CN108869964B - 一种新型涡旋式压缩机多功能机架 - Google Patents

一种新型涡旋式压缩机多功能机架 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型涡旋式压缩机多功能机架，包括底座和安装座，所述安装座的上表面开设有凹槽，所述凹槽位于压缩机本体的右侧，所述凹槽内壁的左侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的右端与螺纹柱的左端固定连接，所述螺纹柱的右端与第二转轴的左端固定连接，所述第二转轴的外表面卡接有第二轴承。该新型涡旋式压缩机多功能机架，通过第一转轴、第一轴承、螺纹柱、螺纹帽、滑块、推板、第二散热板、第二转轴、第二轴承和转动装置的相互配合，推板与第二导热板之间的距离可以调节，从而能够适用于不同型号规格的压缩机本体，从而满足了使用的需要，提高了固定压缩机本体的效果。

Description

一种新型涡旋式压缩机多功能机架
技术领域
本发明涉及设备安装技术领域，具体为一种新型涡旋式压缩机多功能机架。
背景技术
涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成，在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。
涡旋式压缩机在安装时常常需要使用到机架。如中国专利公开了一种新型涡旋式压缩机多功能机架(专利号:CN 207131572 U)，该专利通过设置第一涡旋齿、第二涡旋齿和安装孔等结构解决了目前市场上的涡旋式空气压缩全部是单涡旋结构，并且最高排气压力只达到1.0MPa的技术问题，但是该专利存在的问题是无法很好的根据压缩机本体的大小来调节机架的大小，从而无法很好的适应各种型号的压缩机，而且机架本身不具有减震结构，无法很好的减轻压缩机工作时产生的晃动，无法很好的满足使用的需要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型涡旋式压缩机多功能机架，解决了机架无法很好的根据压缩机本体的大小来调节机架的大小，从而无法很好的适应各种型号的压缩机，而且机架本身不具有减震结构，无法很好的减轻压缩机工作时产生的晃动，无法很好的满足使用的需要的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型涡旋式压缩机多功能机架，包括底座和安装座，所述安装座的上表面开设有凹槽，所述凹槽位于压缩机本体的右侧，所述凹槽内壁的左侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的右端与螺纹柱的左端固定连接，所述螺纹柱的右端与第二转轴的左端固定连接，所述第二转轴的外表面卡接有第二轴承，所述第二轴承卡接在凹槽内壁的右侧面，所述第二转轴的右端固定连接有转动装置，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的下表面固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在凹槽内壁下表面开设的第一滑槽内，所述螺纹帽的上表面与推板和第二散热板的下表面固定连接，所述推板的左侧面与第二散热板的右侧面固定连接，所述第二散热板与压缩机本体的右侧面搭接。
所述底座的上表面开设有四个安装孔，且四个安装孔分别位于底座上表面的四角处，所述安装孔的形状为圆柱形，所述底座的上表面与第一支撑板的下端面固定连接，所述第一支撑板的形状为倒L型，所述第一支撑板位于安装座的左侧，所述第一支撑板的下表面与第一限位装置顶端固定连接，所述第一限位装置的下表面与安装座的上表面搭接，所述底座的上表面与第二支撑板的下端面固定连接，所述第二支撑板的形状为倒L型，所述第二支撑板位于安装座的右侧，所述第二支撑板的下表面与第二限位装置的顶端固定连接，所述第二限位装置的下表面与保护壳的上表面搭接。
