CN108873991A - 智能工具柜控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例中提供了一种智能工具柜控制方法，包括步骤：获取智能工具柜工作的环境条件以及智能工具柜的预设工作条件；将环境条件和智能工具柜的所述预设工作条件进行对比，判断环境条件是否满足预设工作条件；当环境条件满足预设工作条件时，控制智能工具柜处于工作状态。通过自动获取智能工具柜所处环境的温湿度，进而自动控制智能工具柜内部温湿度，使得智能工具柜内部的温湿度适合存放工具，保证工具柜内外低温差，防止安全工具受潮、凝露而引发的触电、网络事故，且该智能工具柜主要通过环保无压缩机热电的控制器控制温室调节模块调整智能工具柜内部的温湿度，使得智能工具柜能够短时间、快速地降低相对湿度。

Description

智能工具柜控制方法

技术领域

本发明涉及电力工具柜的温度和湿度调节、控制技术领域，具体而言，本发明涉及一种智能工具柜控制方法。

背景技术

电力生产工器具是电力安全生产的基础，这些工器具在整个生命周期中的质量特性直接影响到电力生产中人身和设备安全。智能工具柜在电力系统中大量地用到绝缘工具进行作业，但是，由于气候等各方面原因，绝缘工器具极易受潮，导致其绝缘性能下降，严重危及检修人员的生命安全。因此加强安全带电作业工器具存储条件和管理，是急需解决的一个问题。现有的措施是采用带电作业工具房、木质或铁质、冷轧钢板的柜体进行绝缘工具的存放或保管。电作业工具房使用红外灯泡烘干、人工控制，存在着工具烘干后，潮湿空气不能自动排除，容易再次吸收空气中的水分而潮湿，并且工具房干燥过程较慢，投资也比较高，木质、铁质工具柜都极易受潮，难以适应绝缘工具的存放要求；同时目前行业内的工具机柜，人工干预性高，智能化程度不够，同时受自然环境条件影响比较大，工具存储环境差，维护成本高等问题。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是工具柜温湿度不能自动调节、干燥过程较慢、人工干预性高、工具存储环境差，维护成本高的问题。

