CN108896333A - 热模拟系统及发热部件测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热模拟系统、系统及发电机组测试方法，其中，热模拟系统，用于在被测部件进行测试时提供测试环境，通过通道输送换热介质至换热组件，通过温度调节组件在换热介质输入换热组件前调节换热介质的温度，可以模拟多种环境温度，使得被测部件的测试温度范围变宽，获得发电机对应不同外界环境温度时的温度、温升性能；并且，可以模拟等关键部件的极限温度，从而可以获得发电机等关键部件对应的极限温度与温升状态，采用本热模拟系统可以不受限于一年四季外界不同的环境温度，并且无需建造恒温室，成本低廉，实施方便。通过精确温度调节可以实现更为精确的环境模拟。

Description

热模拟系统及发热部件测试方法

技术领域

本发明涉及发电技术领域，具体涉及到一种热模拟系统及发热部件测试方法。

背景技术

随着发电机组单机容量的日趋增大，机组装机环境日趋严苛，整机、子系统、子部件的热问题成为机组设计、运行的巨大挑战。以风力发电机组为例进行说明，从机组单机容量而言，已发展至单机8MW、10MW更高容量级别，机组自身的产热已达到上百KW或MW级别，巨大的热耗对于整机、子系统、子部件的温升控制成为最大的制约因素；从机组装机运行环境而言，高温区域温度环境已超过40℃，要保证机组在高温环境下运行，各个子系统及部件的温升指标成为关键制约因素。

现有的风力发电机组均配备有换热装置，以发电机和机舱为例，如图1所示的换热组件，该换热组件可以包括出风口13和进风口14，分别设置在机舱上，发电机11内部的高温空气由出风口13处的离心风机排出，由于机舱12中存在负压，外部低温新鲜空气经过进风口14流入机舱12中，进而流入至发电机11散热风道，从而起到冷却发电机12的作用。另外一种换热组件，如图2所示，包括出风口23、进风口24、以及设置在出风口23、进风口24和发电机21散热风道之间的换热器25。发电机21内部的高温空气与外部低温的新鲜空气在换热器25内部实现能量的交换，经过换热器25冷却的发电机循环空气又回至机舱22内部，被加热的外部空气通过出风口23排放至外部环境，从而起到冷却发电机的作用。

风力发电机组的换热组件通常采用自然风作为冷源进行换热，因此，在对风力发电机组进行测试的过程中，受到环境温度的影响较大；并且，由于夏季换热组件的冷源温度约为35℃-40℃，无法预测高温环境(例如45-55℃左右冷却进风温度)工况对应的发电机温度水平及温升特性，同时也无法预测发电机绕组对应的极限温度水平。

现有技术中，对风力发电机组的温升测试通常特定环境测试间内进行，然而，由于风力发电机组的部分部件尺寸较大，运行时所需空间也较大，例如，发电机以及容纳发电机的机舱，发电机本身的尺寸较大，需要占用的空间较大，如果在发电机运行时，加叶片，所需空间更大。如建造特定环境测试间，则需要大量的工程，不仅建造成本高，而且在使用过程中需要对温度进行精确的调节，导致使用成本高，使用不便。

因此，如何对产热部件热测试更宽的温度范围成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要的目的在于提高产热部件热测试的温度范围。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种热模拟系统，用于模拟测试环境温度，包括：通道，一端用于与被测部件的通道入口连接，用于输送换热介质至被测部件，另一端用于与被测部件的换热介质出口连接，通道用于为换热介质提供循环通道；温度调节组件，设置在通道上，用于调节换热介质的温度。通过通道输送换热介质至换热组件，通过温度调节组件在换热介质输入换热组件前调节换热介质的温度，可以模拟多种环境温度，使得被测部件的测试温度范围变宽，获得发电机对应不同外界环境温度时的温度、温升性能；并且，可以模拟等关键部件的极限温度，从而可以获得发电机等关键部件对应的极限温度与温升状态，采用本热模拟系统可以不受限于一年四季外界不同的环境温度，并且无需建造恒温室，成本低廉，实施方便。通过精确温度调节可以实现更为精确的环境模拟。

