CN108919378A - 一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法 - Google Patents

一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108919378A
CN108919378A CN201811141938.XA CN201811141938A CN108919378A CN 108919378 A CN108919378 A CN 108919378A CN 201811141938 A CN201811141938 A CN 201811141938A CN 108919378 A CN108919378 A CN 108919378A
Authority
CN
China
Prior art keywords
abrasion
parameter
measuring wheel
survey line
wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811141938.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘新荣
邓志云
韩亚峰
黄建林
李洋
刘锦辉
黄俊杰
李超
寇苗苗
杜利兵
王林枫
熊飞
许彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing University
Original Assignee
Chongqing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing University filed Critical Chongqing University
Priority to CN201811141938.XA priority Critical patent/CN108919378A/zh
Publication of CN108919378A publication Critical patent/CN108919378A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01V—GEOPHYSICS; GRAVITATIONAL MEASUREMENTS; DETECTING MASSES OR OBJECTS; TAGS
    • G01V13/00—Manufacturing, calibrating, cleaning, or repairing instruments or devices covered by groups G01V1/00 – G01V11/00
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S7/00—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00
    • G01S7/02—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00 of systems according to group G01S13/00
    • G01S7/40—Means for monitoring or calibrating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geophysics (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Radar, Positioning & Navigation (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)

Abstract

本发明涉及一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法，属于地质雷达测距技术领域，该方法包含如下步骤：S1：在磨损前或磨损后在测距轮上均匀缠绕一圈耐磨损的绝缘材料；S2：选取一条已测定长度的直线段测线，测量参数选取测距轮的原始参数对该测线段进行地质雷达检测；S3：通过对比地质雷达图像上测线长度与实际测线长度，对测距轮参数进行修正。本发明简便可行，保护层在磨损后可以无限次更换，不影响测距轮的使用，可以显著降低仪器购置成本。同时本发明确保了原始数据采集的准确性，通过参数校正，采集数据准确，避免了测距轮参数改变后对测线长度造成的影响。

Description

一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法
技术领域
本发明属于地质雷达测距技术领域，涉及一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法。
背景技术
测距轮作为地质雷达常用的数据采集方式之一，广泛应用于长距离地质雷达检测中。检测过程中，测距轮表面不断磨损，严重情况下，测距轮直径发生较大变化且表面磨损程度并不均一。在测距轮磨损严重后可进行更换，但价格昂贵，且多数情况下现场检测并没有备用的测距轮，而且即便更换也不能有效解决测距轮磨损的问题。而如果不对测距轮进行处理，地质雷达检测测线长度与实际测线长度会有一定的误差，磨损严重后也会影响数据采集，给检测工作带来极大的干扰。
鉴于此，有必要对测距轮进行防磨损处理，考虑到测距轮周边磨损程度并不均一，直接测量直径有一定误差，同时需要对其参数进行校正，确保地质雷达数据采集的准确性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法，为地质雷达用测距轮提供有效的保护措施，且通过参数校正，确保数据采集的准确性。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法，该方法包含如下步骤：
S1：在磨损前或磨损后在测距轮上均匀缠绕一圈耐磨损的绝缘材料；
S2：选取一条已测定长度的直线段测线，测量参数选取测距轮的原始参数对该测线段进行地质雷达检测；
S3：通过对比地质雷达图像上测线长度与实际测线长度，对测距轮参数进行修正。
进一步，所述绝缘材料为橡胶材料。
进一步，步骤S1具体为：在磨损前或磨损后在测距轮上采用胶水均匀缠绕一圈耐磨损的绝缘材料。
进一步，所述绝缘材料的厚度选为3mm。
进一步，步骤S2中所选取的直线段测线长度至少为100米。
进一步，步骤S2中，所述测距轮的原始参数为测距轮的原始直径。
进一步，步骤S3中，对对测距轮参数进行修正满足：
其中，D为测距轮实际直径，D0为测距轮原始直径，L为已知的测线长度，L0为雷达图像上测线长度。
本发明的有益效果在于：
1、本发明简便可行，保护层(绝缘材料)在磨损后可以无限次更换，不影响测距轮的使用，可以显著降低仪器购置成本。
2、本发明确保了原始数据采集的准确性，通过参数校正，采集数据准确，避免了测距轮参数改变后对测线长度造成的影响。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的流程示意图；
图2为测距轮绝缘材料布置图；
图3为现场实测的一段已知长度的地质雷达图像。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
本发明为一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法，包括：
a、磨损后或磨损前在测距轮上均匀缠绕一圈耐磨损的绝缘材料；
b、选取一条已测定长度的直线段测线，测量参数选取测距轮原始参数对该测线段进行地质雷达检测；
c、通过对比地质雷达图像上测线长度与实际测线长度，对测距轮参数进行修正。
所述的绝缘材料优选橡胶材料；
所述的直线段长度不应少于100米；
所述的测距轮原始参数主要为直径；
所述的对测距轮参数进行修正选用公式
所述的D为测距轮实际直径，D0为测距轮原始直径，L为已知的测线长度，L0为雷达图像上测线长度。
如图1所示，一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法，该方法包括如下步骤：
步骤1、磨损后或磨损前在测距轮上均匀缠绕一圈耐磨损的绝缘材料；
步骤2、选取一条已测定长度的直线段测线，测量参数选取测距轮原始参数对该测线段进行地质雷达检测；
步骤3、通过对比地质雷达图像上测线长度与实际测线长度，对测距轮参数进行修正。
具体的，如图2所示，先在测距轮1圆周均匀包裹一层绝缘的橡胶材料2，厚度3mm，用胶水粘牢。
然后，在隧道拱脚选取一道100m长测线，进行地质雷达检测，地质雷达测距轮原始直径参数设置为150cm，检测完成后经处理的地质雷达图像如图3所示。图3显示，测线长度为96.9米，根据公式(1)可知：
据此，可将测距轮直径参数修改为145.35cm，确保检测数据的准确性。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法，其特征在于：该方法包含如下步骤：
S1：在磨损前或磨损后在测距轮上均匀缠绕一圈耐磨损的绝缘材料；
S2：选取一条已测定长度的直线段测线，测量参数选取测距轮的原始参数对该测线段进行地质雷达检测；
S3：通过对比地质雷达图像上测线长度与实际测线长度，对测距轮参数进行修正。
2.根据权利要求1所述的一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法，其特征在于：所述绝缘材料为橡胶材料。
3.根据权利要求2所述的一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法，其特征在于：步骤S1具体为：在磨损前或磨损后在测距轮上采用胶水均匀缠绕一圈耐磨损的绝缘材料。
4.根据权利要求3所述的一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法，其特征在于：所述绝缘材料的厚度为3mm。
5.根据权利要求1所述的一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法，其特征在于：步骤S2中所选取的直线段测线长度至少为100米。
6.根据权利要求5所述的一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法，其特征在于：步骤S2中，所述测距轮的原始参数为测距轮的原始直径。
7.根据权利要求6所述的一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法，其特征在于：步骤S3中，对对测距轮参数进行修正满足：
其中，D为测距轮实际直径，D0为测距轮原始直径，L为已知的测线长度，L0为雷达图像上测线长度。
CN201811141938.XA 2018-09-28 2018-09-28 一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法 Pending CN108919378A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811141938.XA CN108919378A (zh) 2018-09-28 2018-09-28 一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811141938.XA CN108919378A (zh) 2018-09-28 2018-09-28 一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108919378A true CN108919378A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64410382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811141938.XA Pending CN108919378A (zh) 2018-09-28 2018-09-28 一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108919378A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002148350A (ja) * 2000-11-07 2002-05-22 Osaka Gas Co Ltd 埋設物探知用レーダ装置
CN102935724A (zh) * 2011-08-15 2013-02-20 孙玉和 巨型轮胎翻新修补工艺
CN103707903A (zh) * 2013-12-05 2014-04-09 北京交控科技有限公司 一种列车自动轮径校正方法
CN104234702A (zh) * 2014-08-27 2014-12-24 中国电子科技集团公司第二十二研究所 存储式测井仪器位置的获取方法和装置
CN107064925A (zh) * 2016-12-28 2017-08-18 贵州大学 一种高频地质雷达天线用测距轮
CN206960648U (zh) * 2017-07-28 2018-02-02 河南工程学院 一种探地雷达一体化数据采集装置
CN206974322U (zh) * 2017-05-09 2018-02-06 李观钦 一种园林市政道路交通测量工具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002148350A (ja) * 2000-11-07 2002-05-22 Osaka Gas Co Ltd 埋設物探知用レーダ装置
CN102935724A (zh) * 2011-08-15 2013-02-20 孙玉和 巨型轮胎翻新修补工艺
CN103707903A (zh) * 2013-12-05 2014-04-09 北京交控科技有限公司 一种列车自动轮径校正方法
CN104234702A (zh) * 2014-08-27 2014-12-24 中国电子科技集团公司第二十二研究所 存储式测井仪器位置的获取方法和装置
CN107064925A (zh) * 2016-12-28 2017-08-18 贵州大学 一种高频地质雷达天线用测距轮
CN206974322U (zh) * 2017-05-09 2018-02-06 李观钦 一种园林市政道路交通测量工具
CN206960648U (zh) * 2017-07-28 2018-02-02 河南工程学院 一种探地雷达一体化数据采集装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2848066C (en) Improvement of tire uniformity through identification of process harmonics using re-indexed partial uniformity waveforms
CN101947750B (zh) 用于测定工件形状的方法
CN102426400A (zh) 一种激光雨滴谱仪降水信息反演修正方法
CN111060061A (zh) 一种渐开线齿轮样板齿廓测量与修正方法
CN105823504A (zh) 一种编码器的越零点处理方法
CN114663744A (zh) 基于机器学习的仪表自动识别方法及系统
CN108919378A (zh) 一种地质雷达用测距轮磨损后修复及参数标定方法
CN102679862B (zh) 角度传感器的检测信号校正方法
CN110057468A (zh) 一种应用于测温设备的标定方法
CN106225647B (zh) 大口径环抛修正盘表面形状误差的检测方法
CN105448765A (zh) 金属薄膜厚度测量方法
CN107588737A (zh) 一种基于线结构光的圆柱齿轮齿距偏差测量方法
CN104655654B (zh) 基于尺寸畸变率的微细管道管内缺陷特征参数的校正方法
CN104121882B (zh) 钢管焊缝的噘嘴检测方法和装置
CN115790758A (zh) 基于温度补偿的伽马传感器计数矫正方法
CN110095102A (zh) 一种基于差动法的大齿轮测量仪齿距误差校准方法
CN105004293B (zh) 一种轮毂轴承套圈零件沟道轴向综合位置变差测量方法
CN107314733A (zh) 一种轧机辊系平行度测量装置及其使用方法
de Oliveira Buscarini et al. Impact of Pitot tube calibration on the uncertainty of water flow rate measurement
CN109974842B (zh) 一种热交换管本底噪声测量方法
RU2449264C1 (ru) Способ мониторинга коррозионного состояния трубопровода
CN106802170A (zh) 流量传感器、质量流量输送测控装置及其温漂抑制方法
CN110470200A (zh) 一种检测金刚石复合片脱钴深度的方法
CN203224200U (zh) 用于轧辊磨床测量系统标定的标定尺
KR101083215B1 (ko) 증기 발생기 전열관 내경의 원주균열에 대한 ｍｒｐｃ 와전류탐상 검사 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181130