本发明实施例中提供了一种智能工具柜控制方法，包括如下步骤：

获取智能工具柜工作的环境条件以及智能工具柜的预设工作条件；

将所述环境条件和智能工具柜的所述预设工作条件进行对比，判断所述环境条件是否满足所述预设工作条件；

当所述环境条件满足所述预设工作条件时，控制所述智能工具柜处于工作状态。

进一步地，所述智能工具柜包括温湿调节模块、散热模块、冷凝模块，所述环境条件包括：环境湿度、所述散热模块的温度、所述冷凝模块的温度；

所述预设工作条件包括：所述温湿调节模块的第一启动湿度、第二启动湿度、散热模块保护温度、冷凝模块保护温度。

进一步地，在所述当所述环境条件满足所述预设工作条件时，控制所述智能工具柜处于工作状态的步骤中，具体包括：

当所述环境湿度大于所述第一启动湿度时，控制所述智能工具柜中的所述温湿调节模块转变为工作状态。

进一步地，所述温湿调节模块包括加热模块，在所述当所述环境条件满足所述预设工作条件时，控制所述智能工具柜处于工作状态的步骤中，具体包括：

当所述环境湿度大于所述第二启动湿度时，控制所述加热模块转变为工作状态。

进一步地，在所述当所述环境条件满足所述预设工作条件时，控制所述智能工具柜处于工作状态的步骤中，具体包括：

当所述散热模块的温度小于或者等于所述散热模块保护温度时，控制所述温湿调节模块转变为工作状态。

进一步地，在所述当所述环境条件满足所述预设工作条件时，控制所述智能工具柜处于工作状态的步骤中，具体包括：

当所述冷凝模块的温度小于或者等于所述冷凝模块保护温度时，控制所述温湿调节模块转变为工作状态。

进一步地，所述智能工具柜还包括基于RFID读写模块，在所述获取智能工具柜工作的环境条件以及智能工具柜的预设工作条件的步骤之前，包括：

获取预设通信范围内放置于所述智能工具柜内或者拿出所述智能工具柜外工具的标签信息。

进一步地，在所述获取拿出所述智能工具柜外工具的标签信息的步骤之后，还包括：

对拿出所述智能工具柜外工具的所述标签信息做标识。

进一步地，在所述获取放置于所述智能工具柜内的标签信息的步骤之后，还包括：

将所述标签信息存储于数据库中；

或者删除所述标签信息的标识。

本发明实施例中还提供了一种智能工具柜，应用任一技术方案所述的智能工具柜控制方法。

与现有技术相比，本命提供的实施例具有以下有益效果：

1、本发明实施例中提供了一种智能工具柜控制方法，包括如下步骤：获取智能工具柜工作的环境条件以及智能工具柜的预设工作条件；将所述环境条件和智能工具柜的所述预设工作条件进行对比，判断所述环境条件是否满足所述预设工作条件；当所述环境条件满足所述预设工作条件时，控制所述智能工具柜处于工作状态。通过自动获取智能工具柜所处环境的温湿度，进而自动控制智能工具柜内部温湿度，使得智能工具柜内部的温湿度适合存放工具，保证工具柜内外低温差，防止安全工具受潮、凝露而引发的触电、网络事故，且该智能工具柜主要通过环保无压缩机热电的控制器控制温室调节模块调整智能工具柜内部的温湿度，使得智能工具柜能在短时间(20分钟)快速降低相对湿度(达到45％)优于《带电作业工具基本技术要求与设计导则GB/T18037－2000》要求湿度不大于60％的规定。该控制方式具有低噪音，无污染；高效节能的优点，正常使用只需300W能以较低能耗，经济适用的方式，及时的调整智能工具柜内部的温湿度，以便快速、安全、重复使用；由于不含制冷剂，同时还具有绿色环保优点。因此该智能工具柜具有防止霉变、结霜、凝露，可对潮湿的安全工器具物品进行干除湿；可将温度控制在人体适宜的范围内，避免潮湿的空气对人体的伤害。

2、本发明实施例中提供了一种智能工具柜控制方法，实现了多件工器具动态管理；可以适时的在位监测工具动态，消除管理盲点；安全管理规范融入系统管理，杜绝了工器具的盲目使用，确保电力作业安全；该智能工具柜大幅度提高工器具管理能力和信息处理工作量，做到传统人工不能做到的事情；不仅能够应用于电力生产工器具的管理，还可以应用到电力抢险物资或其他电力物资管理。本发明提供的智能工具柜控制方法实现了硬件设备和工器具全生命周期管理软件进行有效的连接，构成了完善的电力生产工器具智能化管理闭环体系，达到较好的应用效果，解决了电力生产工器具及时、可靠管理的难题。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一种智能工具柜控制方法的典型实施例的流程示意图；

图2为本发明一种智能工具柜控制方法的典型实施例中又一种实施方式的流程示意图；

图3为本发明一种智能工具柜控制方法的典型实施例中又一种实施方式的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本发明实施例中提供了一种智能工具柜控制方法，在其中一种实施方式中，如图1所示，包括如下步骤：

