CN108908129B - 减少污染的金属加工用智能打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减少污染的金属加工用智能打磨装置，包括承重板，承重板顶部的两侧均固定连接有支撑板，支撑板内侧的顶部固定连接有打磨装置，承重板底部的两侧均固定连接有支撑腿，承重板的顶部固定连接有工作台，工作台顶部的左侧固定连接有夹紧机构，工作台的两侧均滑动连接有收集箱，收集箱远离工作台的一侧与承重板内侧的底部滑动连接，收集箱的顶部连通有第二吸尘管，第二吸尘管远离收集箱的一端连通有风机，风机的顶部连通有第一吸尘管，电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮顶部的两侧均啮合有第二齿轮。本发明的金属加工用智能打磨装置对金属进行加工时避免了产生大量的金属碎屑，从而减少了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种减少污染的金属加工用智能打磨装置。
背景技术
金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。
在对金属进行加工时需要使用到智能打磨装置，但是现有的智能打磨装置在对金属进行加工时会产生大量的金属碎屑，从而对环境造成污染的现象，对使用者的身心健康造成伤害，不利于使用者的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少污染的金属加工用智能打磨装置，其解决了现有的智能打磨装置在对金属进行加工时会产生大量的金属碎屑，从而对环境造成污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种减少污染的金属加工用智能打磨装置，包括承重板，承重板顶部的两侧均固定连接有支撑板，支撑板内侧的顶部固定连接有打磨装置，承重板底部的两侧均固定连接有支撑腿，承重板的顶部固定连接有工作台，工作台顶部的左侧固定连接有夹紧机构，工作台的两侧均滑动连接有收集箱，收集箱远离工作台的一侧与承重板内侧的底部滑动连接，收集箱的顶部连通有第二吸尘管，第二吸尘管远离收集箱的一端连通有风机，风机的底部与收集箱的顶部固定连接，风机的顶部连通有第一吸尘管，第一吸尘管远离风机的一端连通有吸尘口，收集箱的底部固定连接有第一推动杆，第一推动杆的底部贯穿承重板并延伸至承重板的底部，第一推动杆的底部固定连接有第二推动杆，第二推动杆的两侧均与支撑腿的内侧滑动连接，第二推动杆的表面设置有动力箱，动力箱的顶部与承重板的底部固定连接，动力箱内壁后侧的底部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮顶部的两侧均啮合有第二齿轮，第二齿轮的背面活动连接有第一固定柱，第一固定柱的背面与动力箱内壁的后侧固定连接，第二齿轮正面的左侧固定连接有第二固定柱，第二固定柱的表面与第二推动杆的内腔滑动连接。
优选的，上述方案中，第二推动杆的内部开设有配合第二固定柱使用的第一滑槽，第二固定柱的表面与第一滑槽的内壁接触。
优选的，上述方案中，动力箱内壁顶部的两侧均固定连接有第三固定柱，第三固定柱的底部贯穿第二推动杆并延伸至第二推动杆的底部与动力箱内壁的底部固定连接。
优选的，上述方案中，第三固定柱的表面套设有复位弹簧，复位弹簧的底部与动力箱内壁的底部固定连接，复位弹簧的顶部与第二推动杆的底部固定连接。
优选的，上述方案中，第二推动杆的两侧均固定连接有第一滑块，支撑腿的内侧开设有配合第一滑块使用的第二滑槽。
优选的，上述方案中，第一推动杆的表面活动连接有密封圈，密封圈的底部与承重板的顶部固定连接。
优选的，上述方案中，收集箱的两侧均固定连接有第二滑块，支撑板的内侧和工作台的两侧均开设有配合第二滑块使用的第三滑槽。
优选的，上述方案中，夹紧机构包括气缸，气缸的输出端固定连接有第一夹紧柱，收集箱顶部的右侧固定连接有第二夹紧柱，第一夹紧柱的底部固定连接有第三滑块，收集箱顶部的左侧开设有配合第三滑块使用的第四滑槽。
与现有技术相比，本发明的金属加工用智能打磨装置的有益效果如下：
1、本发明通过设置承重板、支撑板、打磨装置、支撑腿、工作台、夹紧机构、气缸、第一夹紧柱、第二夹紧柱、第三滑块、第四滑槽、收集箱、第二吸尘管、风机、第一吸尘管、吸尘口、第一推动杆、第二推动杆、动力箱、电机、第一齿轮、第二齿轮、第一固定柱和第二固定柱的配合使用，解决了现有的智能打磨装置在对金属进行加工时会产生大量的金属碎屑，从而对环境造成污染的问题，该金属加工用智能打磨装置，具备环保的优点，避免对使用者身心健康造成伤害，利于使用者的使用。
2、本发明第二推动杆的内部开设有配合第二固定柱使用的第一滑槽，第二固定柱的表面与第一滑槽的内壁接触，通过设置第一滑槽，第二固定柱能够使第二推动杆上下移动，增强了动力箱的实用性。
3、本发明动力箱内壁顶部的两侧均固定连接有第三固定柱，第三固定柱的底部贯穿第二推动杆并延伸至第二推动杆的底部与动力箱内壁的底部固定连接，通过设置第三固定柱，能够对第二推动杆起到限位的作用，避免第二推动杆偏离预定位置。
4、本发明第三固定柱的表面套设有复位弹簧，复位弹簧的底部与动力箱内壁的底部固定连接，复位弹簧的顶部与第二推动杆的底部固定连接，通过设置复位弹簧，增强了第二推动杆的回弹力，增强了第二推动杆的移动能力。
5、本发明第一推动杆的表面活动连接有密封圈，密封圈的底部与承重板的顶部固定连接，通过设置密封圈，防止杂质进入承重板和第一推动杆的缝隙中，避免第一推动杆上下移动困难。
6、本发明夹紧机构包括气缸，气缸的输出端固定连接有第一夹紧柱，收集箱顶部的右侧固定连接有第二夹紧柱，第一夹紧柱的底部固定连接有第三滑块，收集箱顶部的左侧开设有配合第三滑块使用的第四滑槽，通过设置夹紧机构，能够夹紧不同大小的工件，增强了打磨装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的金属加工用智能打磨装置的结构示意图；
图2为本发明的动力箱的主视剖面图；
图3为本发明的动力箱的左视剖面图；
图4为图1中的A的局部放大图。
附图标记说明：1-承重板、2-支撑板、3-打磨装置、4-支撑腿、5-工作台、6-夹紧机构、601-气缸、602-第一夹紧柱、603第二夹紧柱、604-第三滑块、605-第四滑槽、7-收集箱、8-第二吸尘管、9-风机、10-第一吸尘管、11-吸尘口、12-第一推动杆、13-第二推动杆、14-动力箱、15-电机、16-第一齿轮、17-第二齿轮、18-第一固定柱、19-第二固定柱、20-第一滑槽、21-第三固定柱、22-复位弹簧、23-第一滑块、24-第二滑槽、25-密封圈、26-第二滑块、27-第三滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明优选实施方式的减少污染的金属加工用智能打磨装置，包括承重板1、支撑板2、打磨装置3、支撑腿4、工作台5、夹紧机构6、气缸601、第一夹紧柱602、第二夹紧柱603、第三滑块604、第四滑槽605、收集箱7、第二吸尘管8、风机9、第一吸尘管10、吸尘口11、第一推动杆12、第二推动杆13、动力箱14、电机15、第一齿轮16、第二齿轮17、第一固定柱18和第二固定柱19。
其中，承重板1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2内侧的顶部固定连接有打磨装置3，承重板1底部的两侧均固定连接有支撑腿4，承重板1的顶部固定连接有工作台5，工作台5顶部的左侧固定连接有夹紧机构6，夹紧机构6包括气缸601，气缸601的输出端固定连接有第一夹紧柱602，收集箱7顶部的右侧固定连接有第二夹紧柱603，第一夹紧柱602的底部固定连接有第三滑块604，收集箱7顶部的左侧开设有配合第三滑块604使用的第四滑槽605，通过设置夹紧机构6，能够夹紧不同大小的工件，增强了打磨装置3的实用性，工作台5的两侧均滑动连接有收集箱7，收集箱7的两侧均固定连接有第二滑块26，支撑板2的内侧和工作台5的两侧均开设有配合第二滑块26使用的第三滑槽，收集箱7远离工作台5的一侧与承重板1内侧的底部滑动连接，收集箱7的顶部连通有第二吸尘管8，第二吸尘管8远离收集箱7的一端连通有风机9，风机9的底部与收集箱7的顶部固定连接，风机9的顶部连通有第一吸尘管10，第一吸尘管10远离风机9的一端连通有吸尘口11，收集箱7的底部固定连接有第一推动杆12，第一推动杆12的表面活动连接有密封圈25，密封圈25的底部与承重板1的顶部固定连接，通过设置密封圈25，防止杂质进入承重板1和第一推动杆12