CN108862974A - 一种油泥处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种油泥处理系统及方法，系统包括隧道窑、窑车、石油分馏机构、烟气净化机构、余热利用机构及风流机构；隧道窑包括分馏段、烧结段和余热利用段；石油分馏机构用于回收石油资源；烟气净化机构用于处理烧结段排放烟气；余热利用机构用于回收高温油泥坯块热能并输出分馏用蒸汽；风流机构用于向窑内引入新风、将余热利用段高温空气引入分馏段加热油泥坯块、在分馏段与烧结段之间建立风幕。方法为：窑车进入隧道窑分馏段，利用蒸汽和热风对油泥坯块进行加热，对挥发石油成分进行冷凝回收；窑车进入烧结段，对油泥坯块进行烧结，对烟尘进行净化；窑车进入余热利用段，利用高温油泥坯块加热锅炉，蒸汽引入分馏段；窑车出窑，破碎油泥坯块进行资源利用。

Description

一种油泥处理系统及方法

技术领域

本发明属于固体废弃物处理技术领域，特别是涉及一种油泥处理系统及方法。

背景技术

在石油开采、储存和加工过程中，会产生大量的废弃油泥，废弃油泥中不仅含有石油成分，还含有大量的病原菌和重金属等有毒有害物质，如果这些油泥不能得到安全处理，将会给自然环境和人类生活带来极大的危害，同时也会造成石油资源的浪费。

在现有的油泥处理技术中，化学调质-机械分离法存在设备及工艺复杂的缺点，溶剂萃取法存在溶剂的二次污染问题，热化学法需要的设备投资高，而热水洗法存在废水污染问题。

近年来出现的冻融法、微波消解法、超声消解法及电动学法等所适用的条件有限，且这些新技术多还处于实验室研究阶段，大多不具实际应用的能力，且以上方法还普遍存在油泥处理量少的缺点。

在其他油泥处理技术中，固化法的处理效果差且处理不彻底，脱水焚烧法的能耗高且设备投资大，生物降解法的处理速度慢且占地多，还有烧结砖生产线协同处理油泥的方法，该方法中油泥在坯料中的添加量有限，并且油泥的添加还可能影响到烧结砖的产品质量，且上述方法还存在油泥的石油资源无法回收的缺点。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种油泥处理系统及方法，能够有效回收油泥中的石油资源，油泥处理量大，油泥处理过程具备环保性和经济性，油泥处理后的最终产物无害可利用。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种油泥处理系统，包括隧道窑、窑车、石油分馏机构、烟气净化机构、余热利用机构及风流机构；所述隧道窑由前至后依次分为分馏段、烧结段和余热利用段；所述窑车用于装载油泥坯块；所述石油分馏机构用于回收油泥坯块中的石油资源；所述烟气净化机构用于处理隧道窑在烧结段排放的废烟气；所述余热利用机构用于回收高温油泥坯块的热能并为隧道窑分馏段提供蒸汽；所述风流机构用于向隧道窑内引入新风，同时用于将隧道窑余热利用段的高温空气引入分馏段对油泥坯块进行辅助加热，以及用于在隧道窑分馏段与烧结段之间建立风幕。

所述石油分馏机构包括高温油汽收集分管、高温油汽收集总管、中温油汽收集分管、中温油汽收集总管、石油分馏塔、冷凝器、油液回流管、引汽管、第一引风机、连接管、阻火器及排汽管；所述高温油汽收集分管位于隧道窑分馏段内，高温油汽收集分管与高温油汽收集总管一端相汇接，高温油汽收集总管另一端与石油分馏塔底部相连通；所述中温油汽收集分管位于隧道窑分馏段内，中温油汽收集分管与中温油汽收集总管一端相汇接，中温油汽收集总管另一端与石油分馏塔中部相连通；在所述石油分馏塔的塔体上竖直分布有若干出油口，在石油分馏塔的塔底设有排污口；所述冷凝器一端与石油分馏塔顶部相连通，冷凝器另一端通过引汽管与第一引风机吸风口相连通，所述油液回流管一端与引汽管的管体相连通，油液回流管另一端与石油分馏塔顶部相连通；所述第一引风机出风口依次通过连接管及阻火器与排汽管一端相连，排汽管另一端位于隧道窑烧结段内。

所述烟气净化机构包括排烟分管、排烟总管、烟气净化急冷塔、排烟道、布袋除尘器、第二引风机及烟囱；所述排烟分管位于隧道窑烧结段内，排烟分管与排烟总管一端相汇接，排烟总管另一端与烟气净化急冷塔底部相连通；所述排烟道一端与烟气净化急冷塔底部相连通，排烟道另一端与布袋除尘器进口相连通，布袋除尘器出口与第二引风机吸风口相连通，第二引风机出风口与烟囱相连通；在所述烟气净化急冷塔内分别设置有低温水雾喷射器和石灰浆喷射器；在所述排烟道上安装有活性炭喷射器；在所述烟囱内分别安装有静电除尘器和等离子体除尘器。

所述余热利用机构包括中压锅炉、低压锅炉、进水管、换热器、第一高温蒸汽输出总管、第二高温蒸汽输出总管、高温蒸汽输出分管、第一中温蒸汽输出总管、第二中温蒸汽输出总管及中温蒸汽输出分管；所述中压锅炉的集热管位于隧道窑余热利用段内，在中压锅炉上分别设有第一高温蒸汽输出口和第二高温蒸汽输出口，第一高温蒸汽输出口通过第一高温蒸汽输出总管向外部管网输出高温蒸汽；所述高温蒸汽输出分管位于隧道窑分馏段内，高温蒸汽输出分管与第二高温蒸汽输出总管一端相汇接，第二高温蒸汽输出总管另一端与中压锅炉的第二高温蒸汽输出口相连通；所述低压锅炉的集热管位于隧道窑余热利用段内，在低压锅炉上分别设有第一中温蒸汽输出口和第二中温蒸汽输出口，第一中温蒸汽输出口通过第一中温蒸汽输出总管向外部管网输出中温蒸汽；所述中温蒸汽输出分管位于隧道窑分馏段内，中温蒸汽输出分管与第二中温蒸汽输出总管一端相汇接，第二中温蒸汽输出总管另一端与低压锅炉的第二中温蒸汽输出口相连通；所述中压锅炉和低压锅炉的进水口均与进水管相连通，所述换热器安装在烟气净化机构的排烟总管上，换热器出水口与进水管相连，换热器进水口与供水源相连。

所述风流机构包括新风引入管、窑内引风管、窑内进风管、第三引风机、热风引风管、热风输出总管、热风输出分管、第四引风机、风幕引风管、风幕输出管及第五引风机；所述新风引入管及窑内引风管与第三引风机吸风口相汇接，第三引风机出风口与窑内进风管相连接，窑内进风管和窑内引风管均位于隧道窑余热利用段内；所述热风引风管一端位于隧道窑余热利用段内，热风引风管另一端与第四引风机吸风口相连接；所述热风输出分管位于隧道窑分馏段内，热风输出分管与热风输出总管一端相汇接，热风输出总管另一端与第四引风机出风口相连；在所述热风引风管上安装有第一火花捕集器；所述风幕引风管一端位于隧道窑余热利用段内，风幕引风管另一端与第五引风机吸风口相连接，第五引风机出风口与风幕输出管一端相连接，风幕输出管另一端位于隧道窑分馏段与烧结段之间；在所述风幕引风管上安装有第二火花捕集器。

一种油泥处理方法，采用了所述的油泥处理系统，包括如下步骤：

步骤一：先制备油泥坯块，再将制备好的油泥坯块堆放到窑车上，然后将载有油泥坯块的窑车送入隧道窑分馏段内，之后封闭窑门；

步骤二：将中压锅炉产生的高温蒸汽、低压锅炉产生的中温蒸汽以及隧道窑余热利用段内的热风引入隧道窑分馏段内，用来加热窑车上的油泥坯块，使油泥坯块中的石油成分挥发而出；

步骤三：将油泥坯块中挥发出的石油成分和分馏段内的水汽一同引入石油分馏塔内，在冷凝器的作用下，所产生的油液将回流至石油分馏塔内并通过出油口排出，而剩余汽体将直接排入隧道窑烧结段内；

步骤四：当油泥坯块完成石油分馏后，载有油泥坯块的窑车驶入隧道窑烧结段，油泥坯块在隧道窑烧结段内完成高温焚烧，直至形成砖块制品；在油泥坯块烧结过程中，所产生的烟气经过脱硫、脱二噁英以及多级除尘后排入大气；

步骤五：当油泥坯块完成烧结后，载有油泥坯块的窑车驶入隧道窑余热利用段，高温的油泥坯块将作为中压锅炉集热器和低压锅炉集热器的热源，以使中压锅炉产生高温蒸汽，并使低压锅炉产生中温蒸汽，所产生的蒸汽一部分用于接入外部管网作为他用，另一部分直接引入隧道窑分馏段内用于加热油泥坯块；

步骤六：当油泥坯块完成与锅炉集热器的换热后，载有油泥坯块的窑车移动至隧道窑余热利用段后部，将窑外的新风引入窑内，通过新风对换热后的油泥坯块进行冷却，同时新风完成升温，升温后的新风一部分直接引入隧道窑分馏段内用于加热油泥坯块，另一部直接引入隧道窑分馏段与烧结段之间用于形成风幕，依靠风幕阻止烧结段的烟气进入分馏段内；

步骤七：开启窑门，载有油泥坯块的窑车驶出隧道窑余热利用段，将已经成为砖块制品的油泥坯块卸下窑车，再将油泥坯块破碎成相应粒径配级的颗粒物，该颗粒物将作为筑路和填方材料、污水处理用吸附过滤材料或建筑混凝土骨料进行应用。

当烧结温度为850℃～1000℃时，油泥坯块粉碎后作为筑路和填方材料或污水处理用吸附过滤材料进行应用；当烧结温度为950℃～1300℃时，油泥坯块粉碎后作为建筑混凝土骨料进行应用。

油泥坯块的制备方法为：在原始油泥中分别加入石灰料、可燃材料、粘结材料/瘠性材料并混合均匀，再通过挤出成型方式或压制成型方式制成薄壁多孔结构的油泥坯块；石灰料采用石灰石粉或石灰粉，用于增加油泥坯块的强度，同时用于固定油泥坯块中的重金属、硫及氯，且在筑路和填方时，未反应完全的石灰通过水化反应增强筑路和填方强度；可燃材料采用煤矸石粉、煤泥、煤粉、锯末或秸秆颗粒，用于在油泥坯块烧结过程中使油泥坯块内部产生孔隙，在污水处理时，通过孔隙结构对污水中的污染物进行吸附和过滤，在油泥坯块分馏时，易于石油成分和水分的挥发，并易于油泥坯块的破碎；粘结材料采用粘结剂、粘土或膨润土，瘠性材料采用粉煤灰、炉底灰渣或尾矿，通过粘结材料或瘠性材料来调节油泥坯块的塑性，使油泥坯块易于成型。

石灰料在油泥坯块中的添加量为2％～10％；可燃材料在油泥坯块中的添加量为10％～40％；粘结材料/瘠性材料在油泥坯块中的添加量为0～20％；根据油泥混合物的含水量情况，采用补水或不补水的方式，且补水量为0～20％。

本发明的有益效果：

本发明的油泥处理系统及方法，能够有效回收油泥中的石油资源，油泥处理量大，油泥处理过程具备环保性和经济性，油泥处理后的最终产物无害可利用。

附图说明

图1为本发明的一种油泥处理系统的结构原理图；

图中，1—隧道窑，2—窑车，3—油泥坯块，4—高温油汽收集分管，5—高温油汽收集总管，6—中温油汽收集分管，7—中温油汽收集总管，8—石油分馏塔，9—冷凝器，10—油液回流管，11—引汽管，12—第一引风机，13—连接管，14—阻火器，15—排汽管，16—出油口，17—排污口，18—排烟分管，19—排烟总管，20—烟气净化急冷塔，21—排烟道，22—布袋除尘器，23—第二引风机，24—烟囱，25—低温水雾喷射器，26—石灰浆喷射器，27—活性炭喷射器，28—静电除尘器，29—等离子体除尘器，30—中压锅炉，31—低压锅炉，32—进水管，33—换热器，34—第一高温蒸汽输出总管，35—第二高温蒸汽输出总管，36—高温蒸汽输出分管，37—第一中温蒸汽输出总管，38—第二中温蒸汽输出总管，39—中温蒸汽输出分管，40—新风引入管，41—窑内引风管，42—窑内进风管，43—第三引风机，44—热风引风管，45—热风输出总管，46—第四引风机，47—风幕引风管，48—风幕输出管，49—第五引风机，50—第一火花捕集器，51—第二火花捕集器，52—热风输出分管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1所示，一种油泥处理系统，包括隧道窑1、窑车2、石油分馏机构、烟气净化机构、余热利用机构及风流机构；所述隧道窑1由前至后依次分为分馏段、烧结段和余热利用段；所述窑车2用于装载油泥坯块3；所述石油分馏机构用于回收油泥坯块3中的石油资源；所述烟气净化机构用于处理隧道窑1在烧结段排放的废烟气；所述余热利用机构用于回收高温油泥坯块3的热能并为隧道窑1分馏段提供蒸汽；所述风流机构用于向隧道窑1内引入新风，同时用于将隧道窑1余热利用段的高温空气引入分馏段对油泥坯块3进行辅助加热，以及用于在隧道窑1分馏段与烧结段之间建立风幕。

所述石油分馏机构包括高温油汽收集分管4、高温油汽收集总管5、中温油汽收集分管6、中温油汽收集总管7、石油分馏塔8、冷凝器9、油液回流管10、引汽管11、第一引风机12、连接管13、阻火器14及排汽管15；所述高温油汽收集分管4位于隧道窑1分馏段内，高温油汽收集分管4与高温油汽收集总管5一端相汇接，高温油汽收集总管5另一端与石油分馏塔8底部相连通；所述中温油汽收集分管6位于隧道窑1分馏段内，中温油汽收集分管6与中温油汽收集总管7一端相汇接，中温油汽收集总管7另一端与石油分馏塔8中部相连通；在所述石油分馏塔8的塔体上竖直分布有若干出油口16，在石油分馏塔8的塔底设有排污口17；所述冷凝器9一端与石油分馏塔8顶部相连通，冷凝器9另一端通过引汽管11与第一引风机12吸风口相连通，所述油液回流管10一端与引汽管11的管体相连通，油液回流管10另一端与石油分馏塔8顶部相连通；所述第一引风机12出风口依次通过连接管13及阻火器14与排汽管15一端相连，排汽管15另一端位于隧道窑1烧结段内。

所述烟气净化机构包括排烟分管18、排烟总管19、烟气净化急冷塔20、排烟道21、布袋除尘器22、第二引风机23及烟囱24；所述排烟分管18位于隧道窑1烧结段内，排烟分管18与排烟总管19一端相汇接，排烟总管19另一端与烟气净化急冷塔20底部相连通；所述排烟道21一端与烟气净化急冷塔20底部相连通，排烟道21另一端与布袋除尘器22进口相连通，布袋除尘器22出口与第二引风机23吸风口相连通，第二引风机23出风口与烟囱24相连通；在所述烟气净化急冷塔20内分别设置有低温水雾喷射器25和石灰浆喷射器26；在所述排烟道21上安装有活性炭喷射器27；在所述烟囱24内分别安装有静电除尘器28和等离子体除尘器29。

所述余热利用机构包括中压锅炉30、低压锅炉31、进水管32、换热器33、第一高温蒸汽输出总管34、第二高温蒸汽输出总管35、高温蒸汽输出分管36、第一中温蒸汽输出总管37、第二中温蒸汽输出总管38及中温蒸汽输出分管39；所述中压锅炉30的集热管位于隧道窑1余热利用段内，在中压锅炉30上分别设有第一高温蒸汽输出口和第二高温蒸汽输出口，第一高温蒸汽输出口通过第一高温蒸汽输出总管34向外部管网输出高温蒸汽；所述高温蒸汽输出分管36位于隧道窑1分馏段内，高温蒸汽输出分管36与第二高温蒸汽输出总管35一端相汇接，第二高温蒸汽输出总管35另一端与中压锅炉30的第二高温蒸汽输出口相连通；所述低压锅炉31的集热管位于隧道窑1余热利用段内，在低压锅炉31上分别设有第一中温蒸汽输出口和第二中温蒸汽输出口，第一中温蒸汽输出口通过第一中温蒸汽输出总管37向外部管网输出中温蒸汽；所述中温蒸汽输出分管39位于隧道窑1分馏段内，中温蒸汽输出分管39与第二中温蒸汽输出总管38一端相汇接，第二中温蒸汽输出总管38另一端与低压锅炉31的第二中温蒸汽输出口相连通；所述中压锅炉30和低压锅炉31的进水口均与进水管32相连通，所述换热器33安装在烟气净化机构的排烟总管19上，换热器33出水口与进水管32相连，换热器33进水口与供水源相连。

所述风流机构包括新风引入管40、窑内引风管41、窑内进风管42、第三引风机43、热风引风管44、热风输出总管45、热风输出分管52、第四引风机46、风幕引风管47、风幕输出管48及第五引风机49；所述新风引入管40及窑内引风管41与第三引风机43吸风口相汇接，第三引风机43出风口与窑内进风管42相连接，窑内进风管42和窑内引风管41均位于隧道窑1余热利用段内；所述热风引风管44一端位于隧道窑1余热利用段内，热风引风管44另一端与第四引风机46吸风口相连接；所述热风输出分管52位于隧道窑1分馏段内，热风输出分管52与热风输出总管45一端相汇接，热风输出总管45另一端与第四引风机46出风口相连；在所述热风引风管44上安装有第一火花捕集器50；所述风幕引风管47一端位于隧道窑1余热利用段内，风幕引风管47另一端与第五引风机49吸风口相连接，第五引风机49出风口与风幕输出管48一端相连接，风幕输出管48另一端位于隧道窑1分馏段与烧结段之间；在所述风幕引风管47上安装有第二火花捕集器51。

一种油泥处理方法，采用了所述的油泥处理系统，包括如下步骤：

步骤一：先制备油泥坯块3，再将制备好的油泥坯块3堆放到窑车2上，然后将载有油泥坯块3的窑车2送入隧道窑1分馏段内，之后封闭窑门；

步骤二：将中压锅炉30产生的高温蒸汽、低压锅炉31产生的中温蒸汽以及隧道窑1余热利用段内的热风引入隧道窑1分馏段内，用来加热窑车2上的油泥坯块3，使油泥坯块3中的石油成分挥发而出；

步骤三：将油泥坯块3中挥发出的石油成分和分馏段内的水汽一同引入石油分馏塔8内，在冷凝器9的作用下，所产生的油液将回流至石油分馏塔8内并通过出油口16排出，而剩余汽体将直接排入隧道窑1烧结段内；

步骤四：当油泥坯块3完成石油分馏后，载有油泥坯块3的窑车2驶入隧道窑1烧结段，油泥坯块3在隧道窑1烧结段内完成高温焚烧，直至形成砖块制品；在油泥坯块3烧结过程中，所产生的烟气经过脱硫、脱二噁英以及多级除尘后排入大气；

步骤五：当油泥坯块3完成烧结后，载有油泥坯块3的窑车2驶入隧道窑1余热利用段，高温的油泥坯块3将作为中压锅炉30集热器和低压锅炉31集热器的热源，以使中压锅炉30产生高温蒸汽，并使低压锅炉31产生中温蒸汽，所产生的蒸汽一部分用于接入外部管网作为他用，另一部分直接引入隧道窑1分馏段内用于加热油泥坯块3；

步骤六：当油泥坯块3完成与锅炉集热器的换热后，载有油泥坯块3的窑车2移动至隧道窑1余热利用段后部，将窑外的新风引入窑内，通过新风对换热后的油泥坯块3进行冷却，同时新风完成升温，升温后的新风一部分直接引入隧道窑1分馏段内用于加热油泥坯块3，另一部直接引入隧道窑1分馏段与烧结段之间用于形成风幕，依靠风幕阻止烧结段的烟气进入分馏段内；

步骤七：开启窑门，载有油泥坯块3的窑车2驶出隧道窑1余热利用段，将已经成为砖块制品的油泥坯块3卸下窑车2，再将油泥坯块3破碎成相应粒径配级的颗粒物，该颗粒物将作为筑路和填方材料、污水处理用吸附过滤材料或建筑混凝土骨料进行应用。

当烧结温度为850℃～1000℃时，油泥坯块3粉碎后作为筑路和填方材料或污水处理用吸附过滤材料进行应用；当烧结温度为950℃～1300℃时，油泥坯块3粉碎后作为建筑混凝土骨料进行应用。

油泥坯块3的制备方法为：在原始油泥中分别加入石灰料、可燃材料、粘结材料/瘠性材料并混合均匀，再通过挤出成型方式或压制成型方式制成薄壁多孔结构的油泥坯块3；石灰料采用石灰石粉或石灰粉，用于增加油泥坯块3的强度，同时用于固定油泥坯块3中的重金属、硫及氯，且在筑路和填方时，未反应完全的石灰通过水化反应增强筑路和填方强度；可燃材料采用煤矸石粉、煤泥、煤粉、锯末或秸秆颗粒，用于在油泥坯块3烧结过程中使油泥坯块3内部产生孔隙，在污水处理时，通过孔隙结构对污水中的污染物进行吸附和过滤，在油泥坯块3分馏时，易于石油成分和水分的挥发，并易于油泥坯块3的破碎；粘结材料采用粘结剂、粘土或膨润土，瘠性材料采用粉煤灰、炉底灰渣或尾矿，通过粘结材料或瘠性材料来调节油泥坯块3的塑性，使油泥坯块3易于成型。

石灰料在油泥坯块3中的添加量为2％～10％；可燃材料在油泥坯块3中的添加量为10％～40％；粘结材料/瘠性材料在油泥坯块3中的添加量为0～20％；根据油泥混合物的含水量情况，采用补水或不补水，且补水量为0～20％。

另外，油泥处理系统内的石油分馏塔8、阻火器14、烟气净化急冷塔20、布袋除尘器22、静电除尘器28、等离子体除尘器29、第一火花捕集器50及第二火花捕集器51中收集的废弃物均可回混到油泥坯块3制备时的油泥混合物中，实现资源的最大化利用。

再有，中压锅炉30和低压锅炉31除了提供石油分馏所需的蒸汽外，另一部分接入外部管网的蒸汽还可以用于发电，实现了能源的充分利用。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (9)

1.一种油泥处理系统，其特征在于：包括隧道窑、窑车、石油分馏机构、烟气净化机构、余热利用机构及风流机构；所述隧道窑由前至后依次分为分馏段、烧结段和余热利用段；所述窑车用于装载油泥坯块；所述石油分馏机构用于回收油泥坯块中的石油资源；所述烟气净化机构用于处理隧道窑在烧结段排放的废烟气；所述余热利用机构用于回收高温油泥坯块的热能并为隧道窑分馏段提供蒸汽；所述风流机构用于向隧道窑内引入新风，同时用于将隧道窑余热利用段的高温空气引入分馏段对油泥坯块进行辅助加热，以及用于在隧道窑分馏段与烧结段之间建立风幕。

2.根据权利要求1所述的一种油泥处理系统，其特征在于：所述石油分馏机构包括高温油汽收集分管、高温油汽收集总管、中温油汽收集分管、中温油汽收集总管、石油分馏塔、冷凝器、油液回流管、引汽管、第一引风机、连接管、阻火器及排汽管；所述高温油汽收集分管位于隧道窑分馏段内，高温油汽收集分管与高温油汽收集总管一端相汇接，高温油汽收集总管另一端与石油分馏塔底部相连通；所述中温油汽收集分管位于隧道窑分馏段内，中温油汽收集分管与中温油汽收集总管一端相汇接，中温油汽收集总管另一端与石油分馏塔中部相连通；在所述石油分馏塔的塔体上竖直分布有若干出油口，在石油分馏塔的塔底设有排污口；所述冷凝器一端与石油分馏塔顶部相连通，冷凝器另一端通过引汽管与第一引风机吸风口相连通，所述油液回流管一端与引汽管的管体相连通，油液回流管另一端与石油分馏塔顶部相连通；所述第一引风机出风口依次通过连接管及阻火器与排汽管一端相连，排汽管另一端位于隧道窑烧结段内。

3.根据权利要求1所述的一种油泥处理系统，其特征在于：所述烟气净化机构包括排烟分管、排烟总管、烟气净化急冷塔、排烟道、布袋除尘器、第二引风机及烟囱；所述排烟分管位于隧道窑烧结段内，排烟分管与排烟总管一端相汇接，排烟总管另一端与烟气净化急冷塔底部相连通；所述排烟道一端与烟气净化急冷塔底部相连通，排烟道另一端与布袋除尘器进口相连通，布袋除尘器出口与第二引风机吸风口相连通，第二引风机出风口与烟囱相连通；在所述烟气净化急冷塔内分别设置有低温水雾喷射器和石灰浆喷射器；在所述排烟道上安装有活性炭喷射器；在所述烟囱内分别安装有静电除尘器和等离子体除尘器。

4.根据权利要求3所述的一种油泥处理系统，其特征在于：所述余热利用机构包括中压锅炉、低压锅炉、进水管、换热器、第一高温蒸汽输出总管、第二高温蒸汽输出总管、高温蒸汽输出分管、第一中温蒸汽输出总管、第二中温蒸汽输出总管及中温蒸汽输出分管；所述中压锅炉的集热管位于隧道窑余热利用段内，在中压锅炉上分别设有第一高温蒸汽输出口和第二高温蒸汽输出口，第一高温蒸汽输出口通过第一高温蒸汽输出总管向外部管网输出高温蒸汽；所述高温蒸汽输出分管位于隧道窑分馏段内，高温蒸汽输出分管与第二高温蒸汽输出总管一端相汇接，第二高温蒸汽输出总管另一端与中压锅炉的第二高温蒸汽输出口相连通；所述低压锅炉的集热管位于隧道窑余热利用段内，在低压锅炉上分别设有第一中温蒸汽输出口和第二中温蒸汽输出口，第一中温蒸汽输出口通过第一中温蒸汽输出总管向外部管网输出中温蒸汽；所述中温蒸汽输出分管位于隧道窑分馏段内，中温蒸汽输出分管与第二中温蒸汽输出总管一端相汇接，第二中温蒸汽输出总管另一端与低压锅炉的第二中温蒸汽输出口相连通；所述中压锅炉和低压锅炉的进水口均与进水管相连通，所述换热器安装在烟气净化机构的排烟总管上，换热器出水口与进水管相连，换热器进水口与供水源相连。

5.根据权利要求1所述的一种油泥处理系统，其特征在于：所述风流机构包括新风引入管、窑内引风管、窑内进风管、第三引风机、热风引风管、热风输出总管、热风输出分管、第四引风机、风幕引风管、风幕输出管及第五引风机；所述新风引入管及窑内引风管与第三引风机吸风口相汇接，第三引风机出风口与窑内进风管相连接，窑内进风管和窑内引风管均位于隧道窑余热利用段内；所述热风引风管一端位于隧道窑余热利用段内，热风引风管另一端与第四引风机吸风口相连接；所述热风输出分管位于隧道窑分馏段内，热风输出分管与热风输出总管一端相汇接，热风输出总管另一端与第四引风机出风口相连；在所述热风引风管上安装有第一火花捕集器；所述风幕引风管一端位于隧道窑余热利用段内，风幕引风管另一端与第五引风机吸风口相连接，第五引风机出风口与风幕输出管一端相连接，风幕输出管另一端位于隧道窑分馏段与烧结段之间；在所述风幕引风管上安装有第二火花捕集器。

6.一种油泥处理方法，采用了权利要求1所述的油泥处理系统，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：先制备油泥坯块，再将制备好的油泥坯块堆放到窑车上，然后将载有油泥坯块的窑车送入隧道窑分馏段内，之后封闭窑门；

步骤二：将中压锅炉产生的高温蒸汽、低压锅炉产生的中温蒸汽以及隧道窑余热利用段内的热风引入隧道窑分馏段内，用来加热窑车上的油泥坯块，使油泥坯块中的石油成分挥发而出；

步骤三：将油泥坯块中挥发出的石油成分和分馏段内的水汽一同引入石油分馏塔内，在冷凝器的作用下，所产生的油液将回流至石油分馏塔内并通过出油口排出，而剩余汽体将直接排入隧道窑烧结段内；

步骤四：当油泥坯块完成石油分馏后，载有油泥坯块的窑车驶入隧道窑烧结段，油泥坯块在隧道窑烧结段内完成高温焚烧，直至形成砖块制品；在油泥坯块烧结过程中，所产生的烟气经过脱硫、脱二噁英以及多级除尘后排入大气；

步骤五：当油泥坯块完成烧结后，载有油泥坯块的窑车驶入隧道窑余热利用段，高温的油泥坯块将作为中压锅炉集热器和低压锅炉集热器的热源，以使中压锅炉产生高温蒸汽，并使低压锅炉产生中温蒸汽，所产生的蒸汽一部分用于接入外部管网作为他用，另一部分直接引入隧道窑分馏段内用于加热油泥坯块；

步骤六：当油泥坯块完成与锅炉集热器的换热后，载有油泥坯块的窑车移动至隧道窑余热利用段后部，将窑外的新风引入窑内，通过新风对换热后的油泥坯块进行冷却，同时新风完成升温，升温后的新风一部分直接引入隧道窑分馏段内用于加热油泥坯块，另一部直接引入隧道窑分馏段与烧结段之间用于形成风幕，依靠风幕阻止烧结段的烟气进入分馏段内；

步骤七：开启窑门，载有油泥坯块的窑车驶出隧道窑余热利用段，将已经成为砖块制品的油泥坯块卸下窑车，再将油泥坯块破碎成相应粒径配级的颗粒物，该颗粒物将作为筑路和填方材料、污水处理用吸附过滤材料或建筑混凝土骨料进行应用。

7.根据权利要求6所述的一种油泥处理方法，其特征在于：当烧结温度为850℃～1000℃时，油泥坯块粉碎后作为筑路和填方材料或污水处理用吸附过滤材料进行应用；当烧结温度为950℃～1300℃时，油泥坯块粉碎后作为建筑混凝土骨料进行应用。

8.根据权利要求6所述的一种油泥处理方法，其特征在于：油泥坯块的制备方法为：在原始油泥中分别加入石灰料、可燃材料、粘结材料/瘠性材料并混合均匀，再通过挤出成型方式或压制成型方式制成薄壁多孔结构的油泥坯块；石灰料采用石灰石粉或石灰粉，用于增加油泥坯块的强度，同时用于固定油泥坯块中的重金属、硫及氯，且在筑路和填方时，未反应完全的石灰通过水化反应增强筑路和填方强度；可燃材料采用煤矸石粉、煤泥、煤粉、锯末或秸秆颗粒，用于在油泥坯块烧结过程中使油泥坯块内部产生孔隙，在污水处理时，通过孔隙结构对污水中的污染物进行吸附和过滤，在油泥坯块分馏时，易于石油成分和水分的挥发，并易于油泥坯块的破碎；粘结材料采用粘结剂、粘土或膨润土，瘠性材料采用粉煤灰、炉底灰渣或尾矿，通过粘结材料或瘠性材料来调节油泥坯块的塑性，使油泥坯块易于成型。

9.根据权利要求8所述的一种油泥处理方法，其特征在于：石灰料在油泥坯块中的添加量为2％～10％；可燃材料在油泥坯块中的添加量为10％～40％；粘结材料/瘠性材料在油泥坯块中的添加量为0～20％；根据油泥混合物的含水量情况，采用补水或不补水的方式，且补水量为0～20％。