CN108905347A - 一种涂料生产用便于清理的过滤装置 - Google Patents

一种涂料生产用便于清理的过滤装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涂料生产用便于清理的过滤装置,包括过滤箱、安装把手、第二安装框、第二滤网和连接架,所述过滤箱的一端设置有出料口,所述安装把手固定于所述出料口所在面的垂面,且安装把手靠近过滤箱的一端设置有连接挂钩,所述连接挂钩远离安装把手的一端连接有第一安装框,且第一安装框设置于过滤箱远离安装把手的一侧,所述第二安装框与第一安装框位于过滤箱的同一侧,所述第一安装框远离过滤箱的一侧固定有安装块。该涂料生产用便于清理的过滤装置第一安装框、第二安装框、连接环和滤网、支撑杆均为独立的个体,在拆卸时十分方便,拆卸后分别清理第一安装框、第二安装框、连接环和滤网、支撑杆内侧的涂料,十分方便清理。

Description

一种涂料生产用便于清理的过滤装置
技术领域
本发明涉及涂料生产设备技术领域,具体为一种涂料生产用便于清理的过滤装置。
背景技术
涂料,是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体,涂料早期大多以植物油为主要原料,故被叫做“油漆”,不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品,还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品,都属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型,涂料的生产工艺包括研磨、调稀、调漆和过滤包装等,在进行过滤包装的时候,一般要用到过滤装置。目前市场上的涂料生产用过滤装置在使用的过程中不方便清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂料生产用便于清理的过滤装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上的使用的过程中不方便方便清理的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种涂料生产用便于清理的过滤装置,包括过滤箱、安装把手、第二安装框、第二滤网和连接架,所述过滤箱的一端设置有出料口,所述安装把手固定于所述出料口所在面的垂面,且安装把手靠近过滤箱的一端设置有连接挂钩,所述连接挂钩远离安装把手的一端连接有第一安装框,且第一安装框设置于过滤箱远离安装把手的一侧,所述第二安装框与第一安装框位于过滤箱的同一侧,所述第一安装框远离过滤箱的一侧固定有安装块,且安装块远离第一安装框的一端连接有第二安装框,所述第二安装框与安装块的连接处开设有第一安装槽,所述第一安装框与第二安装框的开口端安装有连接环,且连接环靠近出料口的一侧设置有第一滤网,所述第一滤网靠近过滤箱的一侧设置有安装套,所述安装套靠近第一滤网的一侧安装有第一支撑杆,且安装套靠近第一滤网的一侧安装有第二支撑杆,所述第二支撑杆靠近过滤箱的一侧的所述过滤箱的内侧开设有第一卡槽,所述第二滤网设置于第一滤网靠近出料口的一侧,且第二滤网与第一滤网平行设置,所述连接架设置于第二支撑杆远离出料口的一侧,且连接架设置于第一支撑杆远离连接环的一侧,所述连接架安装于第一支撑杆与第二支撑杆交叉处。
优选的,所述过滤箱包括第二安装槽,且第二安装槽开设于过滤箱与安装把手的连接处,并且第二安装槽关于过滤箱对称。
优选的,所述连接环包括第二卡槽和卡块,所述连接环靠近第一安装框的一侧固定有卡块,且卡块与第一安装框的连接处开设有第二卡槽,所述连接环为圆环结构。
优选的,所述安装套的半径大于第一支撑杆的半径,且安装套与第一滤网、第二滤网的连接处均为一体结构。
优选的,所述第一卡槽共设置有四个,且第一卡槽等角度开设于过滤箱的内侧。
优选的,所述第二滤网的密度大于第一滤网的密度,且第一滤网的外形半径与第二滤网的外形半径相同。
优选的,所述连接架的半径大于第一支撑杆的半径,且第一支撑杆的半径与第二支撑杆的半径相等,并且第一支撑杆与第二支撑杆通过连接架交叉安装。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该涂料生产用便于清理的过滤装置:
1.第一安装框、第二安装框、连接环和滤网、支撑杆均为独立的个体,在拆卸时十分方便,拆卸后分别清理第一安装框、第二安装框、连接环和滤网、支撑杆内侧的涂料,十分方便清理;
2.安装块的外形尺寸与第一安装槽的内部尺寸相吻合,第一安装框和第二安装框通过安装块直接扣在第一安装槽内侧,使第一安装框和第二安装框安装完成,操作简单方便;
3.连接环为圆环结构,且连接环与卡块之间为固定连接,安装连接环时,拿动连接环,将连接环的卡块直接扣在第一安装框的第二卡槽内侧,安装过后,过滤涂料时不会脱落,同时连接环和第一安装框均为单独的个体,在拆卸时非常方便;