的缝隙中，避免第一推动杆12上下移动困难，第一推动杆12的底部贯穿承重板1并延伸至承重板1的底部，第一推动杆12的底部固定连接有第二推动杆13，第二推动杆13的两侧均固定连接有第一滑块23，支撑腿4的内侧开设有配合第一滑块23使用的第二滑槽24，第二固定柱19的表面与第一滑槽20的内壁接触，第二推动杆13的两侧均与支撑腿4的内侧滑动连接，第二推动杆13的表面设置有动力箱14，动力箱14内壁顶部的两侧均固定连接有第三固定柱21，第三固定柱21的底部贯穿第二推动杆13并延伸至第二推动杆13的底部与动力箱14内壁的底部固定连接，第三固定柱21的表面套设有复位弹簧22，复位弹簧22的底部与动力箱14内壁的底部固定连接，复位弹簧22的顶部与第二推动杆13的底部固定连接，通过设置第三固定柱21，能够对第二推动杆13起到限位的作用，避免第二推动杆13偏离预定位置，通过设置复位弹簧22，增强了第二推动杆13的回弹力，增强了第二推动杆13的移动能力，动力箱14的顶部与承重板1的底部固定连接，动力箱14内壁后侧的底部固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16顶部的两侧均啮合有第二齿轮17，第二齿轮17的背面活动连接有第一固定柱18，第一固定柱18的背面与动力箱14内壁的后侧固定连接，第二齿轮17正面的左侧固定连接有第二固定柱19，第二推动杆13的内部开设有配合第二固定柱19使用的第一滑槽20，设置第一滑槽20，第二固定柱19能够使第二推动杆13上下移动，增强了动力箱14的实用性，第二固定柱19的表面与第二推动杆13的内腔滑动连接。
本发明的金属加工用智能打磨装置使用时，使用者使用夹紧机构6固定工件，启动打磨装置3和风机9，此时电机15转动带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第一固定柱18转动，第一固定柱18经过第一滑槽20使第二推动杆13上下移动，第二推动杆13带动第一推动杆12上下移动，第一推动杆12带动收集箱7上下移动，收集箱7带动风机9上下移动，风机9带动第一吸尘管10上下移动，第一吸尘管10带动吸尘口11上下移动，使吸尘口11能够充分的吸取智能打磨装置3加工时产生的金属碎屑，从而实现环保的效果，解决了现有的智能打磨装置在对金属进行加工时会产生大量的金属碎屑，从而对环境造成污染的问题。
综上所述，本发明的金属加工用智能打磨装置通过设置承重板、支撑板、打磨装置、支撑腿、工作台、夹紧机构、气缸、第一夹紧柱、第二夹紧柱、第三滑块、第四滑槽、收集箱、第二吸尘管、风机、第一吸尘管10、吸尘口、第一推动杆、第二推动杆、动力箱、电机、第一齿轮、第二齿轮、第一固定柱和第二固定柱的配合使用，解决了现有的智能打磨装置在对金属进行加工时会产生大量的金属碎屑，从而对环境造成污染的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (1)
1.一种减少污染的金属加工用智能打磨装置，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内侧的顶部固定连接有打磨装置(3)，所述承重板(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(4)，所述承重板(1)的顶部固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)顶部的左侧固定连接有夹紧机构(6)，所述工作台(5)的两侧均滑动连接有收集箱(7)，所述收集箱(7)远离工作台(5)的一侧与承重板(1)内侧的底部滑动连接，所述收集箱(7)的顶部连通有第二吸尘管(8)，所述第二吸尘管(8)远离收集箱(7)的一端连通有风机(9)，所述风机(9)的底部与收集箱(7)的顶部固定连接，所述风机(9)的顶部连通有第一吸尘管(10)，所述第一吸尘管(10)远离风机(9)的一端连通有吸尘口(11)，所述收集箱(7)的底部固定连接有第一推动杆(12)，所述第一推动杆(12)的底部贯穿承重板(1)并延伸至承重板(1)的底部，所述第一推动杆(12)的底部固定连接有第二推动杆(13)，所述第二推动杆(13)的两侧均与支撑腿(4)的内侧滑动连接，所述第二推动杆(13)的表面设置有动