CN108917291A - 一种加气站废气余冷梯级利用的系统及方法 - Google Patents

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Abstract

一种LNG加气站废气余冷梯级利用的系统及其方法。加气站废气作为冷源，按照深冷处理、干冰制造、高聚物粉碎所需不同等级冷能，对冷能进行梯级利用。该系统及方法使加气站废气余冷被分级高效利用。加气站残余的液化天然气和闪蒸汽等废气换热后变成天然气，然后进入燃烧室燃烧，利用燃烧室与干冰制造机内环境的温差，实现温差制冷。这部分冷量储存于冷媒调节储罐，用于解决加气站冷能供应不均问题。NG燃烧后烟气中的热量用于温差制冷，工业废气余热被合理利用。NG在燃烧室燃烧生成的CO2用于干冰制造，减少了环境污染。高聚物粉碎系统解决了高聚物亟须处理等环境问题。本系统及方法，环保高效的实现了LNG加气站废气余冷的梯级利用。

Description

一种加气站废气余冷梯级利用的系统及方法
技术领域
本发明属于冷能利用、节能环保技术领域，具体涉及液化天然气加气站冷能利用的系统。
背景技术
常压下LNG是一种－162℃的低温液体，气化时会放出大量的冷能，1.0tLNG气化可释放出约230kWh的冷能，其经济价值非常高，加以利用可节省大量低温冷能。同时冷能利用过程中几乎无废弃物排放，环保优势突出。然而，国内的大部分加气站并没有对这部分冷能加以利用，而是直接随空气或海水排放到大自然中。如果对这部分冷能加以回收，可减少能源消耗及取得良好的经济和社会效益，达到节能、环保的目的。
深冷处理又称作超低温处理，它的处理温度在－100℃以下，是常规热处理的延伸。深冷处理是将被处理对象置于特定的、可控的低温环境中，使其材料的微观组织结构产生变化，从而达到提高或改善材料性能的一种技术。
随着城市的人口增长，人们消费习惯的改变，固体废物大量增长，人类面对的主要难题之一就是废物处理，由于大部分高聚物材料(橡胶、塑料、聚氨酯等)不能生物降解，如何处理废旧高聚物就成为一个日益迫切的环保和经济问题。
①胶粉有三种制造方法，即常温粉碎法、低温粉碎法和溶液粉碎法。常温粉碎其缺点是：产量低，不易形成工业化规模生产；剪切撕裂粉碎时产生大量的粉碎热，很大程度上降低了橡胶的物理性能。湿法或溶液粉碎法工艺复杂、产品成本高，推广困难。低温粉碎法其优点有：可制得比常温粉碎法粒径更小、流动性更好的颗粒；粉碎所需的动力低，橡胶低温粉碎技术正逐渐得到推广和应用。
②塑料目前回收存在的问题：因塑料是热值很高的大分子材料，发热量大，易损伤炉子，加上焚烧后产生的气体会促使地球暖化。焚烧后主要产物是二氧化碳和水，但随着塑料品种、焚烧条件的变化，也会产生多环芳烃化合物、酸性化合物、一氧化碳和重金属化合物等有害物质，有些塑料在焚烧时还会释放出二恶英与氯气，这些物质若直接进入大气会污染环境。传统再生工艺经破碎、清洗后的物料水分含量较高，如果生产工艺中没有处理环节，直接进入塑化会降低熔融温度，同时产生大量的膨胀热气，导致塑化不均匀，影响产量及产品质量。
③废旧聚氨酯回收利用的主要方法，当前聚氨酯的回收利用主要有三种方法：物理法、化学法、能源法。能源回收是通过将废料焚烧来回收热量，这种方式会造成二次污染，基本不再使用。物理方法回收利用聚氨酯废旧料是指改变废旧料的物理形态后直接利用的方法。物理回收利用方法有热压成型、粘合加压成型、挤出成型和用作填料等方法，使PU废弃物回收利用；也包括通过粉碎的方法将PU废料粉碎成细片或粉末作为填料，而以粘合加压成型。
