CN108907961A - 一种圆形玻璃边角加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆形玻璃边角加工设备，包括主箱体，所述主箱体内设有第一带轮腔，所述第一带轮腔设有第一带轮和第二带轮，所述第二带轮上侧设有开槽，所述开槽的底部设有花键套，所述花键套内设有上下延伸设置的花键轴，所述花键轴底部设有上下延伸设置的第一转轴，所述第一带轮腔底部的所述主箱体内设有第一工作腔，所述第一工作腔内的第一吸盘，所述第一吸盘的左侧设有斜向设置于所述工作体内的砂轮腔，所述第一工作腔底部的所述主箱体内设有第二工作腔，所述第一吸盘底部设有位于第二工作腔内的第二吸盘，所述第二吸盘右侧设有滑台，本发明可以提高圆形玻璃倒角的精度和质量，进而能够提高圆形玻璃的生产效率。

Description

一种圆形玻璃边角加工设备

技术领域

本发明涉及玻璃倒角加工技术领域，具体为一种圆形玻璃边角加工设备。

背景技术

圆形玻璃倒角是玻璃加工工艺中非常重要的一步，一方面是为了玻璃的美观，另一方面更加是为了减小玻璃在使用和安装过程中可能对人造成的损伤，传统工艺中，采用玻璃倒角机进行人工打磨，这种打磨方式的打磨精度和质量受操作人员能力和素质影响,因而极易出现误差，而且人工成本高，劳动强度大，为解决上述问题，急需设计一种打磨精度和质量高的圆形玻璃边角加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆形玻璃边角加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本发明的一种圆形玻璃边角加工设备,包括主箱体，所述主箱体内设有第一带轮腔，所述第一带轮腔内左侧水平设有第一带轮，所述第一带轮的右侧水平设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有第一皮带，所述第一皮带水平设置于所述第一带轮腔内，所述第二带轮上侧的所述第一带轮腔顶壁内设有开槽，所述开槽底部连通所述第一带轮腔，所述开槽内转动配合连接有向下延伸设置的花键套，所述花键套底部末端伸入所述第一带轮腔内，所述第二带轮与伸入所述第一带轮腔内所述花键套外壁周向固定连接，所述花键套内设有上下延伸设置的花键轴，所述花键轴与所述花键套滑动配合连接，所述第一带轮腔底部的所述主箱体内设有第一工作腔，所述第一工作腔内设有上下滑动设置的工作体，所述工作体内部左侧滑动配合连接有上下延伸设置的导滑杆，所述导滑杆上下两侧延伸末端分别与所述第一工作腔的上下端壁固定配合连接，所述第一带轮腔与所述第一工作腔之间的部分内过渡配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴顶部末端伸入所述第一带轮腔内且与所述花键轴的底部末端固定配合连接，所述第一转轴的底部末端伸入所述第一工作腔内，所述工作体的顶部端面内转动配合连接有顶部末端与所述第一转轴固定配合连接的第二转轴，所述第二转轴底部的所述工作体内设有齿轮腔，所述齿轮腔内设有上下延伸设置的第三转轴，所述第三转轴顶部末端与所述第二转轴的底部末端固定配合连接，所述第三转轴外壁上周向固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