4.安装套与第一滤网、第二滤网的连接处均为一体结构,将第一支撑杆和第二支撑杆安装到安装套的内侧,直接将第一滤网和第二滤网撑开,使过滤机构展开,安装简单,操作方便;
5.第一滤网的外形半径与第二滤网的外形半径相同,第一滤网和第二滤网密度逐渐增加,涂料经过第一滤网和第二滤网,直接将密度大小不同不符合涂料要求的物料留在第一滤网和第二滤网的表面,按照物料直径大小分开回收处理,方便回收利用,同时使二次过滤后的涂料更加符合要求。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明俯视结构示意图;
图3为本发明图1中A处局部放大结构示意图;
图4为本发明图1中B处局部放大结构示意图;
图5为本发明图1中C处局部放大结构示意图。
图中:1、过滤箱,101、第二安装槽,2、出料口,3、安装把手,4、连接挂钩,5、第一安装框,6、第二安装框,7、安装块,8、第一安装槽,9、连接环,901、第二卡槽,902、卡块,10、第一滤网,11、安装套,12、第一支撑杆,13、第二支撑杆,14、第一卡槽,15、第二滤网,16、连接架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种涂料生产用便于清理的过滤装置,包括过滤箱1、出料口2、安装把手3、连接挂钩4、第一安装框5、第二安装框6、安装块7、第一安装槽8、连接环9、第一滤网10、安装套11、第一支撑杆12、第二支撑杆13、第一卡槽14、第二滤网15和连接架16,过滤箱1的一端设置有出料口2,过滤箱1包括第二安装槽101,且第二安装槽101开设于过滤箱1与安装把手3的连接处,并且第二安装槽101关于过滤箱1对称,第二安装槽101的上表面与过滤箱1的上表面重合,且第二安装槽101内部尺寸与安装把手3与第一安装框5连接处的外形尺寸相吻合,将安装把手3安装在第二安装槽101时,使安装把手3的表面与过滤箱1的开口端表面重合,不会影响该过滤装置与涂料的调漆设备连接,方便安装安装把手3,安装把手3固定于所述出料口2所在面的垂面,且安装把手3靠近过滤箱1的一端设置有连接挂钩4,连接挂钩4远离安装把手3的一端连接有第一安装框5,且第一安装框5设置于过滤箱1远离安装把手3的一侧,第二安装框6与第一安装框5位于过滤箱1的同一侧,第一安装框5远离过滤箱1的一侧固定有安装块7,且安装块7远离第一安装框5的一端连接有第二安装框6,第二安装框6与安装块7的连接处开设有第一安装槽8,第一安装框5与第二安装框6的开口端安装有连接环9,且连接环9靠近出料口2的一侧设置有第一滤网10,连接环9包括第二卡槽901和卡块902,连接环9靠近第一安装框5的一侧固定有卡块902,且卡块902与第一安装框5的连接处开设有第二卡槽901,连接环9为圆环结构,由于连接环9与卡块902之间为固定连接,因此安装连接环9时,拿动连接环9,将连接环9的卡块902直接扣在第一安装框5的第二卡槽901内侧,保证在过滤涂料时不会脱落,同时连接环9和第一安装框5均为单独的个体,在拆卸时非常方便,第一滤网10靠近过滤箱1的一侧设置有安装套11,安装套11靠近第一滤网10的一侧安装有第一支撑杆12,且安装套11靠近第一滤网10的一侧安装有第二支撑杆13,安装套11的半径大于第一支撑杆12的半径,且安装套11与第一滤网10、第二滤网15的连接处均为一体结构,安装套11的内侧可以安装第一支撑杆12和第二支撑杆13,第一支撑杆12和第二支撑杆13连接在安装套11的内侧,可以直接将第一滤网10和第二滤网15撑开,方便张开第一滤网10和第二滤网15,安装简单,操作方便,第二支撑杆13靠近过滤箱1的一侧的所述过滤箱1的内侧开设有第一卡槽14,第一卡槽14共设置有四个,且第一卡槽14等角度开设于过滤箱1的内侧,第一卡槽14与第一支撑杆12和第二支撑杆13的四角处一一对应,将第一支撑杆12和第二支撑杆13的四角直接安装在第一卡槽14内侧,安装好整体后旋转,使第一支撑杆12和第二支撑杆13的连接端直接扣在第一卡槽14内侧,使第一卡槽14与第一支撑杆12和第二支撑杆13连接不会松动,保证过滤可以顺利进行,第二滤网15设置于第一滤网10靠近出料口2的一侧,且第二滤网15与第一滤网10平行设置,第二滤网15的密度大于第一滤网10的密度,且第一滤网10的外形半径与第二滤网15的外形半径相同,第一滤网10和第二滤网15密度逐渐增加可以直接过滤掉不同直径的涂料,直接按密度大小留在第一滤网10和第二滤网15的内侧,方便分开回收处理,使二次过滤后的涂料更加符合要求,连接架16设置于第二支撑杆13远离出料口2的一侧,且连接架16设置于第一支撑杆12远离连接环9的一侧,连接架16安装于第一支撑杆12与第二支撑杆13交叉处,连接架16的半径大于第一支撑杆12的半径,且第一支撑杆12的半径与第二支撑杆13的半径相等,并且第一支撑杆12与第二支撑杆13通过连接架16交叉安装,连接架16直接连接第一支撑杆12和第二支撑杆13,使第一支撑杆12和第二支撑杆13交叉连接处不会松动,保证过滤整体支架不会松动,使第一支撑杆12和第二支撑杆13更稳定连接起来。
