CN108827528A - 一种实时压力表温度自动补偿方法 - Google Patents

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CN108827528A
CN108827528A CN201810205612.2A CN201810205612A CN108827528A CN 108827528 A CN108827528 A CN 108827528A CN 201810205612 A CN201810205612 A CN 201810205612A CN 108827528 A CN108827528 A CN 108827528A
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高凤谊
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Anhui Ruixin Automation Instrument Co Ltd
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Anhui Ruixin Automation Instrument Co Ltd
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/04Means for compensating for effects of changes of temperature, i.e. other than electric compensation

Abstract

本发明公开了一种实时压力表温度自动补偿方法,包括:接收用户终端发送的压力反馈指令,并记录接收到所述压力反馈指令的时间t;获取t时刻的压力表数值;获取t时刻压力表所处环境的实时温度;将t时刻压力表所处环境的实时温度代入预设的温度与压力补偿值的关系表中,得到目标压力补偿值;将t时刻的压力表数值和目标压力补偿值相加得到目标压力值,并将所述目标压力值发送至用户终端。

Description

一种实时压力表温度自动补偿方法
技术领域
本发明涉及数据处理技术领域,尤其涉及一种实时压力表温度自动补偿方法。
背景技术
压力表的工作原理主要依靠的是外界的压力对表内元件的弹性形变,之后由表内机芯的转换机构将形变的结果传输给指针,人们根据指针的转动来观察压力数据。而表内测量的弹性元件受到众多因素的影响,如外界震动的影响,超负荷的影响,温度的影响,其中温度的变化对其影响最大。
弹性元件在温度产生变化时也会发生形变,这样一来弹性元件所感受的压力就跟仪器监测到的外界压力同时显示在压力表上,在温度的影响下产生的系数直接造成了压力误差,导致测量结果失准。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种实时压力表温度自动补偿方法;
本发明提出的一种实时压力表温度自动补偿方法,包括:
S1、接收用户终端发送的压力反馈指令,并记录接收到所述压力反馈指令的时间t;
S2、获取t时刻的压力表数值;
S3、获取t时刻压力表所处环境的实时温度;
S4、将t时刻压力表所处环境的实时温度代入预设的温度与压力补偿值的关系表中,得到目标压力补偿值;
S5、将t时刻的压力表数值和目标压力补偿值相加得到目标压力值,并将所述目标压力值发送至用户终端。
优选地,步骤S3,具体包括:通过温度传感器获取t时刻压力表所处环境的实时温度。
优选地,步骤S5,还包括将t时刻的压力表数值和目标压力补偿值发送至用户终端。
优选地,步骤S5,还包括:展示目标压力值。
本发明中,接收用户终端发送的压力反馈指令,并记录接收到所述压力反馈指令的时间t;获取t时刻的压力表数值;获取t时刻压力表所处环境的实时温度;将t时刻压力表所处环境的实时温度代入预设的温度与压力补偿值的关系表中,得到目标压力补偿值;将t时刻的压力表数值和目标压力补偿值相加得到目标压力值,并将所述目标压力值发送至用户终端。如此,获取同一时间点的压力表数值和实时温度,再根据实时温度和温度与压力补偿值的关系表得到目标压力补偿值,将压力表数值和目标压力补偿值进行运算得到目标压力值,通过实时温度对应的压力补偿值对压力表数值进行补偿,实现了压力表数值自动化补偿,使目标压力值更趋近于真实,不受到温度影响而有所误差,应用前景广泛。
附图说明
图1为本发明提出的一种实时压力表温度自动补偿方法的流程示意图。
具体实施方式
参照图1,本发明提出的一种实时压力表温度自动补偿方法,包括:
步骤S1,接收用户终端发送的压力反馈指令,并记录接收到所述压力反馈指令的时间t。
步骤S2,获取t时刻的压力表数值。
步骤S3,获取t时刻压力表所处环境的实时温度,具体包括:通过温度传感器获取t时刻压力表所处环境的实时温度。
在具体方案中,记录接收到用户指令的时间点,并获取此时间点下,压力表数值和温度传感器的数值。
步骤S4,将t时刻压力表所处环境的实时温度代入预设的温度与压力补偿值的关系表中,得到目标压力补偿值。
在具体方案中,预先制定温度与压力补偿值的关系表,其中,可制定每个温度值和压力补偿值的关系表,也可制定温度区间和压力补偿值的关系表。
步骤S5,将t时刻的压力表数值和目标压力补偿值相加得到目标压力值,并将所述目标压力值发送至用户终端,将t时刻的压力表数值和目标压力补偿值发送至用户终端,并展示目标压力值。
在具体方案中,将压力表数值和目标压力补偿值进行运算得到目标压力值,并将目标压力值发送至用户终端,实现远程数据传输,减少检定人员的工作量,同时,使得到的压力值不受到温度影响而有所误差。
本实施方式中,接收用户终端发送的压力反馈指令,并记录接收到所述压力反馈指令的时间t;获取t时刻的压力表数值;获取t时刻压力表所处环境的实时温度;将t时刻压力表所处环境的实时温度代入预设的温度与压力补偿值的关系表中,得到目标压力补偿值;将t时刻的压力表数值和目标压力补偿值相加得到目标压力值,并将所述目标压力值发送至用户终端。如此,获取同一时间点的压力表数值和实时温度,再根据实时温度和温度与压力补偿值的关系表得到目标压力补偿值,将压力表数值和目标压力补偿值进行运算得到目标压力值,通过实时温度对应的压力补偿值对压力表数值进行补偿,实现了压力表数值自动化补偿,使目标压力值更趋近于真实,不受到温度影响而有所误差,应用前景广泛。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种实时压力表温度自动补偿方法,其特征在于,包括:
S1、接收用户终端发送的压力反馈指令,并记录接收到所述压力反馈指令的时间t;
S2、获取t时刻的压力表数值;
S3、获取t时刻压力表所处环境的实时温度;
S4、将t时刻压力表所处环境的实时温度代入预设的温度与压力补偿值的关系表中,得到目标压力补偿值;
S5、将t时刻的压力表数值和目标压力补偿值相加得到目标压力值,并将所述目标压力值发送至用户终端。
2.根据权利要求1所述的实时压力表温度自动补偿方法,其特征在于,步骤S3,具体包括:通过温度传感器获取t时刻压力表所处环境的实时温度。
3.根据权利要求1所述的实时压力表温度自动补偿方法,其特征在于,步骤S5,还包括将t时刻的压力表数值和目标压力补偿值发送至用户终端。
4.根据权利要求1所述的实时压力表温度自动补偿方法,其特征在于,步骤S5,还包括:展示目标压力值。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202110029U (zh) * 2011-06-30 2012-01-11 河北工业大学 一种具有温度补偿功能的液体压力测量系统
CN104204759A (zh) * 2012-02-21 2014-12-10 德莱赛公司 温度补偿的压力换能器
CN105588681A (zh) * 2014-10-20 2016-05-18 华记科技有限公司 电子式压力表的温度补偿方法与结构

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PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication

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