通道的另一端与换热介质出口连接，可以使得被测部件排出的换热介质，通过温度调节组件后进入换热组件的换热介质入口，不仅可以利用被测件产热提供温度更高的换热介质，达到节能效果，利于被测部件的高温环境测试，并且，经过被测部件的换热介质的温度较为稳定，更利于对换热介质的温度的精准调节，为被测部件提供环境温度至被测部件排气温度区间多种温度工况的测试。

可选地，温度调节组件包括：调温室，设置在通道内，用于调节调温室内换热介质的温度。

可选地，热模拟系统还包括：第一测温组件，设置在换热介质入口端，用于采集进入被测部件换热介质的第一温度值；第二测温组件，设置在换热介质的出口端，用于采集被测部件输出的换热介质的第二温度值。

在换热介质入口端和换热介质的出口端分别设置测温组件，可以精确控制进入换热组件的换热介质的温度，即可以较为精确的模拟环境温度，还可以利用入口和出口处的温度差，计算该温度环境下的被测部件的产热量，进而得到不同温度环境下被测部件的性能

可选地，温度调节组件还包括：第一阀体，设置在调温室的侧壁上，通过调整开度控制外界的换热介质进入调温室与调温室内的换热介质混合，以调节调温室内的换热介质的温度。

在调温室的侧壁上设置第一阀体，通过换热介质入口端和换热介质的出口的换热介质的温度反馈至第一阀体后，调整第一阀体的开度，根据所需的换热介质的温度，通过第一阀体从外界输入对应的换热介质，可以精确的调节调温室内的换热介质，进而更好控制换热介质入口端的换热介质的温度。

可选地，第一阀体根据进入第一温度值调整开度；和/或，第一阀体根据进入第一温度值和第二温度值的温度差调整开度。

可选地，热模拟系统还包括：检测组件，设置在换热组件的换热介质出口处，用于检测输出的换热介质的流量；第二阀体，设置在换热介质出口和调温室之间的通道上，用于向外界排出换热介质出口排除的换热介质，以维持通道内的换热介质总量平衡。

可选地，温度调节组件还包括：换热模块，与调温室连接，用于与调温室内的换热介质进行换热，以调节调温室内的换热介质的温度。

换热模块作为另一种温度调节模块，根据换热介质入口端和换热介质的出口的换热介质的温度换热模块调整调温室内的换热介质的温度，可以精确的调节调温室内的换热介质，进而更好控制换热介质入口端的换热介质的温度。

可选地，换热模块包括：制冷单元，用于控制换热模块中的冷源介质的温度；至少一个循环回路，与制冷单元连接，用于输送冷源介质；至少一个冷却单元，与循环回路对应连接，设置在调温室内，用于与调温室内的换热介质进行换热，以调节换热介质的温度。

可选地，换热模块还包括：至少一个第三阀体，设置在循环回路上，用于控制冷源介质的流量；至少一个动力单元，设置在对应的循环回路上，用于对冷源介质在循环回路中循环提供动力。

可选地，换热模块还包括：检测单元，设置在循环回路上，用于检测冷源介质的状态，冷源介质的状态包括：流量、温度、压力中的至少之一。

可选地，热模拟系统还包括：换热模块根据进入第一温度值调整换热模块中的冷源介质温度、冷源介质流量和循环回路开通数量中的至少之一；和/或，换热模块根据第一温度值和第二温度值的差调整换热模块中的冷源介质温度、冷源介质流量和循环回路开通数量中的至少之一。

