CN108856939A - 一种铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法 - Google Patents

一种铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108856939A
CN108856939A CN201810679592.2A CN201810679592A CN108856939A CN 108856939 A CN108856939 A CN 108856939A CN 201810679592 A CN201810679592 A CN 201810679592A CN 108856939 A CN108856939 A CN 108856939A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
magnetic field
laser
steel
steel plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810679592.2A
Other languages
English (en)
Inventor
闫飞
王玮
柴方
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CN201810679592.2A priority Critical patent/CN108856939A/zh
Publication of CN108856939A publication Critical patent/CN108856939A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
    • B23K1/16—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams longitudinal seams, e.g. of shells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • B23K1/206—Cleaning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金/钢激光‑磁场复合熔钎焊接方法，首先对待搭接的铝合金和钢板进行清理固定；再根据所需焊接厚度选择激光能量，并选择锌铝合金焊丝作为填充金属；控制送丝速度和交变磁场的参数，以形成在铝合金和钢板搭接面形成锯齿状连接的焊接结构。利用激光‑磁场协同作用来进行熔钎接头的形性调控，即利用准确控制激光线能量来调控界面处脆性金属间化合物的厚度、与此同时利用交变磁场作用来抑制焊缝区、界面层的溶质偏析并细化焊缝区、界面处组织，实现对界面处脆性金属间化合物厚度、组织以及形貌的有效控制并获得成形、性能均良好的异种合金焊接接头。

Description

一种铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接领域，具体地指一种铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法。
背景技术
铝合金质量轻、导热性好、耐蚀性好，而钢作为制造业中主要的传统材料，其强度高、韧塑性好、适用性广。铝合金/钢复合结构不仅可以发挥两者优点，而且在保证性能的前提下使制造产品整体轻量化，因而在航空航天、机械装备、轨道交通等国民经济重大领域具有广泛的应用前景。
常规的机械连接(如铆接、螺栓连接等)虽然可以实现铝合金/钢的宏观连接，但复合结构存在气密性差或表面质量问题，难以满足日益发展的工业制造的需求。而采用焊接方法时，由于铝/钢熔化状态下的物理性能差异大，且两者间的固溶度低，导致接头界面处(层)易产生大量的Fe-Al脆性金属间化合物(FexAly)。这些化合物晶体结构与母材金属迥异，且硬度高、脆性大，集中时极易诱导铝合金/钢界面处产生大量微裂纹，严重恶化接头的力学性能。
近年来，为降低界面处Fe-Al脆性金属间化合物的生成量，国内外学者提出了多种焊接方法如搅拌摩擦焊、爆炸焊、磁脉冲焊、超声波焊等固相焊接方法，以及扩散连接焊、搅拌摩擦钎焊等液固相焊接方法。大量的研究表明，这些方法均能够基本地控制界面Fe-Al脆性金属间化合物的生成厚度，但其对焊接条件要求苛刻，应用局限性明显，且生产效率低。铝合金/钢的高质效焊接仍极具挑战。
虽然众多学者解决界面处脆性金属间化合物方法较多，但各有利弊。通过对比分析可知，激光熔钎焊具有热输入量小、热源易控制、高效、可达性强等优点，是目前实现铝合金/钢复合结构高质效连接比较理想的选择。但铝合金/钢复合结构激光熔钎焊接存在以下技术难题：
(1)铝合金/钢复合接头的组织不均匀；
(2)铝合金/钢复合结构结合面的连接强度低；
(3)铝合金/钢焊接时界面处形成较大的温度梯度和应力梯度，诱导热裂纹的产生。
发明内容
本发明的目的就是针对铝合金/钢激光熔钎焊存在组织不均匀、结合面连接强度低等技术问题，本发明提供一种铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1对待搭接的铝合金和钢板进行清理固定；
S2根据所需焊接厚度选择激光能量，并选择锌铝合金或者铝硅合金焊丝作为填充金属；本发明中选择锌铝合金，锌的存在可以改善钢铝界面处液态金属的铺展性与润湿性。
S3控制送丝速度和交变磁场的参数，使焊接组织中的针状组织被打断，实现细长针状组织向细小棒状组织转变，以形成在铝合金和钢板搭接面形成锯齿状连接的焊接结构。
进一步地，所述步骤S1的具体过程包括：
采用机械化学方法去除铝合金和钢板表面的油污和氧化物薄膜；
通过夹具对铝合金和钢板进行固定；
用丙酮对搭接面和焊接表面进行擦拭，去除油污。
进一步地，铝合金和钢板的界面脆性金属间化合物层厚度为10-14μm。
更进一步地，所述步骤S2中激光能量为2.5～3kW。优选地，激光能量采用2.73kW。
再进一步地，所述步骤S3中送丝速度为0.8～1.2m/min，所述激光的焊接速度与送丝速度大小相同；且所述交变磁场的频率为150Hz。
进一步地，激光入射方向偏转一定角度，避免激光“高反”现象。
进一步地，所述交变磁场由设置在铝合金和钢板搭接面正下方的线圈、铁芯和励磁电源组成的电磁发生器产生。
进一步地，所示铝合金和钢板的搭接面长度为40mm。
本发明的优点在于：
1)利用激光线能量准确可控的优点来控制铝合金/钢界面处(层)脆性金属间化合物的厚度，与此同时利用交变磁场作用下产生的洛伦兹力对熔池中液态金属进行搅拌，控制焊缝区及界面处(层)的晶粒生长，进而细化两处的微观组织；
2)在激光-磁场复合焊接过程中添加锌铝合金焊丝，利用交变磁场产生的洛伦兹力作用对焊缝成分进行冶金调控，从而改善熔池在钢表面的润湿性和铺展性，提高铝合金/钢复合结构界面处的结合性；
3)通过交变磁场产生的洛伦兹力来搅拌熔池，改变溶质分布及界面处(层)的温度梯度与应力分布，从而抑制过大的温度梯度和应力造成界面处晶粒粗化与开裂，实现界面处(层)晶粒生长模式的有效调控。采用150Hz的交变磁场与激光熔钎焊接配合，原来的针状组织(不加磁场熔钎焊接时)会被打断，组织变得细化，实现细长针状组织向细小棒状组织转变，促使界面处形成锯齿状连接。之前焊缝出现成分偏析，组织分布不均，现在交变磁场搅拌，减少成分偏析，组织相对均匀，增强铝合金/钢界面处的连接强度。
4)该种方法获得的铝合金/钢复合接头具有较高的连接强度，有望应用到航空航天、轨道交通、汽车等领域的轻量化关键装备。
附图说明
图1为本发明实施铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊结构示意图；
图2为不同磁场条件下铝合金/钢结合面形貌。
图中：激光头1、焊枪2、激光束3、焊丝4、钢板5，铝合金6，线圈7，励磁电源8，V为焊接方向，B为磁感应强度。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
针对上述铝合金/钢激光熔钎焊存在组织不均匀、结合面连接强度低等技术问题，本发明提供一种铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法，包括以下步骤：
S1对待搭接的铝合金和钢板进行清理固定；
S2根据所需焊接厚度选择激光能量，并选择锌铝合金或者铝硅合金焊丝4作为填充金属；本发明中选择锌铝合金，锌的存在可以改善钢铝界面处液态金属的铺展性与润湿性。
S3控制焊枪2的送丝速度和交变磁场的参数，使焊接组织中的针状组织被打断，实现细长针状组织向细小棒状组织转变，以形成在铝合金和钢板搭接面形成锯齿状连接的焊接结构。
首先采用机械化学方法去除铝合金6和钢板5表面的油污和氧化物薄膜，通过自制夹具对搭接的铝合金和钢板进行固定，固定前需使用丙酮对搭接面和焊接表面进行擦拭，去除两处的油污。本发明的搭接面搭接重合宽度为40mm。
考虑到焊接过程中需要同时熔化填充焊丝4和铝合金6板材，需调整好激光束3光斑能量在焊丝和铝合金板材(端部)的能量几何分配，确保焊接过程中下面的钢板5没有熔化，离焦量选用+30～35mm。离焦量的作用是降低焊接过程中的激光能量密度；降低焊接过程中送丝工程中的装配精度。本发明的铝合金和钢板焊接界面脆性金属间化合物层厚度为10～14μm，所述激光束3的能量选择2.5～3kW，优选地，采用2.73kW的激光进行焊接。
为避免焊接过程中发生激光“高反”现象，需将激光头1的激光入射方向偏转一定的角度α。由于焊接位置在铝合金板材端部，此时需将调整焊枪与钢板之间成一定角度β。该偏转角度的选取可根据实验的经验选择。为了获得良好的焊缝表面成形，需在焊接过程中焊缝表面通入一定的氩气抑制高温条件焊缝的表面氧化。焊接过程送丝速度采用0.8～1.2m/min，激光的焊接速度跟送丝速度大小相同。
在铝合金/钢板搭接面正下方放置一个固定线圈，线圈7内部插入铁芯，该线圈与励磁电源8形成闭合回路。通过改变交变电流的大小，在焊件熔池内部形成周期性变化的磁场强度，该交变磁场作用下焊缝区熔化的金属液内部会产生电磁搅拌力(洛伦兹力fe)，fe＝j×B＝σe(E+u×B)×B其中：j为电流密度(矢量)；B为磁通密度(矢量)；E为电场强度(矢量)；σe为材料的电导率；u为流体流动速度(矢量)。本发明中采用的交流磁场为150Hz。采用励磁电源与固定线圈组成闭合回路，通过改变交变电流的大小来获得不同强度的磁场；由于交变磁场的方向与大小在不断发生变化，铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接熔池中液态金属内部就会产生一个周期性变化的洛伦兹力，该力作用下促使熔池运动轨迹和溶质分布发生变化，促使焊缝区及铝合金/钢界面处(层)的组织形态、分布发生变化。
通过交变磁场产生的洛伦兹力来搅拌熔池，改变溶质分布及界面处(层)的温度梯度与应力分布，从而抑制过大的温度梯度和应力造成界面处晶粒粗化与开裂，实现界面处(层)晶粒生长模式的有效调控。采用150Hz的交变磁场与激光熔钎焊接配合，原来的针状组织(不加磁场熔钎焊接时)会被打断，组织变得细化，实现细长针状组织向细小棒状组织转变，促使界面处形成锯齿状连接。之前焊缝出现成分偏析，组织分布不均，现在交变磁场搅拌，减少成分偏析，组织相对均匀，增强铝合金/钢界面处的连接强度。
如附图2所示，交变磁场作用下可以促使铝合金/钢结合面形状由直线连接向锯齿状连接转变，导致界面处由纯粹的机械连接向“咬结”转变，从而增强铝合金/钢复合焊接接头结合面的连接强度，与不加磁场焊接相比，该方法可以使接头连接强度提高71％(拉伸试样标准参照GB/T2651-2008/ISO4136:2001)。
铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接过程中，选用锌铝合金焊丝作为填充金属，通过焊丝合金成分的加入和交变磁场产生的洛伦兹力作用来调控焊缝熔池中液态金属的成分、界面处(层)溶质梯度与温度场分布以及改善铝合金/钢搭接面液态金属的毛细作用与铺展性。
铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接过程中，可通过准确控制激光线能量来调控界面处(层)脆性金属间化合物的厚度；与此同时，通过交变磁场产生的洛伦兹力对熔池中液态金属进行搅拌，改变金属液运动轨迹以及溶质的对流特性，减少局部溶质成分偏析，促使局部金属液中溶质梯度和界面生长机制发生变化，获得均匀的温度场与细化的焊缝组织，进而提高铝合金/钢板结合面的连接强度。
本发明的优点是：
1)利用激光线能量准确可控的优点来控制铝合金/钢界面处(层)脆性金属间化合物的厚度，与此同时利用交变磁场作用下产生的洛伦兹力对熔池中液态金属进行搅拌，控制焊缝区及界面处(层)的晶粒生长，进而细化两处的微观组织；
2)在激光-磁场复合焊接过程中添加锌铝合金焊丝，利用交变磁场产生的洛伦兹力作用对焊缝成分进行冶金调控，从而改善熔池在钢表面的润湿性和铺展性，提高铝合金/钢复合结构界面处的结合性；
3)利用洛伦兹力的作用控制界面处(层)晶粒的生长模式，改变铝合金/钢复合结构界面处的形貌与组织，促使界面处由直线连接向齿状连接转变，增强铝合金/钢界面处的连接强度；
4)该种方法获得的铝合金/钢复合接头具有较高的连接强度，有望应用到航空航天、轨道交通、汽车等领域的轻量化关键装备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1对待搭接的铝合金和钢板进行清理固定；
S2根据所需焊接厚度选择激光能量，并选择锌铝合金或者铝硅合金焊丝作为填充金属；
S3控制送丝速度和交变磁场的参数，使焊接组织中的针状组织被打断，实现细长针状组织向细小棒状组织转变，以形成在铝合金和钢板搭接面形成锯齿状连接的焊接结构。
2.根据权利要求1所述的铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法，其特征在于：所述步骤S1的具体过程包括：
采用采用机械化学方法去除铝合金和钢板表面的油污和氧化物薄膜；
通过夹具对铝合金和钢板进行固定；
用丙酮对搭接面和焊接表面进行擦拭，去除油污。
3.根据权利要求1所述的铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法，其特征在于：铝合金和钢板的搭接界面脆性金属间化合物层厚度为10～14μm。
4.根据权利要求3所述的铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法，其特征在于：所述步骤S2中激光能量为2.5～3kW，离焦量为+30～35mm。
5.根据权利要求4所述的铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法，其特征在于：所述步骤S3中送丝速度为0.8～1.2m/min，所述激光的焊接速度与送丝速度大小相同；且所述交变磁场的频率为150Hz。
6.根据权利要求1所述的铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法，其特征在于：激光入射方向偏转一定角度，避免激光“高反”现象。
7.根据权利要求1所述的铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法，其特征在于：所述交变磁场由设置在铝合金和钢板搭接面正下方的线圈、铁芯和励磁电源组成的电磁发生器产生。
8.根据权利要求1所述的铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法，其特征在于：所示铝合金和钢板的搭接面重合宽度为40mm。
CN201810679592.2A 2018-06-27 2018-06-27 一种铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法 Pending CN108856939A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810679592.2A CN108856939A (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810679592.2A CN108856939A (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108856939A true CN108856939A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64296030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810679592.2A Pending CN108856939A (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108856939A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110293312A (zh) * 2019-07-26 2019-10-01 苏州大学 一种铝硅镀层钢的热冲压材料的制备方法
CN110385523A (zh) * 2019-07-26 2019-10-29 西安交通大学 一种调控层状双金属复合材料激光熔透焊缝中间层的方法
CN110732772A (zh) * 2019-12-03 2020-01-31 浙江工业大学 大型零件用可吸附式电磁场辅助装置
CN110899882A (zh) * 2019-12-09 2020-03-24 上海工程技术大学 一种铝钢异种金属激光熔钎填丝焊的工艺
CN111347160A (zh) * 2020-04-17 2020-06-30 苏州大学 一种镀铝钢-铝合金的焊接方法
CN112475808A (zh) * 2020-11-23 2021-03-12 山东大学 一种适用于铝合金/钢复合结构件工业生产的工艺及应用
CN112518063A (zh) * 2020-11-04 2021-03-19 哈尔滨工业大学（威海） 基于内外双支撑的小直径管材的激光熔钎填丝焊接方法
CN112975072A (zh) * 2021-04-08 2021-06-18 山东大学 外加交变磁场辅助铝合金/钢异种金属熔钎焊方法和系统
CN114226973A (zh) * 2021-12-28 2022-03-25 深圳泰德激光技术股份有限公司 激光焊接设备及其控制方法
CN114505576A (zh) * 2022-03-05 2022-05-17 安阳工学院 镍基合金/铝合金或铝异种材料激光焊接方法
CN114700609A (zh) * 2022-04-15 2022-07-05 湖北文理学院 电磁振荡焊接设备、焊接系统及焊接控制方法
CN114850678A (zh) * 2022-06-15 2022-08-05 中红外激光研究院(江苏)有限公司 一种基于外加磁场辅助异种材料的激光-电弧复合焊方法
CN114871566A (zh) * 2022-04-15 2022-08-09 湖北文理学院 具有分区辅热装置的焊接设备、焊接系统及焊接控制方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61255784A (ja) * 1985-05-09 1986-11-13 Mitsubishi Electric Corp レ−ザ溶接方法
CN101862913A (zh) * 2010-05-13 2010-10-20 重庆大学 一种电磁电流耦合场辅助的激光-tig电弧复合熔钎焊方法和设备
CN101941119A (zh) * 2010-09-10 2011-01-12 北京工业大学 一种激光填丝连接铝合金与钢的方法
CN102179627A (zh) * 2011-06-10 2011-09-14 长春理工大学 包覆钢一侧接头的铝-钢工件熔-钎焊焊接方法
CN103612019A (zh) * 2013-11-15 2014-03-05 华中科技大学 一种磁力搅拌的co2激光-tig电弧复合焊接方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61255784A (ja) * 1985-05-09 1986-11-13 Mitsubishi Electric Corp レ−ザ溶接方法
CN101862913A (zh) * 2010-05-13 2010-10-20 重庆大学 一种电磁电流耦合场辅助的激光-tig电弧复合熔钎焊方法和设备
CN101941119A (zh) * 2010-09-10 2011-01-12 北京工业大学 一种激光填丝连接铝合金与钢的方法
CN102179627A (zh) * 2011-06-10 2011-09-14 长春理工大学 包覆钢一侧接头的铝-钢工件熔-钎焊焊接方法
CN103612019A (zh) * 2013-11-15 2014-03-05 华中科技大学 一种磁力搅拌的co2激光-tig电弧复合焊接方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁浩 等: ""磁场对激光焊接钢/铝异种金属焊缝性能的影响"", 《中国激光》 *
张洪涛 等: "《特种焊接技术》", 31 August 2013, 哈尔滨工业大学出版社 *

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110293312A (zh) * 2019-07-26 2019-10-01 苏州大学 一种铝硅镀层钢的热冲压材料的制备方法
CN110385523A (zh) * 2019-07-26 2019-10-29 西安交通大学 一种调控层状双金属复合材料激光熔透焊缝中间层的方法
CN110732772A (zh) * 2019-12-03 2020-01-31 浙江工业大学 大型零件用可吸附式电磁场辅助装置
CN110732772B (zh) * 2019-12-03 2024-06-11 浙江工业大学 大型零件用可吸附式电磁场辅助装置
CN110899882A (zh) * 2019-12-09 2020-03-24 上海工程技术大学 一种铝钢异种金属激光熔钎填丝焊的工艺
CN111347160A (zh) * 2020-04-17 2020-06-30 苏州大学 一种镀铝钢-铝合金的焊接方法
CN111347160B (zh) * 2020-04-17 2022-06-10 苏州大学 一种镀铝钢-铝合金的焊接方法
CN112518063B (zh) * 2020-11-04 2022-02-01 哈尔滨工业大学（威海） 基于内外双支撑的小直径管材的激光熔钎填丝焊接方法
CN112518063A (zh) * 2020-11-04 2021-03-19 哈尔滨工业大学（威海） 基于内外双支撑的小直径管材的激光熔钎填丝焊接方法
CN112475808B (zh) * 2020-11-23 2022-06-17 山东大学 一种适用于铝合金/钢复合结构件工业生产的工艺及应用
CN112475808A (zh) * 2020-11-23 2021-03-12 山东大学 一种适用于铝合金/钢复合结构件工业生产的工艺及应用
CN112975072A (zh) * 2021-04-08 2021-06-18 山东大学 外加交变磁场辅助铝合金/钢异种金属熔钎焊方法和系统
CN114226973A (zh) * 2021-12-28 2022-03-25 深圳泰德激光技术股份有限公司 激光焊接设备及其控制方法
CN114505576A (zh) * 2022-03-05 2022-05-17 安阳工学院 镍基合金/铝合金或铝异种材料激光焊接方法
CN114505576B (zh) * 2022-03-05 2024-06-04 安阳工学院 镍基合金/铝合金或铝异种材料激光焊接方法
CN114700609A (zh) * 2022-04-15 2022-07-05 湖北文理学院 电磁振荡焊接设备、焊接系统及焊接控制方法
CN114871566A (zh) * 2022-04-15 2022-08-09 湖北文理学院 具有分区辅热装置的焊接设备、焊接系统及焊接控制方法
CN114871566B (zh) * 2022-04-15 2024-03-22 湖北文理学院 具有分区辅热装置的焊接设备、焊接系统及焊接控制方法
CN114850678A (zh) * 2022-06-15 2022-08-05 中红外激光研究院(江苏)有限公司 一种基于外加磁场辅助异种材料的激光-电弧复合焊方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108856939A (zh) 一种铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法
Zhang et al. Optimised design of electrode morphology for novel dissimilar resistance spot welding of aluminium alloy and galvanised high strength steel
Zhang et al. Interfacial microstructure and mechanical properties of aluminium–zinc-coated steel joints made by a modified metal inert gas welding–brazing process
Shen et al. Influences of deposition current and interpass temperature to the Fe 3 Al-based iron aluminide fabricated using wire-arc additive manufacturing process
CN105358284B (zh) 电阻点焊方法
Su et al. Influence of alloy elements on microstructure and mechanical property of aluminum–steel lap joint made by gas metal arc welding
Meng et al. Microstructures and mechanical properties of laser-arc hybrid welded dissimilar pure copper to stainless steel
Shao et al. Effect of joining parameters on microstructure of dissimilar metal joints between aluminum and galvanized steel
Ma et al. Effects of preheat treatment on microstructure evolution and properties of brazed-fusion welded joint of aluminum alloy to steel
Zhou et al. Microstructures and mechanical behavior of aluminum-copper lap joints
Cao et al. Study on cold metal transfer welding–brazing of titanium to copper
Qin et al. Microstructures and properties of welded joint of aluminum alloy to galvanized steel by Nd: YAG laser+ MIG arc hybrid brazing-fusion welding
Song et al. Effect of laser-GTAW hybrid welding heat input on the performance of Mg/Steel butt joint
Zhao et al. Effect of ultrasonic vibration of molten pool on microstructure and mechanical properties of Ti-6Al-4V joints prepared via CMT+ P welding
Zhang et al. Influence of Al-Si coating on resistance spot welding of Mg to 22MnB5 boron steel
Xu et al. Effect of the microstructure of IMCs and zinc accumulation on the mechanical properties of aluminum/galvanized steel joints in the VP-CMT process
Lang et al. Effects of different laser power and welding speed on the microstructure and mechanical properties of TRIP joints in laser-TIG arc hybrid lap filler wire welding
Weigl et al. Influence of the feed rate and the lateral beam displacement on the joining quality of laser-welded copper-stainless steel connections
Ebrahimzadeh et al. Hot cracking in autogenous welding of 6061-T6 aluminum alloy by rectangular pulsed Nd: YAG laser beam
Yu et al. Microstructures and mechanical property of 5052 aluminum alloy/Q235 steel butt joint achieved by laser beam joining with Sn-Zn filler wire
Gao et al. Microstructure and mechanical properties of induction rolling welded joint for A283GRC steel and 5052 aluminum alloy
Zhang et al. Microstructure and properties of an Al 6061/galvanized plate fabricated by CMT welding
Wang et al. Methods and results regarding sinusoid modulated pulse gas metal arc welding
Yang et al. Investigation on the control of interfacial layer uniformity in laser-metal inert-gas hybrid welded-brazed Al/steel butt joint
Zhang et al. Forming and weld grain growth behavior of arc stud welding driven by rotating magnetic field

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181123

RJ01 Rejection of invention patent application after publication