CN108908098A - 一种数控线轨滑块磨床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控线轨滑块磨床，包括架体以及与所述架体锁定连接的联接部，所述联接部右侧端面固设有第一连电块，所述联接部左侧端面内向右延伸设有第一滑接腔，所述第一滑接腔内滑动配合安装有滑接杆，所述滑接杆左侧延伸段伸出所述联接部左侧端面且末端固设有推送板，所述第一滑接腔上下两侧内壁内对称设有第二滑接腔，所述第二滑接腔内滑动配合安装有与所述滑接杆固定连接的第一滑接块，所述第一滑接块右侧端面与所述第二滑接腔右侧壁之间顶压配合安装有第一压簧，所述第一滑接腔右侧壁联通设有第一传接腔，所述滑接杆伸入所述第一传接腔内且上下端面固设有凸缘。

Description

一种数控线轨滑块磨床

技术领域

本发明涉及线轨滑块磨床技术领域，具体为一种数控线轨滑块磨床。

背景技术

目前，线轨滑块磨床在连电使用时，通常都是通过人工手动将插头直接插入插座上使用，插头与插座直接通常通过摩擦配合连接，当意外触碰到插头时，插头容易从插座中脱落，从而导致意外断电，影响线轨滑块磨床使用，而且，在插接使用时，插座都是直接带电的，因此，容易产生触电事故，存在安全隐患，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控线轨滑块磨床，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种数控线轨滑块磨床，包括架体以及与所述架体锁定连接的联接部，所述联接部右侧端面固设有第一连电块，所述联接部左侧端面内向右延伸设有第一滑接腔，所述第一滑接腔内滑动配合安装有滑接杆，所述滑接杆左侧延伸段伸出所述联接部左侧端面且末端固设有推送板，所述第一滑接腔上下两侧内壁内对称设有第二滑接腔，所述第二滑接腔内滑动配合安装有与所述滑接杆固定连接的第一滑接块，所述第一滑接块右侧端面与所述第二滑接腔右侧壁之间顶压配合安装有第一压簧，所述第一滑接腔右侧壁联通设有第一传接腔，所述滑接杆伸入所述第一传接腔内且上下端面固设有凸缘，所述第一传接腔上下两侧内壁内对称设有穿槽，所述穿槽与所述凸缘之间的所述第一传接腔内转动配合安装有导线轮，所述穿槽远离所述第一传接腔的一侧联通设有第三滑接腔，所述第三滑接腔内滑动配合安装有斜边滑接块，所述斜边滑接块上固设有钢丝绳，所述钢丝绳绕过所述导线轮并与所述凸缘固定连接，所述第三滑接腔左右两侧内壁内对称设有第四滑接腔，所述第四滑接腔内滑动配合安装有与所述斜边滑接块一体式设置的第二滑接块，上下两侧的所述第四滑接腔相对的一侧端面与所述第二滑接块之间顶压配合安装有第二压簧，所述架体左侧端面内设有与所述联接部插接配合连接的插接腔，所述插接腔右侧内壁内设有与所述第一连电块相对设置的第一连电腔，所述插接腔上下两侧内壁内对称设有第五滑接腔，所述第五滑接腔内滑动配合安装有锁接块，上下两侧的所述锁接块相对的一侧端面内设有与所述斜边滑接块相对设置的锁接腔，所述锁接块右侧端面内螺纹配合安装有第一螺接杆，上下两侧的所述第五滑接腔右侧分别设有第二传接腔，所述第一螺接杆转动配合安装在所述第二传接腔与所述第五滑接腔之间，所述第一螺接杆右侧末端伸入所述第二传接腔内且末端固设有第一锥边轮，所述第一锥边轮动力配合安装有驱动机构。

进一步的技术方案，所述驱动机构包括设置在上下两侧的所述第二传接腔之间的所述架体内的第三传接腔，所述第三传接腔内转动配合安装有第一转接轴，所述第一转接轴右侧末端动力配合安装有电转机，所述电转机固设于所述第三传接腔右侧内壁内，所述第一转接轴外周固设有第二锥边轮，所述第二锥边轮上下两侧相互啮合设有第三锥边轮，上下两侧的所述第三锥边轮远离所述第一转接轴的一侧端面固设有第二转接轴，所述第二转接轴伸入所述第二传接腔内且固设有第四锥边轮，所述第四锥边轮与所述第一锥边轮相互啮合。

进一步的技术方案，所述第三传接腔左侧的所述架体内设有第六滑接腔，所述第六滑接腔内转动配合安装有第二螺接杆，所述第二螺接杆右侧延伸末端与所述第二锥边轮左侧端面固定连接，所述第二螺接杆螺纹配合连接有第二滑接块，所述第二滑接块右侧端面上下对称固设有第二连电块，所述第六滑接腔右侧内壁内设有与所述第二连电块相对设置的第二连电腔。

