CN108890746A - 一种便于更换刀片的切膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于更换刀片的切膜机，包括刀片安装板和切割台，所述刀片安装板的正下方设置有切割台，所述刀片安装板一端的板体上设置有手持柄，所述切割台一端台体的上端面上设置有固定耳板，所述固定耳板的内部设置有转动轴销，所述刀片安装板的内部设置有切膜刀片组件，通过压缩紧固弹簧方便切膜刀片组件与刀片安装板的插入式卡合，同时通过紧固弹簧施加的压紧力，确保切膜刀片组件与刀片安装板安装时的稳固性，通过缓冲弹簧既可以在切膜刀片组件切割作业时，提供一个缓冲力，保证切割的质量，通过刀片本体与刀片插槽的插入式配合来完成切割作业，避免刀片本体与切割台的碰撞和接触，延长了刀片本体的使用寿命。

Description

一种便于更换刀片的切膜机
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种便于更换刀片的切膜机。
背景技术
切膜机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备,常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，切膜机主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带的分切，刀片是有分车刀片和铣刀片,用于车削加工、铣削加工,指未装柄的刀身部分，装在保险刀架内刮脸用的薄钢片，装在机械上作切削用的片状刃具。
现有技术存在以下问题：切膜机上的刀片属于易损部件，缺乏一种方便安装和拆卸刀片的切膜机，不利于切膜机上的刀片使用时的组装和受损时的更换。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种便于更换刀片的切膜机，具有方便安装和拆卸的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换刀片的切膜机，包括刀片安装板和切割台，所述刀片安装板的正下方设置有切割台，所述刀片安装板一端的板体上设置有手持柄，所述切割台一端台体的上端面上设置有固定耳板，所述固定耳板的内部设置有转动轴销，所述刀片安装板的内部设置有切膜刀片组件。
优选的，所述切膜刀片组件包括刀片固定板、安装凸块和刀片本体，所述刀片固定板的下方设置有刀片本体，且刀片固定板的两端板体上均设置有安装凸块。
优选的，所述刀片安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽靠近手持柄一端的槽体上设置有紧固弹簧，所述紧固弹簧远离安装槽的一端设置有紧固盘。
优选的，所述切割台上端面的台体上开设有刀片插槽，且切割台上端面台体的一端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在固定耳板的一侧。
优选的，所述刀片安装板一端的板体通过固定耳板上的转动轴销与切割台转动式连接。
优选的，所述刀片安装板靠近固定耳板一端的板体通过缓冲弹簧与切割台固定连接。
优选的，所述刀片本体的结构及大小与刀片插槽的结构及大小相适配。
优选的，所述紧固盘通过紧固弹簧与安装槽的一端槽体固定连接。
优选的，所述切膜刀片组件通过安装凸块和安装槽与刀片安装板插入式卡合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明切膜刀片组件通过安装凸块和安装槽与刀片安装板插入式卡合连接，通过压缩紧固弹簧方便切膜刀片组件与刀片安装板的插入式卡合，同时通过紧固弹簧施加的压紧力，确保切膜刀片组件与刀片安装板安装时的稳固性，从而确保切膜刀片组件使用时的安全性。
2、本发明刀片安装板一端的板体通过缓冲弹簧与切割台固定连接，通过缓冲弹簧既可以在切膜刀片组件切割作业时，提供一个缓冲力，保证切割的质量，同时也可以固定住刀片安装板与切割台之间的相对位置，从而方便切膜刀片组件闲置时的悬空放置。
3、本发明切割台上端面的台体上开设有刀片插槽，刀片本体的结构及大小与刀片插槽的结构及大小相适配，通过刀片本体与刀片插槽的插入式配合来完成切割作业，避免刀片本体与切割台的碰撞和接触，延长了刀片本体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的剖视图。
图2为本发明图1中A处的放大结构示意图。
图3为本发明刀片安装板半剖的立体图。
图中：1、切膜刀片组件；11、刀片固定板；12、安装凸块；13、刀片本体；2、刀片安装板；21、安装槽；22、手持柄；23、紧固弹簧；24、紧固盘；3、切割台；31、刀片插槽；32、固定耳板；33、转动轴销；34、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种便于更换刀片的切膜机，包括刀片安装板2和切割台3，刀片安装板2的正下方设置有切割台3，刀片安装板2一端的板体上设置有手持柄22，切割台3一端台体的上端面上设置有固定耳板32，固定耳板32的内部设置有转动轴销33，刀片安装板2的内部设置有切膜刀片组件1。
本实施例中，优选的，切膜刀片组件1包括刀片固定板11、安装凸块12和刀片本体13，刀片固定板11的下方设置有刀片本体13，且刀片固定板11的两端板体上均设置有安装凸块12。
本实施例中，优选的，刀片安装板2的内部开设有安装槽21，安装槽21靠近手持柄22一端的槽体上设置有紧固弹簧23，紧固弹簧23远离安装槽21的一端设置有紧固盘24。
本实施例中，优选的，切割台3上端面的台体上开设有刀片插槽31，且切割台3上端面台体的一端设置有缓冲弹簧34，缓冲弹簧34设置在固定耳板32的一侧。
为了方便刀片安装板2的转动，本实施例中，优选的，刀片安装板2一端的板体通过固定耳板32上的转动轴销33与切割台3转动式连接。
为了方便刀片安装板2的使用，本实施例中，优选的，刀片安装板2靠近固定耳板32一端的板体通过缓冲弹簧34与切割台3固定连接。
为了方便切膜刀片组件1的切割作业，本实施例中，优选的，刀片本体13的结构及大小与刀片插槽31的结构及大小相适配。
本实施例中，优选的，紧固盘24通过紧固弹簧23与安装槽21的一端槽体固定连接。
为了方便切膜刀片组件1的安装和拆卸，本实施例中，优选的，切膜刀片组件1通过安装凸块12和安装槽21与刀片安装板2插入式卡合连接。
本发明的工作原理及使用流程：本发明切膜刀片组件1通过安装凸块12和安装槽21与刀片安装板2插入式卡合连接，组装时，用切膜刀片组件1一端的安装凸块12压缩紧固弹簧23，使紧固弹簧23往安装槽21的内部移动，从而方便切膜刀片组件1另一端的安装凸块12卡合插入到安装槽21内，通过压缩紧固弹簧23方便切膜刀片组件1与刀片安装板2的插入式卡合，同时通过紧固弹簧23施加的压紧力，确保切膜刀片组件1与刀片安装板2安装时的稳固性，从而确保切膜刀片组件1使用时的安全性，刀片安装板2一端的板体通过固定耳板32上的转动轴销33与切割台3转动式连接，刀片安装板2靠近固定耳板32一端的板体通过缓冲弹簧34与切割台3固定连接，通过刀片安装板2带动切膜刀片组件1的转动，从而方便切膜刀片组件1的切割作业，通过缓冲弹簧34既可以在切膜刀片组件1切割作业时，提供一个缓冲力，保证切割的质量，同时也可以固定住刀片安装板2与切割台3之间的相对位置，方便切膜刀片组件1闲置时的悬空放置，同时切割台3上端面的台体上开设有刀片插槽31，刀片本体13的结构及大小与刀片插槽31的结构及大小相适配，通过刀片本体13与刀片插槽31的插入式配合来完成切割作业，避免刀片本体13与切割台3的碰撞和接触，延长了刀片本体13的使用寿命，本发明结构简单，使用方便且便于切膜刀片组件1的安装和更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于更换刀片的切膜机，包括刀片安装板(2)和切割台(3)，所述刀片安装板(2)的正下方设置有切割台(3)，所述刀片安装板(2)一端的板体上设置有手持柄(22)，所述切割台(3)一端台体的上端面上设置有固定耳板(32)，所述固定耳板(32)的内部设置有转动轴销(33)，其特征在于：所述刀片安装板(2)的内部设置有切膜刀片组件(1)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的切膜机，其特征在于：所述切膜刀片组件(1)包括刀片固定板(11)、安装凸块(12)和刀片本体(13)，所述刀片固定板(11)的下方设置有刀片本体(13)，且刀片固定板(11)的两端板体上均设置有安装凸块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的切膜机，其特征在于：所述刀片安装板(2)的内部开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)靠近手持柄(22)一端的槽体上设置有紧固弹簧(23)，所述紧固弹簧(23)远离安装槽(21)的一端设置有紧固盘(24)。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的切膜机，其特征在于：所述切割台(3)上端面的台体上开设有刀片插槽(31)，且切割台(3)上端面台体的一端设置有缓冲弹簧(34)，所述缓冲弹簧(34)设置在固定耳板(32)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的切膜机，其特征在于：所述刀片安装板(2)一端的板体通过固定耳板(32)上的转动轴销(33)与切割台(3)转动式连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的切膜机，其特征在于：所述刀片安装板(2)靠近固定耳板(32)一端的板体通过缓冲弹簧(34)与切割台(3)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种便于更换刀片的切膜机，其特征在于：所述刀片本体(13)的结构及大小与刀片插槽(31)的结构及大小相适配。
8.根据权利要求3所述的一种便于更换刀片的切膜机，其特征在于：所述紧固盘(24)通过紧固弹簧(23)与安装槽(21)的一端槽体固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的切膜机，其特征在于：所述切膜刀片组件(1)通过安装凸块(12)和安装槽(21)与刀片安装板(2)插入式卡合连接。
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