CN108905565A - 一种VOCs气体的净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于VOCs气体治理技术领域，具体的说是一种VOCs气体的净化方法，该方法包括如下步骤：对VOCs气体进行集中收集；对VOCs气体进行灰尘等大颗粒的脱除；通过光催化与生物床复合式VOCs净化设备对VOCs气体进行净化；对净化后的气体进行检测，对达到排放标准的气体进行排放，对不达标的气体进行二次净化；本发明适用于大量的VOCs气体的净化，同时本发明的净化率高，有效的避免了VOCs气体对环境与人类的危害。
Description
技术领域
本发明属于VOCs气体治理技术领域，具体的说是一种VOCs气体的净化方法。
背景技术
VOCs(Volatile Organic Compounds)指的是挥发性有机物，主要包括烃类、芳烃类、醇类、醛类、酮类、脂类、胺类和有机酸等，具有强挥发、特殊气味、刺激性及毒性等特点，不仅会恶劣影响生态环境，还会对人体健康造成严重危害。工业排放是主要的VOCs污染来源，工业企业也在对VOCs气体进行相关的治理，但传统的VOCs气体治理方法净化率低，容易造成二次污染，无法对VOCs气体进行有效治理，如何对工业排放的VOCs气体进行有效治理成为我们所需解决的重要问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种VOCs气体的净化方法，该方法采用了一种光催化与生物床复合式VOCs净化设备对VOCs气体进行净化，有效的提高了VOCs气体的净化率，避免了二次污染；该方法采用的光催化与生物床复合式VOCs净化设备通过对VOCs气体进行四层处理，使得VOCs气体净化的更加完全。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种VOCs气体的净化方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：对VOCs气体进行集中收集；
步骤二：步骤一中收集后，对VOCs气体进行灰尘等大颗粒的脱除；
步骤三：步骤二中脱除大颗粒后，通过光催化与生物床复合式VOCs净化设备对VOCs气体进行净化；
步骤四：步骤三中净化完成后，对净化后的气体进行检测，对达到排放标准的气体进行排放，对不达标的气体进行二次净化；
其中，步骤三中所述的光催化与生物床复合式VOCs净化设备包括反应腔、洗提池、光催化装置、生物降解层、生物过滤层、喷头、进气管道、出气口和反馈调节装置；所述洗提池位于反应腔内，洗提池位于反应腔底部，洗提池用于对VOCs气体进行氧化处理，实现对VOCs气体的第一层处理；所述光催化装置位于反应腔内，光催化装置位于洗提池上方，光催化装置用于催化降解VOCs气体，实现对VOCs气体的第二层处理；所述生物降解层位于反应腔内，生物降解层用于对VOCs气体进行生物降解，实现对VOCs气体的第三层处理；所述生物过滤层位于反应腔内，生物过滤层用于对VOCs气体进行最终的吸收处理，从而使得VOCs被净化完全；所述喷头位于反应腔内，喷头分为两组，一组喷头位于生物降解层与生物过滤层之间，另一组喷头位于生物过滤层上方，喷头用于向生物过滤层与生物降解层添加营养液，保证生物降解层与生物过滤层中的微生物的数量与活性，从而使得生物降解层与生物过滤层持续高效率工作；所述进气管道位于洗提池下方，进气管道用于向洗提池内注入VOCs气体，使得VOCs气体直接与洗提液相接触，提高洗提池对VOCs气体的氧化处理效率；所述出气口位于反应腔上部，出气口用于将净化后的气体排出反应腔；所述反馈调节装置包括挤压环、储液管与活塞；所述挤压环位于进气管道外，挤压环内设有空腔，空腔内装载有水，挤压环用于挤压进气管道；所述储液管一端与反应腔相连接，储液管另一端与挤压环相连接，储液管内储存有水，储液管用于向挤压环内注入水；所述活塞位于储液管内，活塞用于挤压储液管内的水。工作时，将VOCs气体从进气管道通入洗提池中进行氧化处理，实现第一层处理；洗提后的气体进入洗提池与生物降解层之间的空间内，VOCs气体通过光催化装置进行光催化处理，实现第二层处理；光催化后的气体进入生物降解层进行微生物降解处理，实现对VOCs气体的第三层处理；降解后的气体进入生物过滤层进行最终的吸收处理，从而实现第四层处理，通过四层处理，使得VOCs气体得到充分的净化处理，净化效率高，最后净化后的气体通过出气口排出反应腔；过程中，喷头对生物过滤层与生物降解层喷洒营养液，保证了生物过滤层与生物降解层中的微生物的数量与活性，从而保证了生物过滤层与生物降解层中的微生物始终高效率的对VOCs气体进行处理；当生物降解层与洗提池之间的空间内的气体含量过多时，气体推动反馈调节装置中的活塞运动，活塞挤压储液管中的水，从而使得挤压环中的水受挤压，最终实现挤压环挤压进气管道，降低进气的速度，保证洗提池与生物降解层之间的气体含量不变，使得光催化装置可以对VOCs气体进行充分的光催化处理，同时为生物降解层与生物过滤层分担了净化压力，使得VOCs气体净化的更加完全。
所述进气管道内设有透气块，透气块为圆柱形结构，透气块固定在进气管内，透气块上设有透气孔，透气块用于改变气流的大小。工作时，透气块在挤压环的挤压作用下收缩，使得透气块上的透气孔收缩，减缓了气体进入反应腔的速度，使得反应腔中的气体始终保持在一个恒定的数值，使得反应腔中的气体净化的更加完全。
所述进气管道上设有半透膜，半透膜位于进气管道与洗提池的连通处，半透膜用于使得VOCs气体进入洗提池，半透膜用于阻止洗提液流入进气管道。工作时，半透膜的选择性透过特性使得气体进入洗提池的同时防止了洗提池中的液体进入进气管道中。
所述光催化装置包括催化光源与催化环；所述催化光源通过一根竖直光源与若干圆盘光源组合而得，催化光源顶端固定在生物降解层底部，催化光源用于提供催化所需的光照；所述催化环与催化光源的圆盘光源交替布置，催化环数量比圆盘光源数量少一，催化环用于承载催化剂。工作时，催化光源对催化环提供催化光，使得VOCs气体在催化环上发生光催化反应，实现了VOCs气体的光催化降解，过程中，催化光源的竖直光源与圆盘光源的存在使得催化环得到充分的催化光的照射，提高了光催化降解的速率。
所述催化环是由两个半椭圆环组成，两个半椭圆通过弹簧连接在一起，弹簧上涂有催化剂。工作时，弹簧将两个半椭圆环组成一个椭圆环，同时弹簧上涂抹的催化剂提高了光催化装置的有效催化面积，提高了光催化装置的催化效率，使得VOCs气体得到充分的光降解处理。
所述反应腔内还设有拉绳与VOCs气体检测计；所述拉绳分为两组，一组拉绳位于催化环的右侧，拉绳将催化环右端与反应腔内壁相连接，另一组拉绳位于催化环的左侧，拉绳与催化环左端相连接,拉绳用于将催化环固定在反应腔内；所述VOCs气体检测计固定在生物降解层底部，VOCs气体检测计用于检测进入生物降解层中的气体的VOCs含量；所述催化环内部设有空心通道，空心通道内部设有催化杆，催化杆用于改变催化环的大小；所述催化杆两端设有矩形凸块，矩形凸块用于将催化杆与催化环连接在一起；所述反应腔外还设有收卷器，收卷器与催化环左端的拉绳相连接，收卷器用于收卷拉绳。工作时，VOCs气体检测计检测进入生物降解层的气体的VOCs的含量，从而判断出生物降解层与生物过滤层能否将气体中的VOCs气体完全除去，当进入生物降解层的气体中VOCs含量过高时，通过收卷器收卷拉绳，使得拉绳拉动催化环的两个半椭圆环，催化杆在拉绳的作用下与两块半椭圆环组成不同尺寸的催化环，实现了催化环的大小调节，改变了催化面积，实现了对VOCs气体的更加高效的处理，严格控制了进入生物降解层的气体的VOCs的含量。
所述催化光源上还设有“八”字形通孔，“八”字形通孔位于催化光源的圆盘光源部分，“八”字形通孔用于降低圆盘光源下方的VOCs气体上升的速度。工作时，“八”字形孔的设置，增大了“八”字形孔上部的气体压力，使得气体从催化光源的圆盘光源的下方上升时速度减慢，使得VOCs气体被光催化降解的更加彻底，从而有效的提高了净化设备的净化率。
本发明的有益效果如下：
1.本法明所述的一种VOCs气体的净化方法，该方法采用了一种光催化与生物床复合式VOCs净化设备对VOCs气体进行净化，有效的提高了VOCs气体的净化率，避免了二次污染。