S100：获取智能工具柜工作的环境条件以及智能工具柜的预设工作条件；

S200：将所述环境条件和智能工具柜的所述预设工作条件进行对比，判断所述环境条件是否满足所述预设工作条件；

S300：当所述环境条件满足所述预设工作条件时，控制所述智能工具柜处于工作状态。

进一步地，所述智能工具柜包括温湿调节模块、散热模块、冷凝模块，所述环境条件包括：环境湿度、所述散热模块的温度、所述冷凝模块的温度；

所述预设工作条件包括：所述温湿调节模块的第一启动湿度、第二启动湿度、散热模块保护温度、冷凝模块保护温度。

在本发明实施例中提供的智能工具柜采用环保无压缩机热电恒温恒湿模组，微电脑程序使得智能工具柜恒温恒湿，且其除湿过程稳定，通过PTC加热，保证工具柜内外低温差，防止安全工具受潮、凝露而引发的触电、网络事故；其中微电脑中设置的程序用于实现本发明实施例中任一技术方案所述的智能工具柜控制方法，该程序设置于智能工具柜的微电脑控制器中，可在微电脑控制器中预设并存储智能工具柜的工作条件或者非工作条件，另外，控制器中设置有控制程序，具有储存记忆，在智能工具柜暂停、断电后不用再次设置再启动设备自动恢复正常运行。具体的，由于智能工具柜包括温湿调节模块、散热模块、冷凝模块，其中温湿调节模块与控制器电连接，以使得控制器能够控制温湿调节模块调节工具柜内部存放工具的条件。具体的，由于在实施本发明时，需要采集工具柜所处环境的条件，且环境条件包括环境湿度、散热模块的温度、冷凝模块的温度，因此，在本发明实施例中提供的智能工具柜还包括采集温度和湿度的传感器。同样该传感器与控制器电连接，以使得控制器能够通过该传感器获取到智能工具柜工作的环境条件，同样控制器还需要获取存储与控制器中的智能工具柜的预设工作条件，以便于将环境条件和智能工具柜的所述预设工作条件进行对比，判断所述环境条件是否满足智能工具柜预设工作条件，在满足智能工具柜预设工作条件时，控制器控制温湿调节模块工作，以保证智能工具柜中工具的存放条件，防止安全工具柜受潮、凝露而引发的触电、网络事故。

进一步地，在所述当所述环境条件满足所述预设工作条件时，控制所述智能工具柜处于工作状态的步骤中，具体包括：

当所述环境湿度大于所述第一启动湿度时，控制所述智能工具柜中的所述温湿调节模块转变为工作状态。

进一步地，所述温湿调节模块包括加热模块，在所述当所述环境条件满足所述预设工作条件时，控制所述智能工具柜处于工作状态的步骤中，具体包括：

当所述环境湿度大于所述第二启动湿度时，控制所述加热模块转变为工作状态。

进一步地，在所述当所述环境条件满足所述预设工作条件时，控制所述智能工具柜处于工作状态的步骤中，具体包括：

当所述散热模块的温度小于或者等于所述散热模块保护温度时，控制所述温湿调节模块转变为工作状态。

进一步地，在所述当所述环境条件满足所述预设工作条件时，控制所述智能工具柜处于工作状态的步骤中，具体包括：

当所述冷凝模块的温度小于或者等于所述冷凝模块保护温度时，控制所述温湿调节模块转变为工作状态。

结合前文的说明，智能工具柜通过控制器控制采集温度和/或湿度的传感器分别采集智能工具柜上安装的所述散热模块的温度、所述冷凝模块的温度，或者采集智能工具柜所处外部环境相对湿度值，并将采集到的所述散热模块的温度、所述冷凝模块的温度和/或智能工具柜所处外部环境相对湿度值与预先设定的温湿调节模块的第一启动湿度、第二启动湿度、散热模块保护温度、冷凝模块保护温度分别作对比；在散热模块的温度、所述冷凝模块的温度、智能工具柜所处外部环境相对湿度值中任意一项或者多项的值达到温湿调节模块的预设工作条件时，启动温湿调节模块，即让温湿调节模块处于工作状态以保证工具柜内存放工具的条件。