可选地，温度调节组件还包括：旁通通道，与调温室并联设置在通道内，根据进入换热组件和从被测部件输出的换热介质的温度差调整开度，以调节换热介质的温度。

可选地，热模拟系统还包括：动力组件，设置在通道内，为换热介质传输提供动力。

可选地，动力组件包括：调温动力部件，设置在调温室内，用于为调温室调节换热介质的温度提供动力。

根据第二方面，本发明实施例提供了一种发热部件热测试方法，包括：通过使用发热部件的余热来模拟发热部件运行时的环境温度，对发热部件进行热测试。

附图说明

图1示出了现有技术中发电机组被测部件示意图；

图2示出了现有技术中发电机组另一被测部件示意图；

图3示出了本发明实施例热模拟系统示意图；

图4示出了本发明另一实施例热模拟系统示意图；

图5示出了本发明另一实施例热模拟系统示意图；

图6示出了本发明实施例热模拟实验系统的示意图。

100-被测部件；110-换热介质出口；120-换热介质入口；200-通道；300-温度调节组件调节；310-调温室；320-第一阀体；330-旁通通道；340-换热模块；341-制冷单元；342-循环回路；343-冷却单元；344-第三阀体；345-动力单元；346-第二检测装置；3461-温度传感器；3462-流量计；3463-压力传感器；400-被测部件；510-第一测温组件；520-第二测温组件；600-动力组件；610-调温动力部件；700-第二阀体；800-第一检测装置；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种热模拟系统，该热模拟系统用于在对被测部件进行温升测试时模拟测试环境，该热模拟系统可以对产热部件进行热测试，产热部件可以为发电机组、电动机或者汽车发动机等。在本发明，以发电机组为例进行说明，其他产热部件也同样适用于本发明的构思。发热部件，例如风力发电机组的发电机，采用该热模拟系统即可以在室外，例如风电场或其他发电场进行实验，无需建造恒温室的测试环境，节约成本，测试方便；也可以在室内或者特定的实验场所使用，可以提供范围更宽的用于测试的环境温度，并且可以提供被测部件极限的运行环境。

本发明示例性的热模拟系统的具体组成，可以参见图3所示。该热模拟系统与被测试部件的原理如下所述：从被测部件100换热介质出口110流出的介质，流入通道200，经过温度调节组件300调节温度，将换热介质温度控制到模拟的环境温度，换热介质由通道200出口流出，进入被测部件的换热介质入口120，模拟图1和图2中进入被测部件入口14、24的外界流体。在发明中，被测部件100中的换热介质可以为液态换热介质也可以为气态换热介质，在发明中，以空气作为换热介质为例进行说明，其他形式的换热介质同样适用。温度调节组件300可以为加热组件也可以为制冷组件，经过温度调节组件300的换热介质可以有较宽的温度范围，例如，从任意环境温度至被测部件100的极限温度。发明中所称任意环境温度可以包括一年四季中任意的环境温度，例如极寒地区的温度，例如-30至-40摄氏度或其他温度值，或者极热地区的温度，例如40摄氏度到50摄氏度或者其他温度值。对于本发明示例性的风力发电机组，由于风力发电机组的被测试部件通常为产热部件，高温对其影响较大，在发明中，对被测部件100的测试可以控制为从室温至被测部件100的极限温度，本领域技术人员应该理解，发明中所称的温度调节组件300也可以将换热介质调整至低温，进行低温环境模拟。

通过温度调节组件300调节换热介质的温度，可以模拟多种环境温度，使得被测部件100的测试温度范围变宽，获得发电机对应不同外界环境温度时的温度、温升性能，并且，可以模拟关键部件的极限温度，从而可以获得发电机等关键部件对应的极限温度与温升状态，不受限于一年四季外界不同的环境温度。

并且，本发明所提出的热模拟系统为提高能量利用率，达到节能效果，充分利用了发热部件自身的热量来营造高温的进气环境。以本发明示例性的风力发电机组而言，如图5所示，通道200的另一端可以与机舱出风口连接。通道200的一端连接机舱进风口，通道200的另一端连接机舱出风口，为换热介质提供循环通道。利用被测件产生的高温提供高温源，达到节能效果。并且，经过被测部件100的换热介质的温度较为稳定，更利于对换热介质的温度的精准调节，为被测部件100提供环境温度至被测部件100排气温度区间多种温度工况的测试。