随着我国经济的发展，能源生产与消费和环境污染之间的矛盾不断增加，如何提高能源的利用率这个问题引起了广泛关注，其中对余热资源的回收利用是最有效的手段。温差发电器(TEG)结构简单，无噪声、使用寿命长，是被公认的绿色环保发电方式，在低品位余热回收利用有着独特的优势。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现液化天然气加气站余气冷能梯级利用的系统及方法。根据深冷处理、干冰制造和高聚物粉碎三个生产工艺流程，解决了液化天然气加气站余气浪费和冷能浪费的问题，克服了冷能供应不均、低温粉碎工艺单独生产高聚物的缺点，实现了能源的有效利用，提高生产质量的目的。
本发明的技术方案：
一种加气站废气余冷梯级利用的系统，实现液化天然气加气站废气余冷梯级利用的系统，包括废气收集系统、深冷处理系统、干冰制造系统、温差制冷调节系统、电化学制冷系统和高聚物低温粉碎系统；
所述的废气收集系统即为加气站废气储存罐，用于收集LNG加气区剩余的LNG以及装车区、卸车区产生的BOG，将所收集的废气储存在LNG换热器2中，换热后冷媒储存于低温冷媒储罐1中；
所述的深冷处理系统(冷能一级利用)，经低温冷媒储罐1从冷媒干管出来的冷媒经第一换热器5换热，进入深冷处理系统中；经第一换热器5换热后，温度-140℃的冷媒储存于第一冷媒储罐4，冷媒从第一冷媒储罐4进入冷箱7，对冷箱7内部的高速钢机用丝锥进行深冷钝化处理，进而提高其耐磨性；深冷钝化处理后的介质从冷箱7中出来，经第一压缩机6压缩处理后，再次循环回第一换热器5中，构成深冷处理系统的内循环；
所述的干冰制造系统(冷能二级利用)，加气站废气储存罐中的废气经LNG换热器2换热后，变成天然气NG；NG在燃烧室15中燃烧；从燃烧室15出来的CO2经CO2气压机11压缩变成高温高压气体，然后经第三换热器12换热后变为液态CO2进入CO2储液罐13，通过节流阀14调节进入干冰制造机16中；
第一换热器5换热后的冷媒，一部分进入第二换热器9，经第二换热器9换热后的冷媒储存在第二冷媒储罐8中，第二冷媒储罐8中的冷媒通入至第三换热器12，经第三换热器12换热后，再经第二压缩机10压缩后，再循环至第二换热器9中；
第二换热器9换热后的冷媒，一部分进入第四换热器22，第二换热器9与第四换热器22间的管路设有温度传感器17；
所述的温差制冷调节系统中，LNG换热器2中的天然气NG通过管道输送到燃烧室15，热电模块一端与燃烧室15接触，另一端与干冰制造机16接触；在P型(N型)半导体中，由于热激发作用较强，高温端的电子浓度比低温端高，因此在浓度差的作用下，电子会从高温端向低温端扩散，从而在低温端的开路形成电动势，利用温差直接产生电能。
所述的电化学制冷系统主要由两个电解槽组成，一个发热高温电解槽，一个制冷低温电解槽，二者与燃烧室15、干冰制造机16串联接入电路中，构成电解池20；一个电解槽的生成物沿着管路经回热器到另一电解槽中；在回热器中，两种介质逆向流动换热，出口介质的温度接近入口介质的温度；通电后，一个电解槽中是进行正反应，另一个电解槽是逆反应；发热高温电解槽放出的热量大于制冷低温电解槽吸收的热量，其差值即为所消耗的电能；电解质在两个电解槽之间往复循环，中间离子分别在高温端和低温端与电极交换电子，从而在外电路中形成电流；热端电池和冷端电池中分别设有离子分膜，为防止电解质没有通过外电路交换电子而直接混合反应；电解池20向冷媒调节储罐19吸热，电解质发生电化学反应并放电；电池向环境放热，同时电池充电；循环结束后，电池恢复到其初始状态；当温度传感器17检测到冷媒输送管线温度不达标时，将冷媒调节储罐19中冷媒经第三压缩机18进入输送管线开始补充冷量；
所述的高聚物低温粉碎系统(冷能三级利用)，冷媒干管中的冷媒在第四换热器22换热后，进入第三冷媒储罐21储存，第三冷媒储罐21中储存温度为-70℃的冷媒；从预处理系统出来的50目的高聚物颗粒，通过泵被运输到预冷仓24被初步预冷至-30℃，初步预冷后的高聚物颗粒和助粉煤混合进入冷冻仓25中，进一步降温至-60℃，达到玻璃化温度；最后待加工物质被送往粉碎机26中粉碎到达120目；从预冷仓24、冷冻仓25和粉碎仓26出来的媒介质经第四压缩机压缩处理后，再次回到第三冷媒储罐22中；
从第四换热器22出来的一部分冷媒储存在常温冷媒储3中，为LNG换热器2提供冷媒。
本发明的有益效果：该系统及方法使加气站废气余冷被分级高效利用。加气站残余的液化天然气和闪蒸汽等废气换热后变成天然气，然后进入燃烧室燃烧，利用燃烧室与干冰制造机内环境的温差，实现温差制冷。这部分冷量储存于冷媒调节储罐，用于解决加气站冷能供应不均问题。NG燃烧后烟气中的热量用于温差制冷，工业废气余热被合理利用。NG在燃烧室燃烧生成的CO2用于干冰制造，减少了环境污染。高聚物粉碎系统解决了高聚物亟须处理等环境问题。本系统及方法，环保高效的实现了LNG加气站废气余冷的梯级利用。
附图说明
图1为一种实现液化天然气加气站废气余冷梯级利用的系统图。
图2为能级系数与温度关系图。
图中：图中：1低温冷媒储罐；2LNG换热器；3常温冷媒储；4第一冷媒储罐；5第一换热器；6第一压缩机；7冷箱；8第二冷媒储罐；9第二换热器；10第二压缩机；11CO2气压机；12第三换热器；13CO2储液罐；14节流阀；15燃烧室；16干冰制造机；17温度传感器；18第三压缩机；19冷媒调节储罐；20电解池；21第三冷媒储罐；22第四换热器；23第四压缩机；24预冷仓；25冷冻仓；26粉碎仓。
具体实施方式
下面将结合附图对本系统及方法做进一步详细、完整的说明。
本系统和方法收集LNG加气站罐藏区剩余的LNG，装车区和卸车区产生的BOG等废气，将其在LNG换热器2中换热，换热后的冷媒储存于低温冷媒储罐1中。由冷媒干管出来的冷媒经第一换热器5换热后，温度约为－140℃，储存于第一冷媒储罐4中。
冷媒进入冷箱7对内部的高速钢机用丝锥进行深冷钝化处理，进而提高其耐磨性。此过程实现废气余冷第一梯利用。NG在燃烧室15燃烧，从燃烧室15出来的CO2经CO2气压机11压缩变成高温高压气体，后经第三换热器12换热后变为液态CO2进入CO2储液罐13，通过节流阀14调节进入干冰制造机16中，冷媒在第三换热器12中换热温度约为－90℃，为CO2降温提供冷量。此过程实现废气余冷第二级利用。NG通过管道输送到燃烧室15燃烧，热电模块一端与燃烧室15接触，另一端与干冰制造机16接触。在P型(N型)半导体中，由于热激发作用较强，高温端的空穴(电子)浓度比低温端高，因此在浓度差的作用下，空穴(电子)会从高温端向低温端扩散，从而在低温端的开路形成电动势，利用温差直接产生电能。电化学制冷系统主要由两个电解槽组成，一个发热(高温槽)，一个制冷(低温槽)，两个串联接入电路中。一个槽的生成物沿着管路经回热器到另一槽中。在回热器中，两种介质逆向流动换热，出口介质的温度接近入口介质的温度。通电后，一个槽中是进行正反应，另一个槽是逆反应。电解质在这两个电池之间往复循环，中间离子分别在高温端和低温端与电极交换电子，从而在外电路中形成电流。高温电池和低温电池中分别有一个离子分膜为防止电解质没有通过外电路交换电子而直接混合反应。电池向冷媒调节储罐吸热，电解质发生电化学反应并放电。电池向环境放热，同时电池充电。循环结束后，电池恢复到其初始状态。当温度传感器17检测到冷媒输送管线温度不达标时，冷媒调节储罐19中冷媒进入输送管线开始补充冷量。冷媒干管中的冷媒在换热器22换热，产生冷媒进入储罐，从预处理系统出来的约50目的高聚物与助煤粉在混合，通过泵被运输到预冷仓24预冷至温度－30℃，初步预冷后的高聚物颗粒和助粉煤混合物进入冷冻仓25中，降温至60℃左右，达到玻璃化温度。最后待加工物质被送往低温粉碎机26中粉碎到达120目，完成加工。经高聚物过滤系统筛选出的不合格产品通过回路重新送回低温粉碎机中粉碎，此过程实现废气余冷第三级利用。
工程上把温度低于环境温度T0的物体(T<T0)交换的热量叫做冷量，温度低于环境的系统，吸入热量Qc(即冷量)时做出的最大有用功称为冷量，用Ex.Qc表示，我们在冷能分析中，将总Ex.Qc冷量的比值称之为能级系数。
ε＝Ex.Qc/E
而冷量是LNG加气站废气余冷利用部分，所以，引入冷量对冷能分级是很有必要的，由下表冷量能级系数与温度关系图可知，随着物质温度T的不断下降，能级系数ε不断增大，当余冷温度T＜0.5T0时，随着温度降低，冷量急剧下降，此时，冷能的能级系数越高，冷能品质越高，冷量越珍贵。
废气余冷阶级利用表
根据所述系统，一座加气能力在1.0～1.5×104Nm3的加气站为例。若每吨废气可产生830MJ的冷量，则每天产生112678.3MJ的冷量，破碎高聚物需要降温到－40℃至－60℃左右，破碎高聚物冷能需要180.7KJ/Kg。制取干冰所需要的温度是－78.5℃，则制取干冰需要冷量约为630KJ/Kg。如果高品质冷能只用于破碎高聚物，则在此过程中对于冷能是一种降级利用，存在高品质冷能损耗的问题，其冷能利用率不足30％。但在上述系统中冷能阶梯利用，则会有80％左右的冷能被利用。通常一座日供气量为1.0～1.5×104Nm3国产设备的加气站，建站费用约需800万元(不含征地费)。若在LNG卫星站内增加上述废气余冷利用系统，其建设(增加)费用不足300万元。根据所述的系统及方法,对于每天供气量1.0～1.5×104Nm3加气站来说，经计算每年可粉碎回收57121t高聚物，以回收高聚物中的废旧轮胎为例，每年约可处理60万条废旧轮胎。每条废胎处理获利2元，在高聚物处理上每年有120万的收益。目前市场干冰价格为450元/t，则加气站通过处理废气生产干冰每年利润约为45万。随着加气站不断运行，与原有的单一加气系统相比，系统废气余冷利用产生的经济效益高于其基础建站费用，两年可追回建设余冷利用系统的费用，三年可实现盈利。本系统及方法与CN203680586U公开的一种实现液化天然气卫星站冷能利用的系统相比优势在于：①该专利冷能利用方式单一，只用于粉碎橡胶，是冷能的降级利用，是对能源的浪费。本系统及方法将冷能按能级划分，不同能级对应不同的应用场合，确保LNG冷能得到最大化利用。②该专利没有考虑到卫星站加气不稳定，随着时间、用户需求的变化而变化，从而导致没有稳定的冷能，以致应用冷能的装置不能持续生产。本系统及方法将温差制冷的冷量储存起来，当加气站供气不足或者检测到温度不达标时，启用冷媒调节储罐，以保证LNG冷能应用装置的持续化生产。CN105066512A涉及一种LNG卫星站冷热电联产工艺。设计出了一种分别利用卫星站LNG高品位冷能、低品位冷能为蒸汽动力发电循环、空调夏季供冷提供低温冷源。本系统及方法的冷能梯级利用应用于深冷处理、干冰制造和高聚物粉碎，要比该专利更全面。该专利提出将低品位冷能应用于空调，却未考虑过冷媒运输的长度和消耗，其经济效益远低于本系统及方法将加气站废弃燃烧再利用LNG冷能用于生产干冰。将LNG加气站的废气余冷用于深冷处理、干冰制造和高聚物的粉碎，不仅可以节约能源，增加LNG加气站的经济效益。还可以将NG燃烧所生产的大量热能在温差制冷系统热端被利用，吸收其燃烧产生的废热，将其热能转化为电能，所产生电能又能在制冷过程产生一定冷量，用于供气不足时调节。整个系统及方法，符合建设节约型社会的需要。

Claims (1)

1.一种加气站废气余冷梯级利用的系统，其特征在于，所述的加气站废气余冷梯级利用的系统包括废气收集系统、深冷处理系统、干冰制造系统、温差制冷调节系统、电化学制冷系统和高聚物低温粉碎系统；
所述的废气收集系统即为加气站废气储存罐，用于收集LNG加气区剩余的LNG以及装车区、卸车区产生的BOG，将所收集的废气储存在LNG换热器(2)中，换热后冷媒储存于低温冷媒储罐(1)中；
所述的深冷处理系统，经低温冷媒储罐(1)从冷媒干管出来的冷媒经第一换热器(5)换热，进入深冷处理系统中；经第一换热器(5)换热后，温度-140℃的冷媒储存于第一冷媒储罐(4)，冷媒从第一冷媒储罐(4)进入冷箱(7，对冷箱(7)内部的高速钢机用丝锥进行深冷钝化处理，进而提高其耐磨性；深冷钝化处理后的介质从冷箱(7)中出来，经第一压缩机(6)压缩处理后，再次循环回第一换热器(5)中，构成深冷处理系统的内循环；
所述的干冰制造系统，加气站废气储存罐中的废气经LNG换热器(2)换热后，变成天然气NG；NG在燃烧室(15)中燃烧；从燃烧室(15)出来的CO2经CO2气压机(11)压缩变成高温高压气体，然后经第三换热器(12)换热后变为液态CO2进入CO2储液罐(13)，通过节流阀(14)调节进入干冰制造机(16)中；
第一换热器(5)换热后的冷媒，一部分进入第二换热器(9)，经第二换热器(9)换热后的冷媒储存在第二冷媒储罐(8)中，第二冷媒储罐(8)中的冷媒通入至第三换热器(12)，经第三换热器(12)换热后，再经第二压缩机(10)压缩后，再循环至第二换热器(9)中；
第二换热器(9)换热后的冷媒，一部分进入第四换热器(22)，第二换热器(9)与第四换热器(22)间的管路设有温度传感器(17)；
所述的温差制冷调节系统中，LNG换热器(2)中的天然气NG通过管道输送到燃烧室(15)，热电模块一端与燃烧室(15)接触，另一端与干冰制造机(16)接触；
所述的电化学制冷系统主要由两个电解槽组成，一个发热高温电解槽，一个制冷低温电解槽，二者与燃烧室(15)、干冰制造机(16)串联接入电路中，构成电解池(20)；一个电解槽的生成物沿着管路经回热器到另一电解槽中；在回热器中，两种介质逆向流动换热，出口介质的温度接近入口介质的温度；通电后，一个电解槽中是进行正反应，另一个电解槽是逆反应；发热高温电解槽放出的热量大于制冷低温电解槽吸收的热量，其差值即为所消耗的电能；电解质在两个电解槽之间往复循环，中间离子分别在高温端和低温端与电极交换电子，从而在外电路中形成电流；热端电池和冷端电池中分别设有离子分膜，为防止电解质没有通过外电路交换电子而直接混合反应；电解池(20)向冷媒调节储罐(19)吸热，电解质发生电化学反应并放电；电池向环境放热，同时电池充电；循环结束后，电池恢复到其初始状态；当温度传感器(17)检测到冷媒输送管线温度不达标时，将冷媒调节储罐(19)中冷媒经第三压缩机(18)进入输送管线开始补充冷量；
所述的高聚物低温粉碎系统，冷媒干管中的冷媒在第四换热器(22)换热后，进入第三冷媒储罐(21)储存，第三冷媒储罐(21)中储存温度为-70℃的冷媒；从预处理系统出来的50目的高聚物颗粒，通过泵被运输到预冷仓(24)被初步预冷至-30℃，初步预冷后的高聚物颗粒和助粉煤混合进入冷冻仓(25)中，进一步降温至-60℃，达到玻璃化温度；最后待加工物质被送往粉碎机(26)中粉碎到达120目；从预冷仓(24)、冷冻仓(25)和粉碎仓(26)出来的媒介质经第四压缩机压缩处理后，再次回到第三冷媒储罐(22)中；
从第四换热器(22)出来的一部分冷媒储存在常温冷媒储(3)中，为LNG换热器(2)提供冷媒。
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