左侧的所述齿轮腔内啮合配合连接有第二锥齿轮，所述齿轮腔底壁内转动配合连接有上下延伸设置的第四转轴，所述第四转轴的顶部末端与所述第三转轴的底部末端固定配合连接，所述第四转轴底部末端伸出所述工作体的底部端面且向下延伸，所述第四转轴底部的所述第一工作腔内设有固定板，所述固定板的顶部末端与所述第四转轴底部末端固定配合连接，所述固定板的底部端面上固设有弹簧，所述弹簧的底部末端与位于所述第一工作腔内的第一吸盘的顶部端面固定配合连接，所述第一吸盘的左侧设有斜向设置于所述工作体内的砂轮腔，所述砂轮腔内设有倾斜设置的砂轮转轴，所述砂轮转轴外壁上周向固设有倾斜设置砂轮，所述砂轮腔与所述齿轮腔之间的部分内转动配合连接有倾斜延伸设置的第五转轴，所述第五转轴的一端伸入所述砂轮腔内且与所述砂轮转轴固定配合连接，所述第五转轴的另一端固设有伸入所述齿轮腔内且与所述第二锥齿轮动力配合连接，所述砂轮转轴远离所述第五转轴的一侧末端与所述砂轮腔远离所述第五转轴一侧的壁体转动配合连接，所述工作体的靠近右侧的顶部端面内设有向下延伸设置的第一螺纹腔，所述第一螺纹腔内设有螺纹配合连接且向上延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆顶部延伸末端与固嵌于所述第一工作腔顶壁内的第一电机动力配合连接，所述第一工作腔底壁内设有第二工作腔，所述第二工作腔的顶部与所述第一工作腔的底部相连通设置，所述第二工作腔内设有第二吸盘，所述第二工作腔的底壁内设有工作槽，所述工作槽内设有水平设置的圆台，所述圆台位于所述第二吸盘的底部位置，所述圆台的顶部端面与所述第二吸盘的底部端面固定配合连接，所述圆台的右侧设有位于所述第二工作腔内的滑台，所述滑台底部端面与所述第二工作腔底壁滑动配合连接，所述滑台的左上端固设有倾斜设置的磨石，所述滑台的右侧端面内设有第二螺纹腔，所述第二螺纹腔内螺纹配合连接有向右侧延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆右侧设有水平延伸设置在第二工作腔右侧壁内的第六转轴，所述第六转轴与所述第二工作腔的右侧壁转动配合连接，所述第六转轴的左侧延伸末端与所述第二螺杆的右侧末端固定配合连接，位于所述第二工作腔右侧的所述第一工作腔的底壁内设有向下延伸设置的凹槽，所述凹槽顶部与所述第一工作腔相连通设置，所述凹槽内设有齿轮，所述齿轮内固定配合连接有水平延伸设置的齿轮轴，所述齿轮轴右侧延伸末端与所述凹槽的右侧壁转动配合连接，所述齿轮轴左侧延伸末端与所述第六转轴的右侧延伸末端固定配合连接，位于所述齿轮后侧的所述凹槽内滑动配合连接有上下延伸设置的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合配合连接，所述齿条顶部延伸末端伸入所述第一工作腔内且与所述工作体的底部端面固定配合连接，位于所述工作槽下侧的所述主箱体内设有第二带轮腔，所述第二带轮腔内设有驱动机构，位于所述第一工作腔左侧的所述主箱体内设有传动机构，位于所述工作槽左侧的所述第二工作腔内设有水冷装置，所述水冷装置包括水泵、水管以及喷嘴，所述水泵固定于所述第二工作腔的底壁上，所述水管的一端与所述水泵相连通设置，所述水管的另一端与所述喷嘴相固定连通设置，所述喷嘴位于所述砂轮底部的所述第一工作腔内。

