CN108917076A - 一种降噪墙体新风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降噪墙体新风机，包括主箱体、新风机本体、风扇和门板，所述新风机本体的两侧设有卡块，卡块卡合固定在卡槽内，且卡槽安装在主箱体的内部两侧，所述新风机本体的顶端一侧安装有新风进风口，新风进风口通过传输管连接箱外进风口，且箱外进风口安装在主箱体的外表面顶端，所述新风机本体的顶端另一侧安装有污气排风口，污气排风口通过传输管连接箱外出风口，且箱外出风口安装在主箱体的外表面顶端，所述主箱体的前表面设有门板，门板表面一侧安装有锁孔。本发明的新风机本体安装在箱体内，此箱体能安装放置在墙体的槽内，节约室内空间，以及箱体内部采用隔音材料覆盖一圈，减少噪音产生，保证使用人员的睡眠质量。

Description

一种降噪墙体新风机

技术领域

本发明涉及新风机技术领域，具体为一种降噪墙体新风机。

背景技术

新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌，消毒、过滤等措施后，再输入到室内，让房间里每时每刻都是新鲜干净的空气，但是新风机占用的室内面积过大是一个严重的问题。此外，新风机内的风机转动带来了一定的噪音，影响使用者的舒适，为了解决这些问题，人们发明了一种降噪墙体新风机，该新风机本体安装在箱体内，此箱体能安装放置在墙体的槽内，节约室内空间，以及箱体内部采用隔音材料覆盖一圈，减少噪音产生，保证使用人员的睡眠质量，而传统新风机在安装后容易用空间，以及工作时产生噪音影响使用人员的睡眠质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降噪墙体新风机，具备节约空间降低噪音的优点，解决了占用空间大和产生噪音的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降噪墙体新风机，包括主箱体、新风机本体、风扇和门板，所述主箱体的底端表面安装有滤网，滤网的内部设有风扇，所述风扇通过传输管连接新风排风口和污气进风口，且新风排风口和污气进风口安装在新风机本体的底端，所述新风机本体的两侧设有卡块，卡块卡合固定在卡槽内，且卡槽安装在主箱体的内部两侧，所述新风机本体的顶端一侧安装有新风进风口，新风进风口通过传输管连接箱外进风口，且箱外进风口安装在主箱体的外表面顶端，所述新风机本体的顶端另一侧安装有污气排风口，污气排风口通过传输管连接箱外出风口，且箱外出风口安装在主箱体的外表面顶端，所述主箱体的前表面设有门板，门板表面一侧安装有锁孔，且门板通过合页转动连接主箱体。

优选的，所述主箱体的内表面安装隔音层，且隔音层内填充的材料为三层多孔隔音复合材料。

优选的，所述门板内表面一圈和箱口外表面一圈均设有隔音条。

优选的，所述卡块和卡槽设有六组，且六组卡块和卡槽以新风机本体为中心点呈对称分布。

优选的，所述风扇设有两个，两个风扇呈对称分布。

优选的，所述三层多孔隔音复合材料包括上下两层的蛭石粉/丁睛橡胶层和中间层的纯麻胚布，其制作步骤如下：

S1，蛭石粉/丁睛橡胶层的制备，丁睛橡胶与蛭石粉比例为1：0.10-0.35，将原料放入混练机内，混炼前，将机器升温至105士5℃，辊间距在0. 05-0. 1mm之间;开机后，将物料堆放在辊筒上方，由于辊筒旋转，物料依靠摩擦力和黏附作用被拉入辊隙，在辊隙内物料受到强烈的挤压和剪切作用，起到分布和分散混合的作用，物料受热软化，辊压成片，一般使之包覆在温度较高的前辊，要用刀具不断切割翻滚料片，以促进物料的充分混炼。待物表面光洁且有一定强度后成膜，以一定形状折叠放置供压板成型使用；

S2，将混炼好的片状试样放在一定的模具中，并在试样的上下分别使用耐热膜，然后一起放在铁板中送入热压板中，起初的20min不加压强，使其充分熔融，然后再按照热压温度160℃，时间12min，式样厚度2mm对其进行热压成型；

S3，纯麻胚布的缝合，缝合线的行距设定为1.5cm，在缝合方式上选择锁式缝合；

S4，最后将蛭石粉/丁睛橡胶层和纯麻胚布层在常温下，用粘合剂粘合。

优选的，所述步骤S4中的粘合剂为胶水。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过卡块和卡槽的配合，使新风机本体可以安装在主箱体内，达到了固定安装的效果，通过设置主箱体，使本发明可以镶嵌安装在墙体内，达到了减少占用空间的效果，通过设置传输管，使新风排风口和污气进风口可以连接风扇，新风进风口连接箱外进风口，污气排风口连接箱外出风口，达到了连接传输的效果。

