CN108832384A - 一种高效的全自动零件组装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的全自动零件组装机，包括机体、一体式设置于所述机体顶部且向左伸延的安设架以及通过电源线与组装机相连的电接头，所述电接头右侧端面上下对称设有电接孔，上下两个所述电接孔之间的所述电接头右侧端面内设有电机，所述电机右侧动力安装有螺柱，所述机体左侧端面内设有口部朝左的插合槽，所述插合槽中活动安装有滑推块，所述滑推块顶部端面设有第一齿链条，所述滑推块左侧端面内上下对称设置有与所述电接孔相配合的电接片，上下两个所述电接片之间的所述滑推块左侧端面内设有口部向左且与所述螺柱相配合的螺孔。
Description
技术领域
本发明涉及零件组装技术领域，具体地说是一种高效的全自动零件组装机。
背景技术
随着工业科技的不断发展，一些全自动零件组装机在工业生产中使用越来越广泛，然而这些全自动零件组装机在使用时需要与市电连接，传统中一般都是通过手动进行插接，其操作难度大且安全性低，同时由于传统插座中的导电片一般都是与市电连接的，人为意外接触后容易造成触电事故的发生，存在较大的安全隐患。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种高效的全自动零件组装机。
本发明装置的一种高效的全自动零件组装机，包括机体、一体式设置于所述机体顶部且向左伸延的安设架以及通过电源线与组装机相连的电接头，所述电接头右侧端面上下对称设有电接孔，上下两个所述电接孔之间的所述电接头右侧端面内设有电机，所述电机外侧设有减缓装置，所述减缓装置包括减缓板与吸热薄片，所述电机右侧动力安装有螺柱，所述机体左侧端面内设有口部朝左的插合槽，所述插合槽中活动安装有滑推块，所述滑推块顶部端面设有第一齿链条，所述滑推块左侧端面内上下对称设置有与所述电接孔相配合的电接片，上下两个所述电接片之间的所述滑推块左侧端面内设有口部向左且与所述螺柱相配合的螺孔，所述插合槽内底壁分别向下伸延设置有第一滑腔和第二滑腔，所述第一滑腔和第二滑腔之间联通设置有第三滑腔，所述第一滑腔中活动安装有第一双斜面块，所述第二滑腔中活动安装有滑推臂，所述滑推臂顶部通过接合杆固定设置有锁合头，所述滑推块底部端面内设有与所述锁合头相配合的锁槽，所述滑推臂中设有左右贯穿的斜切槽，所述第三滑腔中活动安装有左右两端分别伸入所述第一滑腔和所述第二滑腔中的第二双斜面块，所述插合槽内顶部上方设有第四滑腔，所述第四滑腔与所述所述插合槽之间联通设置有转仓，所述第四滑腔中活动安装有滑推板，所述滑推板底部端面设有第二齿链条，所述滑推板右侧端面设有与所述电接片电连的供电片，所述第四滑腔右侧内壁中设有与所述供电片相配合且与市电连接的供电槽，所述转仓前后内壁中转动配合安装有转杆，所述转杆上固定设有与所述第一齿链条和所述第二齿链条配合连接的齿链轮。
进一步的技术方案，所述安设架底部端面内设有口部向下且与所述插合槽联通的燕尾槽，所述燕尾槽中活动安装有底部与所述电接头顶部固定连接的燕尾块，所述燕尾块右侧端面内设有永磁体，所述燕尾槽右侧内壁中设有与所述永磁体相配合的电磁装置，所述安设架左侧端面内设有与所述电磁装置电连的触控器。
进一步的技术方案，所述第一滑腔右侧内壁中设有第一导送槽，所述第一导送槽中活动安装有与所述第一双斜面块固定连接的第一导送块，所述第一导送槽底壁中设有与所述第一导送块相抵的第一弹条。
进一步的技术方案，所述第三滑腔内顶壁中设有第二导送槽，所述第二导送槽中活动安装有与所述第二双斜面块固定连接的第二导送块，所述第二导送槽右侧内壁中设有与所述第二导送块相抵的第二弹条。
进一步的技术方案，所述燕尾槽内顶壁设有第三导送槽，所述第三导送槽中活动安装有与所述燕尾块固定连接的第三导送块，所述第三导送槽右侧内壁中设有与所述第三导送块相抵的第三弹条。
进一步的技术方案，所述第二滑腔内底壁设有与所述滑推臂底部端面相抵的第四弹条，所述插合槽右侧端壁中设有安设槽，所述安设槽右侧内壁中设有与所述滑推块固定连接的拉簧。
进一步的技术方案，所述电接头右侧端面底部设有与所述第一双斜面块相配合的作用斜面。
进一步的技术方案，所述减缓板设置在所述电机的上端和下端且与所述电机固定连接，所述吸热薄片设置在所述电机的前端和后端且与所述电机的外壳固定连接，所述吸热薄片的上端和下端均与所述减缓板固定连接，所述电机的前端和后端分别设有两片以上的所述吸热薄片。
本发明的有益效果是：
由于本发明装置在初始状态时，在所述第三弹条的作用下，所述燕尾块左侧端面与所述燕尾槽左侧内壁相抵，所述电接头远离所述插合槽，在所述拉簧的作用下，所述滑推块右侧端面与所述插合槽右侧内壁相抵，而所述滑推板左侧端面与所述第四滑腔左侧内壁相抵，所述供电片远离所述供电槽，由此所述电接片不带电，由此可防止人为意外接触后而造成触电事故的发生，可大大提高安全性；
使用时，首先手动按压所述触控器，使所述电磁装置通电，所述电磁装置通电后可作用所述永磁体使所述燕尾块带动所述电接头朝向所述插合槽滑动，当所述电接头右侧端面伸入所述插合槽中时，所述作用斜面可先作用于所述第一双斜面块使所述第一双斜面块向下滑动，所述第一双斜面块向下滑动时其底部斜面可作用于所述第二双斜面块，使所述第二双斜面块向右滑动，所述第二双斜面块向右滑动时且右侧斜面可作用于所述斜切槽而使所述滑推臂带动所述锁合头脱离所述锁槽，由此所述滑推块被解除锁定，当所述电接头继续向右滑动过程中可时所述螺柱与所述螺孔相抵，然后控制所述电机转动，所述电机转动后可通过所述螺柱驱动所述滑推块向左滑动，所述滑推块向左滑动过程中可通过所述齿链轮驱动所述滑推板向右滑动，当所述滑推块左侧端面与所述电接头右侧端面相抵时，所述电接片插入所述电接孔中，与此同时所述供电片插入所述供电槽中，由此所述电接头通电而对组装机进行供电，从而可实现自动控制插接，可大大减少人力操作步骤，提高实用性；
使用完成后，首先控制所述电机反向转动，使所述螺柱与所述螺孔脱离后，通过手动按压所述触控器，使所述电磁装置断电，所述电磁装置断电后，在所述第一弹条第二弹条第三弹条以及拉簧的作用下，本发明装置恢复至初始状态。
本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现自动控制插接通电操作，可减少人力操作步骤，提高实用性，同时具有防触电功能，可大大提高供电安全性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种高效的全自动零件组装机的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本发明装置的一种高效的全自动零件组装机，包括机体10、一体式设置于所述机体10顶部且向左伸延的安设架13以及通过电源线14与组装机相连的电接头12，所述电接头12右侧端面上下对称设有电接孔15，上下两个所述电接孔15之间的所述电接头12右侧端面内设有电机16，所述电机16外侧设有减缓装置，所述减缓装置包括减缓板161与吸热薄片162，所述电机16右侧动力安装有螺柱17，所述机体10左侧端面内设有口部朝左的插合槽19，所述插合槽19中活动安装有滑推块20，所述滑推块20顶部端面设有第一齿链条，所述滑推块20左侧端面内上下对称设置有与所述电接孔15相配合的电接片22，上下两个所述电接片22之间的所述滑推块20左侧