CN108874223B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板，该显示面板包括：衬底基板和形成在所述衬底基板上的触控结构；所述触控结构包括多个呈M行N列阵列结构排布的压力传感器、至少一条第一信号输入线、至少一条第二信号输入线、M条第一信号输出线和N条第二信号输出线；同一行中各所述压力传感器的所述第一感应信号测量端与同一条所述第一信号输出线电连接，不同行所述压力传感器的所述第一感应信号测量端与不同所述第一信号输出线电连接；同一列中各所述压力传感器的所述第二感应信号测量端与同一条所述第二信号输出线电连接，不同列所述压力传感器的所述第二感应信号测量端与不同所述第二信号输出线电连接。本发明提供的显示面板可以减小显示面板的厚度。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

目前，集成有触控功能的显示面板被广泛应用于手机、平板电脑、公共场所大厅的信息查询机等电子设备中。这样，用户只需用手指触摸该电子设备上的标识就能够实现对该电子设备的操作，消除了用户对其他输入设备(如键盘和鼠标等)的依赖，使人机交互更为简易。

为了使得现有的显示面板集成有触控功能(包括触控位置检测功能和触控压力检测功能)，通常需要分别形成触控位置检测结构和触控压力检测结构，然后利用胶黏剂将触控位置检测结构和触控压力检测结构粘结于显示面板上。无疑这会增加显示面板的厚度，与显示面板薄型化的发展趋势相违背。

发明内容

本发明提供一种显示面板及显示装置，以实现减小显示面板的厚度的目的。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：

衬底基板，所述衬底基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；

形成在所述衬底基板上的触控结构；

所述触控结构包括多个呈M行N列阵列结构排布的压力传感器、至少一条第一信号输入线、至少一条第二信号输入线、M条第一信号输出线和N条第二信号输出线；所述压力传感器包括第一电源信号输入端、第二电源信号输入端、第一感应信号测量端和第二感应信号测量端；各所述压力传感器的所述第一电源信号输入端与所述第一信号输入线相连，各所述压力传感器的所述第二电源信号输入端与所述第二信号输入线相连；同一行中各所述压力传感器的所述第一感应信号测量端与同一条所述第一信号输出线电连接，不同行所述压力传感器的所述第一感应信号测量端与不同所述第一信号输出线电连接；同一列中各所述压力传感器的所述第二感应信号测量端与同一条所述第二信号输出线电连接，不同列所述压力传感器的所述第二感应信号测量端与不同所述第二信号输出线电连接；

所述第一电源信号输入端和所述第二电源信号输入端用于向所述压力传感器输入偏置电压信号；所述第一感应信号测量端和所述第二感应信号测量端用于从所述压力传感器输出压感检测信号；

M≥2，N≥2，M、N均为正整数。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明实施例提供的任意一种所述的显示面板。

本发明实施例通过设置所述触控结构包括多个呈M行N列阵列结构排布的压力传感器，同一行中各所述压力传感器的所述第一感应信号测量端与同一条所述第一信号输出线电连接，不同行所述压力传感器的所述第一感应信号测量端与不同所述第一信号输出线电连接；同一列中各所述压力传感器的所述第二感应信号测量端与同一条所述第二信号输出线电连接，不同列所述压力传感器的所述第二感应信号测量端与不同所述第二信号输出线电连接，解决了现有的显示面板中，需要利用胶黏剂将触控位置检测结构和触控压力检测结构粘结于显示面板上，造成显示面板厚度很大的问题，实现了减小显示面板的厚度的目的。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为图1中触控结构的结构示意图；

图3为图2中压力传感器的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种压力传感器的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种压力传感器的结构示意图；

图8为图7中压力传感器的等效电路图；

图9为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。图2为图1中触控结构的结构示意图。图3为图2中压力传感器的结构示意图。参见图1、图2和图3，该显示面板包括：衬底基板10，衬底基板10包括显示区11和围绕显示区11的非显示区12；形成在衬底基板10上的触控结构20。触控结构20包括多个呈M行N列阵列结构排布的压力传感器21、至少一条第一信号输入线22、至少一条第二信号输入线23、M条第一信号输出线24和N条第二信号输出线25；压力传感器21包括第一电源信号输入端Vin1、第二电源信号输入端Vin2、第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2；各压力传感器21的第一电源信号输入端Vin1与第一信号输入线22相连，各压力传感器21的第二电源信号输入端Vin2与第二信号输入线23相连；同一行中各压力传感器12的第一感应信号测量端Vout1与同一条第一信号输出线24电连接，不同行压力传感器21的第一感应信号测量端Vout1与不同第一信号输出线24电连接；同一列中各压力传感器21的第二感应信号测量端Vout2与同一条第二信号输出线25电连接，不同列压力传感器21的第二感应信号测量端Vout2与不同第二信号输出线25电连接。第一电源信号输入端Vin1和第二电源信号输入端Vin2用于向压力传感器21输入偏置电压信号；第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2用于从压力传感器21输出压感检测信号；M≥2，N≥2，M、N均为正整数。

继续参见图1，每一个触控电极块31对应于一个确定的坐标位置，在使用时，通过各第一信号输入线22和各第二信号输入线23向压力传感器21输入偏置电压信号，以使各压力传感器21同时处于工作状态。

若用户触摸显示面板时，用户手指触摸的区域(即用户手指与显示面板直接接触的区域)形变严重，产生剪切力，用户手指触摸的区域在衬底基板10上的垂直投影覆盖的压力传感器21因感受到剪切力的作用，其内部阻抗发生变化，从而使得其上的压感检测信号发生变化。

由于“每一个同一行中各压力传感器12的第一感应信号测量端Vout1与同一条第一信号输出线24电连接，不同行压力传感器21的第一感应信号测量端Vout1与不同第一信号输出线24电连接，同一列中各压力传感器21的第二感应信号测量端Vout2与同一条第二信号输出线25电连接，不同列压力传感器21的第二感应信号测量端Vout2与不同第二信号输出线25电连接”，每一个压力传感器21对应确定的第一信号输出线24和第二信号输出线25，且不同压力传感器21对应的第一信号输出线24和/或第二信号输出线25不同。

当某一个压力传感器21输出的压感检测信号发生变化时，与其相连的第一信号输出线24和第二信号输出线25的电位相应发生变化。因此根据第一信号输出线24和第二信号输出线25传输的压感检测信号可以唯一地确定被触发的压力传感器21，进而可以将所确定的被触发的压力传感器21对应的坐标位置作为当前触控位置，同时还可以基于该压力传感器21输出的压感检测信号得到触控压力大小。

由于本申请技术方案中，可以利用压力传感器阵列同时实现触控位置检测以及触控压力检测的功能，相当于将触控位置检测结构和触控压力检测结构集成为一体，其相比于需要分别制作触控位置检测结构和触控压力检测结构，再将触控位置检测结构和触控压力检测结构通过胶黏剂粘结于显示面板的方案相比，可以有效减小显示面板的厚度，顺应显示面板薄型化的发展趋势。

进一步地，在实际设置时，可选地，每一个压力传感器21的第一电源信号输入端Vin1与一条第一信号输入线22相连，不同第一信号输入线22与不同的压力传感器21的第一电源信号输入端Vin1电连接。同时每一个压力传感器21的第二电源信号输入端Vin2与一条第二信号输入线23相连，不同第二信号输入线23与不同的压力传感器21的第二电源信号输入端Vin2电连接。考虑显示面板上总共设置有M×N个压力传感器21，若M＝N＝3,共需要9条第一信号输入线22和9条第二信号输入线23与之对应连接。显然，这样需要在显示面板中布设大量信号输入线(包括第一信号输入线22和第二信号输入线23)，增加显示面板的制作难度。并且，M和N的取值越大，显示面板上需要布设的信号输入线的条数越多，显示面板的制作难度越大。

在此基础上，可选地，继续参见图2，触控结构20包括一条第一信号输入线22和一条第二信号输入线23。各压力传感器21的第一电源信号输入端Vin1均与同一第一信号输入线22相连，各压力传感器21的第二电源信号输入端Vin2均与同一第二信号输入线23相连。这样即使显示面板上总共设置有M×N个压力传感器21，无论M和N取何值，也仅需要1条第一信号输入线22和1条第二信号输入线23与之对应连接。这样可以充分减小显示面板中第一信号输入线22和第二信号输入线23的数量，降低显示面板的制作难度。另外，若将第一信号输入线22和第二信号输入线23均布设于非显示区12中，这样设置有缩减显示面板的边框，进而实现窄边框。

上述技术方案中，该显示面板可以为有机发光显示面板，可以为液晶显示面板，也可以为电子纸显示面板等，本申请对此不作限制。

需要说明的是，在上述各技术方案中，触控结构20可以位于显示区11内，也可以位于非显示区12内，本申请对此不作限制。但是若将触控结构20设置于显示区11内，需要考虑触控结构20与显示区11中用于进行图像显示的元器件的相对位置关系，以使该显示面板在图像显示、触控位置检测以及触控压力检测方面均具有较佳的效果。

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。参见图4，若该显示面板为电子纸显示面板，衬底基板10上设置有电泳膜13和带电粒子驱动结构14，带电粒子驱动结构14位于衬底基板10与电泳膜13之间；触控结构20位于带电粒子驱动结构14和衬底基板10之间。

电泳膜13包括多个带电的电泳粒子130，带电粒子驱动结构14包括扫描线、数据线、控制开关、像素电极以及存储电容等，用于根据需要形成特定大小的外加电场进而驱动电泳粒子130移动并进行图像显示。

电泳粒子130的颜色可以有多种，如黑色、白色、红色、蓝色或绿色等。示例性地，图4中电泳粒子130包括带正电荷的白粒子131和带负电荷的黑粒子132。下面结合图4对电子纸显示面板的工作原理进行说明。

当在电泳膜13两侧施加一个外加电场时，带有正电荷的白粒子131在电场的作用下移动到电泳膜13靠近外加电场负极的一侧，并且带有负电荷的黑粒子132移动到电泳膜13靠近外加电场正极的一侧。参见图4，若电泳膜13靠近外加电场正极的一侧为显示面，带有负电荷的黑粒子132移动到靠近显示面的一侧，外界环境光I₀入射到黑粒子132上，并在黑粒子132表面反射形成黑色的反射光I₁，进而使得电子纸显示面板的显示面显示黑色。若电泳膜13靠近外加电场负极的一侧为显示面，带有正电荷的白粒子131移动到靠近显示面的一侧，外界环境光I₀入射到白粒子131上，并在白粒子131表面反射形成白色的反射光I₁，进而使得电子纸显示面板的显示面显示白色。

由于电子纸显示面板是通过反射外界环境光实现图像显示的，通过将触控结构20设置于带电粒子驱动结构14和衬底基板10之间，外界环境光I₀不需要经过触控结构20，触控结构20不会对外界环境光I₀在电泳粒子130表面的反射率造成影响。同时，反射光I₁也无需穿过触控结构20，不会对电子纸显示面板的显示效果造成影响。

可选地，继续参见图4，该显示面板还包括公共电极层15和保护膜16，公共电极层15用于与带电粒子驱动结构14中的像素电极相互作用，形成外加电场。保护膜16用于对电子纸显示面板的显示结构进行保护。

在上述技术方中，显示面板上的压力传感器21的具体结构可以有多种，下面就典型的压力传感器21的结构进行说明，但并不对此进行限定。

继续参见图3，该压力传感器21包括第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4。第一电阻R1的第一端以及第四电阻R4的第一端与第一电源信号输入端Vin1电连接，第一电阻R1的第二端以及第二电阻R2的第一端与第一感应信号测量端Vout1电连接，第四电阻R4的第二端以及第三电阻R3的第一端与第二感应信号测量端Vout2电连接，第二电阻R2的第二端以及第三电阻R3的第二端与第二电源信号输入端Vin2电连接。

继续参见图3，第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4构成惠斯通电桥结构。当向第一电源信号输入端Vin1和第二电源信号输入端Vin2输入偏置电压信号时，惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时，按压显示面板时，压力传感器21因受到来自显示面板上与其对应位置处剪切力的作用，其内部各电阻(包括第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4)的阻抗均发生变化，从而使得压力传感器21的第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号与无按压时压力传感器21的第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号不同，据此，可以确定触控压力的大小。

需要说明的是，由于将惠斯通电桥设置于显示面板上，当对显示面板施加压力时，显示面板发生形变，则设置在该显示面板上的第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4均会发生形变，为了能够起到检测触控压力的大小的作用，需要要求第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4所感受的形变不同。