2、本发明通过设置隔音层，使主箱体内部安装的新风机本体工作时产生的噪音进行降低和吸收，达到了隔音的效果，通过设置风扇，使进风和出风时助其流动，达到了辅助作用，通过设置滤网，使进风和出风时留住灰尘，达到了减少灰尘进入家里的效果。

附图说明

图1为本发明的主视内部结构示意图；

图2为本发明的主视外观结构示意图；

图3为本发明的后视外观结构示意图。

图中：1、主箱体；2、箱外出风口；3、隔音层；4、箱外进风口；5、传输管；6、新风进风口；7、新风机本体；8、卡块；9、新风排风口；10、风扇；11、污气进风口；12、卡槽；13、污气排风口；14、门板；15、合页；16、滤网；17、锁孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，本发明提供的一种实施例：一种降噪墙体新风机，包括主箱体1、新风机本体7、风扇10和门板14，通过设置主箱体1，使本发明可以镶嵌安装在墙体内，达到了减少占用空间的效果，主箱体1的底端表面安装有滤网16，通过设置滤网16，使进风和出风时留住灰尘，达到了减少灰尘进入家里的效果，滤网16的内部设有风扇10，风扇10设有两个，两个风扇10呈对称分布，通过设置风扇10，使进风和出风时助其流动，达到了辅助作用，风扇10通过传输管5连接新风排风口9和污气进风口11，通过设置传输管5，使新风排风口9和污气进风口11可以连接风扇10，新风进风口6连接箱外进风口4，污气排风口13连接箱外出风口2，达到了连接传输的效果，且新风排风口9和污气进风口11安装在新风机本体7的底端，新风机本体7的两侧设有卡块8，卡块8卡合固定在卡槽12内，卡块8和卡槽12设有六组，且六组卡块8和卡槽12以新风机本体7为中心点呈对称分布，通过卡块8和卡槽12的配合，使新风机本体7可以安装在主箱体1内，达到了固定安装的效果，且卡槽12安装在主箱体1的内部两侧，新风机本体7的顶端一侧安装有新风进风口6，新风进风口6通过传输管5连接箱外进风口4，且箱外进风口4安装在主箱体1的外表面顶端，新风机本体7的顶端另一侧安装有污气排风口13，污气排风口13通过传输管5连接箱外出风口2，且箱外出风口2安装在主箱体1的外表面顶端，主箱体1的前表面设有门板14，门板14内表面一圈和箱口外表面一圈均设有隔音条，门板14表面一侧安装有锁孔17，且门板14通过合页15转动连接主箱体1，主箱体1的内表面安装隔音层3，且隔音层3内填充的材料为三层多孔隔音复合材料，通过设置隔音层3，使主箱体1内部安装的新风机本体7工作时产生的噪音进行降低和吸收，达到了隔音的效果。

工作原理：本发明工作中，使用人员拿取钥匙插入锁孔17打开门板14，然后利用新风机本体7两侧的卡块8卡合插入在卡槽12内，并抵入安装在主箱体1的内部，固定安装新风机本体7完成后，利用传输管5分别把风扇10连接到新风排风口9和污气进风口11处，然后再连接新风进风口6和箱外进风口4处，再连接污气排风口13和箱外出风口2处，连接完成后，关闭门板14，并锁上，这时把主箱体1镶嵌在墙体上早已开凿好的槽内，安装好后，外接电源，开始工作。

实施例2：

所述三层多孔隔音复合材料包括上下两层的蛭石粉/丁睛橡胶层和中间层的纯麻胚布，其制作步骤如下：

S1，蛭石粉/丁睛橡胶层的制备，丁睛橡胶与蛭石粉比例为1：0.15-0.35，将原料放入混练机内，混炼前，将机器升温至105士5℃，辊间距在0. 05-0. 1mm之间;开机后，将物料堆放在辊筒上方，由于辊筒旋转，物料依靠摩擦力和黏附作用被拉入辊隙，在辊隙内物料受到强烈的挤压和剪切作用，起到分布和分散混合的作用，物料受热软化，辊压成片，一般使之包覆在温度较高的前辊，要用刀具不断切割翻滚料片，以促进物料的充分混炼，待物表面光洁且有一定强度后成膜，以一定形状折叠放置供压板成型使用；

S2，将混炼好的片状试样放在一定的模具中，并在试样的上下分别使用耐热膜，然后一起放在铁板中送入热压板中，起初的20min不加压强，使其充分熔融，然后再按照热压温度160℃，时间12min，式样厚度2mm对其进行热压成型；

S3，纯麻胚布的缝合，缝合线的行距设定为1.5cm，在缝合方式上选择锁式缝合；

S4，最后将蛭石粉/丁睛橡胶层和纯麻胚布层在常温下，用粘合剂粘合，粘合剂为胶水。

胶水主要成分为PAVL，做粘合剂时，试样的吸声性能比同样厚度的无粘合剂的橡胶试样在1000-2500Hz内显著提高，同时，试样在整个频率范围内的隔音量显著提高，同时向高频小幅移动。

中间层可选用2层苎麻胚布，其相对于无麻胚布层的2层橡胶试样和3层橡胶试样都有显著提高，同时峰值向低频移动，使试样在整个频率范围内有良好的吸声性能，另外，其相对于中间层为2层亚麻胚布的试样而言，吸声性能在低频提高明显，并且中频损失不大，同时其峰值向低频移动。同时隔音性能优于无麻胚布层的2层橡胶试样和中间层为2层亚麻胚布的试样，作为声学性能的最优化选择，中间层选用2层苎麻胚布。

无论是上下层丁睛橡胶中蛙石粉含量为多少，在上下层蛙石粉含量不同时比上下层蛙石粉含量相同时试样的吸声隔音性能都好，都呈上升趋势，另外，当上下层试样中蛙石粉含量的百分比差增加时，试样的吸声性能比较好。对比发现，试样上下层相同时的吸声隔音性能最差，上下层蛙石粉含量百分比相差15%和35%时，试样的吸声性能最好，在整个频率范围内呈升高趋势，同时向低频方向转移，另外，当上下层试样中蛙石粉含量的百分比相差5%时，试样的隔音性能最好。当上下层蛙石粉含量百分比相差35%, 15%和10%时，其对试样的隔音性能影响相似，也使其隔音性能提高，但是提高幅度不是很大。因此，综合试样的声学性能，试样的上下层蛙石粉含量百分比相差为15%。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种降噪墙体新风机，包括主箱体（1）、新风机本体（7）、风扇（10）和门板（14），其特征在于：所述主箱体（1）的底端表面安装有滤网（16），滤网（16）的内部设有风扇（10），所述风扇（10）通过传输管（5）连接新风排风口（9）和污气进风口（11），且新风排风口（9）和污气进风口（11）安装在新风机本体（7）的底端，所述新风机本体（7）的两侧设有卡块（8），卡块（8）卡合固定在卡槽（12）内，且卡槽（12）安装在主箱体（1）的内部两侧，所述新风机本体（7）的顶端一侧安装有新风进风口（6），新风进风口（6）通过传输管（5）连接箱外进风口（4），且箱外进风口（4）安装在主箱体（1）的外表面顶端，所述新风机本体（7）的顶端另一侧安装有污气排风口（13），污气排风口（13）通过传输管（5）连接箱外出风口（2），且箱外出风口（2）安装在主箱体（1）的外表面顶端，所述主箱体（1）的前表面设有门板（14），门板（14）表面一侧安装有锁孔（17），且门板（14）通过合页（15）转动连接主箱体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种降噪墙体新风机，其特征在于：所述主箱体（1）的内表面安装隔音层（3），且隔音层（3）内填充的材料为三层多孔隔音复合材料。

3.根据权利要求1所述的一种降噪墙体新风机，其特征在于：所述门板（14）内表面一圈和箱口外表面一圈均设有隔音条。

4.根据权利要求1所述的一种降噪墙体新风机，其特征在于：所述卡块（8）和卡槽（12）设有六组，且六组卡块（8）和卡槽（12）以新风机本体（7）为中心点呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种降噪墙体新风机，其特征在于：所述风扇（10）设有两个，两个风扇（10）呈对称分布。

6.根据权利要求2所述的一种降噪墙体新风机，其特征在于：所述三层多孔隔音复合材料包括上下两层的蛭石粉/丁睛橡胶层和中间层的纯麻胚布，其制作步骤如下：

S1，蛭石粉/丁睛橡胶层的制备，丁睛橡胶与蛭石粉比例为1：0.10-0.35，将原料放入混练机内，混炼前，将机器升温至105士5℃，辊间距在0. 05-0. 1mm之间；开机后，将物料堆放在辊筒上方，由于辊筒旋转，物料依靠摩擦力和黏附作用被拉入辊隙，在辊隙内物料受到强烈的挤压和剪切作用，起到分布和分散混合的作用，物料受热软化，辊压成片，一般使之包覆在温度较高的前辊，要用刀具不断切割翻滚料片，以促进物料的充分混炼，待物表面光洁且有一定强度后成膜，以一定形状折叠放置供压板成型使用；

S2，将混炼好的片状试样放在一定的模具中，并在试样的上下分别使用耐热膜，然后一起放在铁板中送入热压板中，起初的20min不加压强，使其充分熔融，然后再按照热压温度160℃，时间12min，式样厚度2mm对其进行热压成型；

S3，纯麻胚布的缝合，缝合线的行距设定为1.5cm，在缝合方式上选择锁式缝合；

S4，最后将蛭石粉/丁睛橡胶层和纯麻胚布层在常温下，用粘合剂粘合。

7.根据权利要求6所述的一种降噪墙体新风机，其特征在于：所述步骤S4中的粘合剂为胶水。