端面内设有口部向左且与所述螺柱17相配合的螺孔21，所述插合槽19内底壁分别向下伸延设置有第一滑腔38和第二滑腔26，所述第一滑腔38和第二滑腔26之间联通设置有第三滑腔31，所述第一滑腔38中活动安装有第一双斜面块39，所述第二滑腔26中活动安装有滑推臂29，所述滑推臂29顶部通过接合杆28固定设置有锁合头27，所述滑推块20底部端面内设有与所述锁合头27相配合的锁槽26，所述滑推臂29中设有左右贯穿的斜切槽30，所述第三滑腔31中活动安装有左右两端分别伸入所述第一滑腔38和所述第二滑腔26中的第二双斜面块34，所述插合槽19内顶部上方设有第四滑腔51，所述第四滑腔51与所述所述插合槽19之间联通设置有转仓55，所述第四滑腔51中活动安装有滑推板52，所述滑推板52底部端面设有第二齿链条，所述滑推板52右侧端面设有与所述电接片22电连的供电片53，所述第四滑腔51右侧内壁中设有与所述供电片53相配合且与市电连接的供电槽54，所述转仓55前后内壁中转动配合安装有转杆56，所述转杆56上固定设有与所述第一齿链条和所述第二齿链条配合连接的齿链轮57。
有益地或示例性地，其中，所述安设架13底部端面内设有口部向下且与所述插合槽19联通的燕尾槽43，所述燕尾槽43中活动安装有底部与所述电接头12顶部固定连接的燕尾块44，所述燕尾块44右侧端面内设有永磁体45，所述燕尾槽43右侧内壁中设有与所述永磁体45相配合的电磁装置46，所述安设架13左侧端面内设有与所述电磁装置46电连的触控器50，所述触控器50用于控制所述电磁装置46的通断电。
有益地或示例性地，其中，所述第一滑腔38右侧内壁中设有第一导送槽40，所述第一导送槽40中活动安装有与所述第一双斜面块39固定连接的第一导送块42，所述第一导送槽40底壁中设有与所述第一导送块42相抵的第一弹条41。
有益地或示例性地，其中，所述第三滑腔31内顶壁中设有第二导送槽35，所述第二导送槽35中活动安装有与所述第二双斜面块34固定连接的第二导送块36，所述第二导送槽35右侧内壁中设有与所述第二导送块36相抵的第二弹条37。
有益地或示例性地，其中，所述燕尾槽43内顶壁设有第三导送槽47，所述第三导送槽47中活动安装有与所述燕尾块44固定连接的第三导送块48，所述第三导送槽47右侧内壁中设有与所述第三导送块48相抵的第三弹条49。
有益地或示例性地，其中，所述第二滑腔26内底壁设有与所述滑推臂29底部端面相抵的第四弹条32，所述插合槽19右侧端壁中设有安设槽24，所述安设槽24右侧内壁中设有与所述滑推块20固定连接的拉簧25。
有益地或示例性地，其中，所述电接头12右侧端面底部设有与所述第一双斜面块39相配合的作用斜面18。
有益地或示例性地，其中，所述减缓板161设置在所述电机16的上端和下端且与所述电机16固定连接，所述吸热薄片162设置在所述电机16的前端和后端且与所述电机16的外壳固定连接，所述吸热薄片162的上端和下端均与所述减缓板161固定连接，所述电机16的前端和后端分别设有两片以上的所述吸热薄片162，所述吸热薄片162用以吸收并散发所述电机16运行时产生的热量，所述减缓板161用以减少所述电机16在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明装置在初始状态时，在所述第三弹条49的作用下，所述燕尾块44左侧端面与所述燕尾槽43左侧内壁相抵，所述电接头12远离所述插合槽19，在所述拉簧25的作用下，所述滑推块20右侧端面与所述插合槽19右侧内壁相抵，而所述滑推板52左侧端面与所述第四滑腔51左侧内壁相抵，所述供电片53远离所述供电槽54，由此所述电接片22不带电，在所述第一弹条41的作用下所述第一双斜面块39顶部伸入所述插合槽19中，且在所述第四弹条32的作用下所述滑推臂30被向上顶压而使所述锁合头27伸入所述锁槽26中，由此所述滑推块20被限制滑动；
使用时，首先手动按压所述触控器50，使所述电磁装置46通电，所述电磁装置46通电后可作用所述永磁体45使所述燕尾块44带动所述电接头12朝向所述插合槽19滑动，当所述电接头12右侧端面伸入所述插合槽16中时，所述作用斜面18可先作用于所述第一双斜面块39使所述第一双斜面块39向下滑动，所述第一双斜面块39向下滑动时其底部斜面可作用于所述第二双斜面块34，使所述第二双斜面块34向右滑动，所述第二双斜面块34向右滑动时其右侧斜面可作用于所述斜切槽30而使所述滑推臂29带动所述锁合头27脱离所述锁槽26，由此所述滑推块20被解除锁定，当所述电接头12继续向右滑动过程中可时所述螺柱17与所述螺孔21相抵，然后控制所述电机16转动，所述电机16转动后可通过所述螺柱17驱动所述滑推块20向左滑动，所述滑推块20向左滑动过程中可通过所述齿链轮57驱动所述滑推板52向右滑动，当所述滑推块20左侧端面与所述电接头12右侧端面相抵时，所述电接片22插入所述电接孔15中，与此同时所述供电片53插入所述供电槽54中，由此所述电接头12通电而对组装机进行供电；
使用完成后，首先控制所述电机16反向转动，使所述螺柱17与所述螺孔21脱离后，通过手动按压所述触控器50，使所述电磁装置46断电，所述电磁装置46断电后，在所述第一弹条41、第二弹条37、第三弹条49以及拉簧25的作用下，本发明装置恢复至初始状态。
本发明的有益效果是：
由于本发明装置在初始状态时，在所述第三弹条的作用下，所述燕尾块左侧端面与所述燕尾槽左侧内壁相抵，所述电接头远离所述插合槽，在所述拉簧的作用下，所述滑推块右侧端面与所述插合槽右侧内壁相抵，而所述滑推板左侧端面与所述第四滑腔左侧内壁相抵，所述供电片远离所述供电槽，由此所述电接片不带电，由此可防止人为意外接触后而造成触电事故的发生，可大大提高安全性；
使用时，首先手动按压所述触控器，使所述电磁装置通电，所述电磁装置通电后可作用所述永磁体使所述燕尾块带动所述电接头朝向所述插合槽滑动，当所述电接头右侧端面伸入所述插合槽中时，所述作用斜面可先作用于所述第一双斜面块使所述第一双斜面块向下滑动，所述第一双斜面块向下滑动时其底部斜面可作用于所述第二双斜面块，使所述第二双斜面块向右滑动，所述第二双斜面块向右滑动时且右侧斜面可作用于所述斜切槽而使所述滑推臂带动所述锁合头脱离所述锁槽，由此所述滑推块被解除锁定，当所述电接头继续向右滑动过程中可时所述螺柱与所述螺孔相抵，然后控制所述电机转动，所述电机转动后可通过所述螺柱驱动所述滑推块向左滑动，所述滑推块向左滑动过程中可通过所述齿链轮驱动所述滑推板向右滑动，当所述滑推块左侧端面与所述电接头右侧端面相抵时，所述电接片插入所述电接孔中，与此同时所述供电片插入所述供电槽中，由此所述电接头通电而对组装机进行供电，从而可实现自动控制插接，可大大减少人力操作步骤，提高实用性；
使用完成后，首先控制所述电机反向转动，使所述螺柱与所述螺孔脱离后，通过手动按压所述触控器，使所述电磁装置断电，所述电磁装置断电后，在所述第一弹条第二弹条第三弹条以及拉簧的作用下，本发明装置恢复至初始状态。
本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现自动控制插接通电操作，可减少人力操作步骤，提高实用性，同时具有防触电功能，可大大提高供电安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种高效的全自动零件组装机，包括机体、一体式设置于所述机体顶部且向左伸延的安设架以及通过电源线与组装机相连的电接头，所述电接头右侧端面上下对称设有电接孔，上下两个所述电接孔之间的所述电接头右侧端面内设有电机，所述电机外侧设有减缓装置，所述减缓装置包括减缓板与吸热薄片，所述电机右侧动力安装有螺柱，所述机体左侧端面内设有口部朝左的插合槽，所述插合槽中活动安装有滑推块，所述滑推块顶部端面设有第一齿链条，所述滑推块左侧端面内上下对称设置有与所述电接孔相配合的电接片，上下两个所述电接片之间的所述滑推块左侧端面内设有口部向左且与所述螺柱相配合的螺孔，所述插合槽内底壁分别向下伸延设置有第一滑腔和第二滑腔，所述第一滑腔和第二滑腔之间联通设置有第三滑腔，所述第一滑腔中活动安装有第一双斜面块，所述第二滑腔中活动安装有滑推臂，所述滑推臂顶部通过接合杆固定设置有锁合头，所述滑推块底部端面内设有与所述锁合头相配合的锁槽，所述滑推臂中设有左右贯穿的斜切槽，所述第三滑腔中活动安装有左右两端分别伸入所述第一滑腔和所述第二滑腔中的第二双斜面块，所述插合槽内顶部上方设有第四滑腔，所述第四滑腔与所述所述插合槽之间联通设置有转仓，所述第四滑腔中活动安装有滑推板，所述滑推板底部端面设有第二齿链条，所述滑推板右侧端面设有与所述电接片电连的供电片，所述第四滑腔右侧内壁中设有与所述供电片相配合且与市电连接的供电槽，所述转仓前后内壁中转动配合安装有转杆，所述转杆上固定设有与所述第一齿链条和所述第二齿链条配合连接的齿链轮。
2.根据权利要求1所述的一种高效的全自动零件组装机，其特征在于：所述安设架底部端面内设有口部向下且与所述插合槽联通的燕尾槽，所述燕尾槽中活动安装有底部与所述电接头顶部固定连接的燕尾块，所述燕尾块右侧端面内设有永磁体，所述燕尾槽右侧内壁中设有与所述永磁体相配合的电磁装置，所述安设架左侧端面内设有与所述电磁装置电连的触控器。
3.根据权利要求1所述的一种高效的全自动零件组装机，其特征在于：所述第一滑腔右侧内壁中设有第一导送槽，所述第一导送槽中活动安装有与所述第一双斜面块固定连接的第一导送块，所述第一导送槽底壁中设有与所述第一导送块相抵的第一弹条。
4.根据权利要求1所述的一种高效的全自动零件组装机，其特征在于：所述第三滑腔内顶壁中设有第二导送槽，所述第二导送槽中活动安装有与所述第二双斜面块固定连接的第二导送块，所述第二导送槽右侧内壁中设有与所述第二导送块相抵的第二弹条。
5.根据权利要求1所述的一种高效的全自动零件组装机，其特征在于：所述燕尾槽内顶壁设有第三导送槽，所述第三导送槽中活动安装有与所述燕尾块固定连接的第三导送块，所述第三导送槽右侧内壁中设有与所述第三导送块相抵的第三弹条。
6.根据权利要求1所述的一种高效的全自动零件组装机，其特征在于：所述第二滑腔内底壁设有与所述滑推臂底部端面相抵的第四弹条，所述插合槽右侧端壁中设有安设槽，所述安设槽右侧内壁中设有与所述滑推块固定连接的拉簧。
7.根据权利要求1所述的一种高效的全自动零件组装机，其特征在于：所述电接头右侧端面底部设有与所述第一双斜面块相配合的作用斜面。
8.根据权利要求1所述的一种高效的全自动零件组装机，其特征在于：所述减缓板设置在所述电机的上端和下端且与所述电机固定连接，所述吸热薄片设置在所述电机的前端和后端且与所述电机的外壳固定连接，所述吸热薄片的上端和下端均与所述减缓板固定连接，所述电机的前端和后端分别设有两片以上的所述吸热薄片。
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2018
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