可选地，参见图3，第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4形状为长方形；第一电阻R1和第三电阻R3的长边方向与阵列结构的行方向100平行；第二电阻R2和第四电阻R4的长边方向与阵列结构的列方向200平行。这样设置可以使得第一电阻R1和第三电阻R3感应阵列结构的行方向100的应变，第二电阻R2和第四电阻R4感应阵列结构的列方向200的应变，有利于实现触控位置及压力的检测。

由于第一电阻R1感应应变的方向与第二电阻R2感应应变的方向不同，第四电阻R4感应应变的方向与第三电阻R3感应应变的方向不同，可以将第一电阻R1、第二电阻R2，以及第三电阻R3和第四电阻R4分布在空间同一处或者距离相近的位置，从而使得第一电阻R1和第二电阻R2，以及第三电阻R3和第四电阻R4有同步温度变化，消除温度差异的影响，提高了压力感应精度。

在进行触控压力检测时，可以通过将施加触控压力后压力传感器21输出的压感检测信号与施加触控压力前压力传感器21输出的压感检测信号进行比较，得到压感检测信号的变化量，进而基于该压感检测信号的变化量得到触控压力的大小。在此基础上，可选地，设置第一电阻R1的阻值与第二电阻R2的阻值之比等于第四电阻R4的阻值与第三电阻R3的阻值之比。这样设置的好处是，在压力传感器21上施加偏置电压信号，在无按压时，第一电阻R1上的分压和第四电阻R4上的分压相同，第二电阻R2上的分压和第三电阻R3上的分压相同，压力传感器第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2之间的电位相等，第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号(压感检测信号等于第一感应信号测量端Vout1的电位和第二感应信号测量端Vout2的电位之差，或者压感检测信号等于第二感应信号测量端Vout2的电位和第一感应信号测量端Vout1的电位之差)为0。按压时，压力传感器21输出的压感检测信号等于按压前后压力传感器21输出的压感检测信号变化量。这样有利于简化触控压力值的计算过程，缩减显示面板根据触控压力大小执行对应操作的响应时间。

典型地，第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4的阻值阻值相同。这样，在无按压情况下，第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2之间的电位相等，第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号为0，这样有利简化压力值的计算过程，缩减显示面板根据触控压力大小执行对应操作的响应时间。

进一步地，由于半导体材料的应变灵敏系数较高，设置第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4的材料为半导体材料，可以提高压力传感器21的压感检测性能。可选地，第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4的材料为a-Si或p-Si。

图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图5，该压力传感器21还包括第一连接块211、第二连接块212、第三连接块213和第四连接块214；第一电阻R1的第一端以及第四电阻R4的第一端与第一连接块211电连接，第一电阻R1的第二端以及第二电阻R2的第一端与第二连接块电212连接，第四电阻R4的第二端以及第三电阻R3的第一端与第三连接块213电连接，第二电阻R2的第二端以及第三电阻R3的第二端与第四连接块214电连接；第一连接块211上设置有第一电源信号输入端Vin1，第四连接块214上设置有第二电源信号输入端Vin2；第二连接块212上设置有第一感测信号输出端Vout1，第三连接块213上设置有第二感测信号输出端Vout2。

设置第一连接块211、第二连接块212、第三连接块213和第四连接块214的目的是将压力传感器21中各电阻有效地电连接在一起，起到电导通的作用，以形成惠斯通电桥。可选地，由于金属材料的应变灵敏系数比半导体材料的应变灵敏系数小一个数量级，第一连接块211、第二连接块212、第三连接块213和第四连接块214的材料为金属，这样一方面，在按压时，第一连接块211、第二连接块212、第三连接块213和第四连接块214上的应变比第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4上的应变小的多，不会对压力传感器21的压感性能造成影响，同时，金属具有较佳的电传导性能，有利于电信号的传输。

图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图5和图6，可选地，触控结构20包括第一半导体层201和第一金属层202；第一半导体层201位于第一金属层202与衬底基板10之间，第一连接块211、第二连接块212、第三连接块213和第四连接块214均位于第一金属层202；第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4均位于第一半导体层201；第一连接块211在衬底基板10上的垂直投影与第一电阻R1在衬底基板10上的垂直投影和第四电阻R4在衬底基板10上的垂直投影均部分重叠；第二连接块212在衬底基板10上的垂直投影与第一电阻R1在衬底基板10上的垂直投影和第二电阻R2在衬底基板10上的垂直投影均部分重叠；第三连接块212在衬底基板10上的垂直投影与第四电阻R4在衬底基板10上的垂直投影和第三电阻R3在衬底基板10上的垂直投影均部分重叠；第四连接块214在衬底基板10上的垂直投影与第二电阻R2在衬底基板10上的垂直投影和第四电阻R4在衬底基板10上的垂直投影均部分重叠；第一连接块211、第二连接块212、第三连接块213和第四连接块214均彼此电绝缘。

这样设置的实质是通过在显示面板中增设第一金属层202，以利用第一金属层202将第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4连接为惠斯通电桥结构，进而为实现触控压力检测提供可能性。

需要说明的是，图6中，示例性地，设置第一半导体层201位于第一金属层202与衬底基板10之间，这仅是本申请提供的一个具体示例，而非对本申请的限制。可选地，还可以设置第一金属层202位于第一半导体层201与衬底基板10之间。

继续参见图6，可选地，触控结构20还可以包括第二金属层203；第二金属层203位于第一半导体层201背离第一金属层202的一侧(由于图6中，第一金属层202位于第一半导体层201背离衬底基板10的一侧，第二金属层203位于第一半导体层201和衬底基板10之间)；第一信号输入线22、第二信号输入线23、第一信号输出线24、第二信号输出线25分居于第一金属层202和/或第二金属层203上。这样设置的实质是，在显示面板中增设金属层(包括第一金属层202和/或第二金属层203)，用于制作第一信号输入线22、第二信号输入线23、第一信号输出线24、第二信号输出线25，以为压力传感器21提供偏置电压信号，或将压力传感器21的压感检测信号输出。这样设置，由于将第一信号输入线22、第二信号输入线23、第一信号输出线24、第二信号输出线25与带电粒子驱动结构14分别制作，制作工艺简单，易于实现。

考虑若第二金属层203在衬底基板10上的垂直投影与第一电阻R1在衬底基板10上的垂直投影重合的情况，第一电阻R1相当于薄膜晶体管的沟道区，第二金属层203中与第一电阻R1在衬底基板10上的垂直投影重合的部分相当于薄膜晶体管的栅极，第二金属层203该部分上传输的信号的大小会影响沟道区的导通或断开，进而影响压力传感器21的工作状态。类似地，若第二金属层203在衬底基板10上的垂直投影与第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4中至少一个在衬底基板10上的垂直投影重合，第二金属层203上传输的信号的大小会影响压力传感器21的工作状态。

因此，可选地，第二金属层203在衬底基板10上的垂直投影与第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4在衬底基板10上的垂直投影均不重合。这样设置可以确保压力传感器21的工作状态不受第二金属层203所传输信号的影响。

在上述技术方案的基础上，可选地，继续参见图6，带电粒子驱动结构14包括第三金属层141和第四金属层142；第三金属141层位于触控结构20和第四金属层142之间；第三金属层141在衬底基板10上的垂直投影与第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4在衬底基板10上的垂直投影不重合；第三金属层141包括多条扫描线，第四金属层142包括多条数据线。类似地，设置第三金属层141在衬底基板10上的垂直投影与第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4在衬底基板10上的垂直投影不重合的目的是，确保压力传感器21的工作状态不受第三金属层141所传输信号的影响。

需要说明的是，图6中，第三金属层141包括多条扫描线，第四金属层142包括多条数据线，这仅是本申请的一个具体示例，而非对本申请的限制，可选地，第三金属层141包括多条数据线，第四金属层142包括多条扫描线。

图7为本发明实施例提供的又一种压力传感器的结构示意图。参见图7，该压力传感器21呈四边形，由半导体材料制成，包括相对设置的第一边a1和第二边a2，以及相对设置的第三边a3和第四边a4；

第一电源信号输入端Vin1位于压力传感器21的第一边a1，第二电源信号输入端Vin2位于压力传感器21的第二边a2，第一感应信号测量端Vout1位于压力传感器21的第三边a3，第二感应信号测量端Vout2位于压力传感器21的第四边a4。

图8为图7中压力传感器的等效电路图。参见图7和图8，为了便于理解，可以将该压力传感器21等效为一个惠斯通电桥，该惠斯通电桥包括四个等效电阻，分别为等效电阻Ra、等效电阻Rb、等效电阻Rc和等效电阻Rd，其中第二电源信号输入端Vin2和第一感应信号测量端Vout1之间的区域为等效电阻Ra，第二电源信号输入端Vin2和第二感应信号测量端Vout2之间的区域为等效电阻Rb，第一电源信号输入端Vin1和第一感应信号测量端Vout1之间的区域为等效电阻Rd，第一电源信号输入端Vin1和第二感应信号测量端Vout2之间的区域为等效电阻Rc。当向第一电源信号输入端Vin1和第二电源信号输入端Vin2输入偏置电压信号时，惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时，按压显示面板时，压力传感器21因受到来自显示面板上与其对应位置处剪切力的作用，其内部等效电阻Ra、等效电阻Rb、等效电阻Rc和等效电阻Rd中至少一个的阻抗发生变化，从而使得压力传感器21的第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号与无按压时压力传感器21的第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号不同，据此，可以确定触控压力的大小。

可选地，压力传感器21的形状可以为正方形。这样设置的好处是，有利于使得等效电阻Ra、等效电阻Rb、等效电阻Rc和等效电阻Rd的阻值相同，这样，在无按压情况下，第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2之间的电位相等，第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号为0，这样有利简化触控压力值的计算过程，以及提高压力检测的灵敏度。

进一步地，若压力传感器21与衬底基板10之间设置有第五金属层，或者，压力传感器21背离衬底基板10的一侧设置有至少一个第六金属层，可选地，第五金属层和距衬底基板10的垂直距离最小的第六金属层在衬底基板10上的垂直投影与压力传感器21在衬底基板10上的垂直投影不重合，这样设置的好处是，防止第五金属层和距衬底基板10的垂直距离最小的第六金属层上传输的信号对压力传感器21的工作状态造成影响。

本发明实施例还提供一种显示装置。图9为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。参见图9，该显示装置300包括本发明实施例提供的任意一种显示面板400，该显示装置300可以为手机、平板电脑以及智能可穿戴设备等。

本发明实施例提供的显示面板，通过设置触控结构包括多个呈M行N列阵列结构排布的压力传感器，同一行中各压力传感器的第一感应信号测量端与同一条第一信号输出线电连接，不同行压力传感器的第一感应信号测量端与不同第一信号输出线电连接；同一列中各压力传感器的第二感应信号测量端与同一条第二信号输出线电连接，不同列压力传感器的第二感应信号测量端与不同第二信号输出线电连接，解决了现有的显示面板中，需要利用利用胶黏剂将触控位置检测结构和触控压力检测结构粘结于显示面板上，造成显示面板厚度很大的问题，实现了减小显示面板的厚度的目的。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (15)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

衬底基板，所述衬底基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；

形成在所述衬底基板上的触控结构；

所述触控结构包括多个呈M行N列阵列结构排布的压力传感器、至少一条第一信号输入线、至少一条第二信号输入线、M条第一信号输出线和N条第二信号输出线；所述压力传感器包括第一电源信号输入端、第二电源信号输入端、第一感应信号测量端和第二感应信号测量端；各所述压力传感器的所述第一电源信号输入端与所述第一信号输入线相连，各所述压力传感器的所述第二电源信号输入端与所述第二信号输入线相连；

同一行中各所述压力传感器的所述第一感应信号测量端与同一条所述第一信号输出线电连接，不同行所述压力传感器的所述第一感应信号测量端与不同所述第一信号输出线电连接；

同一列中各所述压力传感器的所述第二感应信号测量端与同一条所述第二信号输出线电连接，不同列所述压力传感器的所述第二感应信号测量端与不同所述第二信号输出线电连接；

所述第一电源信号输入端和所述第二电源信号输入端用于向所述压力传感器输入偏置电压信号；所述第一感应信号测量端和所述第二感应信号测量端用于从所述压力传感器输出压感检测信号；

M≥2，N≥2，M、N均为正整数。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控结构包括一条所述第一信号输入线和一条所述第二信号输入线；

各所述压力传感器的所述第一电源信号输入端均与同一所述第一信号输入线相连，各所述压力传感器的所述第二电源信号输入端均与同一所述第二信号输入线相连。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为电子纸显示面板。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述衬底基板上设置有电泳膜和带电粒子驱动结构，

所述带电粒子驱动结构位于所述衬底基板与所述电泳膜之间；

所述触控结构位于所述带电粒子驱动结构和所述衬底基板之间。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述压力传感器包括第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻；

所述第一电阻的第一端以及所述第四电阻的第一端与所述第一电源信号输入端电连接，所述第一电阻的第二端以及所述第二电阻的第一端与所述第一感应信号测量端电连接，所述第四电阻的第二端以及所述第三电阻的第一端与所述第二感应信号测量端电连接，所述第二电阻的第二端以及所述第三电阻的第二端与所述第二电源信号输入端电连接。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

所述第一电阻、所述第二电阻、所述第三电阻和所述第四电阻形状为长方形；

所述第一电阻和所述第三电阻的长边方向与所述阵列结构的行方向平行；所述第二电阻和所述第四电阻的长边方向与所述阵列结构的列方向平行。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

所述第一电阻、所述第二电阻、所述第三电阻和所述第四电阻的阻值相同。

8.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

所述第一电阻、所述第二电阻、所述第三电阻和所述第四电阻的材料为半导体材料。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，

所述压力传感器还包括第一连接块、第二连接块、第三连接块和第四连接块；

所述第一电阻的第一端以及所述第四电阻的第一端与所述第一连接块电连接，所述第一电阻的第二端以及所述第二电阻的第一端与所述第二连接块电连接，所述第四电阻的第二端以及所述第三电阻的第一端与所述第三连接块电连接，所述第二电阻的第二端以及所述第三电阻的第二端与所述第四连接块电连接；

所述第一连接块上设置有所述第一电源信号输入端，所述第四连接块上设置有所述第二电源信号输入端；所述第二连接块上设置有第一感测信号输出端，所述第三连接块上设置有第二感测信号输出端。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，

所述触控结构包括第一半导体层和第一金属层；

所述第一半导体层位于所述第一金属层与所述衬底基板之间，或者，所述第一金属层位于所述第一半导体层与所述衬底基板之间；

所述第一连接块、所述第二连接块、所述第三连接块和所述第四连接块均位于所述第一金属层；

所述第一电阻、所述第二电阻、所述第三电阻和所述第四电阻均位于所述第一半导体层；

所述第一连接块在所述衬底基板上的垂直投影与所述第一电阻在所述衬底基板上的垂直投影和所述第四电阻在所述衬底基板上的垂直投影均部分重叠；所述第二连接块在所述衬底基板上的垂直投影与所述第一电阻在所述衬底基板上的垂直投影和所述第二电阻在所述衬底基板上的垂直投影均部分重叠；所述第三连接块在所述衬底基板上的垂直投影与所述第四电阻在所述衬底基板上的垂直投影和所述第三电阻在所述衬底基板上的垂直投影均部分重叠；所述第四连接块在所述衬底基板上的垂直投影与所述第二电阻在所述衬底基板上的垂直投影和所述第四电阻在所述衬底基板上的垂直投影均部分重叠；

所述第一连接块、所述第二连接块、所述第三连接块和所述第四连接块均彼此电绝缘。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，

所述触控结构还包括第二金属层；

所述第二金属层位于所述第一半导体层背离所述第一金属层的一侧；

所述第一信号输入线、所述第二信号输入线、所述第一信号输出线、所述第二信号输出线分居于所述第一金属层和/或所述第二金属层上。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，

所述第二金属层在所述衬底基板上的垂直投影与所述第一电阻、所述第二电阻、所述第三电阻和所述第四电阻在所述衬底基板上的垂直投影均不重合。

13.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，

所述带电粒子驱动结构包括第三金属层和第四金属层；所述第三金属层位于所述触控结构和所述第四金属层之间；

所述第三金属层在所述衬底基板上的垂直投影与所述第一电阻、所述第二电阻、所述第三电阻和所述第四电阻在所述衬底基板上的垂直投影均不重合；

所述第三金属层包括多条扫描线，所述第四金属层包括多条数据线；或者，所述第三金属层包括多条数据线，所述第四金属层包括多条所述扫描线。

14.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

所述压力传感器呈四边形，由半导体材料制成，包括相对设置的第一边和第二边，以及相对设置的第三边和第四边；

所述第一电源信号输入端位于所述压力传感器的所述第一边，所述第二电源信号输入端位于所述压力传感器的所述第二边，所述第一感应信号测量端位于所述压力传感器的所述第三边，所述第二感应信号测量端位于所述压力传感器的所述第四边。

15.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-14中任一项所述的显示面板。

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