进一步的技术方案，所述第二连电腔与市电连接，所述第二连电块与所述第一连电腔电性连接，所述第一连电块与线轨滑块磨床电性连接。

进一步的技术方案，所述第一传接腔右侧内壁内设有与所述滑接杆相对设置且贯穿所述联接部右侧端面的通槽，所述插接腔右侧内壁内固设有与所述通槽相对设置的限位杆。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，锁接块处于第五滑接腔左侧壁，第二滑接块处于第六滑接腔左侧壁，第二连电块与第二连电腔完全脱离，此时，第一连电腔处于断电状态，从而方便端头不的插接使用，且有效增加了使用安全性。

当需要对线轨滑块磨床连电使用时，将联接部与插接腔对准并向右推动，插接腔上下壁对斜边滑接块进行挤压使其完全伸入第三滑接腔内，当斜边滑接块与锁接腔相对时，由于第二压簧的顶压力自动卡入锁接腔内，然后，启动电转机带动锁接块向右滑动，当锁接块滑动至第五滑接腔最右侧时，第一连电块完全插入第一连电腔内，此时，限位杆伸入第一传接腔内并与滑接杆抵接，同时，第二滑接块向右滑动带动第二连电块完全伸入第二连电腔内，此时，线轨滑块磨床通电，从而增加使用安全性，防止意外触电事故发生。

当需要拆卸联接部对线轨滑块磨床断电时，反向启动电转机带动锁接块向左滑动，同时，第二滑接块向左滑动带动第二连电块完全与第二连电腔脱离，此时，第一连电腔处于断电状态，且第一连电块完全与第一连电腔脱离，且限位杆伸出第一传接腔，此时，通过向右推动推送板带动滑接杆向右滑动，通过钢丝绳的作用，将斜边滑接块完全拉入第三滑接腔内，此时，联接部处于解锁状态，然后，手动将联接部向左抽出即可，从而在保证第一连电块断电的情况下拆卸联接部，大大提高了使用安全性，且拆卸操作步骤简单，使用方便，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明中联接部的内部整体结构示意图；

图2是本发明中架体的内部整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种数控线轨滑块磨床，包括架体100以及与所述架体100锁定连接的联接部200，所述联接部200右侧端面固设有第一连电块207，所述联接部200左侧端面内向右延伸设有第一滑接腔214，所述第一滑接腔214内滑动配合安装有滑接杆215，所述滑接杆215左侧延伸段伸出所述联接部200左侧端面且末端固设有推送板218，所述第一滑接腔214上下两侧内壁内对称设有第二滑接腔216，所述第二滑接腔216内滑动配合安装有与所述滑接杆215固定连接的第一滑接块217，所述第一滑接块217右侧端面与所述第二滑接腔216右侧壁之间顶压配合安装有第一压簧219，所述第一滑接腔214右侧壁联通设有第一传接腔205，所述滑接杆215伸入所述第一传接腔205内且上下端面固设有凸缘203，所述第一传接腔205上下两侧内壁内对称设有穿槽206，所述穿槽206与所述凸缘203之间的所述第一传接腔205内转动配合安装有导线轮202，所述穿槽206远离所述第一传接腔205的一侧联通设有第三滑接腔213，所述第三滑接腔213内滑动配合安装有斜边滑接块212，所述斜边滑接块212上固设有钢丝绳201，所述钢丝绳201绕过所述导线轮202并与所述凸缘203固定连接，所述第三滑接腔213左右两侧内壁内对称设有第四滑接腔208，所述第四滑接腔208内滑动配合安装有与所述斜边滑接块212一体式设置的第二滑接块211，上下两侧的所述第四滑接腔208相对的一侧端面与所述第二滑接块211之间顶压配合安装有第二压簧209，所述架体100左侧端面内设有与所述联接部200插接配合连接的插接腔114，所述插接腔114右侧内壁内设有与所述第一连电块207相对设置的第一连电腔120，所述插接腔114上下两侧内壁内对称设有第五滑接腔112，所述第五滑接腔112内滑动配合安装有锁接块113，上下两侧的所述锁接块113相对的一侧端面内设有与所述斜边滑接块212相对设置的锁接腔115，所述锁接块113右侧端面内螺纹配合安装有第一螺接杆111，上下两侧的所述第五滑接腔112右侧分别设有第二传接腔108，所述第一螺接杆111转动配合安装在所述第二传接腔108与所述第五滑接腔112之间，所述第一螺接杆111右侧末端伸入所述第二传接腔108内且末端固设有第一锥边轮109，所述第一锥边轮109动力配合安装有驱动机构。

有益地或示例性地，所述驱动机构包括设置在上下两侧的所述第二传接腔108之间的所述架体100内的第三传接腔101，所述第三传接腔101内转动配合安装有第一转接轴104，所述第一转接轴104右侧末端动力配合安装有电转机103，所述电转机103固设于所述第三传接腔101右侧内壁内，所述第一转接轴104外周固设有第二锥边轮102，所述第二锥边轮102上下两侧相互啮合设有第三锥边轮105，上下两侧的所述第三锥边轮105远离所述第一转接轴104的一侧端面固设有第二转接轴106，所述第二转接轴106伸入所述第二传接腔108内且固设有第四锥边轮107，所述第四锥边轮107与所述第一锥边轮109相互啮合，从而自动控制所述锁接块113左右滑动，进而自动控制所述第一连电块207与所述第一连电腔120接合或脱离。

有益地或示例性地，所述第三传接腔101左侧的所述架体100内设有第六滑接腔125，所述第六滑接腔125内转动配合安装有第二螺接杆122，所述第二螺接杆122右侧延伸末端与所述第二锥边轮102左侧端面固定连接，所述第二螺接杆122螺纹配合连接有第二滑接块124，所述第二滑接块124右侧端面上下对称固设有第二连电块121，所述第六滑接腔125右侧内壁内设有与所述第二连电块121相对设置的第二连电腔126，从而自动控制连电与断电。

有益地或示例性地，所述第二连电腔126与市电连接，所述第二连电块121与所述第一连电腔120电性连接，所述第一连电块207与线轨滑块磨床电性连接，从而增加线轨滑块磨床的用电安全性。

有益地或示例性地，所述第一传接腔205右侧内壁内设有与所述滑接杆215相对设置且贯穿所述联接部200右侧端面的通槽204，所述插接腔114右侧内壁内固设有与所述通槽204相对设置的限位杆123，从而对滑接杆215进行限位，防止在使用时推动滑接杆215将联接部200进行解锁，增加使用稳定性。

初始状态时，锁接块113处于第五滑接腔112左侧壁，第二滑接块124处于第六滑接腔125左侧壁，第二连电块121与第二连电腔126完全脱离，此时，第一连电腔120处于断电状态。

当需要对线轨滑块磨床连电使用时，将联接部200与插接腔114对准并向右推动，插接腔114上下壁对斜边滑接块212进行挤压使其完全伸入第三滑接腔213内，当斜边滑接块212与锁接腔115相对时，由于第二压簧209的顶压力自动卡入锁接腔115内，然后，启动电转机103带动锁接块113向右滑动，当锁接块113滑动至第五滑接腔112最右侧时，第一连电块207完全插入第一连电腔120内，此时，限位杆123伸入第一传接腔205内并与滑接杆215抵接，同时，第二滑接块124向右滑动带动第二连电块121完全伸入第二连电腔126内，此时，线轨滑块磨床通电。

当需要拆卸联接部200对线轨滑块磨床断电时，反向启动电转机103带动锁接块113向左滑动，同时，第二滑接块124向左滑动带动第二连电块121完全与第二连电腔126脱离，此时，第一连电腔120处于断电状态，且第一连电块207完全与第一连电腔120脱离，且限位杆123伸出第一传接腔205，此时，通过向右推动推送板218带动滑接杆215向右滑动，通过钢丝绳201的作用，将斜边滑接块212完全拉入第三滑接腔213内，此时，联接部200处于解锁状态，然后，手动将联接部200向左抽出即可。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，锁接块处于第五滑接腔左侧壁，第二滑接块处于第六滑接腔左侧壁，第二连电块与第二连电腔完全脱离，此时，第一连电腔处于断电状态，从而方便端头不的插接使用，且有效增加了使用安全性。

当需要对线轨滑块磨床连电使用时，将联接部与插接腔对准并向右推动，插接腔上下壁对斜边滑接块进行挤压使其完全伸入第三滑接腔内，当斜边滑接块与锁接腔相对时，由于第二压簧的顶压力自动卡入锁接腔内，然后，启动电转机带动锁接块向右滑动，当锁接块滑动至第五滑接腔最右侧时，第一连电块完全插入第一连电腔内，此时，限位杆伸入第一传接腔内并与滑接杆抵接，同时，第二滑接块向右滑动带动第二连电块完全伸入第二连电腔内，此时，线轨滑块磨床通电，从而增加使用安全性，防止意外触电事故发生。

