CN108896938A - 核磁共振仪磁体安装工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种核磁共振仪磁体安装工装，该核磁共振仪磁体安装工装包括：本体、压板以及第一抵顶螺柱；本体的顶面向内部凹陷形成有安装通道，安装通道向本体的两端延伸并贯穿本体，探头的安装柱由安装通道的前端向后端穿设在安装通道内；压板设置在安装通道的顶端，压板上设置有与第一抵顶螺柱配合的第一螺纹孔；第一抵顶螺柱用于抵顶安装通道内安装柱上穿设的磁体；在安装磁体时，第一抵顶螺柱抵顶在磁体上，以阻止磁体移动，以免在安装其他磁体时磁体移动，提高了各磁体间的位置精度，进而提高了核磁共振仪的精度。

Description

核磁共振仪磁体安装工装

技术领域

本发明涉及核磁共振仪安装设备技术领域，尤其涉及一种核磁共振仪磁体安装工装。

背景技术

在石油开采过程中，常需要对地下的岩石进行检测，以确定开采方案，因此如何检测岩石成为研究的热点。

现有技术中常采用核磁共振仪对地下的岩石进行检测，以确定开采方案。核磁共振仪包括探头和天线，探头上具有多个磁体，磁体产生的特定磁场可以使被检测岩石中的氢原子核发生共振，使得天线可以检测到氢原子核发出的射电信号，再经过计算机获取图像，以实现对岩石的检测。探头具有用于安装磁体的安装柱，每一磁体上设置有安装孔，安装时将安装柱依次穿设在各磁铁上的安装孔内，以实现磁体的安装。

然而，由于安装孔的直径大于安装柱的直径，并且相邻磁铁之间的斥力较大，因此安装过程中相邻磁体会在斥力的作用下发生移动，使得隔磁体之间的位置精度低，容易导致探头附近的磁场准确性低，核磁共振仪的精度低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种核磁共振仪磁体安装工装，以解决安装过程中相邻磁体会在斥力的作用下发生移动，使得隔磁体之间的位置精度低，容易导致探头附近的磁场准确性低，核磁共振仪的精度低的技术问题。

本发明提供了一种核磁共振仪磁体安装工装，包括：本体、压板以及第一抵顶螺柱；所述本体的顶面向内部凹陷形成有安装通道，所述安装通道向所述本体的两端延伸并贯穿所述本体，探头的安装柱由所述安装通道的前端向后端穿设在所述安装通道内；所述压板设置在所述安装通道的顶端，所述压板上设置有与所述第一抵顶螺柱配合的第一螺纹孔；所述第一抵顶螺柱用于抵顶所述安装通道内所述安装柱上穿设的磁体。

如上所述的核磁共振仪磁体安装工装，优选地，所述压板和所述第一抵顶螺柱均为多个，多个所述压板由所述安装通道的前端向后端间隔的设置，每一所述压板上设置有一个所述第一螺纹孔，每一所述第一抵顶螺柱穿设在一个所述第一螺纹孔内，且抵顶所述安装通道内的一个所述磁体上。

如上所述的核磁共振仪磁体安装工装，优选地，所述核磁共振仪磁体安装工装还包括第一限位块，所述第一限位块设置在所述安装通道的侧壁与所述磁体之间。

如上所述的核磁共振仪磁体安装工装，优选地，所述核磁共振仪磁体安装工装还包括第二抵顶螺柱，所述本体的侧壁上开设有贯穿至所述安装通道的第二螺纹孔，所述第二抵顶螺柱穿设在所述第二螺纹孔内，所述第二抵顶螺柱用于抵顶所述第一限位块。

如上所述的核磁共振仪磁体安装工装，优选地，所述第一限位块和所述第二抵顶螺柱均为多个，每一所述第一限位块设置在一个所述磁体与所述安装通道的侧壁之间；所述安装通道的侧壁上间隔的设置多个第二螺纹孔，每一所述第二抵顶螺柱穿设在一个所述第二螺纹孔，且每一所述第二抵顶螺柱抵顶一个所述第一限位块。

