CN108854415B - 一种瀑布式车间除尘设备 - Google Patents

Abstract

一种瀑布式车间除尘设备，包括机壳、设于机壳底部右侧的水箱以及设于水箱上侧的开口，机壳顶端设有风机，风机连接有防爆电机，所述机壳内左侧下部向着机壳内凹陷形成一支撑座；所述支撑座上表面固定有向右下方倾斜的第一挡板；所述第一挡板右端边沿向下竖直延伸出第二挡板；所述第二挡板与支撑座之间具有间距；所述支撑座、机壳内壁以及第二挡板围合形成前后侧互为对称的进风腔室。本发明的瀑布式车间除尘设备能够在仅依靠风机风力的情况下，使水箱内的水能够形成极大程度的翻涌，最大程度上对进入设备内的灰尘或粉尘等物质进行吸附，保证最终排放至设备外的气体不存在任何灰尘或粉尘等物质。

Description

一种瀑布式车间除尘设备

技术领域

本发明涉及一种瀑布式车间除尘设备。

背景技术

瀑布式车间除尘设备是一种用于置放于车间进行自动吸尘过滤的设备，传统的瀑布式车间除尘设备设置有水箱，通过水箱内的水进行对被吸入到设备内的灰尘或粉尘等物质进行吸附，但是水箱内的水在吸附时需要保存在流动的状态才能进行有效的吸附，若是水箱内的水处于平静的状态，灰尘或粉尘等物质只能在经过水面时才能被吸附，大量的灰尘或粉尘等物质则依旧在设备飘动，最终还是会排出至设备外，无法起到除尘的效果，因此水箱内的水流动的状态越激烈，除尘效果便越好，可为了保证防爆效果，水的流动一般依靠于设备顶端的风机的吸力，避免涉及到其他电子驱动机构导致粉尘与其发生反应导致爆炸的情况，而传统的瀑布式车间除尘设备纯粹依靠风机形成的风力，使水箱内的水很难形成翻涌的状态，导致除尘效果有效，始终有部分灰尘或粉尘等物质无法留于设备内。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种瀑布式车间除尘设备，它能够在仅依靠风机风力的情况下，使水箱内的水能够形成极大程度的翻涌，最大程度上对进入设备内的灰尘或粉尘等物质进行吸附，保证最终排放至设备外的气体不存在任何灰尘或粉尘等物质。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

本发明公开一种瀑布式车间除尘设备，包括机壳、设于机壳底部右侧的水箱以及设于水箱上侧的开口，机壳顶端设有风机，风机连接有防爆电机，其特征在于：所述机壳内左侧下部向着机壳内凹陷形成一支撑座；所述支撑座上表面固定有向右下方倾斜的第一挡板；所述第一挡板右端边沿向下竖直延伸出第二挡板；所述第二挡板与支撑座之间具有间距；所述支撑座、机壳内壁以及第二挡板围合形成前后侧互为对称的进风腔室；所述机壳左侧外壁上设有与进风腔室相贯通的进风管；所述第二挡板右侧中部设有一向右上方翘起的第三挡板；所述第三挡板与机壳右侧内壁之间具有第一通气间隙；所述第三挡板与第二挡板之间形成一V型的蓄水槽；所述第三挡板、第二挡板以及机壳内壁围合形成进水腔室；所述进水腔室与进风腔室之间通过一通气口相贯通；所述进风腔室左侧内壁设有向右下方倾斜的第四挡板，第四挡板左端位于进风管与进风腔室相贯通的端口的上方；所述第二挡板左侧侧壁中部设有一平直的固定板；所述固定板左侧边沿向下延伸出一向右下方倾斜的第五挡板；所述第五挡板、固定板以及第二挡板围合形成一增压腔室；所述增压腔室与蓄水槽之间通过若干均匀分布的通气孔相贯通；所述第五挡板下端端部与第二挡板下端端部之间具有第二通气间隙；所述机壳内上部设有一防尘装置。

所述防尘装置包括第六挡板、位于第六挡板上方的第七挡板；所述第六挡板固定机壳的右侧内壁上，第六挡板向着左下方倾斜；所述第六挡板左端与机壳左侧内壁之间具有第三通气间隙；所述第七挡板固定于机壳左侧内壁上，第七挡板向着右下方倾斜；所述第七挡板右端与机壳右侧内壁之间具有第四通气间隙。

所述第三挡板的右端、第七挡板的右端皆向下延伸出一竖直的辅助板。

所述机壳底部设有向右下方倾斜的第一斜底板，第一斜底板左端位于进风腔室内，第一斜底板右端位于进水腔室内。

所述进风腔室底部左侧设有向右下方的第二斜底板；所述第二斜底板位于第一斜底板上方，第二斜底板与第一斜底板之间形成一阻挡台阶。

所述机壳上设有若干观察口；所述观察口处安装有观察窗，观察窗为透明材料。

所述水箱一侧设有一排水接头；所述排水接头上设有阀门开关。

所述第四挡板与机壳左侧内壁之间形成的位于第四挡板下方的夹角的角度为50度至80度。

所述第一斜底板与机壳下侧内壁之间形成的位于第一斜底板下方的夹角的角度为5度至20度。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，采用本发明结构的瀑布式车间除尘设备可通过第四挡板与第五挡板的配合、第三挡板自身的阻挡、蓄水槽的格挡以及增压腔室的增压最大程度上保证水的翻滚程度，提高水对灰尘或粉尘等物质的吸附程度，保证灰尘或粉尘等物质能够在最短时间内与大量的水发生接触，从而使自身凝聚、增重，融入于水内，不再进行飘动，从而有效避免风压不足导致水翻滚不明显致使无法对灰尘或粉尘等物质进行完全吸附的情况，使最终从风机排放而出的风为干净气体，起到净化车间内空气的效果，具有极佳的环保意义，随着车间内空间质量转好，能够有效保证工作人员的人身健康。

附图说明

图1是本发明瀑布式车间除尘设备的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图；

图3是本发明瀑布式车间除尘设备的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本发明提供一种瀑布式车间除尘设备，包括机壳1、设于机壳1底部右侧的水箱2以及设于水箱2上侧的开口3，机壳1顶端设有风机4，风机4连接有防爆电机5，所述机壳1内左侧下部向着机壳1内凹陷形成一支撑座6；所述支撑座6上表面固定有向右下方倾斜的第一挡板7；所述第一挡板7右端边沿向下竖直延伸出第二挡板8；所述第二挡板8与支撑座6之间具有间距；所述支撑座6、机壳1内壁以及第二挡板8围合形成前后侧互为对称的进风腔室9；所述机壳1左侧外壁上设有与进风腔室9相贯通的进风管10；所述第二挡板8右侧中部设有一向右上方翘起的第三挡板11；所述第三挡板11与机壳1右侧内壁之间具有第一通气间隙12；所述第三挡板11与第二挡板8之间形成一V型的蓄水槽13；所述第三挡板11、第二挡板8以及机壳1内壁围合形成进水腔室14；所述进水腔室14与进风腔室9之间通过一通气口15相贯通；所述进风腔室9左侧内壁设有向右下方倾斜的第四挡板16，第四挡板16左端位于进风管10与进风腔室9相贯通的端口的上方；所述第二挡板8左侧侧壁中部设有一平直的固定板17；所述固定板17左侧边沿向下延伸出一向右下方倾斜的第五挡板18；所述第五挡板18、固定板17以及第二挡板8围合形成一增压腔室19；所述增压腔室19与蓄水槽13之间通过若干均匀分布的通气孔20相贯通；所述第五挡板18下端端部与第二挡板8下端端部之间具有第二通气间隙21；所述机壳1内上部设有一防尘装置。

所述防尘装置包括第六挡板22、位于第六挡板22上方的第七挡板23；所述第六挡板22固定机壳1的右侧内壁上，第六挡板22向着左下方倾斜；所述第六挡板22左端与机壳1左侧内壁之间具有第三通气间隙24；所述第七挡板23固定于机壳1左侧内壁上，第七挡板23向着右下方倾斜；所述第七挡板23右端与机壳1右侧内壁之间具有第四通气间隙25。

所述第三挡板11的右端、第七挡板23的右端皆向下延伸出一竖直的辅助板26。

所述机壳1底部设有向右下方倾斜的第一斜底板27，第一斜底板27左端位于进风腔室9内，第一斜底板27右端位于进水腔室14内。

所述进风腔室9底部左侧设有向右下方的第二斜底板28；所述第二斜底板28位于第一斜底板27上方，第二斜底板28与第一斜底板27之间形成一阻挡台阶29。

所述机壳1上设有若干观察口30；所述观察口30处安装有观察窗，观察窗为透明材料。

所述水箱2一侧设有一排水接头；所述排水接头上设有阀门开关。

所述第四挡板16与机壳1左侧内壁之间形成的位于第四挡板16下方的夹角的角度为50度至80度。

所述第一斜底板27与机壳1下侧内壁之间形成的位于第一斜底板27下方的夹角的角度为5度至20度。

本发明的使用方法如下：

在使用瀑布式车间除尘设备前，需保证水箱内放置有达到标准水位的水，水箱2内的水部分便会直接流入进水腔室14，并通过通气口15进入到进风腔室9内，使进水腔室14与进风腔室9下部皆充满水。

需要使用瀑布式车间除尘设备时，工作人员可开启防爆电机5，当防爆电机5旋转时，防爆电机5便会通过自身的电机轴带动风机4旋转，此时风机4旋转，会使机壳1内产生强大的吸力，进风管10随之产生吸力，这股吸力则会对车间内的灰尘或粉尘等物质进行牵引，使灰尘或粉尘等物质被进风管10吸入至进风腔室9内，由于第四挡板16左端位于进风管10与进风腔室9相贯通的端口的上方，因此进入到进风腔室9内的风则会被第四挡板16向着右下方引导，而其右下方位置则是第五挡板18所在的位置，第五挡板18同样向着右下方倾斜，且倾斜的角度极度，使进入到进风腔室9的风直接冲击于进风腔室9与进水腔室14相贯通的位置，使进风腔室9内的水发生剧烈的翻滚，翻滚的水更易与灰尘或粉尘等物质发生接触，利于水对灰尘或粉尘等物质的吸附，当灰尘或粉尘等物质与水发生接触后，灰尘或粉尘等物质随之凝聚、增重，直接混入至水中，不会再出现飘动的情况。

在进风腔室9内的水对灰尘或粉尘等物质进行初步吸附后，剩余未被吸附的灰尘或粉尘等物质则会通过通气口15进入到进水腔室14内，并在风的带动下，向上流动，而进水腔室14与上侧空间之间只依靠第一通气间隙12相贯通，第一通气间隙12过小，无法同时容纳大流量的风流向上方，因此大部分向上流动的风则会被第三挡板11阻挡，随着大量的风被阻挡，进水腔室14内的风压则会增大，进水腔室14下部的水则会直接风压压迫，水出现翻滚的迹象，甚至会通过第一通气间隙12向上流动，随着水的流动越来越剧烈，进入到进水腔室14内的灰尘或粉尘等物质，则会进一步被吸附，使风通过第一通气间隙12向上流动时，大部分灰尘或粉尘等物质被水吸附，仅残留少量的粉尘或灰尘。

当风携带着部分水流动至第三挡板11上方时，则会直接吹入至蓄水槽13内，蓄水槽13形成阻挡，使水的乱溅程度进一步提升，从而最大程度提高水对风中的灰尘或粉尘等物质的吸附程度，而对灰尘或粉尘等物质吸附后的水流在风压的推动下，则会直接通过通气孔20被挤入至增压腔室19内，进入到增压腔室19内的风在固定板17、第五挡板18、第二挡板8的限制下，只能向着第二通气间隙21方向流动，由于第五挡板18向着右下方倾斜，第二挡板8则处于竖直状态，因此增压腔室19的宽度越临近第二通气间隙21越小，在流量相同的情况下，供风流动的通道越小，风压则越大，使最终从第二通气间隙21向下流动的风的风压得到了极大程度的增加，增压后的风则能够使进风腔室9内的水翻滚程度更强，从而影响到进水腔室14内的水，使水对灰尘或粉尘等物质吸附效果得到最大程度的提升，保证灰尘或粉尘等物质皆在进风腔室9与进水腔室14内被水吸附，即使有残留的灰尘或粉尘等物质在风的带动下流动至第三挡板11上，残留下来的量也是极小的，几乎可以忽略不计，从而保证最终从风机4排出的风不会含有任何的灰尘或粉尘等物质，同时从蓄水槽13内回流到增压腔室19内的水流，在风压的作用下，从第二通气间隙21喷出，形成瀑布式的水帘，使进风腔室9内的灰尘或粉尘等物质在吸力作用下流向进水腔室14时，则会与瀑布式的水帘发生充分的接触，使灰尘或粉尘等物质得到最大程度的吸附。

综上所述可知，本发明可通过第四挡板16与第五挡板18的配合、第三挡板11自身的阻挡、蓄水槽13的格挡以及增压腔室19的增压最大程度上保证水的翻滚程度，提高水对灰尘或粉尘等物质的吸附程度，保证灰尘或粉尘等物质能够在最短时间内与大量的水发生接触，从而使自身凝聚、增重，融入于水内，不再进行飘动，从而有效避免风压不足导致水翻滚不明显致使无法对灰尘或粉尘等物质进行完全吸附的情况，使最终从风机排放而出的风为干净气体，起到净化车间内空气的效果，具有极佳的环保意义，随着车间内空间质量转好，能够有效保证工作人员的人身健康。

防尘装置包括第六挡板22、位于第六挡板22上方的第七挡板23，第六挡板22固定机壳的右侧内壁上，第六挡板22向着左下方倾斜，第六挡板22左端与机壳1左侧内壁之间具有第三通气间隙24，第七挡板23固定于机壳1左侧内壁上，第七挡板23向着右下方倾斜，第七挡板23右端与机壳1右侧内壁之间具有第四通气间隙25，在第六挡板22与第七挡板23的阻挡下，风的风压则会不断的得到提高，逐渐递增的风压对水的影响越来越大，形成的翻滚程度便会越大，能够形成的吸附效果则更佳，待水翻滚至第六挡板22位置，不会再向上飘动，上涌至第三挡板11上方的水基本都会顺着蓄水槽13回落，避免有水从风机4处飘出影响风机4的正常运行，且第三挡板11的右端、第七挡板23的右端皆向下延伸出竖直的辅助板26，辅助板26的存在使风被阻挡的程度进一步提高，不仅能够使风压得到提升，且能够延长翻滚水与灰尘或粉尘等物质之间的接触时间，保证吸附质量。

机壳1底部设有向右下方倾斜的第一斜底板27，第一斜底板27左端位于进风腔室9内，第一斜底板27右端位于进水腔室14内，第一斜底板27的存在存在一定的斜度，而该斜度正好与第四挡板16与第二挡板8相对应，更利于进风腔室9内的增压后的风对水进行影响。

进风腔室9底部左侧设有向右下方的第二斜底板28，第二斜底板28位于第一斜底板27上方，第二斜底板28与第一斜底板27之间形成阻挡台阶29，当进水腔室14内的水翻滚撞击在阻挡台阶29时，阻挡台阶29能够使水的乱溅范围更大，进一步提高水对进水腔室14内的灰尘或粉尘等物质的吸附程度。

机壳1上设有若干观察口30，观察口30处安装有观察窗，观察窗为透明材料，观察窗的存在能够使工作人员在瀑布式车间除尘设备运行时，清楚观察到内部水的翻滚程度，从而可明确判定内部风压以及吸附效果，同时在瀑布式车间除尘设备不运行时，可打开观察窗，对其内部进行清理，观察窗的安装方式可采用铰接的方式，而固定方法可通过螺丝进行紧固。

水箱2一侧设有排水接头，排水接头上设有阀门开关，水箱内的水吸附大量的灰尘或粉尘等物质后，吸附效果则会变弱，需要更换新的水，而脏的水可通过排水接头连接软管排放至实际所需的地方即可，需要排放水箱内的水时，打开阀门开关即可，无需排放水箱内的水时，关上阀门开关即可。

第四挡板16与机壳1左侧内壁之间形成的位于第四挡板16下方的夹角的角度为50度至80度，在该角度范围内，第四挡板16能够形成的增压效果以及导风效果最佳。

第一斜底板27与机壳1下侧内壁之间形成的位于第一斜底板27下方的夹角的角度为5度至20度，在该角度范围内，水一旦受到风的压迫更易发生翻滚，形成的翻滚程度更加明显。

Claims (6)

1.一种瀑布式车间除尘设备，包括机壳、设于机壳底部右侧的水箱以及设于水箱上侧的开口，机壳顶端设有风机，风机连接有防爆电机，其特征在于：所述机壳内左侧下部向着机壳内凹陷形成一支撑座；所述支撑座上表面固定有向右下方倾斜的第一挡板；所述第一挡板右端边沿向下竖直延伸出第二挡板；所述第二挡板与支撑座之间具有间距；所述支撑座、机壳内壁以及第二挡板围合形成前后侧互为对称的进风腔室；所述机壳左侧外壁上设有与进风腔室相贯通的进风管；所述第二挡板右侧中部设有一向右上方翘起的第三挡板；所述第三挡板与机壳右侧内壁之间具有第一通气间隙；所述第三挡板与第二挡板之间形成一V型的蓄水槽；所述第三挡板、第二挡板以及机壳内壁围合形成进水腔室；所述进水腔室与进风腔室之间通过一通气口相贯通；所述进风腔室左侧内壁设有向右下方倾斜的第四挡板，第四挡板左端位于进风管与进风腔室相贯通的端口的上方；所述第二挡板左侧侧壁中部设有一平直的固定板；所述固定板左侧边沿向下延伸出一向右下方倾斜的第五挡板；所述第五挡板、固定板以及第二挡板围合形成一增压腔室；所述增压腔室与蓄水槽之间通过若干均匀分布的通气孔相贯通；所述第五挡板下端端部与第二挡板下端端部之间具有第二通气间隙；所述机壳内上部设有一防尘装置；所述机壳底部设有向右下方倾斜的第一斜底板，第一斜底板左端位于进风腔室内，第一斜底板右端位于进水腔室内；所述进风腔室底部左侧设有向右下方的第二斜底板；所述第二斜底板位于第一斜底板上方，第二斜底板与第一斜底板之间形成一阻挡台阶；所述防尘装置包括第六挡板、位于第六挡板上方的第七挡板；所述第六挡板固定机壳的右侧内壁上，第六挡板向着左下方倾斜；所述第六挡板左端与机壳左侧内壁之间具有第三通气间隙；所述第七挡板固定于机壳左侧内壁上，第七挡板向着右下方倾斜；所述第七挡板右端与机壳右侧内壁之间具有第四通气间隙。

2.根据权利要求1所述的一种瀑布式车间除尘设备，其特征在于：所述第三挡板的右端、第七挡板的右端皆向下延伸出一竖直的辅助板。

3.根据权利要求1所述的一种瀑布式车间除尘设备，其特征在于：所述机壳上设有若干观察口；所述观察口处安装有观察窗，观察窗为透明材料。

4.根据权利要求1所述的一种瀑布式车间除尘设备，其特征在于：所述水箱一侧设有一排水接头；所述排水接头上设有阀门开关。

5.根据权利要求1所述的一种瀑布式车间除尘设备，其特征在于：所述第四挡板与机壳左侧内壁之间形成的位于第四挡板下方的夹角的角度为50度至80度。

6.根据权利要求1所述的一种瀑布式车间除尘设备，其特征在于：所述第一斜底板与机壳下侧内壁之间形成的位于第一斜底板下方的夹角的角度为5度至20度。