如图5所示，温度调节组件300可以包括：调温室310，设置在通道200内，用于调节调温室310内换热介质的温度。在发明中，调温室310可以对通道200内的换热介质进行调温，以换热介质为空气的风力发电机组为例进行说明，以如图5为例，通道200的一端与换热介质入口120连接，另一端与换热介质出口110连接，在通道200内设置调温室310，发电机排气通过通道200引入调温室310内，调温室310对发电机排出的换热介质进行温度调节，调节至需要的温度。通过通道200输送至测部件100进行换热。

为保证换热介质的温度调节的准确性，并且随时掌握被测件的产热状况，在发明中，该热模拟系统还可以包括：第一测温组件510，设置在换热介质入口120与调温室310之间，用于采集进入被测部件100换热介质的第一温度值。第二测温组件520，设置在换热介质的出口110与调温室310之间，用于采集被测部件100输出的换热介质的第二温度值。在发明中，第一测温组件510可以设置在换热介质入口120，采集进入被测部件100的换热介质的第一温度值，可以随时监测被测部件400的所处的模拟的环境温度，并且，进入被测部件100的换热介质的温度可以反馈至温度调节组件300，温度调节组件300可以根据反馈的温度值更为精确的调整换热介质的温度。进一步地，可以根据第一测温组件510所测的换热介质的温度与第二测温组件520所测的温度对被测部件100的产热量进行计算以更好的掌握在不同的温度环境中被测部件100的工作温升状况及产热状况。

为保证换热介质在通道200内顺利的流通，热模拟系统还可以包括：动力组件600，设置在通道200内，为换热介质传输提供动力。具体的，以换热介质为空气为例进行说明，发电机实际运行时，冷却空气经过绕组温度升高，从被测部件100排出的冷却后的空气温度较高(约60℃)，为了模拟发电机极限高温工况(45℃-55℃)，充分利用被测部件100换热介质出口110排出的高温空气，控制和调节排出空气温度，模拟发电机使用中的不同的环境温度，从而可以对发电机做在各种环境温度中的性能测试。如图5中所示，通过动力组件600的排风风机为换热介质提供动力。动力组件600还可以包括调温动力部件610，设置在调温室310内，用于为调温室310调节换热介质的温度提供动力，具体的如图5所示，调温室310内设置调温动力部件610可以为混风风机，不仅可以将被测部件100机舱出风口110排出的高温空气引入调温室310，还可以将引入的外界的换热介质与被测部件100换热介质出口110排出的高温空气充分混合。进而获得一定温度的空气。

如图5所示，温度调节组件300还可以包括：第一阀体320，设置在调温室310的侧壁上，根据进入被测部件100换热介质的温度调整开度控制外界的换热介质进入调温室310，与调温室310内的换热介质混合。在发明中，当换热介质为空气等气态介质时，第一阀体320可以为气阀，当换热介质为水等液态介质时，第一阀体320可以为液体阀门。第一阀体320的开度可以调节，具体的第一阀体320的开度可以根据第一测温组件510所测的进入被测部件100换热介质的第一温度值的反馈进行调节，或者也可以根据调温室310内的换热介质的温度进行调节，或者还可以根据进入被测部件100换热介质的第一温度值和从被测部件100输出的换热介质第二温度值的温度差。具体的调节方式可以根据不同的反馈温度，可以产生不同的电压，进而控制第一阀体320进行粗略的调节，例如，反馈温度值超过一个预设的值后，对应产生高电平，使第一阀体320全开，反馈温度值小于该预设值时，对应产生低电平，使第一阀体320半开。为提高温控的精度，在发明中还可以通过控制器对第一阀体320的开度进行控制，具体的，控制器可以根据接收到的反馈的温度值，经过处理器执行算法，控制第一阀体320执行对应的开度。