2.本法明所述的一种VOCs气体的净化方法，该方法采用的光催化与生物床复合式VOCs净化设备通过对VOCs气体进行洗提氧化、光催化降解、生物降解和生物过滤，使得VOCs气体净化的更加完全，提高了VOCs气体的净化率。
3.本法明所述的一种VOCs气体的净化方法，该方法采用的光催化与生物床复合式VOCs净化设备通过设置反馈调节装置，使得反应腔中单位时间内的VOCs气体含量恒定，从而使得净化设备对VOCs气体进行有效的净化，避免了因VOCs气体的流量不稳定而造成VOCs气体净化不完全，进一步的提高了VOCs气体的净化率。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图2中C处的局部放大图；
图5是图2中B-B剖视图；
图中：反应腔1、洗提池2、光催化装置3、生物降解层4、生物过滤层5、喷头6、进气管道7、出气口8、反馈调节装置9、拉绳11、VOCs气体检测计12、收卷器13、催化光源31、催化环32、弹簧33、催化杆34、透气块71、半透膜72、挤压环91、储液管92、活塞93。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的VOCs气体的净化方法进行如下说明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种VOCs气体的净化方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：对VOCs气体进行集中收集；
步骤二：步骤一中收集后，对VOCs气体进行灰尘等大颗粒的脱除；
步骤三：步骤二中脱除大颗粒后，通过光催化与生物床复合式VOCs净化设备对VOCs气体进行净化；
步骤四：步骤三中净化完成后，对净化后的气体进行检测，对达到排放标准的气体进行排放，对不达标的气体进行二次净化；
其中，步骤三中所述的光催化与生物床复合式VOCs净化设备包括反应腔1、洗提池2、光催化装置3、生物降解层4、生物过滤层5、喷头6、进气管道7、出气口8和反馈调节装置9；所述洗提池2位于反应腔1内，洗提池2位于反应腔1底部，洗提池2用于对VOCs气体进行氧化处理，实现对VOCs气体的第一层处理；所述光催化装置3位于反应腔1内，光催化装置3位于洗提池2上方，光催化装置3用于催化降解VOCs气体，实现对VOCs气体的第二层处理；所述生物降解层4位于反应腔1内，生物降解层4用于对VOCs气体进行生物降解，实现对VOCs气体的第三层处理；所述生物过滤层5位于反应腔1内，生物过滤层5用于对VOCs气体进行最终的吸收处理，从而使得VOCs被净化完全；所述喷头6位于反应腔1内，喷头6分为两组，一组喷头6位于生物降解层4与生物过滤层5之间，另一组喷头6位于生物过滤层5上方，喷头6用于向生物过滤层5与生物降解层4添加营养液，保证生物降解层4与生物过滤层5中的微生物的数量与活性，从而使得生物降解层4与生物过滤层5持续高效率工作；所述进气管道7位于洗提池2下方，进气管道7用于向洗提池2内注入VOCs气体，使得VOCs气体直接与洗提液相接触，提高洗提池2对VOCs气体的氧化处理效率；所述出气口8位于反应腔1上部，出气口8用于将净化后的气体排出反应腔1；所述反馈调节装置9包括挤压环91、储液管92与活塞93；所述挤压环91位于进气管道7外，挤压环91内设有空腔，空腔内装载有水，挤压环91用于挤压进气管道7；所述储液管92一端与反应腔1相连接，储液管92另一端与挤压环91相连接，储液管92内储存有水，储液管92用于向挤压环91内注入水；所述活塞93位于储液管92内，活塞93用于挤压储液管92内的水。