CN108843042A - 一种复合约束加固混凝土柱及其加固方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合约束加固混凝土柱及其加固方法，包括混凝土柱、纤维增强复合材料层、内部超高韧性水泥基复合材料层和外部超高韧性水泥基复合材料层，内部超高韧性水泥基复合材料层包裹于混凝土柱的外侧，纤维增强复合材料层包裹于内部超高韧性水泥基复合材料层的外侧，外部超高韧性水泥基复合材料层包裹于纤维增强复合材料层的外侧。本发明改善了纤维增强复合材料约束混凝土柱带来的约束效果差的问题，达到了有效约束内部混凝土柱的效果，还能够为混凝土柱提供抗剪、抗压、抗震等强度和变形需要，综合提升混凝土柱的受力性能。

Description

一种复合约束加固混凝土柱及其加固方法
技术领域
本发明涉及混凝土柱加固技术领域，特别是涉及一种纤维增强复合材料增强超高延性水泥基复合材料复合约束加固混凝土柱及加固方法。
背景技术
混凝土结构加固需要解决问题主要集中在修复材料本身的性能以及补强材料与混凝土之间的界面性能上。修复材料应具备足够的强度、变形性能和耐久性；良好的界面性能可提高补强材料的发挥水平，避免结构构件提前发生界面破坏而不能充分发挥补强材料的高性能。
纤维增强材料应用于混凝土结构在上世纪70年代被提出并快速发展，主要包括纤维增强复合材料(FRP)和纤维增强水泥基复合材料(FRC)。在FRP加固法中，通常使用聚合物添加剂如环氧树脂作为FRP和混凝土的粘结剂。其中一个严重的问题是当环氧树脂的玻璃化转变温度超过限值时，FRP的粘合性能和加固效果将大幅下降，通常环氧树脂的玻璃化转变温度低于100℃，高温时(如300℃)导致加固效果下降超过65％，使得FRP加固的耐高温问题十分突出。因此，有学者试图利用无机材料取代环氧树脂，组成如纤维增强无机聚合物(FRIP)、纤维编织网增强砂浆或混凝土(TRM或TRC)等，无机粘结材料具有对紫外线(UV)的高抗性、减少环境冲击、抵抗高温和潮湿以及与混凝土更好的兼容性等优点。但与环氧树脂相比，无机胶凝材料更脆，也很难渗透至编织物内。超高韧性水泥基复合材料(UHTCC)是一种高延性的水泥基复合材料，但其抗拉强度低，纤维处于三维乱向分布状态，承载方向不明确，暂时不能替代钢筋承受较大的单向受力，单一材料加固混凝土结构增强效率低，承载力提升效果有限。
混凝土柱的加固不同于梁板加固，首先其上下端部由楼板和梁隔离，不方便箍筋等套箍施工，其次柱承受较大压力，地震时处于压弯剪复杂受力状态。目前混凝土柱加固方法主要包括：(1)增大截面法；(2)外包钢加固法；(3)外贴FRP加固法。矩形混凝土柱的加固在现有技术中仍存在围束效果不足和施工繁琐等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合约束加固混凝土柱及其加固方法，以解决上述现有技术存在的问题，使混凝土柱的约束效果得到改善，提高了混凝土柱的受力性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种复合约束加固混凝土柱，包括混凝土柱、纤维增强复合材料层、内部超高韧性水泥基复合材料层和外部超高韧性水泥基复合材料层，所述内部超高韧性水泥基复合材料层包裹于所述混凝土柱的外侧，所述纤维增强复合材料层包裹于所述内部超高韧性水泥基复合材料层的外侧，所述外部超高韧性水泥基复合材料层包裹于所述纤维增强复合材料层的外侧。
优选地，所述混凝土柱的截面形状为圆形。
优选地，所述混凝土柱为矩形，所述混凝土柱的四个棱边均具有倒角。
优选地，所述内部超高韧性水泥基复合材料层均匀等厚地设置于所述混凝土柱的外侧，使所述内部超高韧性水泥基复合材料层的截面形状与所述混凝土柱的形状相符。
