CN108849799A - 一种杀虫灯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杀虫灯，包括电器仓、正极电网、负极电网、诱虫灯，所述诱虫灯安装在电器仓底板底部，并位于正极电网和负极电网围成的空间内，正极电网主筋和负极电网主筋均安装在电器仓底板上，正极电网主筋或负极电网主筋中的一类电网与电器仓底板固定连接，另一类电网与电器仓底板活动连接；所述电器仓内设有具有伸缩结构的电磁铁驱动装置，电磁铁驱动装置传动连接正极电网主筋或负极电网主筋，以使正极电网或负极电网能够发生相对位移。本发明解决了传统杀虫灯因清网结构引发的一系列问题，更加可靠高效，确保使用安全。

Description

一种杀虫灯

技术领域

本发明涉及病虫害防治技术领域，具体涉及一种杀虫灯。

背景技术

目前国内市场上的杀虫灯主要分电击式、风吸式和水溺式三大类。三大类中，电击式杀虫灯占市场份额90％以上。因电击式杀虫灯通过灯光诱虫，害虫触碰灯光外围的高压电网即被击杀，杀虫效果十分明显，能够有效的控制和消除各类虫灾、虫害，降低过量投放的农药对环境的污染和对人体的伤害。深受国家有关部门和广大用户的喜爱。电击式杀虫灯的供电模式主要分220V市电供电和太阳能光伏12V供电。目前，太阳能杀虫灯因其自身无须拉线接电的优势，已在杀虫灯市场占据主导地位。

电击式杀虫灯无论圆形、方形、三角形或展翼形，均离不开电网杀虫，通过电网正负极之间产生的高压电场来达到杀虫的目的。电网又分横网和竖网，横网的击杀率低，只能针对小型害虫，局限性大，在电击式杀虫灯市场所占份额不足5％，在此不提。竖网杀虫灯又分单层电网和双层电网。单层电网为正极、负极按序交替排列，一般网间距12-18mm(见附图2)，双层电网一般外层为负极，内层为正极，网间距一般为15-22mm，内外网之间的距离一般为6-8mm，正负极之间的距离一般为10-12mm(见附图3)。我们知道，飞虫是在同时撞击电网的正负极被产生的高压电击杀的，击杀的状态一般为被击飞、被杀死掉落，但飞蛾类的虫尸往往会粘连在正负极电网之间，少量的并不影响电网工作，因为即便粘连，瞬间也被电火花烤焦，干枯，不会形成电网之间的连续放电和短路，时间长了也会自动掉落，有清网功能的杀虫灯，此时只要移动一下电网，虫尸会立即掉落。但在虫多的环境里，不具备自动清网功能的杀虫灯往往一个晚上，虫尸会粘满电网，最多时干枯的虫尸厚厚一层，像海绵垫，留下了引发火灾的安全隐患。有断电保护的杀虫灯第二天必须人工清网，否则杀虫灯不能正常。无保护措施的杀虫灯要么整灯损毁，要么起火自燃，以往发生过这样的案例。

电击式杀虫灯因清网的需要，近年来市面上出现了两种自动清网模式的杀虫灯，一是用清网框上下移动，达到清理电网的目的，主要运用在方形、单层电网的杀虫灯上；二是旋转式清网，用在圆形双层电网的杀虫灯上，通过外置毛刷来达到清网的目的。

分析一下这两种清网模式的利与弊：

用清网框清网的杀虫灯，清网框是方形的，其工作原理是在杀虫灯的电网内，以中心的T8诱虫灯管中轴，左右加装两根全牙丝杆，通过顶部电机带动丝杆旋转，让清网框沿电网四周缓缓下降，将粘连的虫尸刮落，再缓缓回升，一个清网过程就算完成了。的确，清网是很干净，再加上定时工作，从设计角度来讲，是比较完美的。但在现实中，这种模式清网的杀虫灯曾经发生过整灯烧毁的案例。什么原因呢，因为这种模式在现实中弊端较多。

1，让清网框上下移动的两根丝杆在电网内，只能使用非金属材料制作，而且，长度应该大于400mm，因为T8灯管的长度是450mm。这两根丝杆如果过粗，必然阻挡灯光，影响诱虫效果，降低杀虫效率。如果过细，在自然环境中风吹日晒，发生变形也是正常的，一旦变形，清网工作将无法进行。

2，在清网过程中，清网框必须一直是呈水平状态上下移动的，，两根丝杆也在同步进行工作，但行进过程中，比如虫浆在电网上形成的硬疤过不去，被较硬的虫壳卡住等等，一切皆有可能发生，清网程序在自我保护下必然停止工作，这不是优点，而是设计缺陷，虽然有保护，不至于导致发生其他更严重的问题，但清网功能已失去，还得人工清网。

3，在太阳能杀虫灯中，这种清网模式是比较耗费电能的。因为这种清网模式行程较长，不可能瞬间完成。在清网过程中，用于清网的电机是一直在工作的，直到清网工作完成，电机才能停止。两根丝杆同时转动，可以是两个电机分别驱动，也可以用一个电机加同步器来驱动，但这种高耗电的工作模式，必然加大太阳能系统的成本。

4，这一类清网模式的杀虫灯，最大的弊端是自上而下的开始清网工作。

前面说过，清网框是用于单层电网杀虫灯的，既然是单层电网，钢丝是按一正一负排列的，下面一周必然有固定一根根钢丝的底框，为了防止正负极相互过电，每一根钢丝的下端是插在固定在底框上的绝缘陶瓷的中心孔内的，底框的厚度一般在6-10mm之间，底框的上沿无论你做成什么形状，自上而下清网时下落的虫尸有极个别完全可能会担在底框上。因为虫尸是很轻的不规则的物体，不会完全按设计人员设计的方向滑落的，这样天长日久，在正负两根钢丝间虫尸会越聚越多，随着不断地清网，清网框的不断地下压，造成堆积的虫尸越压越紧，越压越高，这时就会出现清网框无法按设定的程序走到底，导致清网程序出现紊乱现象或不再进行清网。更为严重的是，这些挤压过的干枯虫尸一旦白天吸收到水分，到了夜晚就成了通电导体，不断产生的电火花，极易引燃虫尸，虽然现在许多杀虫灯生产商在产品中引入了智能控制模式，可以在发现不间断的高压火花时断网断电，但是，却无法同时灭火。

以上都是业内人士公知的已发生的事实。为什么说自上而下的清网是这种清网模式的弊端，这就是弊端。实际上，解决方法也很简单，逆向思考一下，为什么我们不能自下而上进行清网呢？自下而上进行清网，掉落的虫尸只会向底框的外围掉落，掉在底框上的虫尸几乎为零，完全可以消除虫尸在底框上积压所带来的安全隐患。另一个办法是，将清网框缩小，四周加上毛刷，用毛刷接触电网，同样也能刷掉粘连的虫尸，因为干枯的虫尸只要轻轻一碰就会掉落。这样的毛刷不工作时是藏在杀虫灯的内上方的，下雨天也不会沾上雨水。

第二，旋转式清网。

这一类杀虫灯通常是圆形外观，双层电网设计。外网活动，内网是固定死的。在整灯的4根固定立柱上任选一根加装横向毛刷，从上到下，在设定的时间内，安置在顶部的电机带动外网旋转，旋转一周后在设定好的位置停下，旋转的外网在经过毛刷时，粘连在外网的虫尸被毛刷刷掉。这是设计者认为清网比较好的方法。这种方式清网，最大的优点就是速度快，比第一种省电，不会出现虫尸堆积的问题，清网也比较干净。这种设计的外网一般是负极，内网是正极，外网相邻的两根负极钢丝之间同是负极，是不会产生高压火的，也就是外网钢丝的外表面，理论上来说是不会粘连虫尸的，这是一个基本常识，昆虫只撞击外网钢丝，对它没有一点杀伤力。内网是正极，正极钢丝与外网的两根负极钢丝之间必须是等距离的，即三根钢丝呈等腰三角形。正极钢丝的外表面与外网负极钢丝的内侧距离最近，产生的高压火一定最先来源于正负极之间最近的这两个点之间。昆虫在同时撞击正负极钢丝时才会被高压电打死，也就是说，外网的内侧和内网的外侧，是虫尸最易粘连的部位，因为这两点高压火最强，产生的温度最高，飞蛾类昆虫到了这里往往被高压电打糊、打焦而粘连在正负极之间。这时只要外网移动一下，干枯的虫尸就会掉落，完全没有必要让外网转动一周。外立柱上的毛刷，应该对清网起不到什么作用，因为虫尸是不会粘连在外网的表面的，即便看上去有，也只是一种假象，在外网移动时，就会自行掉落。往往毛刷用在这里反而坏事。如果白天下雨，毛刷蘸了水以后不会立即就干，到了夜晚通电亮灯了，旋转的外网经过毛刷必然带上水分，马上就会出现爬电现象，后果可想而知。最主要的是，这种旋转式清网的动能，来源于灯具顶部的电机。外网无论如何旋转，都要在设定好的限位点停下，保持与内网间等腰三角形的距离相等，不能发生任何偏差。对电机动能的限制，必须高度精确。这样一来，时间长了就会出现问题了，一是电机动力输出的传导装置，在电器仓这种强电场空间里，只能用非金属材料制作，几个直径不到10毫米的塑料齿轮组成的传导装置，无论坏了哪一个齿轮，就会造成电机的动力无法输出，造成电机损坏，或者电机输出的动能变为不可控。再一个，无论设有什么泄力措施，电机都是被强迫停止的。说一个简单现象，电风扇断电以后，扇叶还要旋转十几圈到几十圈，这是因为风扇电机在断电以后不可能急停，需要把电机内多余的能量释放掉才能停止，这是一个正常的物理现象。同样的道理，清网用的电机，每次急停以后，多余的能量释放不掉，久而久之，要么电机损坏，要么电机的动能就会变得不可控。一旦出现电机失控，外网停止运转的位置就会发生改变，原先的内外网之间的等腰三角形距离就会被破坏，造成内外网之间不停地打火，直到整灯损坏。这样的现象已经发生了许多。

以上是目前国内市场上最主要的两种自清式杀虫灯所存在的问题。分析一下原因，也并不复杂。生产单层电网杀虫灯的厂家，首先将正负极钢丝按合理的距离上下固定死，这样在使用过程中就不会出现因钢丝晃动而产生爬电现象，正负极之间的电场才能稳定工作，这种做法合情合理。但这样做的同时，也把自己的思路堵死了，不会再去考虑能不能上下抽动其中一极钢丝，把上面粘连的虫尸抖掉。比如同时抽动正极或负极即可、反而考虑在正负极钢丝不能动的前提下用其他手段来实现清网的目的。如用清网框清网就是一例。生产双层电网杀虫灯的厂家，受内外网正负极之间距离必须相等的法则限制，基本上不会考虑移动外网或内网来解决清网问题，因为一旦移动，内外网之间的距离就有可能发生改变，其结果就是整灯报废，所以不去考虑移动电网来清虫。为数不多的厂家尝试让外网旋转来清虫的，事实证明是不成功的。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种加装了电磁铁装置的杀虫灯，用以解决现有杀虫灯清网效果差，造成安全隐患大的问题。

为实现上述目的，本发明实施例的技术方案为

一种杀虫灯，包括电器仓、正极电网、负极电网、诱虫灯，所述诱虫灯安装在电器仓底板底部，并位于正极电网和负极电网围成的空间内，正极电网主筋和负极电网主筋均安装在电器仓底板上，正极电网主筋或负极电网主筋中的一类电网与电器仓底板固定连接，另一类电网与电器仓底板活动连接；所述电器仓内设有具有伸缩结构的电磁铁驱动装置，电磁铁驱动装置传动连接正极电网主筋或负极电网主筋，以使正极电网或负极电网能够发生相对位移。

作为本发明的优选方案，所述电磁铁驱动装置通过非金属件连接活动安装的电网主筋，活动安装的电网主筋在顶部通过金属件连接在一起。

作为本发明的优选方案，所述电磁铁驱动装置竖直安装在电器仓内，电磁铁驱动装置包括导杆、线圈、铁外框、压簧，所述线圈安装在铁外框内，并连接外部电源，所述导杆贯通铁外框并伸出于铁外框顶部和底部，导杆位于线圈中心处，并能在线圈通电断电过程中延轴线方向移动，导杆尾部设有限位头，导杆头部设有与非金属件连接的槽口，垂直于槽口设有通孔，槽口底部设有限位台，压簧设置在限位台和铁外框上顶面之间。

作为本发明的优选方案，所述电磁铁驱动装置设置在电器仓内部，铁外框固定在电器仓底板上表面，导杆头部连接非金属件的中心位置，非金属件端部连接呈框架结构的金属件内表面，金属件下表面连接活动设置的正极电网主筋或负极电网主筋，在电器仓内的活动电网主筋上设有限位块，限位块和电器仓底板之间设有减压弹簧，在电器仓外部的活动电网主筋上设有限位套管。

作为本发明的优选方案，所述电磁铁驱动装置设置在电器仓内部，铁外框固定在电器仓上表面，导杆头部连接非金属件的中心位置，非金属件端部连接呈框架结构的金属件内表面，金属件下表面连接活动设置的正极电网主筋或负极电网主筋，在电器仓内的活动电网主筋上设有限位块，限位块和电器仓底板之间设有增压弹簧，在电器仓外部的活动电网主筋上设有限位套管。

作为本发明的优选方案，每根活动设置的正极电网主筋或负极电网主筋均安装有电磁铁驱动装置。

作为本发明的优选方案，所述杀虫灯为环形双层电网结构，所述电磁铁驱动装置水平安装在电器仓上，并位于内网主筋或外网主筋沿中心旋转形成的圆的切线上，电磁铁驱动装置包括导杆、线圈、铁外框、压簧，所述线圈安装在铁外框内，并连接外部电源，所述导杆贯通铁外框并伸出于铁外框前部和后部，导杆位于线圈中心处，并能在线圈通电断电过程中延轴线方向移动，导杆尾部设有限位头，导杆头部设有槽口，垂直于槽口设有通孔，槽口底部设有限位台，压簧设置在限位台和铁外框上顶面之间，导杆头部传动连接活动设置的电网主筋，以使电网主筋绕中心旋转。

作为本发明的优选方案，所述传动装置包括活动设置在电器仓底板的连杆，连杆中部铰接在电器仓底板纵截面，连杆一端与导杆头部槽口连接，另一端与活动设置的电网主筋连接。

作为本发明的优选方案，所述传动装置包括活动设置在电器仓底板的滚齿结构，滚齿结构包括第一滚齿和第二滚齿，第一滚齿中心铰接在电器仓底板纵截面，第一滚齿与导杆头部配合，第二滚齿与活动设置的电网主筋配合。

作为本发明的优选方案，所述电磁铁驱动装置共两组，呈圆周阵列并水平安装在电器仓底板外侧，两组电磁铁驱动装置同步工作，所述传动装置包括曲柄摇杆延伸臂，曲柄摇杆延伸臂包括第一延伸臂和第二延伸臂，导杆头部铰接第一延伸臂，第一延伸臂铰接第二延伸臂，第二延伸臂铰接活动设置的内网主筋，电器仓底板外表面设有若干呈圆周阵列的腰型孔，所述内网主筋端部滑动设置在腰型孔内，并通过平面推进轴承上下固定，设有防护罩扣合在两组电磁驱动装置上。

本发明实施例具有如下优点：

1、首先，电机在断电以后需要释放多余的能量，否则即会出现这样或那样的问题，电磁铁不存在这一点。电磁铁所提供的动能是可控，可以瞬间释放能量，瞬间回位。清网一次可以一个动作，也可以连续几个动作。

2、电磁铁比电机省电，以上提到的使用电机提供动能进行清网的，同等功率状态下，电机一个行程需要几秒到几十秒。电磁铁不需要，只需要几十毫秒，清网一次可以一个动作，也可以连续几个动作，有几十毫秒即可完成一次清网工作。耗电量少，这是不争的事实。

3、相比较用电机清网的杀虫灯，电机的价格和电磁铁的价格基本相同，功率也基本相同，从成本上来看，电磁铁清网的杀虫灯肯定比电机清网的杀虫灯成本要底，因为电磁铁清网更加省电，尤其在太阳能灯杀虫灯方面，节省的电能就是降低的成本。

4、电磁铁的使用寿命比电机长。从现有的两类用电机清网的杀虫灯来看，电机的使用寿命均不会超过两年，有的不超过半年，并不是电机的质量不好，而是运用的方式不对，这一点，属于业内公知常识。电磁铁不一样，电磁铁的设计寿命一般是十万个小时，只按十分之一来计算，用一万个小时来计算。国内杀虫灯的使用期一般在4-10月份，7个月，210天，去掉阴雨天50-60天，实际只用到160天左右。杀虫灯一般每天工作5-6个小时，电磁铁清网设定为每小时工作1-2次，一天就算10次，全年也就是1600次，就算全年工作2000次，一万小时，五年足够了。

5、电磁铁安装简单，占用空间小，动力的传导结构也简单，只需要一个四爪形的简易结构即可将动力均匀的传导出去。电机不同，电机需要由数个大小不一的齿轮组成一个传导装置，才能将动力有效的输出，每个齿轮的尺寸、齿数、所处的位置都是经过精确计算的。电机加上传导装置，比电磁铁占用的空间要大出许多，出现问题的可能性也越大。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图。

图2为本发明另一种实施例的结构示意图。

图3为本发明一种实施例中电磁铁的断电示意图。

图4为本发明一种实施例中电磁铁的通电示意图。

图5为本发明一种实施例金属件和非金属件结构示意图。

图6为本发明另一种实施例金属件和非金属件结构示意图。

图7为本发明另一种实施例的结构示意图。

图8为本发明另一种实施例的结构示意图。

图9为本发明一种实施例中水平安装电磁铁通电状态的结构示意图。

图10为本发明一种实施例中水平安装电磁铁断电状态的结构示意图。

图11为本发明一种实施例中滚齿结构与电磁铁安装的连接示意图。

图12为本发明另一种实施例的结构示意图。

图13为本发明一种实施例中电磁铁驱动装置的仰视图。

图14为本发明采用AC220V的基本线路图。

图15为本发明采用DC12V的基本线路图。

其中：

1-固定电网主筋，2-活动电网主筋，3-减压弹簧，4-金属件，5-压簧，6-电磁铁驱动装置，7-电器仓，8-导杆头部，9-导杆，10-铁外框，11-线圈，12-外部电源，13-导杆尾部，14-非金属件，15-限位块，16-限位套管，17-连杆，18-滚齿结构，19-防护罩，20-诱虫灯，21-外网主筋，22-内网主筋，23-第一延伸臂，24-第二延伸臂，25-电器仓底板，26-腰型孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语"第一"、"第二"等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

见图1-图14，本发明公开的一种杀虫灯，包括电器仓7、正极电网、负极电网、诱虫灯20，所述诱虫灯20安装在电器仓底板25底部，并位于正极电网和负极电网围成的空间内，正极电网主筋和负极电网主筋均安装在电器仓底板25上，正极电网主筋或负极电网主筋中的一类电网与电器仓底板25固定连接，另一类电网与电器仓底板25活动连接；所述电器仓7内设有具有伸缩结构的电磁铁驱动装置6，电磁铁驱动装置6传动连接正极电网主筋或负极电网主筋，以使正极电网或负极电网能够发生相对位移。电磁铁驱动装置6工作会带动活动电网主筋运动，而固定电网主筋保持不动，因而二者会发生位移，对于翅膀粘在正极电网主筋和负极电网主筋之间的昆虫，这种位移会使昆虫脱离杀虫灯。

在本发明的一种实施例中，所述电磁铁驱动装置6通过非金属件14连接活动安装的电网主筋，活动安装的电网主筋在顶部通过金属件4连接在一起。如图5，金属件4为方形结构，非金属件14为十字形结构；如图6，金属件4为方形结构，非金属件14连接方形对角线。进一步的，电磁铁固定在杀虫灯电器仓底板的中心位置，电磁铁的正上方是一个四爪形的向四周延伸的结构件，分别抓住电网一极的四根主筋，这个结构件必须是非金属材料制作的，防止出现爬电现象。电磁铁的正上方与结构件的中心点是固定练级的，用电磁铁产生的推力或拉力(吸力)通过结构件将力均匀的传到到活动电网主筋上，向上推动或向下拉动，让电网做一个上下运动，5-10mm的距离就足够，将正负极之间粘连的虫尸断开，一个行程只需要十几毫秒就已完成。可将粘连在正负极之间的虫尸断开，虫尸随即掉落，达到清虫清网的目的。电网被电磁铁的动能向上提或向下拉，是在做可控的上下垂直运动，完全不会改变电网间正负极钢丝的水平距离，不会影响原先所设定的电场的杀虫效果。单层电网杀虫可选择单独移动正极电网或单独移动负极电网进行这一操作，双层电网杀虫灯可选择单独移动外网或内网进行清网，方形或圆形的杀虫灯均可使用本发明实施例。

见图3、图4，具体的，所述电磁铁驱动装置6竖直安装在电器仓7内，电磁铁驱动装置6包括导杆9、线圈11、铁外框10、压簧5，所述线圈11安装在铁外框10内，并连接外部电源，所述导杆9贯通铁外框10并伸出于铁外框10顶部和底部，导杆9位于线圈11中心处，并能在线圈11通电断电过程中延轴线方向移动，导杆尾部13设有限位头，导杆头部8设有与非金属件14连接的槽口，垂直于槽口设有通孔，槽口底部设有限位台，压簧5设置在限位台和铁外框10上顶面之间。电磁铁驱动装置6通电，则导杆9下压压簧5，产生吸合，电磁铁驱动装置6断电，则导杆9在压簧5的作用下复位，一个行程可控制在20毫秒内完成。导杆行程大于10mm即可配套使用。需要说明的是，电磁铁的功率可自行选择，功率越大，产生的力也越大，同时能耗也上升，生产杀虫灯的厂家应根据实际需要进行选择。

见图7，在本发明的一种实施例中，所述电磁铁驱动装置6设置在电器仓7内部，铁外框10固定在电器仓底板25上表面，导杆头部8连接非金属件14的中心位置，非金属件14端部连接呈框架结构的金属件4内表面，金属件4下表面连接活动设置的正极电网主筋或负极电网主筋，在电器仓内的活动电网主筋2上设有限位块15，限位块15和电器仓底板25之间设有减压弹簧3，在电器仓外部的活动电网主筋2上设有限位套管16。

见图2，在本发明的另一种实施例中，所述电磁铁驱动装置6设置在电器仓7内部，铁外框10固定在电器仓7上表面，导杆头部8连接非金属件14的中心位置，非金属件14端部连接呈框架结构的金属件4内表面，金属件4下表面连接活动设置的正极电网主筋或负极电网主筋，在电器仓内的活动电网主筋2上设有限位块15，限位块15和电器仓底板25之间设有增压弹簧，在电器仓外部的活动电网主筋2上设有限位套管16。此时，电磁铁固定在灯盖的内侧，即灯盖的正下方，下推或上拉四爪结构件进行清网工作，这一类安装结构，适合电器仓空间较小的杀虫灯。

见图8，在本发明的另一种实施例中，每根活动设置的正极电网主筋或负极电网主筋均安装有电磁铁驱动装置6。可对所有电磁铁驱动装置6设置同一个固定支架进行固定。

本实施例公开的单层电网杀虫灯为方形结构，圆形结构的杀虫灯只要将金属件做成圆形即可。前提是其中一极钢丝是可以上下抽动的。因上下结构已经形成了限位，不会产生左右偏移的问题。在金属件4和非金属件14的下方钢丝上加上弹簧，托住金属件4，使被金属件4提升或下推的电网呈悬浮或半悬浮状态，从而降低电磁铁的压力，同时也可减少电磁铁的功耗。

在本发明的另一种实施例中，所述杀虫灯为环形双层电网结构，所述电磁铁驱动装置6水平安装在电器仓7上，并位于内网主筋22或外网主筋21沿中心旋转形成的圆的切线上，电磁铁驱动装置6包括导杆9、线圈11、铁外框10、压簧5，所述线圈11安装在铁外框10内，并连接外部电源，所述导杆9贯通铁外框10并伸出于铁外框10前部和后部，导杆9位于线圈11中心处，并能在线圈通电断电过程中延轴线方向移动，导杆尾部13设有限位头，导杆头部8设有槽口，垂直于槽口设有通孔，槽口底部设有限位台，压簧5设置在限位台和铁外框10上顶面之间，导杆头部8传动连接活动设置的电网主筋，以使电网主筋绕中心旋转。在大多数情况下，选择内网进行移动，因为内网体积小，分量比外网轻，电磁铁推动的阻力相对要小，消耗的电能也少。做横向移动清网时，电磁铁是卧式安装的。

见图9、图10，作为本发明的优选方案，所述传动装置包括活动设置在电器仓底板的连杆17，连杆17中部铰接在电器仓底板25纵截面，连杆17一端与导杆头部8槽口连接，另一端与活动设置的电网主筋连接。在这种工作模式下，利用电磁铁自身的推力，推动电网的受力点，移动电网，这一段距离一般控制在8-10mm，再利用电磁铁的收缩力加辅助弹簧，让电网回位，用时也只需几十毫秒，能够实现清网的目标。

见图11，作为本发明的优选方案，所述传动装置包括活动设置在电器仓底板的滚齿结构18，滚齿结构18包括第一滚齿和第二滚齿，第一滚齿中心铰接在电器仓底板纵截面，第一滚齿与导杆头部8配合，第二滚齿与活动设置的电网主筋配合。在这种工作模式下，利用电磁铁的推力，推动滚齿结构，将内网的钢丝数量设定为格数，每次推动一格，确保每次停止时，内网钢丝间的距离不变，同样能够实现清网的目标。

见图12、图13，作为本发明的优选方案，所述电磁铁驱动装置6共两组，呈圆周阵列并水平安装在电器仓底板25外侧，两组电磁铁驱动装置6同步工作，所述传动装置包括曲柄摇杆延伸臂，曲柄摇杆延伸臂包括第一延伸臂23和第二延伸臂24，导杆头部8铰接第一延伸臂23，第一延伸臂23铰接第二延伸臂24，第二延伸臂24铰接活动设置的内网主筋22，电器仓底板25外表面设有若干呈圆周阵列的腰型孔26，所述内网主筋22端部滑动设置在腰型孔26内，并通过平面推进轴承上下固定，设有防护罩19扣合在两组电磁驱动装置上。通过延伸臂抓住两根内网主筋22，在腰型孔26内做一个有限的运动，行程可控制在10-30mm以内，腰型孔26即为内网主筋22的滑动槽，内网主筋22在电器仓底板25上用平面推进轴承上下固定，外加防护罩19，与电器仓7完全分开，相互间不受干扰，能延长电磁铁的使用寿命，电磁铁的工作仓使灯头下移50-60mm，完全不影响美观，反而增加诱虫效果。

本发明涉及的电磁自动清网模式为两类，即垂直提升电网和水平推动电网，电磁铁的数量可为一只也可为多只，安装方式多种多样。

见图14、图15，电磁铁通过用电管理装置将其工作时间设定为每小时二次，每次用时30-50毫秒，电磁铁工作时高压包断电，高压包工作时电磁铁断电，相互间磁场不互相干扰。

本发明的关键点就是将电磁铁这一电器设备植入杀虫灯，通过电磁铁的动能来移动电网，让杀虫灯自动清网变为安全可靠、完全可行。以上提到的电磁铁在杀虫灯电器仓内的几种安装模式，已经过多次实践证明，用电磁铁提供动能来实现清网目标是切实可行的。目前市场上只要是竖网电击式杀虫灯，方形、圆形、三角形、翼展形、箱式虫情测报装置(杀虫灯)均适用本发明。上下垂直移动电网的，适用于目前已知的所有单层电网和双层电网杀虫灯，对于水平移动电网，一般适用圆形的双层电网杀虫灯。

电磁铁清网的杀虫灯能够带来的经济效益简单的比较如下：

一：人工清网成本，按保守计算，一个杀虫灯全年工作160天，按每10天清网一次，不论灯挂的高低，灯装的远近，一次费用就算50元，全年就是800元。这是按10天一次最大限度计算的，实际上有的一两天就要人工清网一次。电磁清网的杀虫灯这一项费用为零。如果将全国现有的几百万台杀虫灯全改为电磁清网模式，一年将节约用于清网的人工费用在数十亿亿以上。

二：按杀虫量计算，无清网功能的杀虫灯一天杀虫1公斤，带电磁清网的杀虫灯至少可以达到1.5公斤，全年要多出80公斤，如果把无清网功能的杀虫灯被虫尸覆盖不能正常工作的时间估算进去，有清网功能的杀虫灯全年杀虫可以达到其杀虫量的一倍以上。

三：在虫情测报方面，用了电磁清网杀虫灯以后，将为国家虫害防治部门提供更为准确的虫害信息。给国家对虫灾、虫害的预报、以及及时采取何种防控措施提供更为有力的依据。

四：在农业、林业、牧业和城市绿化、园林景观方面，已使用杀虫灯的都知道，农药的用量已经下降，一旦使用电磁清网杀虫灯以后，杀虫效果将会成倍上升，农药的用量也将成倍下降，以一亩节约50元农药计算，全国一年在农药上的支出减少几十个亿应该是很正常的。因农药残留給自然环境造成的损害和对人体造成的伤害将大幅降低。政府和老百姓希望实现的生态农业、绿色农业的大目标将会更快实现。