工作时，将VOCs气体从进气管道7通入洗提池2中进行氧化处理，实现第一层处理；洗提后的气体进入洗提池2与生物降解层4之间的空间内，VOCs气体通过光催化装置3进行光催化处理，实现第二层处理；光催化后的气体进入生物降解层4进行微生物降解处理，实现对VOCs气体的第三层处理；降解后的气体进入生物过滤层5进行最终的吸收处理，从而实现第四层处理，通过四层处理，使得VOCs气体得到充分的净化处理，净化效率高，最后净化后的气体通过出气口8排出反应腔1；过程中，喷头6对生物过滤层5与生物降解层4喷洒营养液，保证了生物过滤层5与生物降解层4中的微生物的数量与活性，从而保证了生物过滤层5与生物降解层4中的微生物始终高效率的对VOCs气体进行处理；当生物降解层4与洗提池2之间的空间内的气体含量过多时，气体推动反馈调节装置9中的活塞93运动，活塞93挤压储液管92中的水，从而使得挤压环91中的水受挤压，最终实现挤压环91挤压进气管道7，降低进气的速度，保证洗提池2与生物降解层4之间的气体含量不变，使得光催化装置3可以对VOCs气体进行充分的光催化处理，同时为生物降解层4与生物过滤层5分担了净化压力，使得VOCs气体净化的更加完全。
如图4与5所示，所述进气管道7内设有透气块71，透气块71为圆柱形结构，透气块71固定在进气管内，透气块71上设有透气孔，透气块71用于改变气流的大小。工作时，透气块71在挤压环91的挤压作用下收缩，使得透气块71上的透气孔收缩，减缓了气体进入反应腔1的速度，使得反应腔1中的气体始终保持在一个恒定的数值，使得反应腔1中的气体净化的更加完全。
如图2与图4所示，所述进气管道7上设有半透膜72，半透膜72位于进气管道7与洗提池2的连通处，半透膜72用于使得VOCs气体进入洗提池2，半透膜72用于阻止洗提液流入进气管道7。工作时，半透膜72的选择性透过特性使得气体进入洗提池2的同时防止了洗提池2中的液体进入进气管道7中。
如图2所示，所述光催化装置3包括催化光源31与催化环32；所述催化光源31通过一根竖直光源与若干圆盘光源组合而得，催化光源31顶端固定在生物降解层4底部，催化光源31用于提供催化所需的光照；所述催化环32与催化光源31的圆盘光源交替布置，催化环32数量比圆盘光源数量少一，催化环32用于承载催化剂。工作时，催化光源31对催化环32提供催化光，使得VOCs气体在催化环32上发生光催化反应，实现了VOCs气体的光催化降解，过程中，催化光源31的竖直光源与圆盘光源的存在使得催化环32得到充分的催化光的照射，提高了光催化降解的速率。
如图2与图3所示，所述催化环32是由两个半椭圆环组成，两个半椭圆通过弹簧33连接在一起，弹簧33上涂有催化剂。工作时，弹簧33将两个半椭圆环组成一个椭圆环，同时弹簧33上涂抹的催化剂提高了光催化装置3的有效催化面积，提高了光催化装置3的催化效率，使得VOCs气体得到充分的光降解处理。
如图2所示，所述反应腔1内还设有拉绳11与VOCs气体检测计12；所述拉绳11分为两组，一组拉绳11位于催化环32的右侧，拉绳11将催化环32右端与反应腔1内壁相连接，另一组拉绳11位于催化环32的左侧，拉绳11与催化环32左端相连接,拉绳11用于将催化环32固定在反应腔1内；所述VOCs气体检测计12固定在生物降解层4底部，VOCs气体检测计12用于检测进入生物降解层4中的气体的VOCs含量；所述催化环32内部设有空心通道，空心通道内部设有催化杆34，催化杆34用于改变催化环32的大小；所述催化杆34两端设有矩形凸块，矩形凸块用于将催化杆34与催化环32连接在一起；所述反应腔1外还设有收卷器13，收卷器13与催化环32左端的拉绳11相连接，收卷器13用于收卷拉绳11。工作时，VOCs气体检测计12检测进入生物降解层4的气体的VOCs的含量，从而判断出生物降解层4与生物过滤层5能否将气体中的VOCs气体完全除去，当进入生物降解层4的气体中VOCs含量过高时，通过收卷器13收卷拉绳11，使得拉绳11拉动催化环32的两个半椭圆环，催化杆34在拉绳11的作用下与两块半椭圆环组成不同尺寸的催化环32，实现了催化环32的大小调节，改变了催化面积，实现了对VOCs气体的更加高效的处理，严格控制了进入生物降解层4的气体的VOCs的含量。
如图2所示，所述催化光源31上还设有“八”字形通孔，“八”字形通孔位于催化光源31的圆盘光源部分，“八”字形通孔用于降低圆盘光源下方的VOCs气体上升的速度。工作时，“八”字形孔的设置，增大了“八”字形孔上部的气体压力，使得气体从催化光源31的圆盘光源的下方上升时速度减慢，使得VOCs气体被光催化降解的更加彻底，从而有效的提高了净化设备的净化率。
