端口OUT4连接“风扇13V继电器” 控制线圈一端； 继电器板端口OUT5连接“3.3V继电器 ” 控制线圈一端； 继电器板端口OUT6连接“12V 继电器” 控制线圈一端； 继电器板端口OUT7连接“开始下载继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT8连接“下载完成继电器”控制线圈一端；继电器板端口OUT9连接“电流采样IS1继电器” 控制线圈一端； 继电器板端口OUT10连接“电池电压320V继电器” 控制线圈一端； 继电器板端口OUT11连接“输出电压320V继电器” 控制线圈一端； 继电器板端口OUT12连接“辅助电源带载继电器” 控制线圈一端; 继电器板端口OUT13连接“全桥波形1继电器” 控制线圈一端;继电器板端口OUT14连接“全桥波形2继电器” 控制线圈一端; 继电器板端口OUT15连接“全桥波形3继电器” 控制线圈一端; 继电器板端口OUT16连接“全桥波形4继电器” 控制线圈一端; 继电器板端口OUT17连接“PFC波形1继电器控制线圈一端”; 继电器板端口OUT18连接“PFC波形2继电器”控制线圈一端. 内置控制板的继电器控制线圈一端与继电器板输出端口连接，另一端与内置控制板供电电源负极连接。
4.一种权利要求1所述系统的新能源汽车车载充电机控制板自动测试方法，包括以下步骤：
1）连接好测试设备，确认待测控制板产品型号与测试设备设定参数完全一致；
2）开始供电；打开设备电源开关，开机指示灯亮；交流稳压电源、第一直流电源、第二直流电源、待测控制板、扫码设备、待测控制板测试工装、低压负载、示波器、继电器板、万用表、USB集成系统、工控机测试平台模块、工控机处于开机状态；
3）根据测试项目，在工控机测试平台模块选择测试项，在需要测试的项目后勾选；
4）扫码操作：用扫码设备扫描待测控制板的条形码；将扫完码的待测控制板放在待测控制板测试工装上等待测试；
5）开始测试,设备按照工控机测试平台模块设置的步骤自动依次进行测试；
观察测试进度，如果测试时有部分项目测试不合格，则界面相应位置显示“fail”；合格项显示 “pass”；
6）测试记录：工控机测试平台模块记录测试结果，形成测试报告；
步骤3）所述的测试项目包括：
3.1）：测试控制板测试点正负极有无短路；无短路进行下一步测试；
3.2）：控制板测试点“13.8V” 电压测试值在13.8V±0.15V内；
3.3）：控制板测试点“PFC13V” 电压测试值在12.3V-14.2V之间；
3.4）：控制板测试点“风扇13V” 电压测试值在12.3V-14V 之间；
3.5）：控制板测试点“3.3V ” 电压测试值在3.3V±0.1V误差内；
3.6）：测试工装上测试点“12V ” 电压测试值在11.7V-12.3V之间；
3.7）：控制板测试点“5V ” 电压测试值在5V±0.1V内；
3.8）：下载引导程序；
3.9）：下载测试程序；
3.10）：工控机的显示交流输入电压，跟实际交流输入电压对比，允许误差±5V；
3.11）：工控机显示直流母线电压测试值在400V±15V内；
3.12）：工控机显示直流输出电流应该为10A-12A；
3.13）：工控机显示外部电池电压和工控机显示输出电压在310V-330V内；
3.14）：工控机显示基板温度跟常温对比，允许3℃偏差；
3.15）：工控机显示风扇电流为0A小于等于0.12A；
3.16）：工控机显示12V电压误差为±0.3V内；
3.17）：将测试工控机充电电压设置成1750; 点“开始加热模式”，系统运行状态应该由“待机”转为“加热开启”；
3.18）: 按相应按钮测量全桥的四个波形：频率应该在172KHZ±3KHZ，占空比为37%；
3.19）: PFC的两个波形：PFC的两个波形频率为131KHZ到138KHZ，占空比为最大占空比98%左右；
3.20）:辅助电源额定输出电压13.8V±0.15V;额定电流4.4A；
3.21）: 辅助电源输出过流保护值5A±0.2A；
3.22）: 辅助电源输出电压纹波系数±1%；
3.23）: 充电机“加热开启”状态时， PFC13V电压应小于等于15.5V；
3.24）: 充电机“加热开启”状态时，风扇13V电压应小于等于15.5V。
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