CN108907909A - 一种聚晶金刚石可转位刀具自动磨刀系统 - Google Patents

一种聚晶金刚石可转位刀具自动磨刀系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108907909A
CN108907909A CN201810810273.0A CN201810810273A CN108907909A CN 108907909 A CN108907909 A CN 108907909A CN 201810810273 A CN201810810273 A CN 201810810273A CN 108907909 A CN108907909 A CN 108907909A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure type
upper pressure
adjustable upper
cutter
knife bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810810273.0A
Other languages
English (en)
Inventor
左殿阁
卢治国
官明明
王旭
刘傲东
王英合
许建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Harbin Dongan Engine Co Ltd
Original Assignee
AECC Harbin Dongan Engine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Harbin Dongan Engine Co Ltd filed Critical AECC Harbin Dongan Engine Co Ltd
Priority to CN201810810273.0A priority Critical patent/CN108907909A/zh
Publication of CN108907909A publication Critical patent/CN108907909A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/10—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B51/00—Arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding a workpiece

Abstract

本发明涉及一种聚晶金刚石可转位刀具自动磨刀系统，包括磨床、可调上压式刀杆、图像检测头、计算机，计算机中装有图像采集处理软件、刀具几何尺寸数据处理软件、机床程序控制软件、操作系统，可调上压式刀杆安装在磨床上，图像检测头安装在可调上压式刀杆上，且图像检测头连接计算机，图像检测头包括镜头、CCD相机、光源；本发明实现了多种可转位超硬刀具在磨刀机床上的装夹，从而避免了为每种刀具配备一种夹持工具的繁琐的制造过程，同时大量的节省了制造所需的材料，具有加工效率高、节省材料、省时省力的优点。