进一步的技术方案，所述第一吸盘的底部端面与所述第二吸盘的顶部端面相对设置。

进一步的技术方案，所述驱动机构包括固设在所述第二带轮腔底部端壁内的第二电机以及转动配合连接设置在所述工作槽与所述第二带轮腔之间部分内的第一传动轴，所述第二电机的顶部末端动力连接有伸入所述第二带轮腔内的第三带轮，所述第一传动轴的顶部末端伸入所述工作槽内且与所述圆台的底部端面固定配合连接，所述第一传动轴的底部末端伸入所述第二带轮腔内且与所述第三带轮的顶部端面固定配合连接。

进一步的技术方案，所述传动机构包括转动配合连接设置在所述主箱体内且上下延伸设置的第二传动轴，所述第二传动轴顶部末端伸入所述第一带轮腔内且与所述第一带轮的底部端面固定配合连接，所述第二传动轴的底部末端固设有伸入所述第二带轮腔内第四带轮，所述第四带轮位于所述第三带轮的左侧位置，所述第四带轮与所述第三带轮之间动力连接有第二皮带。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当圆形玻璃边角加工设备工作时，将圆形玻璃放于第二吸盘上，此时第二吸盘将圆形玻璃吸紧，打开第一电机，此时与第一电机动力配合连接的第一螺杆开始转动，同时工作体通过第一螺纹腔与第一螺杆的螺纹传动开始向下滑动，此时位于工作体内的第二转轴以及与第二转轴固定配合连接的第三转轴在工作体的带动下开始向下移动，同时与第三转轴固定配合连接的第四转轴以及与第四转轴固定配合连接的固定板在第三转轴的带动下向下移动，同时第一吸盘以及砂轮在工作体的带动下也向下移动，此时与第一转轴固定配合连接的花键轴在第一转轴的带动下向下移动，同时齿条在工作体的带动下向凹槽内移动，此时与齿条啮合配合连接的齿轮转动，并由齿轮带动第六转轴转动，同时第六转轴带动第二螺杆开始转动，同时滑台被第二螺杆向左推动，圆形玻璃被向下移动而来的第一吸盘压紧，第一吸盘与第二吸盘将圆形玻璃夹紧固定，此时砂轮与圆形玻璃的顶部边缘相抵接，同时，使磨石与圆形玻璃的底部边缘相抵接，然后打开第二电机，第二电机通过带动第一传动轴带动第四带轮转动，第四带轮通过第二皮带带动第三带轮转动，同时第三带轮通过第二传动轴带动第一带轮转动，第一带轮通过第一皮带带动第二带轮转动，同时第二带轮带动花键套转动，同时花键套带动花键轴转动，花键轴带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转轴转动，同时第二转轴带动第三转轴转动，第三转轴上周向固设的第一锥齿轮带动与其啮合配合连接的第二锥齿轮转动，此时第二锥齿轮带动第五转轴转动，第五转轴带动砂轮转动，此时砂轮开始倒顶角工作，同时第二电机通过带动第一传动轴带动圆台转动，与圆台固定配合连接的第二吸盘转动，此时第二吸盘上的圆形玻璃底边被磨石倒角，在加工工作过程中，水冷装置可以给玻璃以及砂轮降温，避免因为摩擦过热而损伤玻璃，保证倒角的美观和质量，通过本装置对圆形玻璃的加工，可以提高玻璃的打磨精度和质量，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明中一种圆形玻璃边角加工设备的内部结构示意图；

图2是本发明中工作体的外部示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种圆形玻璃边角加工设备，包括主箱体1，所述主箱体1内设有第一带轮腔47，所述第一带轮腔47内左侧水平设有第一带轮2，所述第一带轮2的右侧水平设有第二带轮4，所述第一带轮2与所述第二带轮4之间动力连接有第一皮带3，所述第一皮带3水平设置于所述第一带轮腔47内，所述第二带轮4上侧的所述第一带轮腔47顶壁内设有开槽6，所述开槽6底部连通所述第一带轮腔47，所述开槽6内转动配合连接有向下延伸设置的花键套7，所述花键套7底部末端伸入所述第一带轮腔47内，所述第二带轮4与伸入所述第一带轮腔47内所述花键套7外壁周向固定连接，所述花键套7内设有上下延伸设置的花键轴5，所述花键轴5与所述花键套7滑动配合连接，所述第一带轮腔47底部的所述主箱体1内设有第一工作腔16，所述第一工作腔16内设有上下滑动设置的工作体14，所述工作体14内部左侧滑动配合连接有上下延伸设置的导滑杆40，所述导滑杆40上下两侧延伸末端分别与所述第一工作腔16的上下端壁固定配合连接，所述第一带轮腔47与所述第一工作腔16之间的部分内过渡配合连接有上下延伸设置的第一转轴8，所述第一转轴8顶部末端伸入所述第一带轮腔47内且与所述花键轴5的底部末端固定配合连接，所述第一转轴8的底部末端伸入所述第一工作腔16内，所述工作体14的顶部端面内转动配合连接有顶部末端与所述第一转轴8固定配合连接的第二转轴81，所述第二转轴81底部的所述工作体14内设有齿轮腔46，所述齿轮腔46内设有上下延伸设置的第三转轴10，所述第三转轴10顶部末端与所述第二转轴81的底部末端固定配合连接，所述第三转轴10外壁上周向固设有第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9左侧的所述齿轮腔46内啮合配合连接有第二锥齿轮45，所述齿轮腔46底壁内转动配合连接有上下延伸设置的第四转轴91，所述第四转轴91的顶部末端与所述第三转轴10的底部末端固定配合连接，所述第四转轴91底部末端伸出所述工作体14的底部端面且向下延伸，所述第四转轴91底部的所述第一工作腔16内设有固定板13，所述固定板13的顶部末端与所述第四转轴91底部末端固定配合连接，所述固定板13的底部端面上固设有弹簧17，所述弹簧17的底部末端与位于所述第一工作腔16内的第一吸盘18的顶部端面固定配合连接，所述第一吸盘18的左侧设有斜向设置于所述工作体14内的砂轮腔43，所述砂轮腔43内设有倾斜设置的砂轮转轴41，所述砂轮转轴41外壁上周向固设有倾斜设置砂轮42，所述砂轮腔43与所述齿轮腔46之间的部分内转动配合连接有倾斜延伸设置的第五转轴44，所述第五转轴44的一端伸入所述砂轮腔43内且与所述砂轮转轴41固定配合连接，所述第五转轴44的另一端固设有伸入所述齿轮腔46内且与所述第二锥齿轮45动力配合连接，所述砂轮转轴41远离所述第五转轴44的一侧末端与所述砂轮腔43远离所述第五转轴44一侧的壁体转动配合连接，所述工作体14的靠近右侧的顶部端面内设有向下延伸设置的第一螺纹腔15，所述第一螺纹腔15内设有螺纹配合连接且向上延伸设置的第一螺杆12，所述第一螺杆12顶部延伸末端与固嵌于所述第一工作腔16顶壁内的第一电机11动力配合连接，所述第一工作腔16底壁内设有第二工作腔34，所述第二工作腔34的顶部与所述第一工作腔16的底部相连通设置，所述第二工作腔34内设有第二吸盘39，所述第二工作腔34的底壁内设有工作槽30，所述工作槽30内设有水平设置的圆台29，所述圆台29位于所述第二吸盘34的底部位置，所述圆台29的顶部端面与所述第二吸盘39的底部端面固定配合连接，所述圆台29的右侧设有位于所述第二工作腔34内的滑台25，所述滑台25底部端面与所述第二工作腔34底壁滑动配合连接，所述滑台25的左上端固设有倾斜设置的磨石28，所述滑台25的右侧端面内设有第二螺纹腔27，所述第二螺纹腔27内螺纹配合连接有向右侧延伸设置的第二螺杆23，所述第二螺杆23右侧设有水平延伸设置在第二工作腔34右侧壁内的第六转轴19，所述第六转轴19与所述第二工作腔34的右侧壁转动配合连接，所述第六转轴19的左侧延伸末端与所述第二螺杆23的右侧末端固定配合连接，位于所述第二工作腔34右侧的所述第一工作腔16的底壁内设有向下延伸设置的凹槽26，所述凹槽26顶部与所述第一工作腔16相连通设置，所述凹槽26内设有齿轮21，所述齿轮21内固定配合连接有水平延伸设置的齿轮轴20，所述齿轮轴20右侧延伸末端与所述凹槽26的右侧壁转动配合连接，所述齿轮轴20左侧延伸末端与所述第六转轴19的右侧延伸末端固定配合连接，位于所述齿轮21后侧的所述凹槽26内滑动配合连接有上下延伸设置的齿条24，所述齿条24与所述齿轮21啮合配合连接，所述齿条24顶部延伸末端伸入所述第一工作腔16内且与所述工作体14的底部端面固定配合连接，位于所述工作槽30下侧的所述主箱体1内设有第二带轮腔37，所述第二带轮腔37内设有驱动机构，位于所述第一工作腔16左侧的所述主箱体1内设有传动机构，位于所述工作槽30左侧的所述第二工作腔34内设有水冷装置，所述水冷装置包括水泵100、水管102以及喷嘴101，所述水泵100底部端面固定于所述第二工作腔34的底壁上，所述水管102的一端与所述水泵100相连通设置，所述水管102的另一端与所述喷嘴101相固定连通设置，所述喷嘴101位于所述砂轮42底部的所述第一工作腔16内。

有益地或示例性地，所述第一吸盘18的底部端面与所述第二吸盘39的顶部端面相对设置。

有益地或示例性地，所述驱动机构包括固设在所述第二带轮腔37底部端壁内的第二电机32以及转动配合连接设置在所述工作槽30与所述第二带轮腔37之间部分内的第一传动轴31，所述第二电机32的顶部末端动力连接有伸入所述第二带轮腔37内的第三带轮33，所述第一传动轴31的顶部末端伸入所述工作槽30内且与所述圆台29的底部端面固定配合连接，所述第一传动轴31的底部末端伸入所述第二带轮腔37内且与所述第三带轮33的顶部端面固定配合连接。

有益地或示例性地，所述传动机构包括转动配合连接设置在所述主箱体1内且上下延伸设置的第二传动轴38，所述第二传动轴38顶部末端伸入所述第一带轮腔47内且与所述第一带轮2的底部端面固定配合连接，所述第二传动轴38的底部末端固设有伸入所述第二带轮腔37内第四带轮36，所述第四带轮36位于所述第三带轮33的左侧位置，所述第四带轮36与所述第三带轮33之间动力连接有第二皮带35。

初始状态时，工作体14位于第一工作腔16内的最顶部位置，使第一吸盘18最大程度的远离第二吸盘39，此时，第一吸盘18和第二吸盘39均处于自然放松状态，同时，使花键轴5位于开槽6的最顶部位置，并使第一螺杆12完全位于第一螺纹腔15内，此时，使滑台25位于第二工作腔34内的最向右位置，同时，使第二螺杆23完全位于第二螺纹腔27内，并使齿条24的底部段与齿轮21处于动力连接装置。

当圆形玻璃边角加工设备工作时，将圆形玻璃放于第二吸盘39上，此时第二吸盘39将圆形玻璃吸紧，打开第一电机11，此时与第一电机11动力配合连接的第一螺杆12开始转动，同时工作体14通过第一螺纹腔15与第一螺杆12的螺纹传动开始向下滑动，此时位于工作体14内的第二转轴81以及与第二转轴81固定配合连接的第三转轴10在工作体14的带动下开始向下移动，同时与第三转轴10固定配合连接的第四转轴91以及与第四转轴91固定配合连接的固定板13在第三转轴13的带动下向下移动，同时第一吸盘18以及砂轮42在工作体14的带动下也向下移动，此时与第一转轴8固定配合连接的花键轴5在第一转轴8的带动下向下移动，同时齿条24在工作体14的带动下向凹槽26内移动，此时与齿条24啮合配合连接的齿轮21转动，并由齿轮21带动第六转轴19转动，同时第六转轴19带动第二螺杆23开始转动，同时滑台25被第二螺杆24向左推动，圆形玻璃被向下移动而来的第一吸盘18压紧，第一吸盘18与第二吸盘39将圆形玻璃夹紧固定，此时砂轮42与圆形玻璃的顶部边缘相抵接，同时，使磨石28与圆形玻璃的底部边缘相抵接，然后打开第二电机32，第二电机32通过带动第一传动轴31带动第四带轮33转动，第四带轮33通过第二皮带35带动第三带轮36转动，同时第三带轮36通过第二传动轴38带动第一带轮2转动，第一带轮2通过第一皮带3带动第二带轮4转动，同时第二带轮4带动花键套7转动，同时花键套7带动花键轴5转动，花键轴5带动第一转轴8转动，第一转轴8带动第二转轴81转动，同时第二转轴81带动第三转轴10转动，第三转轴10上周向固设的第一锥齿轮带动与其啮合配合连接的第二锥齿轮转动，此时第二锥齿轮45带动第五转轴44转动，第五转轴44带动砂轮42转动，此时砂轮42开始倒顶角工作，同时第二电机通过带动第一传动轴31带动圆台29转动，与圆台29固定配合连接的第二吸盘39转动，此时第二吸盘39上的圆形玻璃底边被磨石28倒角。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当圆形玻璃边角加工设备工作时，将圆形玻璃放于第二吸盘上，此时第二吸盘将圆形玻璃吸紧，打开第一电机，此时与第一电机动力配合连接的第一螺杆开始转动，同时工作体通过第一螺纹腔与第一螺杆的螺纹传动开始向下滑动，此时位于工作体内的第二转轴以及与第二转轴固定配合连接的第三转轴在工作体的带动下开始向下移动，同时与第三转轴固定配合连接的第四转轴以及与第四转轴固定配合连接的固定板在第三转轴的带动下向下移动，同时第一吸盘以及砂轮在工作体的带动下也向下移动，此时与第一转轴固定配合连接的花键轴在第一转轴的带动下向下移动，同时齿条在工作体的带动下向凹槽内移动，此时与齿条啮合配合连接的齿轮转动，并由齿轮带动第六转轴转动，同时第六转轴带动第二螺杆开始转动，同时滑台被第二螺杆向左推动，圆形玻璃被向下移动而来的第一吸盘压紧，第一吸盘与第二吸盘将圆形玻璃夹紧固定，此时砂轮与圆形玻璃的顶部边缘相抵接，同时，使磨石与圆形玻璃的底部边缘相抵接，然后打开第二电机，第二电机通过带动第一传动轴带动第四带轮转动，第四带轮通过第二皮带带动第三带轮转动，同时第三带轮通过第二传动轴带动第一带轮转动，第一带轮通过第一皮带带动第二带轮转动，同时第二带轮带动花键套转动，同时花键套带动花键轴转动，花键轴带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转轴转动，同时第二转轴带动第三转轴转动，第三转轴上周向固设的第一锥齿轮带动与其啮合配合连接的第二锥齿轮转动，此时第二锥齿轮带动第五转轴转动，第五转轴带动砂轮转动，此时砂轮开始倒顶角工作，同时第二电机通过带动第一传动轴带动圆台转动，与圆台固定配合连接的第二吸盘转动，此时第二吸盘上的圆形玻璃底边被磨石倒角，在加工工作过程中，水冷装置可以给玻璃以及砂轮降温，避免因为摩擦过热而损伤玻璃，保证倒角的美观和质量，通过本装置对圆形玻璃的加工，可以提高玻璃的打磨精度和质量，降低生产成本。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种圆形玻璃边角加工设备，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有第一带轮腔，所述第一带轮腔内左侧水平设有第一带轮，所述第一带轮的右侧水平设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有第一皮带，所述第一皮带水平设置于所述第一带轮腔内，所述第二带轮上侧的所述第一带轮腔顶壁内设有开槽，所述开槽底部连通所述第一带轮腔，所述开槽内转动配合连接有向下延伸设置的花键套，所述花键套底部末端伸入所述第一带轮腔内，所述第二带轮与伸入所述第一带轮腔内所述花键套外壁周向固定连接，所述花键套内设有上下延伸设置的花键轴，所述花键轴与所述花键套滑动配合连接，所述第一带轮腔底部的所述主箱体内设有第一工作腔，所述第一工作腔内设有上下滑动设置的工作体，所述工作体内部左侧滑动配合连接有上下延伸设置的导滑杆，所述导滑杆上下两侧延伸末端分别与所述第一工作腔的上下端壁固定配合连接，所述第一带轮腔与所述第一工作腔之间的部分内过渡配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴顶部末端伸入所述第一带轮腔内且与所述花键轴的底部末端固定配合连接，所述第一转轴的底部末端伸入所述第一工作腔内，所述工作体的顶部端面内转动配合连接有顶部末端与所述第一转轴固定配合连接的第二转轴，所述第二转轴底部的所述工作体内设有齿轮腔，所述齿轮腔内设有上下延伸设置的第三转轴，所述第三转轴顶部末端与所述第二转轴的底部末端固定配合连接，所述第三转轴外壁上周向固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左侧的所述齿轮腔内啮合配合连接有第二锥齿轮，所述齿轮腔底壁内转动配合连接有上下延伸设置的第四转轴，所述第四转轴的顶部末端与所述第三转轴的底部末端固定配合连接，所述第四转轴底部末端伸出所述工作体的底部端面且向下延伸，所述第四转轴底部的所述第一工作腔内设有固定板，所述固定板的顶部末端与所述第四转轴底部末端固定配合连接，所述固定板的底部端面上固设有弹簧，所述弹簧的底部末端与位于所述第一工作腔内的第一吸盘的顶部端面固定配合连接，所述第一吸盘的左侧设有斜向设置于所述工作体内的砂轮腔，所述砂轮腔内设有倾斜设置的砂轮转轴，所述砂轮转轴外壁上周向固设有倾斜设置砂轮，所述砂轮腔与所述齿轮腔之间的部分内转动配合连接有倾斜延伸设置的第五转轴，所述第五转轴的一端伸入所述砂轮腔内且与所述砂轮转轴固定配合连接，所述第五转轴的另一端固设有伸入所述齿轮腔内且与所述第二锥齿轮动力配合连接，所述砂轮转轴远离所述第五转轴的一侧末端与所述砂轮腔远离所述第五转轴一侧的壁体转动配合连接，所述工作体的靠近右侧的顶部端面内设有向下延伸设置的第一螺纹腔，所述第一螺纹腔内设有螺纹配合连接且向上延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆顶部延伸末端与固嵌于所述第一工作腔顶壁内的第一电机动力配合连接，所述第一工作腔底壁内设有第二工作腔，所述第二工作腔的顶部与所述第一工作腔的底部相连通设置，所述第二工作腔内设有第二吸盘，所述第二工作腔的底壁内设有工作槽，所述工作槽内设有水平设置的圆台，所述圆台位于所述第二吸盘的底部位置，所述圆台的顶部端面与所述第二吸盘的底部端面固定配合连接，所述圆台的右侧设有位于所述第二工作腔内的滑台，所述滑台底部端面与所述第二工作腔底壁滑动配合连接，所述滑台的左上端固设有倾斜设置的磨石，所述滑台的右侧端面内设有第二螺纹腔，所述第二螺纹腔内螺纹配合连接有向右侧延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆右侧设有水平延伸设置在第二工作腔右侧壁内的第六转轴，所述第六转轴与所述第二工作腔的右侧壁转动配合连接，所述第六转轴的左侧延伸末端与所述第二螺杆的右侧末端固定配合连接，位于所述第二工作腔右侧的所述第一工作腔的底壁内设有向下延伸设置的凹槽，所述凹槽顶部与所述第一工作腔相连通设置，所述凹槽内设有齿轮，所述齿轮内固定配合连接有水平延伸设置的齿轮轴，所述齿轮轴右侧延伸末端与所述凹槽的右侧壁转动配合连接，所述齿轮轴左侧延伸末端与所述第六转轴的右侧延伸末端固定配合连接，位于所述齿轮后侧的所述凹槽内滑动配合连接有上下延伸设置的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合配合连接，所述齿条顶部延伸末端伸入所述第一工作腔内且与所述工作体的底部端面固定配合连接，位于所述工作槽下侧的所述主箱体内设有第二带轮腔，所述第二带轮腔内设有驱动机构，位于所述第一工作腔左侧的所述主箱体内设有传动机构，位于所述工作槽左侧的所述第二工作腔内设有水冷装置，所述水冷装置包括水泵、水管以及喷嘴，所述水泵固定于所述第二工作腔的底壁上，所述水管的一端与所述水泵相连通设置，所述水管的另一端与所述喷嘴相固定连通设置，所述喷嘴位于所述砂轮底部的所述第一工作腔内。

2.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃边角加工设备，其特征在于：所述第一吸盘的底部端面与所述第二吸盘的顶部端面相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃边角加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括固设在所述第二带轮腔底部端壁内的第二电机以及转动配合连接设置在所述工作槽与所述第二带轮腔之间部分内的第一传动轴，所述第二电机的顶部末端动力连接有伸入所述第二带轮腔内的第三带轮，所述，所述第一传动轴的顶部末端伸入所述工作槽内且与所述圆台的底部端面固定配合连接，所述第一传动轴的底部末端伸入所述第二带轮腔内且与所述第三带轮的顶部端面固定配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃边角加工设备，其特征在于：所述传动机构包括转动配合连接设置在所述主箱体内且上下延伸设置的第二传动轴，所述第二传动轴顶部末端伸入所述第一带轮腔内且与所述第一带轮的底部端面固定配合连接，所述第二传动轴的底部末端固设有伸入所述第二带轮腔内第四带轮，所述第四带轮位于所述第三带轮的左侧位置，所述第四带轮与所述第三带轮之间动力连接有第二皮带。