CN108908565A - 一种板材复合加工用涂胶装置及涂胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材复合加工技术领域，具体涉及一种板材复合加工用涂胶装置及涂胶方法，装置包括盛物台、直线模组、调位气缸及涂胶组件，采用机械化设计，利用直线模组作为喷涂路径，依据板件的长宽等参数，进行喷涂区间、喷涂距离进行调整，之后沿单一方向对涂胶板件进行涂胶，在对大尺寸板件批量生产加工时，较人工直接涂胶相比，有效减少涂胶死角，存在较高的效率提升。

Description

一种板材复合加工用涂胶装置及涂胶方法

技术领域

本发明涉及板材复合加工技术领域，具体涉及一种板材复合加工用涂胶装置及涂胶方法。

背景技术

复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，

较常见的有实木复合板，即用胶水将不同材料的板材粘连为一体，现有的生产过程中一般采用人工在板材上进行涂胶，这种方式对于长宽较小的板件还可以适应，但在生产时，经常会用到尺寸较大的原料板，此时再通过人工直接涂胶，存在涂胶死角，从而导致后续复合出现问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种板材复合加工用涂胶装置及涂胶方法，提高适用面积，特别适合大尺寸板件涂胶工作。

(二)技术方案

一种板材复合加工用涂胶装置，包括盛物台、直线模组、调位气缸及涂胶组件；直线模组设置在盛物台上方，盛物台上放置有待涂胶板件；直线模组的滑台运动方向与待涂胶板件长度方向平行，滑台运动路径大于待涂胶板件长度；滑台向下连接有调位气缸，调位气缸的伸缩端向下伸出并连接涂胶组件。

优选的，涂胶组件包括筒体、调距气缸、活塞板及出胶喷头，筒体与待涂胶板件宽度方向平行，筒体长度大于待涂胶板件宽度，筒体一端密封，另一端设置有调距气缸，调距气缸的伸缩端伸入筒体内并连接有活塞板，活塞板上设置有弹簧加热圈，筒体底端均匀设置有出胶喷头；筒体密封端通过进胶管连通胶桶，进胶管设置有进胶阀门。

优选的，涂胶组件包括筒体、调距气缸、活塞板及出胶喷头，筒体与待涂胶板件宽度方向平行，筒体长度大于待涂胶板件宽度，筒体两端均设置有调距气缸，调距气缸的伸缩端伸入筒体内并连接有活塞板，活塞板上设置有弹簧加热圈，筒体底端均匀设置有出胶喷头；筒体中段通过进胶管连接胶桶，进胶管设置有进胶阀门。

优选的，还包括控制器，直线模组、调位气缸、调距气缸、弹簧加热圈、进胶阀门分别与控制器连接。

利用上述装置的涂胶方法，包括以下步骤，

S1，将待涂胶板件置于盛物台上，并保持板件长度方向与直线模组滑台运动路径平行；

S2，根据待涂胶板件的位置、长宽，调整涂胶组件有效喷射区间；

S3，调整出胶喷头与待涂胶板件距离；

S4，沿单一方向对待涂胶板件进行涂胶；

S5，更换板件进行下一次涂胶。

优选的，S2中控制调距气缸伸缩，推拉活塞板移动，调整出胶喷头工作数量，改变有效喷射区间。

优选的，S3中控制调位气缸伸缩，带动喷胶组件移动，调整出胶喷头与待涂胶板件距离。

优选的，S4中打开进胶阀门，并调整开度，胶水进入筒体并从出胶喷头喷出；控制直线模组的滑台沿长度方向运动，带动涂胶组件对板件进行涂胶。

优选的，上述步骤中控制器控制弹簧加热圈对胶水进行加热，避免胶水凝结阻塞，便于排胶。

(三)有益效果

本发明提供了一种板材复合加工用涂胶装置及涂胶方法，采用机械化设计，利用直线模组作为喷涂路径，依据板件的长宽等参数，进行喷涂区间、喷涂距离进行调整，之后沿单一方向对涂胶板件进行涂胶，在对大尺寸板件批量生产加工时，较人工直接涂胶相比，有效减少涂胶死角，存在较高的效率提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明中涂胶组件一个实施例的结构图；

图3为本发明中涂胶组件另一个实施例的结构图；

图4为本发明控制部件的连接图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-盛物台，2-直线模组，201-滑台，3-调位气缸，4-涂胶组件，401-筒体，402-进胶管，403-进胶阀门，404-出胶喷头，405-调距气缸，406-活塞板，407-弹簧加热圈，7-待涂胶板件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种板材复合加工用涂胶装置，包括盛物台1、直线模组2、调位气缸3及涂胶组件4；直线模组2设置在盛物台1上方，盛物台1上放置有待涂胶板件7；直线模组2的滑台201运动方向与待涂胶板件7长度方向平行，滑台201运动路径大于待涂胶板件7长度；直线模组2的滑台201向下连接有调位气缸3，调位气缸3的伸缩端向下伸出并连接涂胶组件4。

涂胶组件4包括筒体401、调距气缸405、活塞板406及出胶喷头404，筒体401长度大于待涂胶板件7宽度，筒体401与待涂胶板件7宽度方向平行，筒体401长度大于待涂胶板件7宽度；筒体401一端密封，另一端设置有调距气缸405，调距气缸405的伸缩端伸入筒体401内并连接有活塞板406，活塞板406上设置有弹簧加热圈407，筒体401底端均匀螺接有出胶喷头404；筒体401密封端通过进胶管402连通胶桶，进胶管402安装有进胶阀门403。

实施例2

与实施例1不同之处在于，涂胶组件4包括筒体401、调距气缸405、活塞板406及出胶喷头404，筒体401与待涂胶板件7宽度方向平行，筒体401长度大于待涂胶板件7宽度；筒体401两端均设置有调距气缸405，调距气缸405的伸缩端伸入筒体401内并连接有活塞板406，活塞板406上设置有弹簧加热圈407，筒体401底端均匀螺接有出胶喷头404；筒体401中段通过进胶管402连接胶桶，进胶管402安装有进胶阀门403。

采用双端设置调距气缸405，调节区间灵活性更高。

实施例3

与实施例1或2不同之处在于，还包括控制器，直线模组2、调位气缸3、调距气缸405、弹簧加热圈407、进胶阀门403分别与控制器连接。

控制器型号为德州仪器MSP430，直线模组2采用上银KK100，由于实施例3所实现的技术效果最多，以此实施例进行说明，即使用本装置的涂胶方法：

S1，将待涂胶板件7置于盛物台1上，并保持板件长度方向与直线模组滑台201运动路径平行；

S2，根据待涂胶板件7的位置、长宽，调整涂胶组件4有效喷射区间，调整涂胶组件4有效喷射区间；

控制调距气缸405伸缩，推拉活塞板406移动，调整出胶喷头404工作数量，改变有效喷射区间；

S3，调整出胶喷头404与待涂胶板件距离；

控制调位气缸3伸缩，带动喷胶组件移动，调整出胶喷头404与待涂胶板件距离；

S4，沿板件长度方向对待涂胶板件7进行涂胶；

打开进胶阀门403，胶水进入筒体401并从出胶喷头404喷出；控制直线模组2的滑台沿长度方向运动，起止点根据所获得的长度信息确定，带动涂胶组件4对板件进行涂胶。

S5，更换板件进行下一次涂胶。

其中，上述步骤中控制器还控制弹簧加热圈407对胶水进行加热，避免胶水凝结阻塞，便于排胶。

控制器的控制电路通过本领域技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，故此处不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种板材复合加工用涂胶装置，其特征在于，包括盛物台(1)、直线模组(2)、调位气缸(3)及涂胶组件(4)；所述直线模组(2)设置在盛物台(1)上方，盛物台(1)上放置有待涂胶板件(7)；所述直线模组(2)的滑台(201)运动方向与待涂胶板件(7)长度方向平行，滑台(201)运动路径大于待涂胶板件(7)长度；所述滑台(201)向下连接有调位气缸(3)，调位气缸(3)的伸缩端向下伸出并连接涂胶组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种板材复合加工用涂胶装置，其特征在于，所述涂胶组件(4)包括筒体(401)、调距气缸(405)、活塞板(406)及出胶喷头(404)，筒体(401)与待涂胶板件(7)宽度方向平行，筒体(401)长度大于待涂胶板件(7)宽度，筒体(401)一端密封，另一端设置有调距气缸(405)，调距气缸(405)的伸缩端伸入筒体(401)内并连接有活塞板(406)，活塞板(406)上设置有弹簧加热圈(407)，筒体(401)底端均匀设置有出胶喷头(404)；所述筒体(401)密封端通过进胶管(402)连通胶桶，进胶管(402)设置有进胶阀门(403)。

3.根据权利要求1所述的一种板材复合加工用涂胶装置，其特征在于，所述涂胶组件(4)包括筒体(401)、调距气缸(405)、活塞板(406)及出胶喷头(404)，筒体(401)与待涂胶板件(7)宽度方向平行，筒体(401)长度大于待涂胶板件(7)宽度，筒体(401)两端均设置有调距气缸(405)，调距气缸(405)的伸缩端伸入筒体(401)内并连接有活塞板(406)，活塞板(406)上设置有弹簧加热圈(407)，筒体(401)底端均匀设置有出胶喷头(404)；所述筒体(401)中段通过进胶管(402)连接胶桶，进胶管(402)设置有进胶阀门(403)。

4.根据权利要求3所述的一种板材复合加工用涂胶装置，其特征在于，还包括控制器，直线模组(2)、调位气缸(3)、调距气缸(405)、弹簧加热圈(407)、进胶阀门(403)分别与控制器连接。

5.利用权利要求4所述涂胶装置的涂胶方法，其特征在于，包括以下步骤，

S1，将待涂胶板件(7)置于盛物台(1)上，并保持板件长度方向与直线模组滑台(201)运动路径平行；

S2，根据待涂胶板件(7)的位置、长宽，调整涂胶组件(4)有效喷射区间；

S3，调整出胶喷头(404)与待涂胶板件距离；

S4，沿板件长度方向对待涂胶板件(7)进行涂胶；

S5，更换板件进行下一次涂胶。

6.根据权利要求5所述的涂胶方法，其特征在于，S2中控制调距气缸(405)伸缩，推拉活塞板(406)移动，调整出胶喷头(404)工作数量，改变有效喷射区间。

7.根据权利要求5所述的涂胶方法，其特征在于，S3中控制调位气缸(3)伸缩，带动喷胶组件移动，调整出胶喷头(404)与待涂胶板件(7)距离。

8.根据权利要求5所述的涂胶方法，其特征在于，S4中打开进胶阀门(403)，并调整开度，胶水进入筒体(401)并从出胶喷头(404)喷出；控制直线模组(2)的滑台(201)沿长度方向运动，带动涂胶组件(4)对板件进行涂胶。

9.根据权利要求5所述的涂胶方法，上述步骤中控制器控制弹簧加热圈(407)对胶水进行加热，避免胶水凝结阻塞，便于排胶。