Description

一种聚晶金刚石可转位刀具自动磨刀系统
背景技术
目前在聚晶金刚石(PCD)刀具磨削加工中，一是由于待加工材料、零件外形的不同，为了提高加工效率，设计了不同的刀具，针对每一种刀具都需要做与其相对应的磨刀用夹具，这样导致加工的效率低、浪费材料，增加制造成本；二是PCD刀具磨削加工精度高，在磨削过程中不能够在线测量，反复测量，不能够实时掌握磨削余量，反复装夹，存在重复定位误差，致使有时需要将刀具重磨，费时费力。本发明即可有效解决在磨刀过程中出现的上述问题，并可用于刀具的设计、修磨等。
发明内容
本发明涉及一种聚晶金刚石可转位刀具自动磨刀系统，可以有效解决现有技术中的不足，具有加工效率高、节省材料、省时省力的特点。
本发明的具体技术方案是，所述的聚晶金刚石可转位刀具自动磨刀系统，所述的磨刀系统包括硬件及软件部分，其中硬件包括磨床、可调上压式刀杆、图像检测头、计算机，计算机中装有图像采集处理软件、刀具几何尺寸数据处理软件、机床程序控制软件、操作系统，可调上压式刀杆安装在磨床上，图像检测头安装在可调上压式刀杆上，且图像检测头连接计算机，图像检测头包括镜头、CCD相机、光源；
所述的可调上压式刀杆包括X轴向压板、Y轴向压板，刀具通过X轴向压板、Y轴向压板固定安装在可调上压式刀杆上，在所述的可调上压式刀杆上沿X、Y方向刻有刻度，通过刻度限定刀具的安装位置，确定刀具的磨削余量。
在使用时，聚晶金刚石可转位刀具自动磨刀系统的磨刀过程为：第一步，利用所述的可调上压式刀杆对刀具进行装夹，并在装夹过程中调整X、Y方向的尺寸留出加工余量；第二步，利用所述的图像检测头分别从X、Y、Z三个方向对刀具进行拍摄，对于有刀尖圆弧半径、切削刃有倒棱等刀具需要对相应的部分进行拍摄；第三步，分别将所需要磨削出刀具的二维模型和所述图像检测头拍摄的照片导入到所述的计算机中的图像处理软件中；第四步，通过图像处理软件将所述图像检测头拍摄的照片与需要磨削出刀具的二维模型对比后，利用刀具几何尺寸数据处理软件计算出各尺寸中需要磨削去除的数据；第五步，将所述的数据处理软件中计算出的数据导入到所述的机床程序控制软件中，通过机床程序控制软件编写出相应的走刀路径的程序；第六步，通过所述的机床程序控制软件将编写的走刀路径程序输入所述的磨床并进行刀具的磨削加工。
本发明实现了多种可转位超硬刀具在磨刀机床上的装夹，从而避免了为每种刀具配备一种夹持工具的繁琐的制造过程，同时大量的节省了制造所需的材料。
本发明设计的X、Y轴可调节尺寸夹具，可以在夹持时预留出合理的加工余量，用以避免装夹的不合理。
本发明配备的图像处理软件以及刀具几何尺寸数据处理软件可以精确地计算出所需加工的尺寸，在提高精度的同时，减少人为的操作以避免人工磨削后由于不精确导致的对刀具重新修磨。同时，实现了对多种超硬刀具共用一把磨刀刀杆，可以随时根据实际加工需求对刀具结构、参数进行调整，实现一次装夹后即可精准的实现所需获得刀具磨削的全过程，可以用于刀具的设计、磨损刀具的修磨以及专用成型刀具的磨制。因此，本发明有效解决现有技术中的不足，具有加工效率高、节省材料、省时省力的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为可调上压式刀杆结构示意图。
具体实施方式
如图所示，所述的聚晶金刚石可转位刀具自动磨刀系统，所述的磨刀系统包括硬件及软件部分，其中硬件包括磨床1、可调上压式刀杆2、图像检测头3、计算机4，计算机4中装有图像采集处理软件5、刀具几何尺寸数据处理软件6、机床程序控制软件7、操作系统8，可调上压式刀杆2安装在磨床1上，图像检测头3安装在可调上压式刀杆2上，且图像检测头3连接计算机4，图像检测头包括镜头9、CCD相机10、光源11；
所述的可调上压式刀杆2包括X轴向压板21、Y轴向压板22，刀具23通过X轴向压板21、Y轴向压板22固定安装在可调上压式刀杆2上，在所述的可调上压式刀杆2上沿X、Y方向刻有刻度，通过刻度限定刀具的安装位置，确定刀具23的磨削余量。

Claims (1)

1.一种聚晶金刚石可转位刀具自动磨刀系统，其特征在于，所述的系统包括硬件及软件部分，其中硬件包括磨床(1)、可调上压式刀杆(2)、图像检测头(3)、计算机(4)，计算机(4)中装有图像采集处理软件(5)、刀具几何尺寸数据处理软件(6)、机床程序控制软件(7)、操作系统(8)，可调上压式刀杆(2)安装在磨床(1)上，图像检测头(3)安装在可调上压式刀杆(2)上，且图像检测头(3)连接计算机(4)，图像检测头包括镜头(9)、CCD相机(10)、光源(11)；
所述的可调上压式刀杆(2)包括X轴向压板(21)、Y轴向压板(22)，刀具(23)通过X轴向压板(21)、Y轴向压板(22)固定安装在可调上压式刀杆(2)上，在所述的可调上压式刀杆(2)上沿X、Y方向刻有刻度，通过刻度限定刀具的安装位置，确定刀具(23)的磨削余量。
CN201810810273.0A 2018-07-20 2018-07-20 一种聚晶金刚石可转位刀具自动磨刀系统 Pending CN108907909A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810810273.0A CN108907909A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种聚晶金刚石可转位刀具自动磨刀系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810810273.0A CN108907909A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种聚晶金刚石可转位刀具自动磨刀系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108907909A true CN108907909A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64415636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810810273.0A Pending CN108907909A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种聚晶金刚石可转位刀具自动磨刀系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108907909A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113814805A (zh) * 2021-08-17 2021-12-21 上海铼钠克数控科技股份有限公司 周边磨床的可转位刀片的加工方法及系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH257807A (de) * 1945-12-18 1948-10-31 Fredrik Benedicks Carl Axel Gerät zum Festhalten von Spiralbohrern beim Schärfen derselben.
SU1122481A1 (ru) * 1981-05-06 1984-11-07 Омский политехнический институт Способ заточки переходно-зачищающей кромки резца
JPH1044001A (ja) * 1996-08-07 1998-02-17 Etsuro Saito 刃物研磨装置
CN101530975A (zh) * 2009-04-22 2009-09-16 天津大学 高精度圆弧刃金刚石车刀制备方法
CN203141244U (zh) * 2013-03-18 2013-08-21 德利赉精密五金制品(深圳)有限公司 一种修磨钻头的装置
US8915766B1 (en) * 2014-05-22 2014-12-23 Dmitriy Kolchin Automatic knife sharpener and a method for its use
CN106239228A (zh) * 2016-08-17 2016-12-21 成都普瑞斯数控机床有限公司 具有刀库装置的数控机床