当需要拆卸联接部对线轨滑块磨床断电时，反向启动电转机带动锁接块向左滑动，同时，第二滑接块向左滑动带动第二连电块完全与第二连电腔脱离，此时，第一连电腔处于断电状态，且第一连电块完全与第一连电腔脱离，且限位杆伸出第一传接腔，此时，通过向右推动推送板带动滑接杆向右滑动，通过钢丝绳的作用，将斜边滑接块完全拉入第三滑接腔内，此时，联接部处于解锁状态，然后，手动将联接部向左抽出即可，从而在保证第一连电块断电的情况下拆卸联接部，大大提高了使用安全性，且拆卸操作步骤简单，使用方便，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种数控线轨滑块磨床，包括架体以及与所述架体锁定连接的联接部，其特征在于：所述联接部右侧端面固设有第一连电块，所述联接部左侧端面内向右延伸设有第一滑接腔，所述第一滑接腔内滑动配合安装有滑接杆，所述滑接杆左侧延伸段伸出所述联接部左侧端面且末端固设有推送板，所述第一滑接腔上下两侧内壁内对称设有第二滑接腔，所述第二滑接腔内滑动配合安装有与所述滑接杆固定连接的第一滑接块，所述第一滑接块右侧端面与所述第二滑接腔右侧壁之间顶压配合安装有第一压簧，所述第一滑接腔右侧壁联通设有第一传接腔，所述滑接杆伸入所述第一传接腔内且上下端面固设有凸缘，所述第一传接腔上下两侧内壁内对称设有穿槽，所述穿槽与所述凸缘之间的所述第一传接腔内转动配合安装有导线轮，所述穿槽远离所述第一传接腔的一侧联通设有第三滑接腔，所述第三滑接腔内滑动配合安装有斜边滑接块，所述斜边滑接块上固设有钢丝绳，所述钢丝绳绕过所述导线轮并与所述凸缘固定连接，所述第三滑接腔左右两侧内壁内对称设有第四滑接腔，所述第四滑接腔内滑动配合安装有与所述斜边滑接块一体式设置的第二滑接块，上下两侧的所述第四滑接腔相对的一侧端面与所述第二滑接块之间顶压配合安装有第二压簧，所述架体左侧端面内设有与所述联接部插接配合连接的插接腔，所述插接腔右侧内壁内设有与所述第一连电块相对设置的第一连电腔，所述插接腔上下两侧内壁内对称设有第五滑接腔，所述第五滑接腔内滑动配合安装有锁接块，上下两侧的所述锁接块相对的一侧端面内设有与所述斜边滑接块相对设置的锁接腔，所述锁接块右侧端面内螺纹配合安装有第一螺接杆，上下两侧的所述第五滑接腔右侧分别设有第二传接腔，所述第一螺接杆转动配合安装在所述第二传接腔与所述第五滑接腔之间，所述第一螺接杆右侧末端伸入所述第二传接腔内且末端固设有第一锥边轮，所述第一锥边轮动力配合安装有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种数控线轨滑块磨床，其特征在于：所述驱动机构包括设置在上下两侧的所述第二传接腔之间的所述架体内的第三传接腔，所述第三传接腔内转动配合安装有第一转接轴，所述第一转接轴右侧末端动力配合安装有电转机，所述电转机固设于所述第三传接腔右侧内壁内，所述第一转接轴外周固设有第二锥边轮，所述第二锥边轮上下两侧相互啮合设有第三锥边轮，上下两侧的所述第三锥边轮远离所述第一转接轴的一侧端面固设有第二转接轴，所述第二转接轴伸入所述第二传接腔内且固设有第四锥边轮，所述第四锥边轮与所述第一锥边轮相互啮合。

3.根据权利要求1或2所述的一种数控线轨滑块磨床，其特征在于：所述第三传接腔左侧的所述架体内设有第六滑接腔，所述第六滑接腔内转动配合安装有第二螺接杆，所述第二螺接杆右侧延伸末端与所述第二锥边轮左侧端面固定连接，所述第二螺接杆螺纹配合连接有第二滑接块，所述第二滑接块右侧端面上下对称固设有第二连电块，所述第六滑接腔右侧内壁内设有与所述第二连电块相对设置的第二连电腔。

4.根据权利要求1所述的一种数控线轨滑块磨床，其特征在于：所述第二连电腔与市电连接，所述第二连电块与所述第一连电腔电性连接，所述第一连电块与线轨滑块磨床电性连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种数控线轨滑块磨床，其特征在于：所述第一传接腔右侧内壁内设有与所述滑接杆相对设置且贯穿所述联接部右侧端面的通槽，所述插接腔右侧内壁内固设有与所述通槽相对设置的限位杆。