如上所述的核磁共振仪磁体安装工装，优选地，所述核磁共振仪磁体安装工装还包括第二限位块，所述第二限位块设置在所述第一抵顶螺柱与所述磁体之间。

如上所述的核磁共振仪磁体安装工装，优选地，所述核磁共振仪磁体安装工装还包括端板以及第三抵顶螺柱，所述端板设置在所述安装通道的后端，所述端板可拆卸的与所述本体连接，所述端板上设置有第三螺纹孔，所述第三抵顶螺柱穿设在所述三螺纹孔内，所述第三抵顶螺柱用于向所述安装通道的前端抵顶所述磁体。

如上所述的核磁共振仪磁体安装工装，优选地，所述第三抵顶螺柱为多个，所述端板上间隔的设置多个所述第三螺纹孔，每一所述第三抵顶螺柱穿设在一个所述第三螺纹孔内。

如上所述的核磁共振仪磁体安装工装，优选地，所述核磁共振仪磁体安装工装还包括磁性板，所述磁性板设置在所述本体背离顶端的底端上，所述磁性板用于吸引所述磁体。

如上所述的核磁共振仪磁体安装工装，优选地，所述磁性板为铁板。

本发明提供的核磁共振仪磁体安装工装，通过在本体顶面向内凹陷形成安装通道，安装通道向本体的两端延伸并贯穿本体，安装柱穿设在安装通道内，压板设置在安装通道的顶端，压板上设置有与第一抵螺柱配合的第一螺纹孔，第一抵顶螺柱抵顶在安装通道内的磁体上；以在安装磁体时，第一抵顶螺柱抵顶在磁体上，以阻止磁体移动，以免在安装其他磁体时磁体移动，提高了各磁体间的位置精度，进而提高了核磁共振仪的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的核磁共振仪磁体安装工装的结构示意图。

附图标记说明：

10、本体；

20、压板；

30、第三抵顶螺柱；

40、端板；

50、安装柱；

60、磁体；

101、第一螺纹孔；

102、第二螺纹孔；

201、第一抵顶螺柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的核磁共振仪磁体安装工装的结构示意图。

请参照图1。本实施例提供一种核磁共振仪磁体安装工装，包括：本体10、压板20以及第一抵顶螺柱201；本体10的顶面向内部凹陷形成有安装通道，安装通道向本体10的两端延伸并贯穿本体10，探头的安装柱50由安装通道的前端向后端穿设在安装通道内；压板20设置在安装通道的顶端，压板20上设置有与第一抵顶螺柱201配合的第一螺纹孔101；第一抵顶螺柱201用于抵顶安装通道内安装柱50上穿设的磁体60。

需要说明的是，核磁共振仪的探头包括磁体60以及安装柱50，磁体60为多个，每一磁体60上设置有安装孔，安装柱50依次穿设在各磁体60上的安装孔内，之后将每一磁体60与相邻的磁体60之间通过粘接胶连接起来，以使多个磁体60形成一个特定的磁场，该磁场可以使磁体60附近岩石中的氢原子和发生共振，以便于核磁共振仪上的天线检测出氢原子核发出的射电信号；在安装柱50上间隔的设置第一螺母和第二螺母，相应的在安装柱50上形成有与第一螺母和第二螺母配合的螺纹，扭转第一螺母和第二螺母可以使磁体60夹设在第一螺母和第二螺母之间，进而可以通过安装柱50来将磁体60下放至地下的岩石附近，以对岩石进行检测。

具体地，本实施中本体10的形状可以呈柱状，相应的，本体10的截面形状可以呈圆形、矩形、三角形等规则形状，或者本体10截面呈其他的不归则形状；当然本体10也可以呈其他的不归则形状。

具体地，本实施例中安装通道的形状可以有多种，只要保证磁体60可以容置在安装通道内即可，例如：安装通道可以呈柱状，此时安装通道的截面形状可以呈圆形、矩形、三角形等规则形状；或者安装通道呈其他的不规则形状。

优选地，以本体10和安装通道均呈长方体为例，安装通道在本体10的前端形成第一开口，安装通道在本体10的后端形成第二开口；探头上的安装柱50的后端由第一开口穿入到安装通道内且向第二开口延伸，安装柱50的后端可以位于安装通道内，或者安装柱50的后端位于第二开口的外侧。