由于第一阀体320将外界的换热介质引入通道200，会造成换热介质的量增大，因此，为保证换热介质总量稳定，需要设置第二阀体700，用于向外界排出通道200内的换热介质，以维持通道200内的换热介质总量平衡。第二阀体700可以设置在换热介质出口110和调温室310之间的换热介质通道200上。可以在换热介质被被测部件100排出后，在进入调温室310之前，根据第一阀体320的引入量，排出对应量的换热介质。

如图5或图6所示，温度调节组件还可以包括：旁通通道330，与调温室310并联设置在通道200内，旁通通道330也可以调节换热介质的温度。旁通通道330与调温室310并联，在旁通通道330开启时，部分换热介质不经过调温室310调温，与经过调温室310调温后的换热介质结合后送入换热介质入口120。可以通过旁通通道330与调温室310配合对换热介质进行较为精确的调温。具体的，可以进入被测部件100和从被测部件100输出的换热介质的温度差，反馈至旁通通道330和第一阀体320，第一阀体320用于引入外界换热介质，旁通通道330通过的换热介质不经过调温室310调温，通过第一阀体320及调温室310和旁通通道330的开度的配合，实现精确的调节进入换热介质入口120的换热介质的温度。

为保证通道200内换热介质的流量稳定，在可选地实施例中，如图5或图6所示，在被测部件100的换热介质出口110处可以设置第一检测装置800，第一检测装置800可以检测被测部件100输出的换热介质的流量。

本发明实施例提供的另一种温度调节组件300，该温度调节组件300可以无需引入外界换热介质，可以通过换热模块340对调温室310内的换热介质进行换热，从而调节换热介质的温度，如图6所示，该温度调节组件300可以包括：换热模块340，与调温室310连接，用于与调温室310内的换热介质进行换热，以调节调温室310内的换热介质的温度。所称换热模块340可以包括制冷单元341，用于控制换热模块340中的冷源介质的温度；至少一个循环回路342，与制冷单元341连接，用于输送冷源介质；至少一个冷却单元343，与循环回路342对应连接，设置在调温室310内，用于与调温室310内的换热介质进行换热，以调节换热介质的温度。具体的，换热模块340可以为集中式冷源制作模块，制冷单元341可以由单个或多个空-水换热器、冷却塔组成。制冷单元341中的冷源介质可以为水等液态冷源，在制冷单元341中完成冷却后，通过循环回路342，输送至冷却单元343，所称冷却单元343可以为单个或多个冷却盘管组成，设置在调温室310内，冷源介质通过循环回路342循环至冷却单元343，冷却单元343与调温室310内的换热介质进行换热，调节换热介质的温度，冷却单元343内的冷源介质通过循环回路342返回至制冷单元341中进行制冷。

在发明中，循环回路342可以包括一个或多个，与循环回路342对应的冷却单元343也可以设置一个多个，不同的循环回路342或不同个数的循环回路342可以对应不同产热量的被测部件100，可以满足不同温度热测试需求。例如，对应小型发电机换热量较小时，当发电机温度要求较低时，可以通过单个冷却单元343、单个循环回路342来实现换热和进风温度控制；当对应大型发电机时可以通过多个冷却单元343、多条循环回路342的并联来实现换热和进风温度控制；进而来实现整套系统的节能运行。