优选地，所述混凝土柱的每个面外侧的所述内部超高韧性水泥基复合材料层的中间厚度大于两侧厚度。
优选地，所述内部超高韧性水泥基复合材料层的截面形状为圆形或椭圆形或矩形；所述外部超高韧性水泥基复合材料层的截面形状为圆形或椭圆形或矩形。
优选地，所述纤维增强复合材料层的材料为碳纤维增强复合材料、玄武岩纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料及芳纶纤维增强复合材料中的任意一种；所述纤维增强复合材料层的形式为片材或筋材或网格。
本发明还提供了一种复合约束加固混凝土柱的加固方法，包括以下步骤：
S1:混凝土柱为圆形，在混凝土柱的外侧等厚涂抹内部超高韧性水泥基复合材料层；
S2：待内部超高韧性水泥基复合材料层初凝后，在内部超高韧性水泥基复合材料层的外侧围裹纤维增强复合材料层；
S3：在纤维增强复合材料层的外侧采取喷砂处理；
S4：在纤维增强复合材料层的外侧等厚涂抹外部超高韧性水泥基复合材料层；
S5：对外部超高韧性水泥基复合材料层进行养护。
本发明还提供了一种复合约束加固混凝土柱的加固方法，包括以下步骤：
S1:混凝土柱为矩形，对混凝土柱进行倒角；
S2：在混凝土柱的外侧等厚涂抹内部超高韧性水泥基复合材料层，或者在混凝土柱的外侧呈弧形涂抹内部超高韧性水泥基复合材料层，使矩形混凝土柱每个面外侧的内部超高韧性水泥基复合材料层的中间厚度大于两侧厚度；
S3：待内部超高韧性水泥基复合材料层初凝后，在内部超高韧性水泥基复合材料层的外侧围裹纤维增强复合材料层；
S4：在纤维增强复合材料层的外侧采取喷砂处理；
S5：在纤维增强复合材料层的外侧再涂抹外部超高韧性水泥基复合材料层，涂抹后的外部超高韧性水泥基复合材料层的截面形状为矩形或圆形或椭圆形；
S6：对外部超高韧性水泥基复合材料层进行养护。
优选地，在内部超高韧性水泥基复合材料层的外侧围裹纤维增强复合材料层时，保持纤维增强复合材料层呈平整、压紧状态；采用洒水自然养护、喷涂薄膜养护及塑料薄膜包裹养护中的任意一种养护方法对外部超高韧性水泥基复合材料层进行养护；所述喷砂处理的喷砂材料为铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂及海砂中的任意一种。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
1、纤维增强复合材料和超高延性水泥基复合材料均具有超高耐久性和耐侵蚀性特征，外部超高延性水泥基复合材料层可减缓混凝土柱的高温危害、环境腐蚀等，改善了纤维增强复合材料约束混凝土柱带来的约束效果差的问题，达到了有效约束内部混凝土柱的效果，还能够为混凝土柱提供抗剪、抗压、抗震等强度和变形需要，综合提升混凝土柱的受力性能，提升了加固后的混凝土柱的耐久性和使用寿命。
2、超高延性水泥基复合材料克服了其他水泥基材料的脆性特征，具有高受拉、受剪和受压延性、良好的抗裂性和耐久性，可有效改善加固混凝土柱的裂缝分布、避免了纤维增强复合材料层的剥落和压碎，如作为粘结剂也可改善诸如抗火、环保、施工等问题。
3、内部超高延性水泥基复合材料层-纤维增强复合材料层-外部超高延性水泥基复合材料层的复合使用可有效约束混凝土柱，利用超高延性水泥基复合材料良好的受压韧性，可进一步提升混凝土柱塑性铰区的变形能力和耗能能力，在地震作用下可预期表现出优异的抗震性能。
4、针对增大截面法，利用复合约束加固混凝土柱的加固方法进行加固时，加固面层薄，不需要设置箍筋，降低制作成本和加工工艺的难度，克服了纤维增强复合材料层加固时涂抹环氧树脂、防火差等缺点，克服了单一使用超高延性水泥基复合材料层加固造成的增强效率低，承载力提升有限等缺点，同时还克服了粘钢加固法无法形成有效约束、防火差、受力性能差等缺点。
5、由于加固材料自身优良的性能，除常规结构外，还可用于潮湿、冻害、侵蚀等恶劣环境下的结构，另外，高强、高韧的复合面层可用于大尺寸或高受力混凝土构件加固中，增大了复合约束加固混凝土柱的加固方法适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一复合约束加固混凝土柱的的结构示意图；
图2为本发明实施例一复合约束加固混凝土柱的截面图；
图3为本发明实施例二复合约束加固混凝土柱的截面图；
图4为本发明实施例二复合约束加固混凝土柱的有效约束区域；
图5为本发明实施例三复合约束加固混凝土柱的截面图；
图6为本发明实施例三复合约束加固混凝土柱的有效约束区域；
图7为本发明实施例四复合约束加固混凝土柱的截面图；
其中：1-混凝土柱，2-内部超高延性水泥基复合材料层，3-纤维增强复合材料层，4-外部超高延性水泥基复合材料层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”和“右”指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位和位置关系，仅仅是为了方便描述的结构和操作方式，而不是指示或者暗示所指的部分必须具有特定的方位、以特定的方位操作，因而不能理解为对本发明的限制。
本发明的目的是提供一种复合约束加固混凝土柱及其加固方法，以解决现有技术存在的问题，使混凝土柱的约束效果得到改善，提高了混凝土柱的受力性能。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1-图2所示：本实施例提供了一种复合约束加固混凝土柱，包括混凝土柱1、内部超高韧性水泥基复合材料层2、纤维增强复合材料层3和外部超高韧性水泥基复合材料层4。
混凝土柱1的截面形状为圆形，内部超高韧性水泥基复合材料层2等厚均匀地涂抹于混凝土柱1的外侧。纤维增强复合材料层3包裹于内部超高韧性水泥基复合材料层2的外侧。为了增强纤维增强复合材料层3与外部超高韧性水泥基复合材料层4的粘结强度，在纤维增强复合材料层3的外表面喷砂，优选为喷铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂及海砂中的任意一种，更优选为喷石英砂。外部超高韧性水泥基复合材料层4等厚均匀地涂抹于纤维增强复合材料层3的外侧，使内部超高韧性水泥基复合材料层2和外部超高韧性水泥基复合材料层4的截面形状均与混凝土柱的截面形状相符，即为圆形。
本实施例还提供了一种复合约束加固混凝土柱的加固方法，包括以下步骤：
S1:混凝土柱1为圆形，在混凝土柱1的外侧等厚均匀地涂抹内部超高韧性水泥基复合材料层2；
S2：待内部超高韧性水泥基复合材料层2初凝后，在内部超高韧性水泥基复合材料层2的外侧围裹纤维增强复合材料层3，保持纤维增强复合材料层3呈平整、压紧状态，加固纤维增强复合材料层3时，对纤维增强复合材料层3可以施加预应力，也可不施加预应力，优选为对纤维增强复合材料层3施加预应力，所施加的预应力按0.25-0.4倍的预应力度进行施加；
S3：在纤维增强复合材料层3的外侧采取喷砂处理，喷砂处理的喷砂材料优选为铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂及海砂中的任意一种，更优选为石英砂；
S4：在纤维增强复合材料层3的外侧等厚均匀地涂抹外部超高韧性水泥基复合材料层4；
S5：对外部超高韧性水泥基复合材料层4进行养护，优选为采用洒水自然养护、喷涂薄膜养护及塑料薄膜包裹养护中的任意一种养护方法对外部超高韧性水泥基复合材料层4进行养护，更优选为采用洒水自然养护方法对外部超高韧性水泥基复合材料层4进行养护。
本实施例中的复合约束加固混凝土柱利用纤维增强复合材料和超高延性水泥基复合材料的超高耐久性和耐侵蚀性特征，外部超高延性水泥基复合材料层4可减缓混凝土柱的高温危害、环境腐蚀等，改善了纤维增强复合材料层3约束混凝土柱1带来的约束效果差的问题，达到了有效约束内部混凝土柱1的效果，还能够为混凝土柱1提供抗剪、抗压、抗震等强度和变形需要，综合提升混凝土柱1的受力性能，提升了加固后的混凝土柱1的耐久性和使用寿命；超高延性水泥基复合材料克服了其他水泥基材料的脆性特征，具有高受拉、受剪和受压延性、良好的抗裂性和耐久性，可有效改善加固混凝土柱1的裂缝分布、避免了纤维增强复合材料层3的剥落和压碎，如作为粘结剂也可改善诸如抗火、环保、施工等问题；内部超高延性水泥基复合材料层3-纤维增强复合材料层3-外部超高延性水泥基复合材料层4的复合使用可有效约束混凝土柱1，利用超高延性水泥基复合材料良好的受压韧性，可进一步提升混凝土柱塑性铰区的变形能力和耗能能力，在地震作用下可预期表现出优异的抗震性能；针对增大截面法，利用复合约束加固混凝土柱的加固方法进行加固时，加固面层薄，不需要设置箍筋，降低制作成本和加工工艺的难度，克服了纤维增强复合材料加固时涂抹环氧树脂、防火差等缺点，克服了单一使用超高延性水泥基复合材料加固造成的增强效率低，承载力提升有限等缺点，同时还克服了粘钢加固法无法形成有效约束、防火差、受力性能差等缺点；由于加固材料自身优良的性能，除常规结构外，还可用于潮湿、冻害、侵蚀等恶劣环境下的结构，另外，高强、高韧的复合面层可用于大尺寸或高受力混凝土构件加固中，增大了复合约束加固混凝土柱的加固方法适用范围。
实施例二
如图3-图4所示：本实施例提供了一种复合约束加固混凝土柱，包括混凝土柱1、内部超高韧性水泥基复合材料层2、纤维增强复合材料层3和外部超高韧性水泥基复合材料层4。
混凝土柱1为正方形，混凝土柱1的四个棱边均具有倒角。内部超高韧性水泥基复合材料层2等厚均匀地涂抹于混凝土柱1的外侧，使内部超高韧性水泥基复合材料层2的截面形状与混凝土柱1的形状相符，即为带有与混凝土柱1相符倒角的正方形。纤维增强复合材料层3包裹于内部超高韧性水泥基复合材料层2的外侧。为了增强纤维增强复合材料层3与外部超高韧性水泥基复合材料层4的粘结强度，在纤维增强复合材料层3的外表面喷砂，优选为喷铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂及海砂中的任意一种，更优选为喷石英砂。外部超高韧性水泥基复合材料层4涂抹于纤维增强复合材料层3的外侧，使外部超高韧性水泥基复合材料层4的截面形状为正方形。
纤维增强复合材料层3的材料为碳纤维增强复合材料、玄武岩纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料及芳纶纤维增强复合材料中的任意一种；纤维增强复合材料层3的形式优选为片材或筋材或网格，更优选为片材。
本实施例还提供了一种复合约束加固混凝土柱的加固方法，包括以下步骤：
S1:混凝土柱1为正方形，对混凝土柱1进行倒角；
S2：在混凝土柱1的外侧等厚均匀地涂抹内部超高韧性水泥基复合材料层2；
S3：待内部超高韧性水泥基复合材料层2初凝后，在内部超高韧性水泥基复合材料层2的外侧围裹纤维增强复合材料层3，保持纤维增强复合材料层3呈平整、压紧状态，加固纤维增强复合材料层3时，对纤维增强复合材料层3可以施加预应力，也可不施加预应力，优选为对纤维增强复合材料层3施加预应力，所施加的预应力按0.25-0.4倍的预应力度进行施加；
S4：在纤维增强复合材料层3的外侧采取喷砂处理，喷砂处理的喷砂材料优选为铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂及海砂中的任意一种，更优选为石英砂；
S5：在纤维增强复合材料层3的外侧再涂抹外部超高韧性水泥基复合材料层4，涂抹后的外部超高韧性水泥基复合材料层4的截面形状为正方形；
S6：对外部超高韧性水泥基复合材料层4进行养护，优选为采用洒水自然养护、喷涂薄膜养护及塑料薄膜包裹养护中的任意一种养护方法对外部超高韧性水泥基复合材料层4进行养护，更优选为采用洒水自然养护方法对外部超高韧性水泥基复合材料层4进行养护。
本实施例的技术效果参见实施例一即可。
实施例三
如图图5-图6所示：本实施例是实施例二的进一步优化，本实施例与实施例二的区别在于，在混凝土柱1的表面沿四边呈弧形涂抹内部超高韧性水泥基复合材料层2，混凝土柱1的每个面外侧的内部超高韧性水泥基复合材料层2的中间厚度大于两侧厚度，优选为混凝土柱1的每个面外侧的内部超高韧性水泥基复合材料层2的中间微鼓，两边较薄，内部超高韧性水泥基复合材料层2的截面形状为由四条圆弧连接而成的不规则的圆形，具体地，内部超高韧性水泥基复合材料层2的截面形状如图5所示，更优选为内部超高韧性水泥基复合材料层2的截面形状为圆形。
本实施例还提供了一种复合约束加固混凝土柱的加固方法，与实施例二的区别在于，S2：在混凝土柱1的外侧呈弧形涂抹内部超高韧性水泥基复合材料层2，使混凝土柱1每个面外侧的内部超高韧性水泥基复合材料层2的中间厚度大于两侧厚度，优选为混凝土柱1的每个面外侧的内部超高韧性水泥基复合材料层2的中间微鼓，两边较薄，内部超高韧性水泥基复合材料层2的截面形状为由四条圆弧连接而成的不规则的圆形，具体地，内部超高韧性水泥基复合材料层2的截面形状如图5所示，更优选为内部超高韧性水泥基复合材料层2的截面形状为圆形。
应当注意的是，当混凝土柱1的截面形状为长方形时，优选为内部超高韧性水泥基复合材料层2的截面形状为由四段圆弧连接而成的不规则的椭圆形，更优选为内部超高韧性水泥基复合材料层2的截面形状为椭圆形，外部超高韧性水泥基复合材料层4的截面形状为长方形。
本实施例中通过在混凝土柱的外侧涂抹内部超高韧性水泥基复合材料层2，将涂抹内部超高韧性水泥基复合材料层2后的混凝土柱由初始的正方形或长方形混凝土柱改为圆形或椭圆形混凝土柱，提高了混凝土柱1的约束效果，同时达到了受压和抗震的双重加固效果，本实施例的其他技术效果参见实施例一即可。
实施例四
如图7所示，本实施例与实施例二的区别在于：内部超高韧性水泥基复合材料层2的截面形状为圆形，外层超高韧性水泥基复合材料层4等厚均匀地涂抹于纤维增强复合材料层3的外侧，外层超高韧性水泥基复合材料层4的截面形状与内部超高韧性水泥基复合材料层2的截面形状相符，即为圆形。
本实施例还提供了一种复合约束加固混凝土柱的加固方法，与实施例二的区别在于，S5：在纤维增强复合材料层3的外侧再等厚均匀地涂抹外部超高韧性水泥基复合材料层4，涂抹后的外部超高韧性水泥基复合材料层4的截面形状与内部超高韧性水泥基复合材料层2的截面形状相符，即为圆形。
应当注意的是，当混凝土柱1的截面形状为长方形时，内部超高韧性水泥基复合材料层2的截面形状为椭圆形，外部超高韧性水泥基复合材料层4的截面形状为椭圆形。
本实施例中通过在混凝土柱的外侧依次设置内部超高韧性水泥基复合材料层2、纤维增强复合材料层3和外层超高韧性水泥基复合材料层4，将初始的正方形或长方形混凝土柱改为圆形混凝土柱，提高了混凝土柱1的约束效果，同时达到了受压和抗震的双重加固效果，本实施例的其他技术效果参见实施例一即可。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种复合约束加固混凝土柱，其特征在于：包括混凝土柱、纤维增强复合材料层、内部超高韧性水泥基复合材料层和外部超高韧性水泥基复合材料层，所述内部超高韧性水泥基复合材料层包裹于所述混凝土柱的外侧，所述纤维增强复合材料层包裹于所述内部超高韧性水泥基复合材料层的外侧，所述外部超高韧性水泥基复合材料层包裹于所述纤维增强复合材料层的外侧。
2.根据权利要求1所述的复合约束加固混凝土柱，其特征在于：所述混凝土柱的截面形状为圆形。
3.根据权利要求1所述的复合约束加固混凝土柱，其特征在于：所述混凝土柱为矩形，所述混凝土柱的四个棱边均具有倒角。
4.根据权利要求2或3所述的复合约束加固混凝土柱，其特征在于：所述内部超高韧性水泥基复合材料层均匀等厚地设置于所述混凝土柱的外侧，使所述内部超高韧性水泥基复合材料层的截面形状与所述混凝土柱的形状相符。
5.根据权利要求3所述的复合约束加固混凝土柱，其特征在于：所述混凝土柱的每个面外侧的所述内部超高韧性水泥基复合材料层的中间厚度大于两侧厚度。
6.根据权利要求5所述的复合约束加固混凝土柱，其特征在于：所述内部超高韧性水泥基复合材料层的截面形状为圆形或椭圆形或矩形；所述外部超高韧性水泥基复合材料层的截面形状为圆形或椭圆形或矩形。
7.根据权利要求1所述的复合约束加固混凝土柱，其特征在于：所述纤维增强复合材料层的材料为碳纤维增强复合材料、玄武岩纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料及芳纶纤维增强复合材料中的任意一种；所述纤维增强复合材料层的形式为片材或筋材或网格。
8.一种复合约束加固混凝土柱的加固方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:混凝土柱为圆形，在混凝土柱的外侧等厚涂抹内部超高韧性水泥基复合材料层；
S2：待内部超高韧性水泥基复合材料层初凝后，在内部超高韧性水泥基复合材料层的外侧围裹纤维增强复合材料层；
S3：在纤维增强复合材料层的外侧采取喷砂处理；
S4：在纤维增强复合材料层的外侧等厚涂抹外部超高韧性水泥基复合材料层；
S5：对外部超高韧性水泥基复合材料层进行养护。
9.一种复合约束加固混凝土柱的加固方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:混凝土柱为矩形，对混凝土柱进行倒角；
S2：在混凝土柱的外侧等厚涂抹内部超高韧性水泥基复合材料层，或者在混凝土柱的外侧呈弧形涂抹内部超高韧性水泥基复合材料层，使矩形混凝土柱每个面外侧的内部超高韧性水泥基复合材料层的中间厚度大于两侧厚度；
S3：待内部超高韧性水泥基复合材料层初凝后，在内部超高韧性水泥基复合材料层的外侧围裹纤维增强复合材料层；
S4：在纤维增强复合材料层的外侧采取喷砂处理；
S5：在纤维增强复合材料层的外侧再涂抹外部超高韧性水泥基复合材料层，涂抹后的外部超高韧性水泥基复合材料层的截面形状为矩形或圆形或椭圆形；
S6：对外部超高韧性水泥基复合材料层进行养护。
10.根据权利要求9所述的复合约束加固混凝土柱的加固方法，其特征在于：在内部超高韧性水泥基复合材料层的外侧围裹纤维增强复合材料层时，保持纤维增强复合材料层呈平整、压紧状态；采用洒水自然养护、喷涂薄膜养护及塑料薄膜包裹养护中的任意一种养护方法对外部超高韧性水泥基复合材料层进行养护；所述喷砂处理的喷砂材料为铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂及海砂中的任意一种。
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