具体的，设智能工具柜所处环境相对湿度为H1，温湿调节模块的的第一启动湿度为H2；设智能工具柜所处环境为T1，温湿调节模块的的第二启动湿度为T2；由于智能工具柜包括散热模块，在具体的实施方式中，所述散热模块为铝合金散热片，因此散热模块的温度为铝合金散热片表面的高温温度且设为G1，散热模块保护温度为铝合金散热片表面的高温保护温度且设为G2；又智能工具柜包括冷凝模块，在具体的实施方式中，冷凝模块即为铝合金导冷冷凝片，因此，冷凝模块的温度为铝合金导冷冷凝片表面低温温度且设为D1，冷凝模块保护温度为铝合金导冷冷凝片表面的低温保护温度且设为D2。具体的，所述温湿调节模块包括热电芯片和散热风机，且该智能工具柜还设置有冷却液化空气的冷凝室，引导液化后的冷凝空气流出工具柜中冷凝室的导流槽和引流管。优选地，由于散热片、导冷冷凝片均为铝合金材质，因此对两者的两侧均做了钝化处理，表面做阳极氧化处理，导流槽为塑胶材质、引流水管为硅胶材质；温室调节模块外壳为金属壳体，冷凝室、包裹散热片和冷凝片的壳体均为金属材质。

当智能工具柜中的控制器确定通过湿度传感器采集的H1大于预设的温室调节模块第一启动湿度H2时，即H1>H2，智能工具柜的控制器控制所述热电芯片和所述散热风机转变为工作状态，工具柜内部空气由所述散热风机的牵引作用进入所述冷凝室进行冷却液化形成冷凝冷空气，液化后的冷凝水由重力作用流到导流槽，其中设有与导流槽连接的引流管内，使得导流槽的水能够通过引流管流出到工具柜外部；当H1≦H2，智能工具柜的控制器控制热电芯片和所述散热风机转变为非工作状态。

又所述温室调节模块还包括加热模块，优选地，所述加热模块为PTC加热器，结合前文的说明，当T1>T2，智能工具柜的控制器控制所述PTC加热器转变为非工作状态；当T1≦T2，智能工具柜的控制器控制所述PTC加热器转变为工作状态；

进一步地，温湿调节模块中还包括热电冷凝模块，其中热电冷凝模块主要包括热电芯片，同前文说明一样，当G1>G2，控制器控制温湿调节模块中的热电冷凝模块转变为非工作状态；当G1≦G2，控制器控制温湿调节模块中的热电冷凝模块为工作状态；进一步地，当D1>D2，控制器控制温湿调节模块中的热电冷凝模块转变为非工作状态；当D1≦D2，控制器控制温湿调节模块中的热电冷凝模块转变为工作状态。

进一步地，在其中一种实施方式中，如图2所示，所述智能工具柜还包括基于RFID读写模块，在所述获取智能工具柜工作的环境条件以及智能工具柜的预设工作条件的步骤之前，包括：