所述保护壳的左侧面与安装座的右侧面固定连接，所述保护壳的右侧面设置有盖板，所述保护壳与盖板的相对位置开设有第一通孔，所述第二支撑板的左侧面与盖板的相对位置开设有第二通孔，所述安装座的上表面与压缩机本体的下表面搭接，所述安装座的下表面通过两个减震装置与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面卡接有第三轴承，所述第三轴承内套接有第三转轴，所述第三转轴的顶端固定连接有吸风风叶，所述第三转轴的外表面卡接有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮的外表面传动连接，所述主动轮的下表面与电机的输出轴固定连接，所述电机固定安装在底座上表面的后侧，所述底座的上表面固定连接有电源，所述电源的上表面固定连接有开关，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端与电机的输入端电连接。
优选的，所述安装座的上表面设置有第一导热板，所述第一导热板的下表面设置有第一散热板，所述底座的上表面开设有第一散热孔，所述第一散热孔的形状为等腰梯形，所述第一散热孔的数量为四个，且第一散热孔与第一散热板相连通，所述压缩机本体的左侧面与第二导热板的右侧面搭接，所述第二导热板的下表面与安装座的上表面固定连接，所述第二导热板的左侧面设置有第三散热板，所述第三散热板的下表面与安装座的上表面固定连接。
优选的，所述减震装置包括滑杆，所述滑杆的顶端与安装座的下表面固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套卡接在壳体的上表面，所述壳体的下表面与底座的上表面固定连接，所述滑杆的底端与第一固定块的上表面固定连接，所述第一固定块的两侧面均与第二滑块的相对面固定连接，所述第二滑块滑动连接在壳体内壁两侧面开设的第二滑槽内，所述第一固定块的下表面通过第三弹簧与第二固定块的上表面固定连接，所述第二固定块的下表面与壳体内壁的下表面固定连接。
优选的，所述盖板包括挡板，所述挡板的右侧面固定连接有第二把手，所述挡板的左侧面与保护壳的右侧面搭接，所述挡板的上表面通过合页与保护壳的右侧面活动连接。
优选的，所述第一限位装置包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一伸缩杆和第一弹簧的顶端均与第一支撑板的下表面固定连接，所述第一伸缩杆和第一弹簧的底端均与第一挤压块的上表面固定连接，所述第一挤压块的下表面与安装座的上表面搭接。
优选的，所述第二限位装置包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二伸缩杆和第二弹簧的顶端均与第二支撑板的下表面固定连接，所述第二伸缩杆和第二弹簧的底端均与第二挤压块的上表面固定连接，所述第二挤压块的下表面与保护壳的上表面搭接。
优选的，所述第二导热板右侧面开设有导热口，所述导热口的形状为圆台，所述导热口开口较大的一端靠近压缩机本体的左侧面，所述导热口的数量为9个，且每三个导热口为一排，导热口的数量为三排，所述第三散热板与导热口的相对位置开设有第二散热孔，所述第二散热孔的数量与导热口相同，所述第二散热孔的形状为圆柱形，且圆柱型第二散热孔的直径与导热口开口较小的一端的直径相同，且第二散热孔与导热口相连通。
优选的，所述转动装置包括转盘，所述转盘的直径小于保护壳内壁的宽度，所述转盘的左侧面与第二转轴的右端固定连接，所述转盘的右侧面与第一把手的左侧面固定连接，所述第一把手的形状为矩形，且第一把手的位于转盘右侧面的下方。
(三)有益效果
本发明提供了一种新型涡旋式压缩机多功能机架，具备以下有益效果：
(1)、该新型涡旋式压缩机多功能机架，通过第一转轴、第一轴承、螺纹柱、螺纹帽、滑块、推板、第二散热板、第二转轴、第二轴承和转动装置的相互配合，第二转轴的右侧面固定连接有转盘，转盘的右侧面固定连接有第一把手，通过正转第一把手带动转盘转动，转盘转动带动第二转轴在第二轴承内转动，第二转轴转动带动螺纹柱转动，螺纹柱转动带动第一转轴在第一轴承内转动，螺纹柱转动带动螺纹帽向左侧移动，螺纹帽带动第一滑块在第一滑槽内向左移动，同时螺纹帽带动推板和第二散热板向左移动，第二散热板向左移动将压缩机本体固定在第二导热板和第三散热板上，从而使得工作人员能够通过转动第一把手来调节推板的位置，推板与第二导热板之间的距离可以调节，从而能够适用于不同型号规格的压缩机本体，从而满足了使用的需要，提高了固定压缩机本体的效果。