需要说明的是，在本文中，术语"包括"、"包含"或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个……"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种杀虫灯，其特征在于，包括电器仓、正极电网、负极电网、诱虫灯，所述诱虫灯安装在电器仓底板底部，并位于正极电网和负极电网围成的空间内，正极电网主筋和负极电网主筋均安装在电器仓底板上，正极电网主筋或负极电网主筋中的一类电网与电器仓底板固定连接，另一类电网与电器仓底板活动连接；所述电器仓内设有具有伸缩结构的电磁铁驱动装置，电磁铁驱动装置传动连接正极电网主筋或负极电网主筋，以使正极电网或负极电网能够发生相对位移。

2.根据权利要求1所述的一种杀虫灯，其特征在于，所述电磁铁驱动装置通过非金属件连接活动安装的电网主筋，活动安装的电网主筋在顶部通过金属件连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种杀虫灯，其特征在于，所述电磁铁驱动装置竖直安装在电器仓内，电磁铁驱动装置包括导杆、线圈、铁外框、压簧，所述线圈安装在铁外框内，并连接外部电源，所述导杆贯通铁外框并伸出于铁外框顶部和底部，导杆位于线圈中心处，并能在线圈通电断电过程中延轴线方向移动，导杆尾部设有限位头，导杆头部设有与非金属件连接的槽口，垂直于槽口设有通孔，槽口底部设有限位台，压簧设置在限位台和铁外框上顶面之间。

4.根据权利要求3所述的一种杀虫灯，其特征在于，所述电磁铁驱动装置设置在电器仓内部，铁外框固定在电器仓底板上表面，导杆头部连接非金属件的中心位置，非金属件端部连接呈框架结构的金属件内表面，金属件下表面连接活动设置的正极电网主筋或负极电网主筋，在电器仓内的活动电网主筋上设有限位块，限位块和电器仓底板之间设有减压弹簧，在电器仓外部的活动电网主筋上设有限位套管。

5.根据权利要求3所述的一种杀虫灯，其特征在于，所述电磁铁驱动装置设置在电器仓内部，铁外框固定在电器仓上表面，导杆头部连接非金属件的中心位置，非金属件端部连接呈框架结构的金属件内表面，金属件下表面连接活动设置的正极电网主筋或负极电网主筋，在电器仓内的活动电网主筋上设有限位块，限位块和电器仓底板之间设有增压弹簧，在电器仓外部的活动电网主筋上设有限位套管。

6.根据权利要求1所述的一种杀虫灯，其特征在于，每根活动设置的正极电网主筋或负极电网主筋均安装有电磁铁驱动装置。

7.根据权利要求1所述的一种杀虫灯，其特征在于，所述杀虫灯为环形双层电网结构，所述电磁铁驱动装置水平安装在电器仓上，并位于内网主筋或外网主筋沿中心旋转形成的圆的切线上，电磁铁驱动装置包括导杆、线圈、铁外框、压簧，所述线圈安装在铁外框内，并连接外部电源，所述导杆贯通铁外框并伸出于铁外框前部和后部，导杆位于线圈中心处，并能在线圈通电断电过程中延轴线方向移动，导杆尾部设有限位头，导杆头部设有槽口，垂直于槽口设有通孔，槽口底部设有限位台，压簧设置在限位台和铁外框上顶面之间，导杆头部传动连接活动设置的电网主筋，以使电网主筋绕中心旋转。

8.根据权利要求7所述的一种杀虫灯，其特征在于，所述传动装置包括活动设置在电器仓底板的连杆，连杆中部铰接在电器仓底板纵截面，连杆一端与导杆头部槽口连接，另一端与活动设置的电网主筋连接。

9.根据权利要求7所述的一种杀虫灯，其特征在于，所述传动装置包括活动设置在电器仓底板的滚齿结构，滚齿结构包括第一滚齿和第二滚齿，第一滚齿中心铰接在电器仓底板纵截面，第一滚齿与导杆头部配合，第二滚齿与活动设置的电网主筋配合。

10.根据权利要求7所述的一种杀虫灯，其特征在于，所述电磁铁驱动装置共两组，呈圆周阵列并水平安装在电器仓底板外侧，两组电磁铁驱动装置同步工作，所述传动装置包括曲柄摇杆延伸臂，曲柄摇杆延伸臂包括第一延伸臂和第二延伸臂，导杆头部铰接第一延伸臂，第一延伸臂铰接第二延伸臂，第二延伸臂铰接活动设置的内网主筋，电器仓底板外表面设有若干呈圆周阵列的腰型孔，所述内网主筋端部滑动设置在腰型孔内，并通过平面推进轴承上下固定，设有防护罩扣合在两组电磁驱动装置上。