S101：获取预设通信范围内放置于所述智能工具柜内或者拿出所述智能工具柜外工具的标签信息。

进一步地，在其中一种实施方式中，如图3所示，在所述获取拿出所述智能工具柜外工具的标签信息的步骤之后，还包括：

S102：对拿出所述智能工具柜外工具的所述标签信息做标识。

进一步地，在所述获取放置于所述智能工具柜内的标签信息的步骤之后，还包括：

将所述标签信息存储于数据库中；

或者删除所述标签信息的标识。

在智能工具柜中设置有RFID读写模块，工具上设有能够被RFID读写模块读取的标签信息，该标签信息中包括了对应工具的信息，例如工具名称、使用信息等。为了使用方便，智能工具柜还设置有方便RFID读写模块读取工具上标签信息的RS485通信模块，标签信息存在于工具书上的电子标签内，且该电子标签为能够通过RS485通信模块进行通信的射频标签，预设通信范围为RFID读写模块通过RS485通信模块获取到电子标签信息的范围，主要由用户设定或者设备本身确定。具体的，RFID读写模块通过RS485通信模块发出电磁脉冲，当电子标签进入磁场后，接收RFID读写模块发出的射频信号，凭借感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的产品信息(PASSIVETAG，无源标签或被动标签)，或者主动发送某一频率的信号(ACTIVETAG，有源标签或主动标签)；RFID读写模块读取信息并解码后，将其数据发送给服务器进行有关数据处理，且该服务器与RFID读写模块通信连接，该服务器可以存储于智能工具柜中，也可以存储在于智能工具柜通信连接的其他终端上，该服务器上还存储有计算机程序，该计算机程序用于实现智能工具柜任一技术方案所述的智能工具柜控制方法。实际上，这就是对电子标签的数据进行非接触读、写或删除处理。其中，电子标签由耦合元件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，高容量电子标签有用户可写入的存储空间。标签可以根据需要设计成不同大小。通常，在这个标签上还粘一个纸标签，在纸标签上可以清晰地印上一些需要使用的信息，方便人为读取。电子标签可以附着在物体上以标识目标对象。在本发明提供的实施例中，在用户使用工具柜时，读取新存放入智能工具柜的工具的标签信息，将该标签信息通过前述的过程存储在服务器中或者其他的终端上；对使用后存放入智能工具柜的工具，由于在借出该工具时，对该工具的状态进行了标识如“借出”，先读取该工具上电子标签信息，然后删除其对应的标识，以便于后续有其他人员需要使用该工具时，能够及时的更新智能工具中该工具对应的信息。需要说明是，在其他的实施方式中，步骤S101、S102、S100、S200、S300的顺序并不受图1至图3中的顺序限制，由于智能工具柜是在环境条件发生变化时，才改变其所处的状态(主要为温室条件模块的工作状态或者非工作状态)，因此，智能工具柜控制方法主要依据环境温湿度变化实现步骤S100、S200、S300。因此，在其他的实施方式中，步骤S101、S102可不同时或者分别同时处于S100至S300的任意步骤之前或者之后。

本发明实施例还提供了一种智能工具柜，应用任一技术方案所述的智能工具柜控制方法。

具体的，温室调节模块包括热电冷凝模块和散热风机，其中热电冷凝模块主要包括热电芯片，调节方便且速度更快。PTC加热模块包括PTC恒温半导体加热模块、循环风机，均匀稳定且带风扇循环搅动，确保柜内温度均匀；智能工具柜还包括使得工具柜整体能够正常工作的驱动电源模块，主要包括开关电源、电缆，驱动电源模块对应的还设有漏电保护及强电短路保护，使用安全可靠。进一步地，智能工具柜的微电脑控制器还设有与其电连接的显示模块，显示模块包括触屏，该触屏采用蓝屏白字显示LCD液晶，高档、美观；显示模块采用数字温湿度传感器采集温度数据和/或湿度数据，使得温湿度控制测量过程精确，抗干扰能力强。

进一步地，为了使用工具的人员方便拿取工具，在智能工具柜中还设置有LED照明模块，该模块包括LED集成灯具，LED照明模块集成灯罩，备用插头，智能工具柜同时也设有门位开关，且门位开关和灯并联于一体，使得工具使用人员在打开智能工具柜门的时候，LED集成灯具便能够打开，为使用人员提供拿取工具的光线，LED集成灯具具有简便安装，柔和的灯光等优点。LED照明模块具有多电压位，方便智能工具柜应用于不同场合；LED集成灯具可以灵活的在机柜的任何位置配置。由于LED集成灯具采用超薄灯制成，具有超长的使用寿命，在体现环保的同时又有高科技的渗入。在本发明实施例中提供的智能工具柜的箱体采用材质为冷轧钢板、卷压焊接成型、柜体表面为静电腐喷塑工艺、柜体外壳与内胆之间用聚氨脂高压发泡填充一次成型、具有耐温、绝热、阻燃等特点；柜门框架采用永磁密封橡胶带、增加柜体整体密封性，方便柜门开关；隐形拉手、并附带钢化玻璃观察窗柜体结构，可根据客户需求按不同种规格和数量所占空间，归类分组设计；整体系统采用模块式安装设计，便于根据客户的特殊要求灵活改变设计。

用于支持RFID读写模块、RS485通信模块以及电子标签之间通信以及数据处理的至少一个终端或者服务器包括现场管理工作站、RFID无障碍识别通道、RFID手持读写器等设备组成。终端或者服务为整个系统的操作与显示平台。系统管理工作站的结构设计应满足人员操作方便、合理。每个系统终端通过RFID装置(俗称守门员5号)对带电作业及安全工器具进行识别，并将信号通过无线通信传递到局域网和内网；其中RFID无障碍识别通道是基于当今RFID-GEN2平台设计，兼容ISO18000-6B、EPC G2双协议，可适用于多种电子标签的UHF RFID电子芯片读写器产品，安装在区域进口，多件工器具出入时，相关责任人工作标牌信息，以及工器具上RFID标签所携带的相关信息，均能被通道自动捕获，由系统自动采集工器具信息并记录。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能工具柜控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

获取智能工具柜工作的环境条件以及智能工具柜的预设工作条件；

将所述环境条件和智能工具柜的所述预设工作条件进行对比，判断所述环境条件是否满足所述预设工作条件；

当所述环境条件满足所述预设工作条件时，控制所述智能工具柜处于工作状态。

2.根据权利要求1所述的智能工具柜控制方法，其特征在于，所述智能工具柜包括温湿调节模块、散热模块、冷凝模块，所述环境条件包括：环境湿度、所述散热模块的温度、所述冷凝模块的温度；

所述预设工作条件包括：所述温湿调节模块的第一启动湿度、第二启动湿度、散热模块保护温度、冷凝模块保护温度。

3.根据权利要求2所述的智能工具柜控制方法，其特征在于，在所述当所述环境条件满足所述预设工作条件时，控制所述智能工具柜处于工作状态的步骤中，具体包括：

当所述环境湿度大于所述第一启动湿度时，控制所述智能工具柜中的所述温湿调节模块转变为所述工作状态。

4.根据权利要求2所述的智能工具柜控制方法，其特征在于，所述温湿调节模块包括加热模块，在所述当所述环境条件满足所述预设工作条件时，控制所述智能工具柜处于工作状态的步骤中，具体包括：

当所述环境湿度大于所述第二启动湿度时，控制所述加热模块转变为所述工作状态。

5.根据权利要求2所述的智能工具柜控制方法，其特征在于，在所述当所述环境条件满足所述预设工作条件时，控制所述智能工具柜处于工作状态的步骤中，具体包括：

当所述散热模块的温度小于或者等于所述散热模块保护温度时，控制所述温湿调节模块转变为所述工作状态。

6.根据权利要求2所述的智能工具柜控制方法，其特征在于，在所述当所述环境条件满足所述预设工作条件时，控制所述智能工具柜处于工作状态的步骤中，具体包括：

当所述冷凝模块的温度小于或者等于所述冷凝模块保护温度时，控制所述温湿调节模块转变为所述工作状态。

7.根据权利要求1所述的智能工具柜控制方法，其特征在于，所述智能工具柜还包括基于RFID读写模块，在所述获取智能工具柜工作的环境条件以及智能工具柜的预设工作条件的步骤之前，包括：

获取预设通信范围内放置于所述智能工具柜内或者拿出所述智能工具柜外工具的标签信息。

8.根据权利要求7所述的智能工具柜控制方法，其特征在于，在所述获取拿出所述智能工具柜外工具的标签信息的步骤之后，还包括：

对拿出所述智能工具柜外工具的所述标签信息做标识。

9.根据权利要求7或8所述的智能工具柜控制方法，其特征在于，在所述获取放置于所述智能工具柜内的标签信息的步骤之后，还包括：

将所述标签信息存储于数据库中；

或者删除所述标签信息的标识。

10.一种智能工具柜，其特征在于，应用权利要求1至9任意一项所述的智能工具柜控制方法。