(2)、该新型涡旋式压缩机多功能机架，通过设置减震装置、第一限位装置和第二限位装置，滑杆的顶端与安装座的下表面固定连接，滑杆的外表面套接有滑套，滑套卡接在壳体的上表面，壳体的下表面与底座的上表面固定连接，当压缩机本体工作时产生晃动时，滑杆受力在滑套内向下移动，滑杆向下带动第一固定块通过两侧的第二滑块在第二滑槽内向下移动，第一固定块向下移动挤压第三弹簧，第三弹簧利用自身弹力带动滑杆稳定下来，当晃动增大时，安装座两侧的第一弹簧和第二弹簧利用自身弹力带动第一伸缩杆和第二伸缩杆伸长，第一伸缩杆和第二伸缩杆带动第一挤压块和第二挤压块挤压安装座，从而使得安装座更加的稳定，从而减轻了安装座的晃动，减少了压缩机工作时的晃动，降低了压缩机本体晃动产生的噪音，使得压缩机本体工作时的状态更加稳定。
(3)、该新型涡旋式压缩机多功能机架，通过设置第一散热板、第一导热板、第二导热板、第二散热板、第三散热板和电机，当压缩机本体工作时，第一导热板将压缩机本体下方的热量导入第一散热板，通过操作开关使得电机输出轴转动，电机输出轴转动带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过第三转轴带动吸风风叶转动吸风，吸风风叶转动吸风将第一散热板通过第一散热孔将热量通过第一散热孔吸出，第三散热板将压缩机本体左侧的热量导入第二导热板，热量通过第三散热板左侧面开设的第二散热孔排出，第二散热板将压缩机本体的右侧面散出，从而通过多个散热装置的相互配合，提高了压缩机本体工作时产生的热量，从而使得压缩机本体的工作状态更加稳定，不会因为其内部的热量过高而导致零件损坏，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明第二导热板右视的结构示意图；
图3为本发明盖板右视的结构示意图；
图4为本发明俯视的结构示意图；
图5为图1中A部分放大的结构示意图；
图6为图1中B部分放大的结构示意图；
图7为图1中C部分放大的结构示意图。
图中：1压缩机本体、2底座、3安装孔、4第一支撑板、5第一限位装置、501第一伸缩杆、502第一弹簧、503第一挤压块、6安装座、7第一散热孔、8第一导热板、9第一散热板、10凹槽、11螺纹帽、12第一滑块、13第一滑槽、14螺纹柱、15第一转轴、16第一轴承、17第二转轴、18第二轴承、19推板、20第二散热板、21转动装置、211转盘、212第一把手、22保护壳、23第一通孔、24盖板、241挡板、242合页、243第二把手、25第二支撑板、26第二通孔、27第二限位装置、271第二伸缩杆、272第二弹簧、273第二挤压块、28第二导热板、29第三散热板、30导热口、31第二散热孔、32减震装置、321滑杆、322滑套、323第一固定块、324第二滑块、325第二滑槽、326第三弹簧、327第二固定块、328壳体、33第三轴承、34第三转轴、35吸风风叶、36从动轮、37皮带、38主动轮、39电机、40电源、41开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种新型涡旋式压缩机多功能机架，包括底座2和安装座6，安装座6的上表面设置有第一导热板8，第一导热板8的下表面设置有第一散热板9，底座2的上表面开设有第一散热孔7，第一散热孔7的形状为等腰梯形，通过设置第一散热孔7的形状为等腰梯形，从而提高了第一散热板9散热的效果，第一散热孔7的数量为四个，且第一散热孔7与第一散热板9相连通，压缩机本体1的左侧面与第二导热板28的右侧面搭接，第二导热板28的下表面与安装座6的上表面固定连接，第二导热板28的左侧面设置有第三散热板29，第三散热板29的下表面与安装座6的上表面固定连接，第二导热板28右侧面开设有导热口30，导热口30的形状为圆台，导热口30开口较大的一端靠近压缩机本体1的左侧面，导热口30的数量为9个，且每三个导热口30为一排，导热口30的数量为三排，第三散热板29与导热口30的相对位置开设有第二散热孔31，通过设置导热口30和第二散热孔31，且导热口30和第二散热孔31相连通，从而提高了第三散热板29和第二导热板28散热的效果，第二散热孔31的数量与导热口30相同，第二散热孔31的形状为圆柱形，且圆柱型第二散热孔31的直径与导热口30开口较小的一端的直径相同，且第二散热孔31与导热口30相连通，安装座6的上表面开设有凹槽10，凹槽10位于压缩机本体1的右侧，凹槽10内壁的左侧面卡接有第一轴承16，第一轴承16内套接有第一转轴15，通过设置第一轴承16和第一转轴15，从而使得第一转轴15在第一轴承16内转动更加稳定，从而使得螺纹柱14的转动更加稳定，第一转轴15的右端与螺纹柱14的左端固定连接，螺纹柱14的右端与第二转轴17的左端固定连接，第二转轴17的外表面卡接有第二轴承18，第二轴承18卡接在凹槽10内壁的右侧面，第二转轴17的右端固定连接有转动装置21，转动装置21包括转盘211，转盘211的直径小于保护壳22内壁的宽度，转盘211的左侧面与第二转轴17的右端固定连接，转盘211的右侧面与第一把手212的左侧面固定连接，第一把手212的形状为矩形，且第一把手212的位于转盘211右侧面的下方，通过设置转动装置21，从而方便了工作人员转动螺纹柱14，螺纹柱14的外表面螺纹连接有螺纹帽11，螺纹帽11的下表面固定连接有第一滑块12，第一滑块12滑动连接在凹槽10内壁下表面开设的第一滑槽13内，通过设置第一滑块12和第一滑槽13，从而使得螺纹帽11带动第一滑块12在第一滑槽13内的滑动更加稳定，避免了螺纹柱14转动时带动螺纹帽11转动，螺纹帽11的上表面与推板19和第二散热板20的下表面固定连接，推板19的左侧面与第二散热板20的右侧面固定连接，第二散热板20与压缩机本体1的右侧面搭接，通过设置推板19，从而使得可移动的推板19能够将压缩机本体1固定在第二散热板20上。
底座2的上表面开设有四个安装孔3，且四个安装孔3分别位于底座2上表面的四角处，通过设置安装孔3，从而使得工作人员方便将机架安装在地面或厂房内，安装孔3的形状为圆柱形，底座2的上表面与第一支撑板4的下端面固定连接，第一支撑板4的形状为倒L型，第一支撑板4位于安装座6的左侧，第一支撑板4的下表面与第一限位装置5顶端固定连接，第一限位装置5的下表面与安装座6的上表面搭接，第一限位装置5包括第一伸缩杆501，第一伸缩杆501的外表面套接有第一弹簧502，第一伸缩杆501和第一弹簧502的顶端均与第一支撑板4的下表面固定连接，第一伸缩杆501和第一弹簧502的底端均与第一挤压块503的上表面固定连接，第一挤压块503的下表面与安装座6的上表面搭接，通过设置第一限位装置5和第二限位装置27，当安装座6发生晃动时，安装座6两侧的第一弹簧502和第二弹簧272利用自身弹力带动第一伸缩杆501和第二伸缩杆271伸长，第一伸缩杆501和第二伸缩杆271带动第一挤压块503和第二挤压块273挤压安装座6，从而使得安装座6更加的稳定，从而减轻了安装座6的晃动，从而达到降噪的效果，底座2的上表面与第二支撑板25的下端面固定连接，第二支撑板25的形状为倒L型，第二支撑板25位于安装座6的右侧，第二支撑板25的下表面与第二限位装置27的顶端固定连接，第二限位装置27的下表面与保护壳22的上表面搭接，第二限位装置27包括第二伸缩杆271，第二伸缩杆271的外表面套接有第二弹簧272，第二伸缩杆271和第二弹簧272的顶端均与第二支撑板25的下表面固定连接，第二伸缩杆271和第二弹簧272的底端均与第二挤压块273的上表面固定连接，第二挤压块273的下表面与保护壳22的上表面搭接。
保护壳22的左侧面与安装座6的右侧面固定连接，保护壳22的右侧面设置有盖板24，保护壳22与盖板24的相对位置开设有第一通孔23，盖板24包括挡板241，挡板241的右侧面固定连接有第二把手243，挡板241的左侧面与保护壳22的右侧面搭接，挡板241的上表面通过合页242与保护壳22的右侧面活动连接，通过设置盖板24，从而使得工人不会碰到转动装置21，避免了因为误触而导致推板19与压缩机本体1分离，第二支撑板25的左侧面与盖板24的相对位置开设有第二通孔26，安装座6的上表面与压缩机本体1的下表面搭接，安装座6的下表面通过两个减震装置32与底座2的上表面固定连接，减震装置32包括滑杆321，滑杆321的顶端与安装座6的下表面固定连接，滑杆321的外表面套接有滑套322，滑套322卡接在壳体328的上表面，壳体328的下表面与底座2的上表面固定连接，滑杆321的底端与第一固定块323的上表面固定连接，第一固定块323的两侧面均与第二滑块324的相对面固定连接，第二滑块324滑动连接在壳体328内壁两侧面开设的第二滑槽325内，通过设置第二滑槽325和第二滑块324，从而使得第一固定块323的移动更加稳定，第一固定块323的下表面通过第三弹簧326与第二固定块327的上表面固定连接，第二固定块327的下表面与壳体328内壁的下表面固定连接，通过设置减震装置32，滑杆321的顶端与安装座6的下表面固定连接，滑杆321的外表面套接有滑套322，滑套322卡接在壳体328的上表面，壳体328的下表面与底座2的上表面固定连接，当压缩机本体1工作时产生晃动时，滑杆321受力在滑套322内向下移动，滑杆321向下带动第一固定块323通过两侧的第二滑块324在第二滑槽325内向下移动，第一固定块323向下移动挤压第三弹簧326，第三弹簧326利用自身弹力带动滑杆321稳定下来，从而使得减轻了安装座6的晃动，底座2的上表面卡接有第三轴承33，第三轴承33内套接有第三转轴34，第三转轴34的顶端固定连接有吸风风叶35，第三转轴34的外表面卡接有从动轮36，从动轮36通过皮带37与主动轮38的外表面传动连接，主动轮38的下表面与电机39的输出轴固定连接，电机39固定安装在底座2上表面的后侧，通过设置电机39，且电机39位于压缩机本体1的后方，使电机39远离压缩机本体1，从而使得电机1工作时的热量不会传导至压缩机本体1的下方，从而提高了散热的效果，底座2的上表面固定连接有电源40，电源40的上表面固定连接有开关41，电源40的输出端与开关41的输入端电连接，开关41的输出端与电机39的输入端电连接，通过设置开关，且开关的型号为lw5d-16，使得工作人员对电机39的操作更加方便。
使用时，通过第二通孔26操作第二把手243打开挡板241，通过正转第一把手212带动转盘211转动，转盘211转动带动第二转轴17在第二轴承18内转动，第二转轴17转动带动螺纹柱14转动，螺纹柱14转动带动第一转轴15在第一轴承16内转动，螺纹柱14转动带动螺纹帽11向左侧移动，螺纹帽11带动第一滑块12在第一滑槽13内向左移动，同时螺纹帽11带动推板19和第二散热板20向左移动，第二散热板20向左移动将压缩机本体1固定在第二导热板28和第三散热板29上，使得机架适合不同大小的压缩机本体1，当需要拆卸压缩机本体1时，通过反转第一把手212带动转盘211转动，转盘211转动带动推板19复位，从而使得推板19不再挤压压缩机本体1，当压缩机本体1工作产生晃动时，滑杆321受力在滑套322内向下移动，滑杆321向下带动第一固定块323通过两侧的第二滑块324在第二滑槽325内向下移动，第一固定块323向下移动挤压第三弹簧326，第三弹簧326利用自身弹力带动滑杆321稳定下来，当晃动增大时，安装座6两侧的第一弹簧502和第二弹簧272利用自身弹力带动第一伸缩杆501和第二伸缩杆271伸长，第一伸缩杆501和第二伸缩杆271带动第一挤压块503和第二挤压块273挤压安装座6，从而使得安装座6更加的稳定，从而能够消除震动达到降噪的效果，当压缩机本体1工作发热时，第一导热板8将压缩机本体1下方的热量导入第一散热板9，通过操作开关40使得电机39输出轴转动，电机39输出轴转动带动主动轮38转动，主动轮38通过皮带37带动从动轮36转动，从动轮36通过第三转轴34带动吸风风叶35转动吸风，吸风风叶35转动吸风将第一散热板9通过第一散热孔7表面的热量通过第一散热孔7吸出，第三散热板29将压缩机本体1左侧的热量导入第二导热板28，热量通过第三散热板29左侧面开设的第二散热孔31排出，第二散热板20将压缩机本体1的右侧面散出，从而降低了压缩机本体1工作产生的热量。
综上可得，1、该新型涡旋式压缩机多功能机架，通过第一转轴15、第一轴承16、螺纹柱14、螺纹帽11、滑块、推板19、第二散热板20、第二转轴17、第二轴承18和转动装置21的相互配合，第二转轴17的右侧面固定连接有转盘211，转盘211的右侧面固定连接有第一把手212，通过正转第一把手212带动转盘211转动，转盘211转动带动第二转轴17在第二轴承18内转动，第二转轴17转动带动螺纹柱14转动，螺纹柱14转动带动第一转轴15在第一轴承16内转动，螺纹柱14转动带动螺纹帽11向左侧移动，螺纹帽11带动第一滑块12在第一滑槽13内向左移动，同时螺纹帽11带动推板19和第二散热板20向左移动，第二散热板20向左移动将压缩机本体1固定在第二导热板28和第三散热板29上，从而使得工作人员能够通过转动第一把手212来调节推板19的位置，推板19与第二导热板28之间的距离可以调节，从而能够适用于不同型号规格的压缩机本体1，从而满足了使用的需要，提高了固定压缩机本体1的效果。
2、该新型涡旋式压缩机多功能机架，通过设置减震装置32、第一限位装置5和第二限位装置27，滑杆321的顶端与安装座6的下表面固定连接，滑杆321的外表面套接有滑套322，滑套322卡接在壳体328的上表面，壳体328的下表面与底座2的上表面固定连接，当压缩机本体1工作时产生晃动时，滑杆321受力在滑套322内向下移动，滑杆321向下带动第一固定块323通过两侧的第二滑块324在第二滑槽325内向下移动，第一固定块323向下移动挤压第三弹簧326，第三弹簧326利用自身弹力带动滑杆321稳定下来，当晃动增大时，安装座6两侧的第一弹簧502和第二弹簧272利用自身弹力带动第一伸缩杆501和第二伸缩杆271伸长，第一伸缩杆501和第二伸缩杆271带动第一挤压块503和第二挤压块273挤压安装座6，从而使得安装座6更加的稳定，从而减轻了安装座6的晃动，减少了压缩机工作时的晃动，降低了压缩机本体1晃动产生的噪音，使得压缩机本体1工作时的状态更加稳定。
3、该新型涡旋式压缩机多功能机架，通过设置第一散热板9、第一导热板8、第二导热板28、第二散热板20、第三散热板29和电机39，当压缩机本体1工作时，第一导热板8将压缩机本体1下方的热量导入第一散热板9，通过操作开关40使得电机39输出轴转动，电机39输出轴转动带动主动轮38转动，主动轮38通过皮带37带动从动轮36转动，从动轮36通过第三转轴34带动吸风风叶35转动吸风，吸风风叶35转动吸风将第一散热板9表面的热量通过第一散热孔7吸出，第三散热板29将压缩机本体1左侧的热量导入第二导热板28，热量通过第三散热板29左侧面开设的第二散热孔31排出，第二散热板20将压缩机本体1的右侧面散出，从而通过多个散热装置的相互配合，提高了压缩机本体1工作时产生的热量，从而使得压缩机本体的工作状态更加稳定，不会因为其内部的热量过高而导致零件损坏，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型涡旋式压缩机多功能机架，包括底座(2)和安装座(6)，其特征在于：所述安装座(6)的上表面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)位于压缩机本体(1)的右侧，所述凹槽(10)内壁的左侧面卡接有第一轴承(16)，所述第一轴承(16)内套接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的右端与螺纹柱(14)的左端固定连接，所述螺纹柱(14)的右端与第二转轴(17)的左端固定连接，所述第二转轴(17)的外表面卡接有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)卡接在凹槽(10)内壁的右侧面，所述第二转轴(17)的右端固定连接有转动装置(21)，所述螺纹柱(14)的外表面螺纹连接有螺纹帽(11)，所述螺纹帽(11)的下表面固定连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)滑动连接在凹槽(10)内壁下表面开设的第一滑槽(13)内，所述螺纹帽(11)的上表面与推板(19)和第二散热板(20)的下表面固定连接，所述推板(19)的左侧面与第二散热板(20)的右侧面固定连接，所述第二散热板(20)与压缩机本体(1)的右侧面搭接；
所述底座(2)的上表面开设有四个安装孔(3)，且四个安装孔(3)分别位于底座(2)上表面的四角处，所述安装孔(3)的形状为圆柱形，所述底座(2)的上表面与第一支撑板(4)的下端面固定连接，所述第一支撑板(4)的形状为倒L型，所述第一支撑板(4)位于安装座(6)的左侧，所述第一支撑板(4)的下表面与第一限位装置(5)顶端固定连接，所述第一限位装置(5)的下表面与安装座(6)的上表面搭接，所述底座(2)的上表面与第二支撑板(25)的下端面固定连接，所述第二支撑板(25)的形状为倒L型，所述第二支撑板(25)位于安装座(6)的右侧，所述第二支撑板(25)的下表面与第二限位装置(27)的顶端固定连接，所述第二限位装置(27)的下表面与保护壳(22)的上表面搭接；
所述保护壳(22)的左侧面与安装座(6)的右侧面固定连接，所述保护壳(22)的右侧面设置有盖板(24)，所述保护壳(22)与盖板(24)的相对位置开设有第一通孔(23)，所述第二支撑板(25)的左侧面与盖板(24)的相对位置开设有第二通孔(26)，所述安装座(6)的上表面与压缩机本体(1)的下表面搭接，所述安装座(6)的下表面通过两个减震装置(32)与底座(2)的上表面固定连接，所述底座(2)的上表面卡接有第三轴承(33)，所述第三轴承(33)内套接有第三转轴(34)，所述第三转轴(34)的顶端固定连接有吸风风叶(35)，所述第三转轴(34)的外表面卡接有从动轮(36)，所述从动轮(36)通过皮带(37)与主动轮(38)的外表面传动连接，所述主动轮(38)的下表面与电机(39)的输出轴固定连接，所述电机(39)固定安装在底座(2)上表面的后侧，所述底座(2)的上表面固定连接有电源(40)，所述电源(40)的上表面固定连接有开关(41)，所述电源(40)的输出端与开关(41)的输入端电连接，所述开关(41)的输出端与电机(39)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型涡旋式压缩机多功能机架，其特征在于：所述安装座(6)的上表面设置有第一导热板(8)，所述第一导热板(8)的下表面设置有第一散热板(9)，所述安装座(6)上开设有第一散热孔(7)，所述第一散热孔(7)的形状为等腰梯形，所述第一散热孔(7)的数量为四个，且第一散热孔(7)与第一散热板(9)相连通，所述压缩机本体(1)的左侧面与第二导热板(28)的右侧面搭接，所述第二导热板(28)的下表面与安装座(6)的上表面固定连接，所述第二导热板(28)的左侧面设置有第三散热板(29)，所述第三散热板(29)的下表面与安装座(6)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型涡旋式压缩机多功能机架，其特征在于：所述减震装置(32)包括滑杆(321)，所述滑杆(321)的顶端与安装座(6)的下表面固定连接，所述滑杆(321)的外表面套接有滑套(322)，所述滑套(322)卡接在壳体(328)的上表面，所述壳体(328)的下表面与底座(2)的上表面固定连接，所述滑杆(321)的底端与第一固定块(323)的上表面固定连接，所述第一固定块(323)的两侧面均与第二滑块(324)的相对面固定连接，所述第二滑块(324)滑动连接在壳体(328)内壁两侧面开设的第二滑槽(325)内，所述第一固定块(323)的下表面通过第三弹簧(326)与第二固定块(327)的上表面固定连接，所述第二固定块(327)的下表面与壳体(328)内壁的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型涡旋式压缩机多功能机架，其特征在于：所述盖板(24)包括挡板(241)，所述挡板(241)的右侧面固定连接有第二把手(243)，所述挡板(241)的左侧面与保护壳(22)的右侧面搭接，所述挡板(241)的上表面通过合页(242)与保护壳(22)的右侧面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型涡旋式压缩机多功能机架，其特征在于：所述第一限位装置(5)包括第一伸缩杆(501)，所述第一伸缩杆(501)的外表面套接有第一弹簧(502)，所述第一伸缩杆(501)和第一弹簧(502)的顶端均与第一支撑板(4)的下表面固定连接，所述第一伸缩杆(501)和第一弹簧(502)的底端均与第一挤压块(503)的上表面固定连接，所述第一挤压块(503)的下表面与安装座(6)的上表面搭接。
6.根据权利要求1所述的一种新型涡旋式压缩机多功能机架，其特征在于：所述第二限位装置(27)包括第二伸缩杆(271)，所述第二伸缩杆(271)的外表面套接有第二弹簧(272)，所述第二伸缩杆(271)和第二弹簧(272)的顶端均与第二支撑板(25)的下表面固定连接，所述第二伸缩杆(271)和第二弹簧(272)的底端均与第二挤压块(273)的上表面固定连接，所述第二挤压块(273)的下表面与保护壳(22)的上表面搭接。
7.根据权利要求2所述的一种新型涡旋式压缩机多功能机架，其特征在于：所述第二导热板(28)右侧面开设有导热口(30)，所述导热口(30) 的形状为圆台，所述导热口(30)开口较大的一端靠近压缩机本体(1)的左侧面，所述导热口(30)的数量为9个，且每三个导热口(30)为一排，导热口(30)的数量为三排，所述第三散热板(29)与导热口(30)的相对位置开设有第二散热孔(31)，所述第二散热孔(31)的数量与导热口(30)相同，所述第二散热孔(31)的形状为圆柱形，且圆柱形第二散热孔(31)的直径与导热口(30)开口较小的一端的直径相同，且第二散热孔(31)与导热口(30)相连通。
8.根据权利要求2所述的一种新型涡旋式压缩机多功能机架，其特征在于：所述转动装置(21)包括转盘(211)，所述转盘(211)的直径小于保护壳(22)内壁的宽度，所述转盘(211)的左侧面与第二转轴(17)的右端固定连接，所述转盘(211)的右侧面与第一把手(212)的左侧面固定连接，所述第一把手(212)的形状为矩形，且第一把手(212)位于转盘(211)右侧面的下方。
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Assignor: Dafeng District Productivity Promotion Center, Yancheng City

Contract record no.: X2023980046390

Denomination of invention: A new multifunctional frame for scroll compressors

Granted publication date: 20200626

License type: Common License

Record date: 20231113

Application publication date: 20181123

Assignee: JIANGSU YANFA MACHINERY CO.,LTD.

Assignor: Dafeng District Productivity Promotion Center, Yancheng City

Contract record no.: X2023980046385

Denomination of invention: A new multifunctional frame for scroll compressors

Granted publication date: 20200626

License type: Common License

Record date: 20231113

Application publication date: 20181123

Assignee: Yancheng Dafeng Chuangyi precision forging gear Co.,Ltd.

Assignor: Dafeng District Productivity Promotion Center, Yancheng City

Contract record no.: X2023980046519

Denomination of invention: A new multifunctional frame for scroll compressors

Granted publication date: 20200626

License type: Common License

Record date: 20231113

Application publication date: 20181123

Assignee: JIANGSU CHUANGYI PRECISION FORGING Co.,Ltd.

Assignor: Dafeng District Productivity Promotion Center, Yancheng City

Contract record no.: X2023980046393

Denomination of invention: A new multifunctional frame for scroll compressors

Granted publication date: 20200626

License type: Common License

Record date: 20231113

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract