CN108891644B - 一种用于包装材料在包装过程中的回拉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于包装材料在包装过程中的回拉装置，包括包装机和外延框，包装机的外壁上固定连接有装料箱，装料箱的内侧底面上转动连接有转动立柱，装料箱的上端搭接有封板，且装料箱的顶面固定连接有定位杆，定位杆插接在封板的表面设置的定位孔中，且定位杆的内部螺接有锁紧螺杆，封板的底面上设置有限位槽，限位槽的内部滑动连接有下压环，且限位槽与下压环之间固定连接有弹性挤压件；在包装机内部设置对接框和外延框，接框和外延框通过伸缩杆连接，根据需要调节二者间距，对接框和外延框为薄膜提供张拉延伸通道，并借助两个夹持辊对薄膜进行夹持，且在伸缩杆的张拉下实现对薄膜的回拉。

Description

一种用于包装材料在包装过程中的回拉装置

技术领域

本发明涉及包装装置技术领域，具体为一种用于包装材料在包装过程中的回拉装置。

背景技术

随着电销行业的快速发展，网店带动物流行业的发展，物流行业对一些防渗水等特殊要求的包裹采用塑料膜缠绕包裹，防止水分渗入，且提高箱体的牢固性，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.传统对防渗水包裹的处理方式，通过人工手持薄膜进行翻转缠绕，不仅效率低，且劳动量非常大，工人感到疲惫的同时，延误包裹的运送时间；

2.传统将薄膜放置在立柱上进行张拉对包裹缠绕，避免手臂夹住薄膜的同时，双手对包裹进行缠绕带来的不便，但薄膜在张拉的过程中，易从立柱上脱落；

3.对包裹缠绕时薄膜缺少回拉装置，抽出的包装薄膜会有很多余量，会使包装材料缠在物体上的的紧度较松，包装材料的重叠度不均匀，包装效果差等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于包装材料在包装过程中的回拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于包装材料在包装过程中的回拉装置，包括包装机和外延框，所述包装机的外壁上固定连接有装料箱，所述装料箱的内侧底面上转动连接有转动立柱，装料箱的上端搭接有封板，且装料箱的顶面固定连接有定位杆，所述定位杆插接在封板的表面设置的定位孔中，且定位杆的内部螺接有锁紧螺杆，封板的底面上设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有下压环，且限位槽与下压环之间固定连接有弹性挤压件，所述包装机的内壁上固定连接有对接框，所述对接框的端面上插接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端插接在外延框的端面上设置的隐藏孔中，所述外延框的底端固定连接有搭接板，所述搭接板和外延框的内侧顶面上均设置有转动槽，两组转动槽之间转动连接有夹持辊，所述夹持辊的端部表面固定连接有拨动块，所述拨动块与转动槽的内壁设置的限位弹簧销相配合，包装机的顶面上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部贯穿包装机的顶面固定连接在下压夹持板的顶面上，下压夹持板的表面嵌入安装有多个滚珠，包装机的底板上固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿包装机的底板固定连接在载物板的底面上，且包装机的表面设置有进料口。

优选的，所述包装机呈内部中空的圆形柱体结构，包装机外壁上的装料箱呈框体结构，装料箱的内侧底面上设置有防脱落滑槽，转动立柱转动连接在防脱落滑槽中，转动立柱呈“T”字形圆形柱体结构，转动立柱的上端转动连接在封板的底面设置的对接槽口中，且装料箱与包装机相贯通。

优选的，所述限位槽呈圆形环状结构，弹性挤压件包括受力板和弹性缓冲杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接诶有多个弹性缓冲杆，弹性缓冲杆呈圆弧形杆状结构。

优选的，所述对接框与外延框均呈无底板的矩形框体结构，对接框与外延框之间设置有四个伸缩杆，四个伸缩杆分别分布在对接框和外延框四个角落之间，伸缩杆包括三段圆形管，三段圆形管均呈“T”字形圆形柱体结构，三段圆形管自左向右管径递减，且圆形管的插接处固定连接有拉伸弹簧。

优选的，所述搭接板设置有两个，两个搭接板关于外延框的中心呈左右对称分布，夹持辊的杆体上套接有椭圆形的橡胶套，拨动块呈梯形柱体结构，拨动块设置有多个，多个拨动块呈圆周形排列在夹持辊的表面，限位弹簧销的一侧端面和上板面均呈倾斜面。

优选的，所述载物板的板面上固定连接有橡胶网格垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的包装机采用机械结构，实现对包裹的自动化缠绕薄膜，相较于人工缠绕，效率提高，减少工人劳动量，且提高了缠绕质量；