具体操作流程如下：
工作时，将VOCs气体从进气管道7通入洗提池2中进行氧化处理，实现第一层处理，半透膜72的选择性透过特性使得气体进入洗提池2的同时防止了洗提池2中的液体进入进气管道7中；洗提后的气体进入洗提池2与生物降解层4之间的空间内，VOCs气体通过光催化装置3进行光催化处理，实现第二层处理；光催化后的气体进入生物降解层4进行微生物降解处理，实现对VOCs气体的第三层处理；降解后的气体进入生物过滤层5进行最终的吸收处理，从而实现第四层处理，通过四层处理，使得VOCs气体得到充分的净化处理，净化效率高，最后净化后的气体通过出气口8排出反应腔1。
过程中，喷头6对生物过滤层5与生物降解层4喷洒营养液，保证了生物过滤层5与生物降解层4中的微生物的数量与活性，从而保证了生物过滤层5与生物降解层4中的微生物始终高效率的对VOCs气体进行处理；当生物降解层4与洗提池2之间的空间内的气体含量过多时，气体推动反馈调节装置9中的活塞93运动，活塞93挤压储液管92中的水，从而使得挤压环91中的水受挤压，最终实现挤压环91挤压进气管道7，进气管道7中的透气块71在挤压环91的挤压作用下收缩，使得透气块71上的透气孔收缩，减缓了气体进入反应腔1的速度，使得洗提池2与生物降解层4之间的气体含量不变，使得光催化装置3可以对VOCs气体进行充分的光催化处理，同时为生物降解层4与生物过滤层5分担了净化压力，使得VOCs气体净化的更加完全。催化光源31对催化环32提供催化光，使得VOCs气体在催化环32上发生光催化反应，实现了VOCs气体的光催化降解；催化光源31的竖直光源与圆盘光源的存在使得催化环32得到充分的催化光的照射，提高了光催化降解的速率；催化环32的两个半椭圆环通过弹簧33连接在一起，弹簧33上涂抹的催化剂提高了光催化装置3的有效催化面积，提高了光催化装置3的催化效率，使得VOCs气体得到充分的光降解处理；VOCs气体检测计12检测进入生物降解层4的气体的VOCs的含量，从而判断出生物降解层4与生物过滤层5能否将气体中的VOCs气体完全除去，当进入生物降解层4的气体中VOCs含量过高时，通过收卷器13收卷拉绳11，使得拉绳11拉动催化环32的两个半椭圆环，催化杆34在拉绳11的作用下与两块半椭圆环组成不同尺寸的催化环32，实现了催化环32的大小调节，改变了催化面积，实现了对VOCs气体的更加高效的处理，严格控制了进入生物降解层4的气体的VOCs的含量。催化光源31上“八”字形孔的设置，增大了“八”字形孔上部的气体压力，使得气体从催化光源31的圆盘光源的下方上升时速度减慢，使得VOCs气体被光催化降解的更加彻底，从而有效的提高了净化设备的净化效率。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
(A)在上述实施方式中，通过在储液管中与挤压环中添加水来实现活塞带动储液管与挤压环中的水挤压进气管道，但不限于此，也可以添加其他液体或气体来实现这一功能。
(B)在上述实施方式中，催化环为椭圆形结构，但不限于此，催化环也可以是其他形状。
工业实用性
根据本发明，VOCs气体的净化方法能够有效的对VOCs气体进行净化处理，从而此VOCs气体的净化方法在VOCs气体治理技术领域中是有用的。
Claims (7)
1.一种VOCs气体的净化方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：对VOCs气体进行集中收集；
步骤二：步骤一中收集后，对VOCs气体进行灰尘等大颗粒的脱除；
步骤三：步骤二中脱除大颗粒后，通过光催化与生物床复合式VOCs净化设备对VOCs气体进行净化；
步骤四：步骤三中净化完成后，对净化后的气体进行检测，对达到排放标准的气体进行排放，对不达标的气体进行二次净化；
其中，步骤三中所述的光催化与生物床复合式VOCs净化设备包括反应腔(1)、洗提池(2)、光催化装置(3)、生物降解层(4)、生物过滤层(5)、喷头(6)、进气管道(7)、出气口(8)和反馈调节装置(9)；所述洗提池(2)位于反应腔(1)内，洗提池(2)位于反应腔(1)底部，洗提池(2)用于对VOCs气体进行氧化处理；所述光催化装置(3)位于反应腔(1)内，光催化装置(3)位于洗提池(2)上方，光催化装置(3)用于催化VOCs气体；所述生物降解层(4)位于反应腔(1)内，生物降解层(4)用于对VOCs气体进行生物降解；所述生物过滤层(5)位于反应腔(1)内，生物过滤层(5)用于对VOCs气体进行最终的吸收处理；所述喷头(6)位于反应腔(1)内，喷头(6)分为两组，一组喷头(6)位于生物降解层(4)与生物过滤层(5)之间，另一组喷头(6)位于生物过滤层(5)上方，喷头(6)用于向生物过滤层(5)与生物降解层(4)添加营养液；所述进气管道(7)位于洗提池(2)下方，进气管道(7)用于向洗提池(2)内注入VOCs气体；所述出气口(8)位于反应腔(1)上部，出气口(8)用于将净化后的气体排出反应腔(1)；所述反馈调节装置(9)包括挤压环(91)、储液管(92)与活塞(93)；所述挤压环(91)位于进气管道(7)外，挤压环(91)内设有空腔，空腔内装载有水，挤压环(91)用于挤压进气管道(7)；所述储液管(92)一端与反应腔(1)相连接，储液管(92)另一端与挤压环(91)相连接，储液管(92)内储存有水，储液管(92)用于向挤压环(91)内注入水；所述活塞(93)位于储液管(92)内，活塞(93)用于挤压储液管(92)内的水。
2.根据权利要求1所述的一种VOCs气体的净化方法，其特征在于：所述进气管道(7)内设有透气块(71)，透气块(71)为圆柱形结构，透气块(71)固定在进气管内，透气块(71)上设有透气孔，透气块(71)用于改变气流的大小。
3.根据权利要求1所述的一种VOCs气体的净化方法，其特征在于：所述进气管道(7)上设有半透膜(72)，半透膜(72)位于进气管道(7)与洗提池(2)的连通处，半透膜(72)用于使得VOCs气体进入洗提池(2)，半透膜(72)用于阻止洗提液流入进气管道(7)。
4.根据权利要求1所述的一种VOCs气体的净化方法，其特征在于：所述光催化装置(3)包括催化光源(31)与催化环(32)；所述催化光源(31)通过一根竖直光源与若干圆盘光源组合而得，催化光源(31)顶端固定在生物降解层(4)底部，催化光源(31)用于提供催化所需的光照；所述催化环(32)与催化光源(31)的圆盘光源交替布置，催化环(32)数量比圆盘光源数量少一，催化环(32)用于承载催化剂。
5.根据权利要求4所述的一种VOCs气体的净化方法，其特征在于：所述催化环(32)是由两个半椭圆环组成，两个半椭圆通过弹簧(33)连接在一起，弹簧(33)上涂有催化剂。
6.根据权利要求5所述的一种VOCs气体的净化方法，其特征在于：所述反应腔(1)内还设有拉绳(11)与VOCs气体检测计(12)；所述拉绳(11)分为两组，一组拉绳(11)位于催化环(32)的右侧，拉绳(11)将催化环(32)右端与反应腔(1)内壁相连接，另一组拉绳(11)位于催化环(32)的左侧，拉绳(11)与催化环(32)左端相连接,拉绳(11)用于将催化环(32)固定在反应腔(1)内；所述VOCs气体检测计(12)固定在生物降解层(4)底部，VOCs气体检测计(12)用于检测进入生物降解层(4)中的气体的VOCs含量；所述催化环(32)内部设有空心通道，空心通道内部设有催化杆(34)，催化杆(34)用于改变催化环(32)的大小；所述催化杆(34)两端设有矩形凸块，矩形凸块用于将催化杆(34)与催化环(32)连接在一起；所述反应腔(1)外还设有收卷器(13)，收卷器(13)与催化环(32)左端的拉绳(11)相连接，收卷器(13)用于收卷拉绳(11)。
7.根据权利要求4所述的一种VOCs气体的净化方法，其特征在于：所述催化光源(31)上还设有“八”字形通孔，“八”字形通孔位于催化光源(31)的圆盘光源部分，“八”字形通孔用于降低圆盘光源下方的VOCs气体上升的速度。
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