力箱(14)，所述动力箱(14)的顶部与承重板(1)的底部固定连接，所述动力箱(14)内壁后侧的底部固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)顶部的两侧均啮合有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)的背面活动连接有第一固定柱(18)，所述第一固定柱(18)的背面与动力箱(14)内壁的后侧固定连接，所述第二齿轮(17)正面的左侧固定连接有第二固定柱(19)，所述第二固定柱(19)的表面与第二推动杆(13)的内腔滑动连接，所述第二推动杆(13)的内部开设有配合第二固定柱(19)使用的第一滑槽(20)，所述第二固定柱(19)的表面与第一滑槽(20)的内壁接触，所述动力箱(14)内壁顶部的两侧均固定连接有第三固定柱(21)，所述第三固定柱(21)的底部贯穿第二推动杆(13)并延伸至第二推动杆(13)的底部与动力箱(14)内壁的底部固定连接，所述第三固定柱(21)的表面套设有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的底部与动力箱(14)内壁的底部固定连接，所述复位弹簧(22)的顶部与第二推动杆(13)的底部固定连接，所述第二推动杆(13)的两侧均固定连接有第一滑块(23)，所述支撑腿(4)的内侧开设有配合第一滑块(23)使用的第二滑槽(24)，所述第一推动杆(12)的表面活动连接有密封圈(25)，所述密封圈(25)的底部与承重板(1)的顶部固定连接，所述收集箱(7)的两侧均固定连接有第二滑块(26)，所述支撑板(2)的内侧和工作台(5)的两侧均开设有配合第二滑块(26)使用的第三滑槽(27)，所述夹紧机构(6)包括气缸(601)，所述气缸(601)的输出端固定连接有第一夹紧柱(602)，所述工作台(5)顶部的右侧固定连接有第二夹紧柱(603)，所述第一夹紧柱(602)的底部固定连接有第三滑块(604)，所述工作台(5)顶部的左侧开设有配合第三滑块(604)使用的第四滑槽(605)，金属加工用智能打磨装置使用时，使用者使用夹紧机构固定工件，启动打磨装置和风机，此时电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一固定柱转动，第一固定柱经过第一滑槽使第二推动杆上下移动，第二推动杆带动第一推动杆上下移动，第一推动杆带动收集箱上下移动，收集箱带动风机上下移动，风机带动第一吸尘管上下移动，第一吸尘管带动吸尘口上下移动，使吸尘口能够充分地吸取智能打磨装置加工时产生的金属碎屑。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
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Address after: 362711 No.19, Tashi East District, Yongning Town, Shishi City, Quanzhou City, Fujian Province Patentee after: Li Shiwan Address before: 362711 No. 19, Tashi East, Yongning Town, Shishi, Fuzhou, Fujian Patentee before: Li Shiwan |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20200612 Address after: 210000 Jiangsu Province, Nanjing city Lishui District Shi Jiu Zhen Industrial Zone Patentee after: Nanjing Baosheng Metallurgical Equipment Co., Ltd Address before: 362711 No.19, Tashi East District, Yongning Town, Shishi City, Quanzhou City, Fujian Province Patentee before: Li Shiwan |