CN108896212A - 一种用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统 - Google Patents

一种用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108896212A
CN108896212A CN201810493052.5A CN201810493052A CN108896212A CN 108896212 A CN108896212 A CN 108896212A CN 201810493052 A CN201810493052 A CN 201810493052A CN 108896212 A CN108896212 A CN 108896212A
Authority
CN
China
Prior art keywords
channel
fluid
measured
thermometric
wall thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810493052.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108896212B (zh
Inventor
高凤谊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Ruixin Automation Instrument Co Ltd
Original Assignee
Anhui Ruixin Automation Instrument Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Ruixin Automation Instrument Co Ltd filed Critical Anhui Ruixin Automation Instrument Co Ltd
Priority to CN201810493052.5A priority Critical patent/CN108896212B/zh
Publication of CN108896212A publication Critical patent/CN108896212A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108896212B publication Critical patent/CN108896212B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
    • G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统；流体通道内设有粘度检测装置和流速检测装置，粘度检测装置用于检测流体通道内待测流体的粘度信息s，流速检测装置用于检测流体通道内待测流体的流速信息v；检测通道包括第一测温通道、第二测温通道、第三测温通道，第一测温通道、第二测温通道、第三测温通道均包括第一壁厚通道、第二壁厚通道、第三壁厚通道；调控模块根据流体通道内待测流体的粘度信息s为待测流体选择测温通道，再根据待测流体流速信息v为待测流体选择壁厚通道。本发明一方面有利于提高温度检测的全面性和精度，另一方面能够避免测温通道在长时间使用的情况下受损，延长测温通道的使用寿命、降低其更换次数。

Description

一种用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统
技术领域
本发明涉及温度测量技术领域，尤其涉及一种用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统。
背景技术
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。现有的温度传感器使用效果不够理想，有待进一步改进。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统。
本发明提出的用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统，包括：流体通道、检测通道、调控模块；
流体通道内设有粘度检测装置和流速检测装置，粘度检测装置用于检测流体通道内待测流体的粘度信息s，流速检测装置用于检测流体通道内待测流体的流速信息v；
检测通道用于检测待测流体的温度信息，检测通道包括第一测温通道、第二测温通道、第三测温通道，第一测温通道、第二测温通道、第三测温通道均包括第一壁厚通道、第二壁厚通道、第三壁厚通道；
调控模块，与粘度检测装置和流速检测装置通信连接；
调控模块根据流体通道内待测流体的粘度信息s为待测流体选择测温通道，再根据待测流体流速信息v为待测流体选择壁厚通道；
其中，第一壁厚通道、第二壁厚通道、第三壁厚通道的壁厚依次增大。
优选地，所述第一测温通道为螺旋形通道，且第一测温通道内设有多个温度传感器，多个温度传感器的安装位置均不相同。
优选地，所述第二测温通道为S型通道，且第二测温通道内设有多个温度传感器，多个温度传感器的安装位置均不相同。
优选地，所述第三测温通道为直线型通道，且第三测温通道内设有多个温度检测单元，多个温度检测单元沿第三测温通道的轴向等间距布置，且任一个温度检测单元包括多个温度传感器，多个温度传感器沿第三测温通道内壁周向等间距布置。
优选地，所述调控模块内预设有第一粘度值s1、第二粘度值s2、第三粘度值s3，其中，s1<s2<s3；
所述调控模块具体用于：
根据流体通道内待测流体的粘度信息s为待测流体选择测温通道：
当s≤s1时，为待测流体选择第一测温通道；
当s1<s<s2时，为待测流体选择第二测温通道；
当s≥s2时，为待测流体选择第三测温通道。
优选地，所述调控模块内预设第一流速值v1、第二流速值v2、第三流速值v3，其中，v1<v2<v3；
所述调控模块具体用于：
根据待测流体流速信息v为待测流体选择壁厚通道：
当v≤v1时，为待测流体选择第一壁厚通道；
当v1<v<v2时，为待测流体选择第二壁厚通道；
当v≥v2时，为待测流体选择第三壁厚通道。
本发明提出的用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统，根据待测流体的特性为其选择测温通道和壁厚通道，一方面有利于提高温度检测的全面性和精度，另一方面能够避免测温通道在长时间使用的情况下受损，延长测温通道的使用寿命、降低其更换次数。具体地：本发明根据待测流体的粘度来为其选择测温通道的类型，在待测流体粘度较大时选择直线型通道，避免待测流体在测温通道内长时间流通造成检测时间延长的问题，同时在待测流体粘度较小时选择螺旋型通道，通过加大待测流体在测温通道内的停留时间来提高温度检测结果的精度；本发明还根据待测流体的不同流速范围动态地选择不同壁厚的测温通道，在流速过大的待测流体蕴含较大冲击力的情况下降低待测流体对测温通道内壁的磨损程度，从而延长测温通道的使用时间和使用寿命，降低其更换成本。
附图说明
图1为一种用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统。
参照图1，本发明提出的用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统，包括：流体通道、检测通道、调控模块；
流通通道用于供待测流体通过，并对待测流体的自身特性进行采集，以针对性地为待测流体选择检测通道，提高检测结果的有效性和精度；具体地：
流体通道内设有粘度检测装置和流速检测装置，粘度检测装置用于检测流体通道内待测流体的粘度信息s，流速检测装置用于检测流体通道内待测流体的流速信息v；
检测通道用于检测待测流体的温度信息，检测通道包括第一测温通道、第二测温通道、第三测温通道，第一测温通道、第二测温通道、第三测温通道均包括第一壁厚通道、第二壁厚通道、第三壁厚通道；其中，第一壁厚通道、第二壁厚通道、第三壁厚通道的壁厚依次增大，为每一个测温通道设置多个壁厚不同的通道，有利于后期判断过程中根据待测流体的实际流速为其选择匹配的通道，避免待测流体流速过快时对壁厚较小的通道产生较大的冲击力而影响通道的使用寿命。
本实施方式中，为针对性地提高对待测流体的温度检测的精度，所述第一测温通道、第二测温通道、第三测温通道均不相同；
所述第一测温通道为螺旋形通道，通过加长第一测温通道来延长待测流体在其内的停留时间，从而保证温度测量的全面性，且第一测温通道内设有多个温度传感器，多个温度传感器的安装位置均不相同，进一步提高温度测量结果的精度；
所述第二测温通道为S型通道，且第二测温通道内设有多个温度传感器，多个温度传感器的安装位置均不相同，使待测流体经过S型通道时对其蕴含的温度进行全面且有效的采集；
所述第三测温通道为直线型通道，且第三测温通道内设有多个温度检测单元，多个温度检测单元沿第三测温通道的轴向等间距布置，且任一个温度检测单元包括多个温度传感器，多个温度传感器沿第三测温通道内壁周向等间距布置；通过增加温度传感器的个数来提高温度采集结果的精度，且通过整齐布置多个温度传感器的位置来提高温度采集过程的全面性和有效性。
调控模块，与粘度检测装置和流速检测装置通信连接；
调控模块根据流体通道内待测流体的粘度信息s为待测流体选择测温通道，再根据待测流体流速信息v为待测流体选择壁厚通道；
本实施方式中，所述调控模块内预设有第一粘度值s1、第二粘度值s2、第三粘度值s3，其中，s1<s2<s3；
所述调控模块具体用于：
根据流体通道内待测流体的粘度信息s为待测流体选择测温通道：
当s≤s1时，表明待测流体的粘度较小，即其在测温通道内的流速较快，此时延长该待测流体在测温通道内的停留时间，为待测流体选择第一测温通道，利用螺旋形通道来加大其的流通时间，以保证温度测量结果的有效性；
当s1<s<s2时，表明待测流体的粘度适中，则为待测流体选择第二测温通道，利用S型通道对待测流体的温度进行全面的测量；
当s≥s2时，表明待测流体的粘度较大，即其在测温通道内的流速较慢，为待测流体选择第三测温通道，利用直线型通道来供其流通，防止待测流体在测温通道内停留过久而耽误测量时间，提高温度测量的效率。
本实施方式中，所述调控模块内预设第一流速值v1、第二流速值v2、第三流速值v3，其中，v1<v2<v3；
所述调控模块具体用于：
根据待测流体流速信息v为待测流体选择壁厚通道：
当v≤v1时，表明待测流体的流速较小，其蕴含的冲击力较小，即选择较小的壁厚通道即可，则为待测流体选择第一壁厚通道；
当v1<v<v2时，表明待测流体的流速适中，则为待测流体选择第二壁厚通道，使其在壁厚适中的通道内流通；
当v≥v2时，表明待测流体的流速较大，为避免其蕴含的较大冲击力对测温通道造成磨损，则为待测流体选择第三壁厚通道，通过选择较厚的测温通道来降低磨损程度，延长测温通道的使用寿命，提高其使用效果。
本实施方式提出的用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统，根据待测流体的特性为其选择测温通道和壁厚通道，一方面有利于提高温度检测的全面性和精度，另一方面能够避免测温通道在长时间使用的情况下受损，延长测温通道的使用寿命、降低其更换次数。具体地：本实施方式根据待测流体的粘度来为其选择测温通道的类型，在待测流体粘度较大时选择直线型通道，避免待测流体在测温通道内长时间流通造成检测时间延长的问题，同时在待测流体粘度较小时选择螺旋型通道，通过加大待测流体在测温通道内的停留时间来提高温度检测结果的精度；本实施方式还根据待测流体的不同流速范围动态地选择不同壁厚的测温通道，在流速过大的待测流体蕴含较大冲击力的情况下降低待测流体对测温通道内壁的磨损程度，从而延长测温通道的使用时间和使用寿命，降低其更换成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统，其特征在于，包括：流体通道、检测通道、调控模块；
流体通道内设有粘度检测装置和流速检测装置，粘度检测装置用于检测流体通道内待测流体的粘度信息s，流速检测装置用于检测流体通道内待测流体的流速信息v；
检测通道用于检测待测流体的温度信息，检测通道包括第一测温通道、第二测温通道、第三测温通道，第一测温通道、第二测温通道、第三测温通道均包括第一壁厚通道、第二壁厚通道、第三壁厚通道；
调控模块，与粘度检测装置和流速检测装置通信连接；
调控模块根据流体通道内待测流体的粘度信息s为待测流体选择测温通道，再根据待测流体流速信息v为待测流体选择壁厚通道；
其中，第一壁厚通道、第二壁厚通道、第三壁厚通道的壁厚依次增大。
2.根据权利要求1所述的用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统，其特征在于，所述第一测温通道为螺旋形通道，且第一测温通道内设有多个温度传感器，多个温度传感器的安装位置均不相同。
3.根据权利要求2所述的用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统，其特征在于，所述第二测温通道为S型通道，且第二测温通道内设有多个温度传感器，多个温度传感器的安装位置均不相同。
4.根据权利要求3所述的用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统，其特征在于，所述第三测温通道为直线型通道，且第三测温通道内设有多个温度检测单元，多个温度检测单元沿第三测温通道的轴向等间距布置，且任一个温度检测单元包括多个温度传感器，多个温度传感器沿第三测温通道内壁周向等间距布置。
5.根据权利要求4所述的用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统，其特征在于，所述调控模块内预设有第一粘度值s1、第二粘度值s2、第三粘度值s3，其中，s1<s2<s3；
所述调控模块具体用于：
根据流体通道内待测流体的粘度信息s为待测流体选择测温通道：
当s≤s1时，为待测流体选择第一测温通道；
当s1<s<s2时，为待测流体选择第二测温通道；
当s≥s2时，为待测流体选择第三测温通道。
6.根据权利要求5所述的用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统，其特征在于，所述调控模块内预设第一流速值v1、第二流速值v2、第三流速值v3，其中，v1<v2<v3；
所述调控模块具体用于：
根据待测流体流速信息v为待测流体选择壁厚通道：
当v≤v1时，为待测流体选择第一壁厚通道；
当v1<v<v2时，为待测流体选择第二壁厚通道；
当v≥v2时，为待测流体选择第三壁厚通道。
CN201810493052.5A 2018-05-22 2018-05-22 一种用于流体温度测量的智能温度传感器 Active CN108896212B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810493052.5A CN108896212B (zh) 2018-05-22 2018-05-22 一种用于流体温度测量的智能温度传感器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810493052.5A CN108896212B (zh) 2018-05-22 2018-05-22 一种用于流体温度测量的智能温度传感器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108896212A true CN108896212A (zh) 2018-11-27
CN108896212B CN108896212B (zh) 2020-04-03

Family

ID=64343404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810493052.5A Active CN108896212B (zh) 2018-05-22 2018-05-22 一种用于流体温度测量的智能温度传感器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108896212B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU805121A1 (ru) * 1978-11-21 1981-02-15 Киевский Ордена Ленина Политехни-Ческий Институт Им. 50-Летия Be-Ликой Октябрьской Социалистическойреволюции Вискозиметр
KR20040100614A (ko) * 2003-05-23 2004-12-02 두산중공업 주식회사 발전소 시스템의 배관 설계 방법
CN202393667U (zh) * 2011-11-28 2012-08-22 严九洲 测定气体黏度的装置
CN103808381A (zh) * 2014-03-04 2014-05-21 华南理工大学 一种时差式超声波流量计的温度影响消除方法
CN104062034A (zh) * 2014-07-04 2014-09-24 深圳市太科检测有限公司 一种基于管道外壁温度测量的非接触式管程流体温度测量方法
CN106644147A (zh) * 2016-11-23 2017-05-10 安徽瑞鑫自动化仪表有限公司 一种便于进行流体温度测量的温度传感器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU805121A1 (ru) * 1978-11-21 1981-02-15 Киевский Ордена Ленина Политехни-Ческий Институт Им. 50-Летия Be-Ликой Октябрьской Социалистическойреволюции Вискозиметр
KR20040100614A (ko) * 2003-05-23 2004-12-02 두산중공업 주식회사 발전소 시스템의 배관 설계 방법
CN202393667U (zh) * 2011-11-28 2012-08-22 严九洲 测定气体黏度的装置
CN103808381A (zh) * 2014-03-04 2014-05-21 华南理工大学 一种时差式超声波流量计的温度影响消除方法
CN104062034A (zh) * 2014-07-04 2014-09-24 深圳市太科检测有限公司 一种基于管道外壁温度测量的非接触式管程流体温度测量方法
CN106644147A (zh) * 2016-11-23 2017-05-10 安徽瑞鑫自动化仪表有限公司 一种便于进行流体温度测量的温度传感器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王绍林: "《微波食品工程》", 31 December 1994, 机械工业出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108896212B (zh) 2020-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101087993B (zh) 用于监控传感器功能的方法
CN106672722B (zh) 机器诊断装置、机器诊断方法以及机器诊断系统
US2363473A (en) Measuring and controlling system
EP3594653B1 (en) Diagnosis cost output device, diagnosis cost output method, and diagnosis cost output
EP3184973B1 (en) Device for measuring a property of a flowing fluid
CN108896212A (zh) 一种用于流体温度测量的智能温度传感器调控系统
CN206321361U (zh) 钨铼热电偶检定系统
US9389629B2 (en) Measuring arrangement for determining a measured variable and method for generating an output signal relating to the measured variable
KR100871943B1 (ko) 용수 처리 설비 감시 방법 및 장치
HRP20100497T1 (hr) Postupak za prepoznavanje greške senzora za protok
US9574925B2 (en) Fluid measurement device having a circuit for precise flow measurement
CN108731826A (zh) 一种流体温度测量的智能化调控方法
US20200209023A1 (en) Differential pressure measuring arrangement
CN116182967A (zh) 超声波流量计数据修正方法、系统、装置及电子设备
US11940313B2 (en) Fill level sensor with power limitation
EP3546892B1 (en) Voltage differential transducer (vdt) fault detection
JP4786670B2 (ja) 計測器ドリフト検知装置
JP5182638B2 (ja) 熱損失評価システム及び評価方法
JP2020187082A (ja) ガス保安装置
JP2020187081A (ja) ガス保安装置
EP4092393A1 (en) Ultrasonic flow meter with estimation of a flow rate distribution
CN112415089B (zh) 泵系统
Heinig et al. An Innovative Approach to Increase Diagnostic Sensitivity in Ultrasonic Flow Meters
RU2317480C1 (ru) Способ телеконтроля достоверности данных автоматической системы коммерческого учета расхода разнотемпературной текучей среды, перемещенной по трубопроводам от поставщика к потребителю, и устройство для его реализации
JP4861863B2 (ja) 流量計測装置とこの装置のプログラム、流量計測方法および流体供給システム

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant