CN108856562A - 综合型拉线制作工具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种综合型拉线制作工具包括线槽形缠绕缝隙滑板、麻花弯制作卡槽、测量标尺、操作把手及钢绞线固定槽；线槽形缠绕缝隙滑板和麻花弯制作卡槽设置在操作把手的一端，钢绞线固定槽设置在操作把手的另一端，线槽形缠绕缝隙滑板与麻花弯制作卡槽相对应设置在操作把手的两侧；测量标尺设置在操作把手的上表面。本发明降低拉线制作的难度，满足杆塔拉线绑扎制作对质量、工艺、效率、可靠性的技术要求。使用综合型拉线制作工具进行拉线制作极大的提高了拉线制作的制作效率和工艺质量，同时也降低了对作业人员技术水平的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力系统辅助工具，尤其涉及一种综合型拉线制作工具，属于电力配电技术领域。
背景技术
电力系统配电网中电线杆塔的架设是施工作业中的主项工程，杆塔的架设离不开拉线的制作。拉线绑扎工艺的好坏直接影响到配电线路运行的可靠性。所以，拉线制作是配电线路施工的重中之重。目前，拉线的制作主要采取传统的钳子、扳手等工具制作。传统的制作方法对作业人员体力和技术的要求很高，一方面多数作业人员制作拉线的技术水平参差不齐。无法保证拉线制作的工艺和质量。另一方面逐年递增的国网新员工对拉线的制作技术掌握普遍不好。针对以上问题研制一种综合型拉线制作工具。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种综合型拉线制作工具，解决了现有技术中拉线制作质量不理想，作业效率低的问题。
本发明的技术方案如下：
综合型拉线制作工具，包括线槽形缠绕缝隙滑板、麻花弯制作卡槽、测量标尺、操作把手及钢绞线固定槽；线槽形缠绕缝隙滑板和麻花弯制作卡槽设置在操作把手的一端，钢绞线固定槽设置在操作把手的另一端，线槽形缠绕缝隙滑板与麻花弯制作卡槽相对应设置在操作把手的两侧；测量标尺设置在操作把手的上表面。
所述的线槽形缠绕缝隙滑板包括操作板和缠绕槽，缠绕槽设置在操作板上，缠绕槽的尺寸与绑扎线尺寸相匹配。
所述的缠绕槽为顶端呈圆弧形的n形槽，所述的缠绕槽并列设置有两个，两个缠绕槽的尺寸分别对应电力系统的10#绑扎线和8#绑扎线尺寸。
所述的麻花弯制作卡槽包括制作板和直角形卡槽，直角形卡槽设置在制作板的两侧，直角形卡槽由横槽和竖槽构成横置的L形，所述的横槽平行于操作把手并与外界连通，所述的竖槽顶端与横槽连通，竖槽底端呈圆弧形，竖槽与制作板的侧边形成一个卡线柱。
所述的两个直角形卡槽尺寸分别对应电力系统的10#绑扎线和8#绑扎线尺寸。
所述的测量标尺与操作把手紧密结合。
所述的钢绞线固定槽为横截面为n形的凹槽。
本发明的优点效果如下：
（1）、本发明因为操作把手两侧具有相同的功能，所以左右手都可使用，使用体验更加人性化。
（2）、将绑扎线卡入缠绕槽即可缠绕，极大的提高了拉线制作的制作效率和工艺质量，同时也降低了对作业人员技术水平的要求，提高了整体施工效率。
（3）、满足杆塔拉线绑扎制作对质量、工艺、效率、可靠性的技术要求。成本低廉，有很好的经济效益和实用价值，适合于大面积推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、线槽形缠绕缝隙滑板，2、麻花弯制作卡槽，3、测量标尺，4、操作把手，5、钢绞线固定槽；101、缠绕槽，201、横槽，202、竖槽，203、卡线柱。
具体实施方式
实施例
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。因此不能理解为对本发明的限制。
如图所示，综合型拉线制作工具，包括线槽形缠绕缝隙滑板1、麻花弯制作卡槽2、测量标尺3、操作把手4及钢绞线固定槽5；线槽形缠绕缝隙滑板1和麻花弯制作卡槽2设置在操作把手的一端，钢绞线固定槽5设置在操作把手的另一端，线槽形缠绕缝隙滑板1与麻花弯制作卡槽2相对应设置在操作把手的上、下两侧；测量标尺3紧密贴合设置在操作把手4的上表面。
所述的线槽形缠绕缝隙滑板包括操作板和缠绕槽101，缠绕槽101设置在操作板上，所述的缠绕槽为顶端呈圆弧形的n形槽，所述的缠绕槽并列设置有两个，两个缠绕槽的尺寸分别对应电力系统的10#绑扎线和8#绑扎线尺寸。
所述的麻花弯制作卡槽包括制作板和直角形卡槽，直角形卡槽设置在制作板的两侧，直角形卡槽由横槽201和竖槽202构成横置的L形，所述的横槽201平行于操作把手并与外界连通，所述的竖槽202顶端与横槽连通，竖槽底端呈圆弧形，竖槽202与制作板的侧边形成一个卡线柱203；所述的两个直角形卡槽尺寸分别对应电力系统的10#绑扎线和8#绑扎线尺寸。
所述的钢绞线固定槽为横截面为n形的凹槽。
使用时，首先确定好待绑扎的钢绞线，将两根钢绞线伸进钢绞线固定槽，检查一下两根钢绞线是否存在弯曲现象，若存在弯曲现象，将钢绞线在固定槽中左右摆动校正使其平直，将校正好的两根钢绞线取出并列固定，使用测量标尺测量好绑扎起点，将铁质绑扎线的首端卡入缠绕槽，握紧操作把手带动绑扎线沿着钢绞线横截面转圈缠绕，满足匝数要求后，将绑扎线的尾端按拧麻花的流程拧成麻花弯，即：将绑扎线的尾端卡入麻花弯制作卡槽中的竖槽，先顺时针旋转操作把手，再将绑扎线的尾端拉伸出一段绕卡线柱回弯与绑扎线自身扣合，然后逆时针旋转操作把手，绑扎线尾端形成麻花弯后，将绑扎线从卡线柱脱离沿着横槽拿出即可。整个过程简单便捷，绑扎工艺和质量都大大优于传统方法制作。
本发明的原理及使用分析介绍如下：
（1）、该装置制作采用的材质是白钢和树脂材料，这种材料具有机械强度大、抗腐蚀性强、抗老化性能优越等优点。
（2）、采用线槽形缠绕缝隙滑板围绕钢绞线旋转的方法，实现了绑扎的紧密缠绕，方法简单、操作便捷，极大的降低了对作业人员的技术要求。
（3）、满足杆塔拉线绑扎制作对质量、工艺、效率、可靠性的技术要求。成本低廉，有很好的经济效益和实用价值，适合于大面积推广使用。
Claims (7)
1.综合型拉线制作工具，其特征在于包括线槽形缠绕缝隙滑板、麻花弯制作卡槽、测量标尺、操作把手及钢绞线固定槽；线槽形缠绕缝隙滑板和麻花弯制作卡槽设置在操作把手的一端，钢绞线固定槽设置在操作把手的另一端，线槽形缠绕缝隙滑板与麻花弯制作卡槽相对应设置在操作把手的两侧；测量标尺设置在操作把手的上表面。
2.根据权利要求1所述的综合型拉线制作工具，其特征在于所述的线槽形缠绕缝隙滑板包括操作板和缠绕槽，缠绕槽设置在操作板上，缠绕槽的尺寸与绑扎线尺寸相匹配。
3.根据权利要求2所述的综合型拉线制作工具，其特征在于所述的缠绕槽为顶端呈圆弧形的n形槽，所述的缠绕槽并列设置有两个，两个缠绕槽的尺寸分别对应电力系统的10#绑扎线和8#绑扎线尺寸。
4.根据权利要求1所述的综合型拉线制作工具，其特征在于所述的麻花弯制作卡槽包括制作板和直角形卡槽，直角形卡槽设置在制作板的两侧，直角形卡槽由横槽和竖槽构成横置的L形，所述的横槽平行于操作把手并与外界连通，所述的竖槽顶端与横槽连通，竖槽底端呈圆弧形，竖槽与制作板的侧边形成一个卡线柱。
5.根据权利要求1所述的综合型拉线制作工具，其特征在于所述的两个直角形卡槽尺寸分别对应电力系统的10#绑扎线和8#绑扎线尺寸。
6.根据权利要求1所述的综合型拉线制作工具，其特征在于所述的测量标尺与操作把手紧密结合。
7.根据权利要求1所述的综合型拉线制作工具，其特征在于所述的钢绞线固定槽为横截面为n形的凹槽。
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