需要说明的是，在将安装柱50穿设在安装通道内之后，需对安装柱50进行固定，以免在安装磁体60的过程中安装柱50在安装通道内移动；优选地，在本体10的前端和/或后端可拆卸的设置有定位板，并且定位板上开设有定位孔，在将磁体60穿设在安装柱50之后将安装柱50穿设在定位孔内，再将定位板安装在本体10上，定位孔可以阻止安装柱50在安装通道内移动；或者，核磁共振仪磁体安装工装需在工作台上进行安装，此时本体10放置在工作台上，之后将安装柱50穿设在安装通道内，再将位于本体10前端外侧的安装柱50通过老虎钳或者螺栓连接的方式固定在工作台上，以阻止安装柱50移动，此时磁体60可以由本体10的后端放出安装通通道内。

具体地，压板20与本体10的顶端之间的连接方式可以有多种，例如：压板20可以通过焊接的方式与本体10连接，或者压板20通过铸造的方式本体10一体成型；本实施例优选地，在安装通道两侧的本体10顶端分别设置有第一螺钉孔和第二螺钉孔，相应的在压板20的两端上设置有第一通孔和第二通孔，第一紧固螺钉穿过第一通孔后旋入到第一螺钉孔内，并且第二紧固螺钉穿过第二通孔后旋入到第二螺钉孔内，进而实现压板20与本体10之间的连接。

优选地，第一螺纹孔101的中心线与安装柱50的中心线共线且垂直设置，以免在第一抵顶螺柱201抵顶在安装柱50上的磁体60时，第一抵顶螺柱201驱动磁体60绕安装柱50转动。

进一步优选地，第一抵顶螺柱201背离安装通道的一端设置有旋转部，旋转部可以为设置在第一抵顶螺柱201上的手轮，通过扭转手轮即可带动第一抵顶螺柱201转动，操作较为方便；或者，旋转部为在第一抵顶螺柱201上的过孔，相应的可以将铁棒穿设在过孔内，进而通过铁棒来驱动第一抵顶螺柱201转动；另外，旋转部也可以为设置在第一抵顶螺柱201上截面呈正六边形的棱柱，使得扳手可以夹持在棱柱上，进而通过扳手来扭转第一抵顶螺柱201转动。需要说明的是，通过扭转第一抵顶螺柱201进而使第一抵顶螺柱201向安装通道内移动，以使第一抵顶螺柱201抵顶在磁体60上，以阻止磁体60移动，之后将另一磁体60放入安装通道内，移动另一磁体60并且调节两磁体60之间的位置，之后将两磁体60通过粘结胶连接在一起。

需要说明的是，本体10、压板20、第一抵顶螺柱201均采用非铁磁性材质构成，例如：本体10、压板20、第一抵顶螺柱201均采用铝合金等非铁磁性金属构成，以保证本体10、压板20、第一抵顶螺柱201具有足够的强度，或者本体10、压板20、第一抵顶螺柱201采用其他的非铁磁性材质构成。

具体地，本实施例提供的核磁共振仪磁体安装工装的使用过程为：首先将本体10放置在工作台上，之后将安装柱50穿设在安装通道内，再将安装固定在本体10或者工作台上，以阻止安装柱50移动；之后将第一磁体穿设在安装柱50上并向安装通道内移动第一磁体，直至将第一磁体移动至正对第一抵顶螺柱201的位置，调整第一磁体的位置之后，向预设方向扭转第一抵顶螺柱201，以使第一抵顶螺柱201向安装通道内移动，直至第一抵顶螺柱201抵顶在第一磁体上；之后将第二磁体穿设在安装柱50上，并且向安装通道内移动，与此同时调节第二磁体的位置，在此过程中第一抵顶螺柱201阻止第一磁体在安装通道内移动，之后将第一磁体和第二磁体之间通过粘结胶连接起来；待两磁体之间连接牢固后，再将第三个磁体放入安装通道内，并调节第三磁体与第一磁体和第二磁体之间的位置，并将第三磁体通过粘结胶与第二磁体连接；依次类推，直至将所有的磁体60均安装完毕，再向预设方向的反方向扭转第一抵顶螺柱201，以使第一抵顶螺柱201与第一磁体分离，之后将安装柱50拆卸下来，以完成对各磁体60之间的安装。

本实施例提供的核磁共振仪磁体安装工装，通过在本体10顶面向内凹陷形成安装通道，安装通道向本体10的两端延伸并贯穿本体10，安装柱50穿设在安装通道内，压板20设置在安装通道的顶端，压板20上设置有与第一抵螺柱配合的第一螺纹孔101，第一抵顶螺柱201抵顶在安装通道内的磁体60上；以在安装磁体60时，第一抵顶螺柱201抵顶在磁体60上，以阻止磁体60移动，以免在安装其他磁体60时磁体60移动，提高了各磁体60间的位置精度，进而提高了核磁共振仪的精度。

具体地，压板20和第一抵顶螺柱201均为多个，多个压板20由安装通道的前端向后端间隔的设置，每一压板20上设置有一个第一螺纹孔101，每一第一抵顶螺柱201穿设在一个所述第一螺纹孔101内，且抵顶安装通道内的一个磁体60上。每一个第一抵顶螺柱201抵顶一个磁体60，可以先依次将各磁体60安装在安装通道内，之后再将相邻的两个磁体60间通过粘结胶连接，进而加快了磁铁的安装速度；即避免了在安装通道内磁体60间的粘接胶将相邻磁体60充分连接后，才能安装下一磁体60，导致的安装速度慢。

具体地，核磁共振仪磁体安装工装还包括第一限位块，第一限位块设置在安装通道的侧壁与磁体60之间。第一限位块分别抵顶在安装通道的侧壁和磁体60上，可以进一步限制磁体60在安装通道内的位置，以提高磁体60在安装通道内的位置精度。

优选地，第一限位块的形状可以有多种，只要保证第一限位块上具有与安装通道侧壁贴合的第一限位面，以及与磁体60贴合的第二限位面即可；例如：当磁体60呈圆柱状时，第一限位面为与安装通道侧壁贴合的平面，相应的第二限位面为与圆柱状的磁体60侧面贴合的柱面；当磁体60呈长方体状时，相应的第二限位面位于长方体一个侧面贴合的平面；磁体60的形状不同，第二限位面的形状可以不相同。

进一步优选地，每一磁体60与安装通道的两个侧壁之间均设置第一限位块，进而限制磁体60与安装通道两侧壁间的距离，以进一步提高磁体60在安装通道内的位置精度。需要说明的是，位于同一磁体60两侧的第一限位块的形状和尺寸可以相同也可以不同。

继续参照图1。具体地，核磁共振仪磁体安装工装还包括第二抵顶螺柱，本体10的侧壁上开设有贯穿至容纳腔的第二螺纹孔102，第二抵顶螺柱穿设在第二螺纹孔102内，第二抵顶螺柱用于抵顶第一限位块。通过扭转第二抵顶螺柱可以调节第一限位块与安装通道侧壁间的距离，进而调节磁体60的在容纳腔内的位置，调节方便。

优选地，当磁体60的两端均设置第一限位块时，可在本体10的两侧壁上均设置第二螺纹孔102，相应的在每一第二螺纹孔102内均穿设有第二抵顶螺柱；此时可以通过调节同一第一限位块两侧的第二抵顶螺柱，来调节磁体60在安装通道内的位置。

具体地，第一限位块和第二抵顶螺柱均为多个，每一第一限位块设置在一个磁体60与安装通道的侧壁之间；安装通道的侧壁上间隔的设置多个第二螺纹孔102，每一第二抵顶螺柱穿设在一个第二螺纹孔102，且每一第二抵顶螺柱抵顶一个第一限位块。以限制安装通道内各磁体60的位置，以便于使各磁体60同时通过粘结胶连接在一起。

本实施例提供的核磁共振仪磁体安装工装的使用过程为：首先将本体10放置在工作台上，之后将安装柱50穿设在安装通道内，再将安装柱50固定在本体10或者工作台上，以阻止安装柱50移动；之后将第一磁体穿设在安装柱50上并向安装通道内移动第一磁体，直至将第一磁体移动至正对位于本体10前端的第一抵顶螺柱201的位置，将第一限位块放置在第一磁体与安装通道的侧壁之间，扭转第二抵顶螺柱，以使第二抵顶螺柱抵顶第一限位块，进而调整第一磁体的位置；之后，向预设方向扭转第一抵顶螺柱201，以使第一抵顶螺柱201向安装通道内移动，直至第一抵顶螺柱201抵顶在第一磁体上；之后将第二磁体穿设在安装柱50上，并且向安装通道内移动，将第一限位块设置在第二磁体与安装通道的侧壁之间，并且扭转与第二磁体正对的第二抵顶螺柱，以调节第二磁体在安装通道内的位置；之后向预设方向扭转与第二磁体正对的第一抵顶螺柱201，以使与第二磁体正对的第一抵顶螺柱201抵顶第二磁体；重复上述操作过程，直至通过各第一抵顶螺柱201将所有的磁体60固定，并且每一磁体60之间通过第一限位块和第二抵顶螺柱来调节其在安装通道内的位置，之后通过粘结胶将相邻的磁体60粘结起来，待粘结胶将相邻的磁体60连接牢固后，再向预设方向的反方向扭转所有的第一抵顶螺柱201，以使各第一抵顶螺柱201与磁体60分离，之后将安装柱50拆卸下来，以完成对各磁体60的安装。

具体地，核磁共振仪磁体安装工装还包括第二限位块，第二限位块设置在第一抵顶螺柱201与磁体60之间。通过第二限位块来抵顶磁体60，可以避免第一抵顶螺柱201对磁体60造成损伤。

优选地，第二限位块的形状可以有多种，只要保证第二限位块上具有与磁体60贴合的第三限位面即可；例如：当磁体60呈圆柱状时，第三限位面为与圆柱状的磁体60侧面贴合的柱面；当磁体60呈长方体状时，相应的第三限位面为与长方体一个侧面贴合的平面；磁体60的形状不同，第三限位面的形状可以不相同。

继续参照图1。具体地，核磁共振仪磁体安装工装还包括端板40以及第三抵顶螺柱30，端板40设置在安装通道的后端，端板40可拆卸的与本体10连接，端板40上设置有与第三抵顶螺柱30配合的第三螺纹孔，第三抵顶螺柱30穿设在三螺纹孔内，第三抵顶螺柱30用于向安装通道的前端抵顶磁体60。通过第三抵顶螺柱30抵顶磁体60向安装通道的前端移动，以克服磁体60间的斥力，减小了安装难度。

优选地，端板40可以通过螺栓连接的方式与本体10的后端连接，或者在靠近本体10后端的安装通道侧壁上设置有插槽，端板40可以由安装通道的顶端穿入安装通道内，并且端板40插设在插槽内。

进一步优选地，第三抵顶螺柱30为多个，端板40上间隔的设置多个第三螺纹孔，每一第三抵顶螺柱30穿设在一个第三螺纹孔内。多个第三顶螺柱同时抵顶磁体60向安装通道的前端移动，可以避免磁体60受力不均而发生的倾斜。

本实施例提供核磁共振仪磁体安装工装的使用过程为：首先将本体10放置在工作台上，之后将安装柱50穿设在安装通道内，再将安装柱50固定在本体10或者工作台上，以阻止安装柱50移动；之后将第一磁体穿设在安装柱50上并向安装通道内移动第一磁体，直至将第一磁体移动至正对位于本体10前端的第一抵顶螺柱201的位置，将第一限位块放置在第一磁体与安装通道的侧壁之间，扭转第二抵顶螺柱，以使第二抵顶螺柱抵顶第一限位块，进而调整第一磁体的位置；之后，向预设方向扭转第一抵顶螺柱201，以使第一抵顶螺柱201向安装通道内移动，直至第一抵顶螺柱201抵顶在第一磁体上。之后将第二磁体穿设在安装柱50上，并且将端板40安装在本体10的后端上，通过扭转第三抵顶螺柱30来驱动第二磁体向安装通道内移动，直至第二磁体与第一磁体贴合，再将第一限位块设置在第二磁体与安装通道的侧壁之间，并且扭转与第二磁体正对的第二抵顶螺柱，以调节第二磁体在安装通道内的位置；之后向预设方向扭转与第二磁体正对的第一抵顶螺柱201，以使与第二磁体正对的第一抵顶螺柱201抵顶第二磁体；之后将端板40由本体10上拆卸下来，重复上述操作过程，直至通过各第一抵顶螺柱201将所有的磁体60固定，并且每一磁体60之间通过第一限位块和第二抵顶螺柱来调节其在安装通道内的位置，之后通过粘结胶将相邻的磁体60粘结起来，待粘结胶将相邻的磁体60连接牢固后，再向预设方向的反方向扭转所有的第一抵顶螺柱201，以使各第一抵顶螺柱201与磁体60分离，之后将安装柱50拆卸下来，以完成对各磁体60的安装。

具体地，核磁共振仪磁体安装工装还包括磁性板，磁性板设置在本体10背离顶端的底端上，磁性板用于吸引磁体60。磁性板吸引磁体60，以使磁体60贴附在安装通道的底端上，以免磁体60在安装通道内移动的过程中，在相邻磁体60间斥力的作用下磁体60发生晃动。

优选地，磁性板的材质可以有多种，例如：磁性板可以为主要钴、镍等能够被磁体60吸引的材料构；本实施例优选地，磁性板为铁板，铁板较为廉价且易于加工。

在本发明中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种核磁共振仪磁体安装工装，其特征在于，包括：本体、压板以及第一抵顶螺柱；所述本体的顶面向内部凹陷形成有安装通道，所述安装通道向所述本体的两端延伸并贯穿所述本体，探头的安装柱由所述安装通道的前端向后端穿设在所述安装通道内；所述压板设置在所述安装通道的顶端，所述压板上设置有与所述第一抵顶螺柱配合的第一螺纹孔；所述第一抵顶螺柱用于抵顶所述安装通道内所述安装柱上穿设的磁体。

2.根据权利要求1所述的核磁共振仪磁体安装工装，其特征在于，所述压板和所述第一抵顶螺柱均为多个，多个所述压板由所述安装通道的前端向后端间隔的设置，每一所述压板上设置有一个所述第一螺纹孔，每一所述第一抵顶螺柱穿设在一个所述第一螺纹孔内，且抵顶所述安装通道内的一个所述磁体上。

3.根据权利要求2所述的核磁共振仪磁体安装工装，其特征在于，所述核磁共振仪磁体安装工装还包括第一限位块，所述第一限位块设置在所述安装通道的侧壁与所述磁体之间。

4.根据权利要求3所述的核磁共振仪磁体安装工装，其特征在于，所述核磁共振仪磁体安装工装还包括第二抵顶螺柱，所述本体的侧壁上开设有贯穿至所述安装通道的第二螺纹孔，所述第二抵顶螺柱穿设在所述第二螺纹孔内，所述第二抵顶螺柱用于抵顶所述第一限位块。

5.根据权利要求4所述的核磁共振仪磁体安装工装，其特征在于，所述第一限位块和所述第二抵顶螺柱均为多个，每一所述第一限位块设置在一个所述磁体与所述安装通道的侧壁之间；所述安装通道的侧壁上间隔的设置多个第二螺纹孔，每一所述第二抵顶螺柱穿设在一个所述第二螺纹孔，且每一所述第二抵顶螺柱抵顶一个所述第一限位块。

6.根据权利要求1-5任一项所述的核磁共振仪磁体安装工装，其特征在于，所述核磁共振仪磁体安装工装还包括第二限位块，所述第二限位块设置在所述第一抵顶螺柱与所述磁体之间。

7.根据权利要求1-5任一项所述的核磁共振仪磁体安装工装，其特征在于，所述核磁共振仪磁体安装工装还包括端板以及第三抵顶螺柱，所述端板设置在所述安装通道的后端，所述端板可拆卸的与所述本体连接，所述端板上设置有与所述第三抵顶螺柱配合的第三螺纹孔，所述第三抵顶螺柱穿设在所述三螺纹孔内，所述第三抵顶螺柱用于向所述安装通道的前端抵顶所述磁体。

8.根据权利要求7所述的核磁共振仪磁体安装工装，其特征在于，所述第三抵顶螺柱为多个，所述端板上间隔的设置多个所述第三螺纹孔，每一所述第三抵顶螺柱穿设在一个所述第三螺纹孔内。

9.根据权利要求1-5任一项所述的核磁共振仪磁体安装工装，其特征在于，所述核磁共振仪磁体安装工装还包括磁性板，所述磁性板设置在所述本体背离顶端的底端上，所述磁性板用于吸引所述磁体。

10.根据权利要求9所述的核磁共振仪磁体安装工装，其特征在于，所述磁性板为铁板。