2.在立柱上设置封板对套接在立柱上的盘卷后的薄膜进行限位，防止其在张拉过程中的脱落，且封板下部的下压环与盘卷后的薄膜的顶部接触，配合弹性挤压件减小盘卷后的薄膜在立柱上的振动幅度；

3.在包装机内部设置对接框和外延框，接框和外延框通过伸缩杆连接，根据需要调节二者间距，对接框和外延框为薄膜提供张拉延伸通道，并借助两个夹持辊对薄膜进行夹持，且在伸缩杆的张拉下实现对薄膜的回拉。

附图说明

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明封板结构示意图；

图3为本发明对接框和外延框爆炸结构示意图；

图4为本发明外延框结构示意图；

图5为本发明夹持辊和转动槽结构示意图；

图6为本发明下压夹持板结构示意图。

图中：包装机1、装料箱2、转动立柱3、封板4、定位杆5、定位孔6、锁紧螺杆7、限位槽8、下压环9、弹性挤压件10、对接框11、伸缩杆12、外延框13、搭接板14、夹持辊15、转动槽16、拨动块17、限位弹簧销18、电动伸缩杆19、下压夹持板20、滚珠21、电机22、载物板23、进料口24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于包装材料在包装过程中的回拉装置，包括包装机1和外延框13，包装机1的外壁上固定连接有装料箱2，装料箱2的内侧底面上转动连接有转动立柱3，装料箱2的上端搭接有封板4，且装料箱2的顶面固定连接有定位杆5，定位杆5插接在封板4的表面设置的定位孔6中，且定位杆5的内部螺接有锁紧螺杆7，封板4的底面上设置有限位槽8，限位槽8的内部滑动连接有下压环9，且限位槽8与下压环9之间固定连接有弹性挤压件10，包装机1的内壁上固定连接有对接框11，对接框11的端面上插接有伸缩杆12，伸缩杆12的另一端插接在外延框13的端面上设置的隐藏孔中，外延框13的底端固定连接有搭接板14，搭接板14和外延框13的内侧顶面上均设置有转动槽16，两组转动槽16之间转动连接有夹持辊15，夹持辊15的端部表面固定连接有拨动块17，拨动块17与转动槽16的内壁设置的限位弹簧销18相配合，包装机1的顶面上固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的端部贯穿包装机1的顶面固定连接在下压夹持板20的顶面上，下压夹持板20的表面嵌入安装有多个滚珠21，包装机1的底板上固定连接有电机22，电机22的转轴贯穿包装机1的底板固定连接在载物板23的底面上，且包装机1的表面设置有进料口24。

包装机1呈内部中空的圆形柱体结构，包装机1外壁上的装料箱2呈框体结构，装料箱2的内侧底面上设置有防脱落滑槽，转动立柱3转动连接在防脱落滑槽中，转动立柱3呈“T”字形圆形柱体结构，转动立柱3的上端转动连接在封板4的底面设置的对接槽口中，且装料箱2与包装机1相贯通。

限位槽8呈圆形环状结构，弹性挤压件10包括受力板和弹性缓冲杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接诶有多个弹性缓冲杆，弹性缓冲杆呈圆弧形杆状结构，下压环9与盘卷后的薄膜的顶部接触，配合弹性挤压件10减小盘卷后的薄膜在转动立柱3上的振动幅度。

对接框11与外延框13均呈无底板的矩形框体结构，对接框11与外延框13之间设置有四个伸缩杆12，四个伸缩杆12分别分布在对接框11和外延框13四个角落之间，伸缩杆12包括三段圆形管，三段圆形管均呈“T”字形圆形柱体结构，三段圆形管自左向右管径递减，且圆形管的插接处固定连接有拉伸弹簧，且薄膜张拉外延框13带动伸缩杆12靠进包裹的边缘，包裹缠绕完毕，薄膜被裁剪后，伸缩杆12拉着外延框13回弹。

搭接板14设置有两个，两个搭接板14关于外延框13的中心呈左右对称分布，夹持辊15的杆体上套接有椭圆形的橡胶套，拨动块17呈梯形柱体结构，拨动块17设置有多个，多个拨动块17呈圆周形排列在夹持辊15的表面，限位弹簧销18的一侧端面和上板面均呈倾斜面，13)内部的夹持辊15在限位弹簧销18的限位下仅可进行单向转动，因此在薄膜会拉时，两个夹持辊15对其进行夹持防止其脱落。

载物板23的板面上固定连接有橡胶网格垫，增加包裹与载物板23板面之间的摩擦。

工作原理：实际使用时，将待缠绕薄膜的包裹从进料口24放入包装机1内部的载物板23中，张拉外延框13至包裹的边缘，然后启动电动伸缩杆19向下推持下压夹持板20配合载物板23对包裹进行夹持，启动电机22带动载物板23转动，由于包裹紧紧地夹持在下压夹持板20和载物板23之间，且下压夹持板20的底面上有多个滚珠21，因此，包裹跟随载物板23转动，薄膜缠绕在转动的包裹上，且薄膜张拉外延框13带动伸缩杆12靠进包裹的边缘，包裹缠绕完毕，薄膜被裁剪后，伸缩杆12拉着外延框13回弹，外延框13内部的夹持辊15在限位弹簧销18的限位下仅可进行单向转动，因此在薄膜会拉时，两个夹持辊15对其进行夹持防止其脱落，在转动立柱3上设置封板4对套接在转动立柱3上的盘卷后的薄膜进行限位，防止其在张拉过程中的脱落，且封板4下部的下压环9与盘卷后的薄膜的顶部接触，配合弹性挤压件10减小盘卷后的薄膜在转动立柱3上的振动幅度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于包装材料在包装过程中的回拉装置，包括包装机(1)和外延框(13)，其特征在于：所述包装机(1)的外壁上固定连接有装料箱(2)，所述装料箱(2)的内侧底面上转动连接有转动立柱(3)，装料箱(2)的上端搭接有封板(4)，且装料箱(2)的顶面固定连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)插接在封板(4)的表面设置的定位孔(6)中，且定位杆(5)的内部螺接有锁紧螺杆(7)，封板(4)的底面上设置有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内部滑动连接有下压环(9)，且限位槽(8)与下压环(9)之间固定连接有弹性挤压件(10)，所述包装机(1)的内壁上固定连接有对接框(11)，所述对接框(11)的端面上插接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的另一端插接在外延框(13)的端面上设置的隐藏孔中，所述外延框(13)的底端固定连接有搭接板(14)，所述搭接板(14)和外延框(13)的内侧顶面上均设置有转动槽(16)，两组转动槽(16)之间转动连接有夹持辊(15)，所述夹持辊(15)的端部表面固定连接有拨动块(17)，所述拨动块(17)与转动槽(16)的内壁设置的限位弹簧销(18)相配合，包装机(1)的顶面上固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的端部贯穿包装机(1)的顶面固定连接在下压夹持板(20)的顶面上，下压夹持板(20)的表面嵌入安装有多个滚珠(21)，包装机(1)的底板上固定连接有电机(22)，所述电机(22)的转轴贯穿包装机(1)的底板固定连接在载物板(23)的底面上，且包装机(1)的表面设置有进料口(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装材料在包装过程中的回拉装置，其特征在于：所述包装机(1)呈内部中空的圆形柱体结构，包装机(1)外壁上的装料箱(2)呈框体结构，装料箱(2)的内侧底面上设置有防脱落滑槽，转动立柱(3)转动连接在防脱落滑槽中，转动立柱(3)呈“T”字形圆形柱体结构，转动立柱(3)的上端转动连接在封板(4)的底面设置的对接槽口中，且装料箱(2)与包装机(1)相贯通。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装材料在包装过程中的回拉装置，其特征在于：所述限位槽(8)呈圆形环状结构，弹性挤压件(10)包括受力板和弹性缓冲杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接诶有多个弹性缓冲杆，弹性缓冲杆呈圆弧形杆状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装材料在包装过程中的回拉装置，其特征在于：所述对接框(11)与外延框(13)均呈无底板的矩形框体结构，对接框(11)与外延框(13)之间设置有四个伸缩杆(12)，四个伸缩杆(12)分别分布在对接框(11)和外延框(13)四个角落之间，伸缩杆(12)包括三段圆形管，三段圆形管均呈“T”字形圆形柱体结构，三段圆形管自左向右管径递减，且圆形管的插接处固定连接有拉伸弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于包装材料在包装过程中的回拉装置，其特征在于：所述搭接板(14)设置有两个，两个搭接板(14)关于外延框(13)的中心呈左右对称分布，夹持辊(15)的杆体上套接有椭圆形的橡胶套，拨动块(17)呈梯形柱体结构，拨动块(17)设置有多个，多个拨动块(17)呈圆周形排列在夹持辊(15)的表面，限位弹簧销(18)的一侧端面和上板面均呈倾斜面。

6.根据权利要求1所述的一种用于包装材料在包装过程中的回拉装置，其特征在于：所述载物板(23)的板面上固定连接有橡胶网格垫。

Images