下面以单条循环回路342为例对发明的温度调节组件300进行说明，在循环回路342上可以设置至少一个第三阀体344，用于控制冷源介质的流量，可以根据被测部件400的产热量控制某一循环回路342，或者多个循环回路342的冷源介质的流量，设置关闭其中至少之一的循环回路342；至少一个动力单元345，设置在对应的循环回路342上，用于对冷源介质在循环回路342中循环提供动力，还可以设置有第二检测装置346，用于检测冷源介质的状态，冷源介质的状态包括：流量、温度、压力中的至少之一。具体的，动力单元345可以为水泵，提供动力，为末端支路冷却单元343提供一定温度的冷源循环水，检测单元346可以包括温度传感器3461，流量计3462以及压力传感器3463，温度传感器3461可以包括进水温度传感器和回水温度传感器，通过进水温度传感器、回水温度传感器计算温差，通过流量计3462统计流量，进而可以计算单个循环回路342的换热量，结合第一测温组件510所测得的温度，进而可以控制通道200内换热介质的温度。

通过检测单元对换热介质的流量的测量、不同循环回路进出水温度值的测量、动力组件对换热介质流动速度的调节、换热介质旁通通道开度的调节的配合，进而可以保证被测部件100换热介质入口120进入的换热介质的温度值。可以满足环境温度值至发电机出风温度值之间多种温度值的控制，可以为发电机热测试提供不同测试环境温度。

本发明实施例还提供了一种热模拟实验系统，包括上述实施例中描述的发电机热模拟系统40，以及发电机试验台，发明中，所称的发电机可以为空-空换热器的发电机，也可以为空-液换热器的发电机，还可以适用于空-液-空换热器的发电机。例如可以为风力发电机组中的风力发电机。其他形式的发电机组也可以适用于发明。具体的，图4所示该发电机组试验台可以包括：拖动端部件10、被试端部件20以及连接拖动端部件10和被试端部件20的连接轴30。在发明中，拖动端部件10可以包括，拖动电机1、拖动端变流器2、拖动端机舱3。被试端部件20包括：被试发电机4、被试端变流器5、被试端机舱6。具体的，如图4所示的传动试验台，被试端部件20在进行测试时，动力来源于拖动端部件10，拖动端部件10通过拖动端变流器2从电网取电，之后供给拖动电机1，由拖动电机1经过连接轴将动能传递给被试发电机4，从而带动被试发电机4，被试发电机4旋转的动能会转化为电能，通过被试端变流器5将电能传输至电网。在拖动电机1拖动过程中，进行被试端部件20性能的测试。热模拟系统被试端连接，用于在所述被试端进行测试时模拟测试环境。具体的工作原理可以参见上述实施例中对于热模拟系统的描述。

热模拟系统可以在对发电机组尤其是对尺寸较大，运行时所需空间较大的发电机组进行测试时，无需建造恒温室，成本低廉，实施方便。通过精确温度调节可以实现更为精确的环境模拟。并且，可以模拟多种环境温度，使得被测部件的测试温度范围变宽，获得发电机对应不同外界环境温度时的温度、温升性能。还可以模拟等关键部件的极限温度，从而可以获得发电机等关键部件对应的极限温度与温升状态，采用本热模拟系统可以不受限于一年四季外界不同的环境温度。

本发明实施例还提供了一种发热部件热测试方法，通过使用发热部件的余热来模拟发热部件运行时的环境温度，对发热部件进行热测试，在本发明中，可以采用上述实施例中的热模拟系统对发热部件进行测试，可以将上述实施例中的热模拟系统安装在发电机组的发热部件上对发电机组的运行环境进行模拟，例如，可以安装在发电机上，该发电机可以包括空冷式发电机，通过控制热模拟系统中的换热介质的温度，模拟发电机组的多种环境，还可以模拟发电机组的极限温度，进而对发电机组进行热测试，在发明中，所称热测试可以包括发电机组的发热部件在不同环境温度下的温升测试，可以包括发电机组的发热部件在不同温度环境下的运行状况的测试，还可以包括发电机组在极限温度(45℃-55℃)运行状况的测试。采用上述实施例中的热模拟系统可以完成包括发电机组在内的多种产热部件的热测试。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (15)

1.一种热模拟系统，用于模拟测试环境温度，其特征在于，包括：

通道，一端用于与被测部件的通道入口连接，用于输送所述换热介质至所述被测部件，另一端用于与所述被测部件的换热介质出口连接，所述通道用于为所述换热介质提供循环通道；

温度调节组件，设置在所述通道上，用于调节所述换热介质的温度。

2.如权利要求1所述的热模拟系统，其特征在于，

所述温度调节组件包括：调温室，设置在所述通道内，用于调节所述调温室内换热介质的温度。

3.如权利要求2所述的热模拟系统，其特征在于，还包括：

第一测温组件，设置在所述换热介质入口端，用于采集进入所述被测部件换热介质的第一温度值；

第二测温组件，设置在所述换热介质的出口端，用于采集所述被测部件输出的换热介质的第二温度值。

4.如权利要求3所述的热模拟系统，其特征在于，所述温度调节组件还包括：

第一阀体，设置在所述调温室的侧壁上，通过调整开度控制外界的换热介质进入所述调温室与所述调温室内的换热介质混合，以调节所述调温室内的换热介质的温度。

5.如权利要求4所述的热模拟系统，其特征在于，

所述第一阀体根据进入所述第一温度值调整开度；和/或，

所述第一阀体根据进入所述第一温度值和所述第二温度值的温度差调整开度。

6.如权利要求4或5所述的热模拟系统，其特征在于，还包括：

检测组件，设置在所述换热组件的换热介质出口处，用于检测输出的换热介质的流量；

第二阀体，设置在所述换热介质出口和所述调温室之间的通道上，用于向外界排出所述换热介质出口排除的换热介质，以维持所述通道内的换热介质总量平衡。

7.如权利要求3所述的热模拟系统，其特征在于，所述温度调节组件还包括：

换热模块，与所述调温室连接，用于与所述调温室内的换热介质进行换热，以调节所述调温室内的换热介质的温度。

8.如权利要求7所述的热模拟系统，其特征在于，所述换热模块包括：

制冷单元，用于控制所述换热模块中的冷源介质的温度；

至少一个循环回路，与所述制冷单元连接，用于输送所述冷源介质；

至少一个冷却单元，与所述循环回路对应连接，设置在所述调温室内，用于与所述调温室内的换热介质进行换热，以调节所述换热介质的温度。

9.如权利要求8所述的热模拟系统，其特征在于，所述换热模块还包括：

至少一个第三阀体，设置在所述循环回路上，用于控制所述冷源介质的流量；

至少一个动力单元，设置在对应的所述循环回路上，用于对所述冷源介质在所述循环回路中循环提供动力。

10.如权利要求7-9任意一项所述的热模拟系统，其特征在于，所述换热模块还包括：

检测单元，设置在所述循环回路上，用于检测所述冷源介质的状态，所述冷源介质的状态包括：流量、温度、压力中的至少之一。

11.如权利要求10所述的热模拟系统，其特征在于，还包括：

所述换热模块根据进入所述第一温度值调整所述换热模块中的冷源介质温度、冷源介质流量和循环回路开通数量中的至少之一；和/或

所述换热模块根据所述第一温度值和第二温度值的差调整所述换热模块中的冷源介质温度、冷源介质流量和循环回路开通数量中的至少之一。

12.如权利要求5或11所述的热模拟系统，其特征在于，所述温度调节组件还包括：

旁通通道，与所述调温室并联设置在所述通道内，根据进入所述换热组件和从所述被测部件输出的换热介质的温度差调整开度，以调节所述换热介质的温度。

13.如权利要求2-5或7-9任意一项所述的热模拟系统，其特征在于，还包括：

动力组件，设置在所述通道内，为所述换热介质传输提供动力。

14.如权利要求13所述的热模拟系统，其特征在于，所述动力组件包括：

调温动力部件，设置在所述调温室内，用于为所述调温室调节所述换热介质的温度提供动力。

15.一种发热部件热测试方法，其特征在于，包括：

通过使用发热部件的余热来模拟发热部件运行时的环境温度，对发热部件进行热测试。