工作原理:在使用该涂料生产用便于清理的过滤装置时,首先,将第一支撑杆12和第二支撑杆13直接套进第一滤网10、第二滤网15外侧的安装套11内侧,由于连接环9和第一滤网10、第二滤网15之间为一体结构,因此可以直接将第一滤网10和第二滤网15支撑起来,将第一支撑杆12和第二支撑杆13的交叉处用连接架16固定起来,保证第一支撑杆12和第二支撑杆13不会松动,在安装第一支撑杆12和第二支撑杆13直接扣在第一卡槽14的内侧,使第一支撑杆12和第二支撑杆13与连接环9连接起来,然后将组装好的连接环9,通过卡块902直接安装在第一安装框5和第二安装框6的第二卡槽901内侧,第一安装框5和第二安装框6在安装的过程中,第一安装框5的安装块7和第二安装框6的第一安装槽8连接起来,将整体组装的第一安装框5和第二安装框6通过拿动连接挂钩4,将连接挂钩4的尾端直接扣在过滤箱1的第二安装槽101内侧,安装过程中连接挂钩4直接安装在安装把手3内侧,整体过滤装置组装完成后,该组装过后的过滤装置上端与外部调漆设备连接,涂料过滤过后,直接通过出料口2输出,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂料生产用便于清理的过滤装置,包括过滤箱(1)、安装把手(3)、第二安装框(6)、第二滤网(15)和连接架(16),其特征在于:所述过滤箱(1)的一端设置有出料口(2),所述安装把手(3)固定于所述出料口(2)所在面的垂面,且安装把手(3)靠近过滤箱(1)的一端设置有连接挂钩(4),所述连接挂钩(4)远离安装把手(3)的一端连接有第一安装框(5),且第一安装框(5)设置于过滤箱(1)远离安装把手(3)的一侧,所述第二安装框(6)与第一安装框(5)位于过滤箱(1)的同一侧,所述第一安装框(5)远离过滤箱(1)的一侧固定有安装块(7),且安装块(7)远离第一安装框(5)的一端连接有第二安装框(6),所述第二安装框(6)与安装块(7)的连接处开设有第一安装槽(8),所述第一安装框(5)与第二安装框(6)的开口端安装有连接环(9),且连接环(9)靠近出料口(2)的一侧设置有第一滤网(10),所述第一滤网(10)靠近过滤箱(1)的一侧设置有安装套(11),所述安装套(11)靠近第一滤网(10)的一侧安装有第一支撑杆(12),且安装套(11)靠近第一滤网(10)的一侧安装有第二支撑杆(13),所述第二支撑杆(13)靠近过滤箱(1)的一侧的所述过滤箱(1)的内侧开设有第一卡槽(14),所述第二滤网(15)设置于第一滤网(10)靠近出料口(2)的一侧,且第二滤网(15)与第一滤网(10)平行设置,所述连接架(16)设置于第二支撑杆(13)远离出料口(2)的一侧,且连接架(16)设置于第一支撑杆(12)远离连接环(9)的一侧,所述连接架(16)安装于第一支撑杆(12)与第二支撑杆(13)交叉处。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用便于清理的过滤装置,其特征在于:所述过滤箱(1)包括第二安装槽(101),且第二安装槽(101)开设于过滤箱(1)与安装把手(3)的连接处,并且第二安装槽(101)关于过滤箱(1)对称。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用便于清理的过滤装置,其特征在于:所述连接环(9)包括第二卡槽(901)和卡块(902),所述连接环(9)靠近第一安装框(5)的一侧固定有卡块(902),且卡块(902)与第一安装框(5)的连接处开设有第二卡槽(901),所述连接环(9)为圆环结构。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用便于清理的过滤装置,其特征在于:所述安装套(11)的半径大于第一支撑杆(12)的半径,且安装套(11)与第一滤网(10)、第二滤网(15)的连接处均为一体结构。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用便于清理的过滤装置,其特征在于:所述第一卡槽(14)共设置有四个,且第一卡槽(14)等角度开设于过滤箱(1)的内侧。
6.根据权利要求1-5所述的一种涂料生产用便于清理的过滤装置,其特征在于:所述第二滤网(15)的密度大于第一滤网(10)的密度,且第一滤网(10)的外形半径与第二滤网(15)的外形半径相同。
7.根据权利要求1-6所述的一种涂料生产用便于清理的过滤装置,其特征在于:所述连接架(16)的半径大于第一支撑杆(12)的半径,且第一支撑杆(12)的半径与第二支撑杆(13)的半径相等,并且第一支撑杆(12)与第二支撑杆(13)通过连接架(16)交叉安装。
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