CN108868158A - 一种装配式建筑钢筋定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于装配式建筑施工领域，具体公开了一种装配式建筑钢筋定位方法，包括以下步骤：A.将定位单元以矩阵排列的形式拼接成矩形的钢筋定位装置，且方向标记区内设有海绵，不同方向标记区内的海绵浸有不同颜色的颜料，墙板上部钢筋顶部分别与各个定位单元上开设的钢筋孔对齐；B.往下压钢筋定位装置，使得墙板上部钢筋顶端分别穿入各个定位单元上的钢筋孔；C.往下按压每一个定位单元上的方向标记区内的海绵，使得海绵与发生偏斜的钢筋顶端接触，海绵将颜料印在发生偏斜的钢筋顶端，对发生偏斜的钢筋顶端进行标记。采用本发明能解决现有技术中对钢筋定位时不能调节钢筋孔的间距和不能确定钢筋偏斜方向的问题。

Description

一种装配式建筑钢筋定位方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑施工领域，具体涉及一种装配式建筑钢筋定位方法。

背景技术

装配式建筑，是指采用系统化设计、模块化拆分、工厂制造、现场装配的方式建造房屋，尽可能在工厂进行加工和现场组装设计而成的工业化建筑。装配式建筑不同于传统建筑的“粗放型建造”模式，它更像“制造”一种工业产品一样，采用流水线生产的方式预制建筑构件，运到安装现场后像“搭积木”一样将建筑搭起来。

装配式构件分为装配式墙板、叠合板、楼梯等，其中装配式墙板的安装过程为将下层墙板预留的纵向钢筋插入到上层墙板下口的钢套筒内，墙板位置校核完毕后才进行套筒注浆，从而实现上下层墙板之间的有效连接。由于装配式墙板运输和吊装过程中可能会造成墙板预留纵筋发生偏斜，墙板的预留钢筋错位会导致钢筋不容易插入到钢套筒内，因此需要在插接时矫正钢筋的位置和垂直度，以保证预制墙板吊装一次完成。

现有的办法是采用一块定位钢板对插筋位置及垂直度进行校核，定位钢板根据墙板灌浆套筒的位置加工，所开钢筋孔比钢筋直径略大，确保定位钢筋位置准确，在上层墙板吊装之前，先对下层墙板的上部预留纵筋用定位钢板进行校核，如果钢筋的位置正确，那么，下层墙板的上部预留纵筋会顺利地插入定位钢板上的钢筋孔中，如果位置不对，下层墙板的上部预留纵筋则不会插入定位钢板上的钢筋孔中，就需要对其进行调整。

但采用上述定位方法具有如下缺陷：1、由于定位钢板上开设的钢筋孔之间的间距是固定不变的，因此只适用于同一种钢筋间距，通用性较差，实用性不强；2、当钢筋位置和垂直度不对时，钢筋插不进定位钢板上的钢筋孔中，因此很难确定发生偏斜的钢筋的位置，并且钢筋的偏斜向也不确定，后续对该偏斜的钢筋进行校正时也比较困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑钢筋定位方法，以解决现有技术中对钢筋定位时不能调节钢筋孔的间距和不能确定钢筋偏斜方向的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种装配式建筑钢筋定位方法，包括以下步骤：

A.将设有若干个方向标记区的定位单元以矩阵排列的形式拼接成矩形的钢筋定位装置，且方向标记区内设有海绵，不同方向标记区内的海绵浸有不同颜色的颜料，将钢筋定位装置置于墙板上部钢筋的上方，调节各定位单元之间的间距至墙板上部钢筋顶部分别与各个定位单元上开设的钢筋孔对齐；

B.往下压钢筋定位装置，使得墙板上部钢筋顶端分别穿入各个定位单元上的钢筋孔；

C.往下按压每一个定位单元上的方向标记区内的海绵，使得海绵与发生偏斜的钢筋顶端接触，海绵将颜料印在发生偏斜的钢筋顶端，对发生偏斜的钢筋顶端进行标记。

本方案的原理在于：

步骤A中，当墙板厚度和长度改变时，墙板上部钢筋的横向排数和纵向列数均发生变化，并且墙板上部钢筋的横向间距和纵向间距也可能发生变化，将传统的一块定位钢板设置成多个呈矩阵排列的定位单元所拼接而成的钢筋定位装置，一方面能够根据墙板厚度和长度选择需要的定位单元的个数，以使得拼接后的钢筋定位装置尺寸与墙板尺寸相适应，另一方面能根据墙板上部钢筋的纵向间距与横向间距调节各列定位单元的纵向间距与横向间距，使得墙板上部钢筋顶部分别与各个定位单元上开设的钢筋孔对齐，因此扩大了适用范围。

步骤B中，往下压钢筋定位装置，是为了判断墙板上部钢筋顶端是否能穿入定位单元上的钢筋孔，若墙板上部钢筋顶端能穿入定位单元上的钢筋孔，则说明墙板上部钢筋恰好能与各个定位单元上的钢筋孔对齐，墙板上部钢筋位置和垂直度均符合要求；若墙板上部钢筋顶端不能穿入定位单元上的钢筋孔，则说明部分墙板上部钢筋的位置不对或者发生偏斜，需要对该部分墙板上部钢筋进行校正。

步骤C中，当墙板上部钢筋顶端不能穿入定位单元上的钢筋孔时，发生偏斜的钢筋顶端位于钢筋孔外侧，即位于不同方向标记区内，向下按压方向标记区内的海绵，是为了使得海绵上的颜料印在偏斜的钢筋顶端，根据钢筋顶端印上的颜料颜色的不同即能判断钢筋发生偏斜的方向。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、将钢筋定位装置设置成多个呈矩阵排列的定位单元所拼接而成的结构，一方面能够根据墙板厚度和长度选择需要的定位单元的个数，以使得拼接后的钢筋定位装置尺寸与墙板尺寸相适应，另一方面能根据墙板上部钢筋的纵向间距与横向间距调节各列定位单元的纵向间距与横向间距，使得墙板上部钢筋顶部分别与各个定位单元上开设的钢筋孔对齐，与传统的定位钢板上开设位置固定的钢筋孔进行钢筋定位相比，本方法扩大了墙板的适用范围。

2、利用不同颜色的颜料对偏斜的钢筋顶部进行标记，不仅能确定发生偏斜的钢筋的位置，还能通过颜料的颜色确定发生偏斜的钢筋的偏斜方向，便于后续根据钢筋偏斜方向对偏斜的钢筋进行校正，解决了传统钢筋定位中偏斜钢筋位置以及偏斜方向不好确定的问题，加快了钢筋校正速度。

进一步，步骤A中，定位单元包括定位拼接板，定位拼接板的侧壁上设有一组插接部和一组插接配合部，插接部包括两块插接板，插接配合部包括两块插接配合板，插接板和插接配合板能够配合，定位拼接板的侧壁上仅有一块插接板或者插接配合板，插接板和插接配合板上均开设有条形孔，相邻定位拼接板进行拼接时，将相邻定位拼接板上插接板和插接配合板的条形孔对齐，再采用对穿螺栓将插接板和插接配合板锁紧。通过相邻定位单元之间插接部和插接配合部的配合，以及对穿螺栓通过条形孔进行锁紧，能够实现相邻定位单元上钢筋孔之间距离的改变。

进一步，步骤A中，插接板与插接配合板的厚度相同，且插接板下表面与定位拼接板厚度方向的中心线齐平，插接配合板上表面与定位拼接板厚度方向的中心线齐平。当插接板下表面与插接配合板上表面抵紧时，相邻定位拼接板的下表面齐平，各定位拼接板上的钢筋孔的底部也齐平。

进一步，步骤C中，在钢筋孔外侧开设有一个开口朝下的环形槽，环形槽与钢筋孔同心设置，将环形槽分割成若干个扇形槽，方向标记区与扇形槽一一对应，海绵滑动连接在扇形槽内，每个环形槽的槽顶均开设有一个通孔，通孔内滑动连接有一个滑动杆，滑动杆下端与海绵固定连接，滑动杆上方设有一个驱动杆，驱动杆与各个滑动杆均固定连接，使用时手握驱动杆向下压，使得各扇形槽内的海绵与墙板上部钢筋的顶端接触。扇形槽的个数划分得越多，对偏斜的钢筋标记的方向越准确。

进一步，步骤A中，调节定位单元的间距时，先将一根调节杆与一排定位单元上的滑动杆侧壁均相抵，纵向推动调节杆，使得各排定位单元上的钢筋孔之间的距离与墙板上部钢筋的横向距离相等，再用同样的方法调节各列定位单元之间的距离。采用此调节方法可以同时调节一排或者一列定位单元的距离，节省调节时间。

进一步，步骤C中，环形槽中方向标记区个数为两个。该方向标记区个数为最少的个数。

进一步，步骤C中，环形槽中方向标记区个数为四个。该方向标记区个数为较佳的方向标记区个数。

附图说明

图1为本发明实施例一中定位拼接板的俯视图；

图2为图1的内部结构图(拼接板和拼接配合板未画出)；

图3为图1中A-A截面图；

图4为图1中B-B截面图；

图5为本发明实施例一中相邻两块定位拼接板的连接主视图；

图6为本发明实施例一中定位拼接板拼接而成的钢筋定位装置的俯视图；

图7为本发明实施例二中定位拼接板的俯视图；

图8为图7中C-C截面图；

图9为图7中D-D截面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：拼接板1、钢筋孔2、条形孔3、插接配合板4、插接板5、对穿螺栓45、滑动杆6、环形槽7、扇形槽71、海绵8、驱动杆9。

实施例一

本实施例的装配式建筑钢筋定位方法，采用钢筋定位装置，钢筋定位装置采用如图1所示的定位拼接板1拼接而成，定位拼接板1的结构如图1-图4所示，定位拼接板1的侧壁上设有一组插接部和一组插接配合部，插接部包括两块插接板5，插接配合部包括两块插接配合板4，两块插接板5分别位于定位拼接板1两个相对的侧壁上，两块插接配合板4分别位于定位拼接板1另外两个相对的侧壁上，结合图5所示，插接板5与插接配合板4的厚度相同，且插接板5下表面与定位拼接板1厚度方向的中心线齐平，插接配合板4上表面与定位拼接板1厚度方向的中心线齐平，结合图1所示，插接板5和插接配合板4上均开设有两个平行的条形孔3。

结合图1和图2所示，定位拼接板1的中部开设有一个圆形的钢筋孔2，在钢筋孔2外侧开设有一个开口朝下的环形槽7，钢筋孔2与环形槽7同心设置，环形槽7包括若干个形状相同的扇形槽71，本实施例中扇形槽71数目为四个，一个扇形槽71为一个方向标记区，结合图3和图4所示，扇形槽71内均滑动连接有海绵8，海绵8浸有颜料，每个扇形槽71内的海绵8的颜料颜色均不相同，每个环形槽7的槽顶均开设有一个通孔，通孔内滑动连接有一个滑动杆6，滑动杆6下端与海绵8固定连接，滑动杆6上方设有一个驱动杆9，驱动杆9与各个滑动杆6均固定连接。

采用钢筋定位装置对装配式墙板上部钢筋进行定位的步骤如下：

A.根据墙板厚度和长度选择需要拼接的定位拼接板1个数，相邻定位拼接板1进行拼接时，将一块定位拼接板1上的插接板5下表面与另一块定位拼接板1上的插接配合板4上表面相抵，并使插接板5和插接配合板4上的条形孔3对齐，再采用两个对穿螺栓45分别穿过两个条形孔3，并将对穿螺栓45拧紧，将定位拼接板1以矩阵排列的形式拼接成如图6所示的矩形的钢筋定位装置，将钢筋定位装置置于墙板上部钢筋的上方，根据墙板上部钢筋的间距调节各定位拼接板1之间的间距，具体调节方式为：先将一根调节杆与一排定位拼接板1上的滑动杆6侧壁均相抵，横向推动调节杆，使得各排定位拼接板1上的钢筋孔2之间的距离与墙板上部钢筋的横向距离相等，再用同样的方法调节各列定位拼接板1之间的距离，使得墙板上部钢筋顶部分别与各个定位拼接板1上开设的钢筋孔2对齐。

B.往下压钢筋定位装置，使得墙板上部钢筋顶端穿入定位拼接板1上的钢筋孔2，若墙板上部钢筋顶端能穿入定位拼接板1上的钢筋孔2，则说明墙板上部钢筋恰好能与各个定位拼接板1上的钢筋孔2对齐，墙板上部钢筋位置和垂直度均符合要求；若墙板上部钢筋顶端不能穿入定位拼接板1上的钢筋孔2，则说明部分墙板上部钢筋的位置不对或者发生偏斜，需要对该部分墙板上部钢筋进行校正。

C.对该部分发生偏斜的墙板上部钢筋进行标记：手握驱动杆9向下压，使得各扇形槽71内的海绵8向下运动与墙板上部钢筋的顶端接触，海绵8将颜料印在发生偏斜的钢筋顶端，对发生偏斜的钢筋顶端进行标记。利用不同颜色的颜料对偏斜的钢筋顶部进行标记，不仅能确定发生偏斜的钢筋的位置，还能通过颜料的颜色确定发生偏斜的钢筋的偏斜方向，便于后续根据钢筋偏斜方向对偏斜的钢筋进行校正，解决了传统钢筋定位中偏斜钢筋位置以及偏斜方向不好确定的问题，加快了钢筋校正速度。

本实施例由于将钢筋定位装置设置成多个呈矩阵排列的定位拼接板1所拼接而成的结构，一方面能够根据墙板厚度和长度选择需要的定位拼接板1的个数，以使得拼接后的钢筋定位装置尺寸与墙板尺寸相适应，另一方面能根据墙板上部钢筋的纵向间距调节各列定位拼接板1的纵向间距，根据墙板上部钢筋的横向间距调节各排定位拼接板1的横向间距，使得墙板上部钢筋顶部分别与各个定位拼接板1上开设的钢筋孔2对齐，与传统的定位钢板上开设位置固定的钢筋孔2进行钢筋定位相比，本方法扩大了墙板的适用范围。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：如图7、图8和图9所示，定位拼接板1中两块拼接板1分别位于定位拼接板1的两个相对的侧面，两块拼接配合板也分别位于定位拼接板1的另外两个相对的侧面。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：环形槽7中扇形槽71的个数为两个。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种装配式建筑钢筋定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.将设有若干个方向标记区的定位单元以矩阵排列的形式拼接成矩形的钢筋定位装置，且方向标记区内设有海绵，不同方向标记区内的海绵浸有不同颜色的颜料，将钢筋定位装置置于墙板上部钢筋的上方，调节各定位单元之间的间距至墙板上部钢筋顶部分别与各个定位单元上开设的钢筋孔对齐；

B.往下压钢筋定位装置，使得墙板上部钢筋顶端分别穿入各个定位单元上的钢筋孔；

C.往下按压每一个定位单元上的方向标记区内的海绵，使得海绵与发生偏斜的钢筋顶端接触，海绵将颜料印在发生偏斜的钢筋顶端，对发生偏斜的钢筋顶端进行标记。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋定位方法，其特征在于：所述步骤A中，所述定位单元包括定位拼接板，所述定位拼接板的侧壁上设有一组插接部和一组插接配合部，插接部包括两块插接板，插接配合部包括两块插接配合板，插接板和插接配合板能够配合，定位拼接板的侧壁上仅有一块插接板或者插接配合板，所述插接板和插接配合板上均开设有条形孔，相邻定位拼接板进行拼接时，将相邻定位拼接板上插接板和插接配合板的条形孔对齐，再采用对穿螺栓将插接板和插接配合板锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑钢筋定位方法，其特征在于：所述步骤A中，所述插接板与插接配合板的厚度相同，且插接板下表面与定位拼接板厚度方向的中心线齐平，插接配合板上表面与定位拼接板厚度方向的中心线齐平。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑钢筋定位方法，其特征在于：所述步骤C中，在钢筋孔外侧开设有一个开口朝下的环形槽，环形槽与钢筋孔同心设置，将环形槽分割成若干个扇形槽，所述方向标记区与扇形槽一一对应，海绵滑动连接在扇形槽内，每个环形槽的槽顶均开设有一个通孔，通孔内滑动连接有一个滑动杆，滑动杆下端与海绵固定连接，滑动杆上方设有一个驱动杆，驱动杆与各个滑动杆均固定连接，使用时手握驱动杆向下压，使得各扇形槽内的海绵与墙板上部钢筋的顶端接触。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑钢筋定位方法，其特征在于：所述步骤A中，调节定位单元的间距时，先将一根调节杆与一排定位单元上的滑动杆侧壁均相抵，纵向推动调节杆，使得各排定位单元上的钢筋孔之间的距离与墙板上部钢筋的横向距离相等，再用同样的方法调节各列定位单元之间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑钢筋定位方法，其特征在于：所述步骤C中，环形槽中方向标记区个数为两个。

7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑钢筋定位方法，其特征在于：所述步骤C中，环形槽中方向标记区个数为四个。