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH257807A (de) * 1945-12-18 1948-10-31 Fredrik Benedicks Carl Axel Gerät zum Festhalten von Spiralbohrern beim Schärfen derselben.
SU1122481A1 (ru) * 1981-05-06 1984-11-07 Омский политехнический институт Способ заточки переходно-зачищающей кромки резца
JPH1044001A (ja) * 1996-08-07 1998-02-17 Etsuro Saito 刃物研磨装置
CN101530975A (zh) * 2009-04-22 2009-09-16 天津大学 高精度圆弧刃金刚石车刀制备方法
CN203141244U (zh) * 2013-03-18 2013-08-21 德利赉精密五金制品(深圳)有限公司 一种修磨钻头的装置
US8915766B1 (en) * 2014-05-22 2014-12-23 Dmitriy Kolchin Automatic knife sharpener and a method for its use
CN106239228A (zh) * 2016-08-17 2016-12-21 成都普瑞斯数控机床有限公司 具有刀库装置的数控机床

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113814805A (zh) * 2021-08-17 2021-12-21 上海铼钠克数控科技股份有限公司 周边磨床的可转位刀片的加工方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103600101B (zh) 一种倒角用车刀
CN103949704B (zh) 一种锥形壳体表面上异型孔的孔口内外倒圆角的铣削方法
CN106956112B (zh) 一种定位焊接夹具加工方法
CN108044403A (zh) 一种数控车床精确对刀装置及对刀方法
CN108907909A (zh) 一种聚晶金刚石可转位刀具自动磨刀系统
CN112558550A (zh) 一种使用cam软件加工异形螺纹的方法
CN107457542A (zh) 方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法
CN204867439U (zh) 一种斜床身双主轴数控车床
CN107009792B (zh) 全自动雕刻机
SE542975C2 (en) Machine and method for fluid jet cutting
CN203817883U (zh) 一种加工中心快速刀具校对装置
CN103144031A (zh) 刀具棒料加工支撑装置
CN103084809A (zh) 一种三棱孔加工方法
CN105290889B (zh) 卷烟纸分切机底刀的磨刀方法及系统
CN109773596A (zh) 一种超硬工具磨床
CN110524306B (zh) 一种建立零件和刀具切削用量的匹配关系的系统及方法
CN108890321A (zh) 自动加工系统和机床
US3125932A (en) Machine for the manufacture of metal cutting tools
CN103454975A (zh) 参数化数控立铣刀制造工艺设计方法
CN211759888U (zh) 自动加工一次测量回退系统和机床
CN104615081B (zh) 燃压机组轮盘叶根槽二次对中找正方法
CN104439945A (zh) 一种航空发动机主喷口类零件的数控加工方法
CN109015113A (zh) 自动加工方法
CN105033642A (zh) 自动调整的电子散热器加工设备和加工方法
CN104308484A (zh) 一种精密切向进给棱体成形车刀制作方法及车刀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181130