CN108827502A - 柔性压电式压力传感器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了柔性压电式压力传感器及其制备方法。该制备方法包括:配置前驱体溶液,基于静电纺丝工艺制备锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维;以柔性基底层为基底,以氧化铟锡为原材料,基于磁控溅射工艺、紫外光刻工艺及湿法腐蚀工艺在柔性基底层的一面上制备叉指电极层;令纳米纤维的一面与叉指电极层的矩形叉指表面接触,在纳米纤维的另一面上制作掩蔽层,连接电极引线及叉指电极层的焊盘,制得柔性压电式压力传感器。本发明的柔性压电式压力传感器及制备方法,通过采用叉指电极层及锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维层制备压力传感器,提高了柔性压电式压力传感器的灵敏度。
Description
技术领域
本发明涉及压力传感器领域,尤其涉及一种柔性压电式压力传感器及其制备方法。
背景技术
随着智能可穿戴产品的迅速发展,对柔性压力传感器的灵敏度要求也越来越高。专利CN106959176A中公开的一种柔性压力传感器,在制作多尺度电极时,是通过涂布机将金纳米棒溶液涂布到聚二甲基硅氧烷上以获得金纳米棒膜,由于制备的金纳米棒膜上的电极为无规则排列方式,且无法控制电极之间的间距,因此采用金纳米棒膜制备出的压力传感器的灵敏度提升幅度较小。
发明容
本发明的目的是提供一种柔性压电式压力传感器及其制备方法,以解决现有技术中柔性压电式压力传感器灵敏度低的问题。
一种柔性压电式压力传感器,包括:所述柔性压电式压力传感器自下到上依次为柔性基底层、叉指电极层、锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维层及掩蔽层;
所述叉指电极层包括矩形叉指、叉指连接线及焊盘;
所述矩形叉指的一端通过所述叉指连接线连接所述焊盘;
所述锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维层固定于所述叉指电极层上,所述锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维层覆盖所述矩形叉指。
可选的,所述柔性基底层的材料为厚度为0.175毫米的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
可选的,所述叉指电极层的材料为厚度为0.2微米~2微米氧化铟锡;所述叉指电极层厚度均匀;
所述矩形叉指的叉指宽度为5毫米,相邻的矩形叉指之间的间隙距离为5毫米,所述矩形叉指的对数为5~20对。
可选的,所述柔性压电式压力传感器还包括二氧化硅层;
所述二氧化硅层位于所述柔性基底层与所述叉指电极层之间。
可选的,所述柔性压电式压力传感器还包括电极引线;
所述电极引线的一端和所述焊盘连接;所述电极引线的另一端自由伸出,用于连接导线。
一种柔性压电式压力传感器的制备方法,所述方法包括:
配置前驱体溶液,基于静电纺丝工艺制备锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维;
以柔性基底层为基底,以氧化铟锡为原材料,基于磁控溅射工艺、紫外光刻工艺及湿法腐蚀工艺在所述柔性基底层的一面上制备叉指电极层,得到第一半成品;
将所述锆钛酸铅纳米纤维放置于所述第一半成品的具有叉指电极层的一面上,令所述锆钛酸铅纳米纤维的一面与所述第一半成品的具有叉指电极层的一面接触;
以固化剂和液态聚二甲基硅氧烷为原材料,基于旋涂工艺在所述锆钛酸铅纳米纤维的另一面上制备掩蔽层,得到第二半成品;
连接电极引线和所述第二半成品的叉指电极层中的焊盘,得到所述柔性压电式压力传感器
可选的,所述配置前驱体溶液,具体包括:
按离子摩尔比Pb:Zr:Ti=1.1:0.52:0.48称取乙酸铅、硝酸锆及钛酸四丁酯;按体积比4.6:4.3:1称取聚乙烯吡咯烷酮溶液、乙二醇甲醚和冰醋酸;
将所述硝酸锆溶于所述乙二醇甲醚溶液中,充分搅拌至溶液澄清,得到第一混合液;
使用滴管在所述第一混合液中加入3滴乙酰丙酮,得到第二混合液;
将所述钛酸四丁酯加入所述第二混合液中,充分搅拌至溶液澄清,得到第三混合液;
将所述乙酸铅溶于所述冰醋酸中,充分搅拌至溶液澄清,得到第四混合液;
将所述第四混合液逐滴加入所述第三混合液中,边滴边搅拌至溶液澄清,得到第五混合液;
在搅拌2小时后的第五混合液中加入所述聚乙烯吡咯烷酮,得到第六混合液;在所述第六混合液中,所述乙酸铅、所述硝酸锆和所述钛酸四丁酯的浓度之和为0.4mol/L;
对所述第六混合液搅拌12个小时,通过超声波对所述第六混合液作用1小时,得到所述前驱体溶液。
可选的,所述基于静电纺丝工艺制备锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维,具体包括:
设定静电纺丝机的接收板的接收距离为6厘米,所述静电纺丝机的注射器推进速度为0.5毫升/小时,所述静电纺丝机的滚筒的转速为40弧度/秒;
将所述前驱体溶液注入所述静电纺丝机,纺制纳米纤维;
对制备的纳米纤维在60摄氏度下恒温干燥10小时;
对制备的纳米纤维在400摄氏度下热处理0.5小时;
对制备的纳米纤维以5摄氏度/分钟的升温速度自60摄氏度升温至400摄氏度,并在400摄氏度下保温0.5小时;
对制备的纳米纤维以5摄氏度/分钟的升温速度自400摄氏度升温至550摄氏度,并在550摄氏度下保温2小时;
对制备的纳米纤维自然冷却到室温,得到所述锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维。
可选的,所述以柔性基底层为基底,以氧化铟锡为原材料,基于磁控溅射工艺、紫外光刻工艺及湿法腐蚀工艺在所述柔性基底层的一面上制备叉指电极层,得到第一半成品,具体包括:
擦洗厚度为0.175毫米的聚对苯二甲酸乙二醇酯基底;
将擦洗后的聚对苯二甲酸乙二醇酯基底放入酒精蒸汽中干燥;
以固体二氧化硅为靶材,基于磁控溅射工艺在干燥后的聚对苯二甲酸乙二醇酯基底的一面上溅射沉淀一层厚度为10纳米~40纳米的二氧化硅层,得到第三半成品;所述二氧化硅层厚度均匀;
以固体氧化铟锡为靶材,基于磁控溅射工艺在所述第三半成品的二氧化硅层的一面上溅射沉淀一层厚度为0.2微米~2微米的氧化铟锡层,得到第四半成品;
在所述第四半成品的氧化铟锡层的一面上旋涂光刻胶,采用紫外光刻工艺及湿法腐蚀工艺制备叉指电极,得到所述第一半成品。
可选的,所述以固化剂和液态聚二甲基硅氧烷为原材料,基于旋涂工艺在所述锆钛酸铅纳米纤维的另一面上制备掩蔽层,得到第二半成品,具体包括:
以体积比为1:10的固化剂和液态聚二甲基硅氧烷制备旋涂液;
将所述旋涂液通过滴管涂抹于所述第一半成品的锆钛酸铅纳米纤维的另一面上,得到第五半成品;
以1000转每分钟的转速对所述第五半成品旋涂处理30秒,得到第六半成品;
对所述第六半成品在60摄氏度下恒温干燥2小时,得到所述第二半成品。
根据本发明提供的具体实施例,本发明公开了以下技术效果:
本发明的柔性压电式压力传感器及其制备方法,配置前驱体溶液,基于静电纺丝工艺制备锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维;以柔性基底层为基底,以氧化铟锡为原材料,基于磁控溅射工艺、紫外光刻工艺及湿法腐蚀工艺在柔性基底层的一面上制备叉指电极层;令纳米纤维的一面与叉指电极层的矩形叉指表面接触,在纳米纤维的另一面上制作掩蔽层,连接电极引线及叉指电极层的焊盘,制得柔性压电式压力传感器。本发明的柔性压电式压力传感器及制备方法,通过采用叉指电极层及锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维层制备压力传感器,提高了柔性压电式压力传感器的灵敏度。
本发明还通过采用氧化铟锡制备叉指电极层,避免了使用金电极,降低了柔性压电式压力传感器及制备方法的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的柔性压电式压力传感器实施例的截面结构示意图;
图2为本发明所提供的柔性压电式压力传感器实施例的俯视结构示意图;
图3为本发明所提供的柔性压电式压力传感器制备方法实施例的流程图;
图4为本发明所提供的锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维制备方法制备出的纳米纤维SEM形貌图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种柔性压电式压力传感器及其制备方法,用来提高柔性压电式压力传感器的灵敏度。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明所提供的柔性压电式压力传感器实施例的截面结构示意图,如图1所示,所述柔性压电式压力传感器自下到上依次为柔性基底层1、叉指电极层2、锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维层3和掩蔽层4。
在实际应用中,所述柔性压电式压力传感器还包括二氧化硅层5;所述二氧化硅层位于所述柔性基底层1与所述叉指电极层2之间。
图2为本发明所提供的柔性压电式压力传感器实施例的俯视结构示意图,如图2所示,叉指电极层2包括矩形叉指21、叉指连接线22及焊盘23;
叉指电极包括矩形叉指21、叉指连接线22及焊盘23。
所述矩形叉指21的一端通过所述叉指连接线22连接所述焊盘23;
所述锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维层3固定于所述叉指电极层2上,锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维25覆盖矩形叉指21。
在实际应用中,所述柔性压电式压力传感器还包括电极引线24;所述电极引线与所述焊盘23连接。
在实际应用中,所述柔性基底层1的材料为厚度为0.175毫米的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在实际应用中,所述叉指电极层2的材料为厚度为0.2微米~2微米氧化铟锡;所述矩形叉指21的叉指宽度为5毫米,相邻的矩形叉指之间的间隙距离为5毫米,所述矩形叉指21的对数为5~20对。
在实际应用中,掩蔽层4的材料为聚二甲基硅氧烷。
本实施例中的柔性压电式压力传感器,在柔性基底层1上增加了一层二氧化硅层5,从而增强了柔性基底层与叉指电极层的结合力。使用叉指宽度及相邻叉指间隙为5毫米的叉指电极,缩小了电极尺寸,增大了单位叉指电极层面积内的叉指电极对数,同时在叉指电极层上覆盖锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维层,提升了柔性压电式压力传感器的灵敏度。本发明还通过采用氧化铟锡制备叉指电极层,避免了使用金电极,降低了柔性压电式压力传感器的成本。
图3为本发明所提供的柔性压电式压力传感器制备方法实施例的流程图,如图3所示,一种柔性压电式压力传感器制备方法,包括:
步骤S101:配置前驱体溶液,基于静电纺丝工艺制备锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维。
步骤S102:以柔性基底层为基底,以氧化铟锡为原材料,基于磁控溅射工艺、紫外光刻工艺及湿法腐蚀工艺在所述柔性基底层的一面上制备叉指电极层,得到第一半成品。
步骤S103:将所述锆钛酸铅纳米纤维放置于所述第一半成品的具有叉指电极层的一面上,令所述锆钛酸铅纳米纤维的一面与所述第一半成品的具有叉指电极层的一面接触。
步骤S104:以固化剂和液态聚二甲基硅氧烷为原材料,基于旋涂工艺在所述锆钛酸铅纳米纤维的另一面上制备掩蔽层,得到第二半成品。
步骤S105:连接电极引线和所述第二半成品的叉指电极层中的焊盘,得到所述柔性压电式压力传感器。
在实际应用中,步骤S101具体包括:
称取乙酸铅3.338g,硝酸锆1.786g,钛酸四丁酯1.307g;
将1.786g硝酸锆溶于15mL乙二醇甲醚溶液中,充分搅拌至溶液澄清,得到第一混合液;
使用滴管在所述第一混合液中加入3滴乙酰丙酮,得到第二混合液;
将1.307g钛酸四丁酯加入所述第二混合液中,充分搅拌至溶液澄清,得到第三混合液;
将3.338g乙酸铅溶于3.5mL冰醋酸中,充分搅拌至溶液澄清,得到第四混合液;
将所述第四混合液逐滴加入所述第三混合液中,边滴边搅拌至溶液澄清,得到第五混合液;
将0.8g聚乙烯吡咯烷酮加入搅拌2小时后的第五混合液,得到第六混合液;
对所述第六混合液搅拌12个小时,通过超声波对所述第六混合液作用1小时,得到前驱体溶液。
在实际应用中,步骤S101具体还包括:
设定静电纺丝机的接收板的接收距离为6厘米,所述静电纺丝机的注射器推进速度为0.5毫升/小时,所述静电纺丝机的滚筒的转速为40弧度/秒。
将所述前驱体溶液注入所述静电纺丝机,纺制纳米纤维。
对制备的纳米纤维在60摄氏度下恒温干燥10小时。
对制备的纳米纤维在400摄氏度下热处理0.5小时。
对制备的纳米纤维以5摄氏度/分钟的升温速度自60摄氏度升温至400摄氏度,并在400摄氏度下保温0.5小时。
对制备的纳米纤维以5摄氏度/分钟的升温速度自400摄氏度升温至550摄氏度,并在550摄氏度下保温2小时。
对制备的纳米纤维自然冷却到室温,得到所述锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维。
图4为本发明步骤S101所提供的锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维制备方法制备出的纳米纤维显微镜形貌图。
如图4所示,采用扫描电子显微镜观察退火后的锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维,得到显微镜下的形貌。
在实际应用中,步骤S102具体包括:
擦洗厚度为0.175毫米的聚对苯二甲酸乙二醇酯基底;
将擦洗后的聚对苯二甲酸乙二醇酯基底放入酒精蒸汽中干燥;
以固体二氧化硅为靶材,基于磁控溅射工艺在干燥后的聚对苯二甲酸乙二醇酯基底的一面上溅射沉淀一层厚度为10纳米~40纳米的二氧化硅层,得到第三半成品;所述二氧化硅层厚度均匀;
以固体氧化铟锡为靶材,基于磁控溅射工艺在所述第三半成品的二氧化硅层的一面上溅射沉淀一层厚度为0.2微米~2微米的氧化铟锡层,得到第四半成品;
在所述第四半成品的氧化铟锡层的一面上旋涂光刻胶,采用紫外光刻工艺及湿法腐蚀工艺制备叉指电极,得到所述第一半成品。
在实际应用中,步骤S104具体包括:
以体积比为1:10的固化剂和液态聚二甲基硅氧烷制备旋涂液;
将所述旋涂液通过滴管涂抹于所述第一半成品的锆钛酸铅纳米纤维的另一面上,得到第五半成品;
以1000转每分钟的转速对所述第五半成品旋涂处理30秒,得到第六半成品;
对所述第六半成品在60摄氏度下恒温干燥2小时,得到所述第二半成品。
本实施例的柔性压电式压力传感器的制备方法,通过设置静电纺丝机的工艺参数及配置的前驱体溶液制备锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维,获得了形态和平行度好的锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维。
在柔性基底层上制备氧化铟锡叉指电极层,将锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维固定于叉指电极层的矩形叉指表面,连接电极引线及叉指电极层的焊盘,制得柔性压电式压力传感器;通过使用氧化铟锡叉指电极层及锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维,提高了使用该实施例方法制得的柔性压电式压力传感器的灵敏度。
本发明提供的柔性压电式压力传感器的工作原理为:当柔性压电式压力传感器受到外界压力作用时,掩蔽层(即聚二甲基硅氧烷薄膜)会因受到压力而产生形变,进而带动叉指电极层和锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维层发生形变,由于锆钛酸铅压电陶瓷材料具有压电效应,因此在锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维的两端会产生正负电荷,当纳米纤维产生的电荷传递到叉指电极层中的叉指电极上时,会在叉指电极中形成电势差,由于叉指电极中形成的电势差的大小与柔性压电式压力传感器所受压力呈线性关系,因此通过测量叉指电极层中叉指电极的电压值就可获得柔性压电式压力传感器所受压力的大小。利用测试系统对制作好的柔性压电式压力传感器进行测试,它的灵敏度约为0.18V/kPa,灵敏度较高适用于动态压力测量敏感的场合。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种柔性压电式压力传感器,其特征在于,包括:
所述柔性压电式压力传感器自下到上依次为柔性基底层、叉指电极层、锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维层及掩蔽层;
所述叉指电极层包括矩形叉指、叉指连接线及焊盘;
所述矩形叉指的一端通过所述叉指连接线连接所述焊盘;
所述锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维层固定于所述叉指电极层上,所述锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维层覆盖所述矩形叉指。
2.根据权利要求1所述的柔性压电式压力传感器,其特征在于,所述柔性基底层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯,所述柔性基底层的厚度为0.175毫米。
3.根据权利要求1所述的柔性压电式压力传感器,其特征在于,所述叉指电极层的材料为氧化铟锡,所述叉指电极层的厚度为0.2微米~2微米;所述叉指电极层厚度均匀;
所述矩形叉指的叉指宽度为5毫米,相邻的矩形叉指之间的间隙距离为5毫米,所述矩形叉指的对数为5~20对。
4.根据权利要求1所述的柔性压电式压力传感器,其特征在于,所述柔性压电式压力传感器还包括二氧化硅层;
所述二氧化硅层位于所述柔性基底层与所述叉指电极层之间。
5.根据权利要求1所述的柔性压电式压力传感器,其特征在于,所述柔性压电式压力传感器还包括电极引线;
所述电极引线的一端和所述焊盘连接;所述电极引线的另一端自由伸出,用于连接导线。
6.一种柔性压电式压力传感器的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
配置前驱体溶液;
基于静电纺丝工艺制备锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维;
以柔性基底层为基底,以氧化铟锡为原材料,基于磁控溅射工艺、紫外光刻工艺及湿法腐蚀工艺在所述柔性基底层的一面上制备叉指电极层,得到第一半成品;
将所述锆钛酸铅纳米纤维放置于所述第一半成品的具有叉指电极层的一面上,令所述锆钛酸铅纳米纤维的一面与所述第一半成品的具有叉指电极层的一面接触;
以固化剂和液态聚二甲基硅氧烷为原材料,基于旋涂工艺在所述锆钛酸铅纳米纤维的另一面上制备掩蔽层,得到第二半成品;
连接电极引线和所述第二半成品的叉指电极层中的焊盘,得到所述柔性压电式压力传感器。
7.根据权利要求6所述的柔性压电式压力传感器的制备方法,其特征在于,所述配置前驱体溶液,具体包括:
按离子摩尔比Pb:Zr:Ti=1.1:0.52:0.48称取乙酸铅、硝酸锆及钛酸四丁酯;按体积比4.6:4.3:1称取聚乙烯吡咯烷酮溶液、乙二醇甲醚和冰醋酸;
将所述硝酸锆溶于所述乙二醇甲醚溶液中,充分搅拌至溶液澄清,得到第一混合液;
使用滴管在所述第一混合液中加入3滴乙酰丙酮,得到第二混合液;
将所述钛酸四丁酯加入所述第二混合液中,充分搅拌至溶液澄清,得到第三混合液;
将所述乙酸铅溶于所述冰醋酸中,充分搅拌至溶液澄清,得到第四混合液;
将所述第四混合液逐滴加入所述第三混合液中,边滴边搅拌至溶液澄清,得到第五混合液;
在搅拌2小时后的第五混合液中加入所述聚乙烯吡咯烷酮,得到第六混合液;在所述第六混合液中,所述乙酸铅、所述硝酸锆和所述钛酸四丁酯的浓度之和为0.4mol/L;
对所述第六混合液搅拌12个小时,通过超声波对所述第六混合液作用1小时,得到所述前驱体溶液。
8.根据权利要求7所述的柔性压电式压力传感器的制备方法,其特征在于,所述基于静电纺丝工艺制备锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维,具体包括:
设定静电纺丝机的接收板的接收距离为6厘米,所述静电纺丝机的注射器推进速度为0.5毫升/小时,所述静电纺丝机的滚筒的转速为40弧度/秒;
将所述前驱体溶液注入所述静电纺丝机,纺制纳米纤维;
对制备的纳米纤维在60摄氏度下恒温干燥10小时;
对制备的纳米纤维在400摄氏度下热处理0.5小时;
对制备的纳米纤维以5摄氏度/分钟的升温速度自60摄氏度升温至400摄氏度,并在400摄氏度下保温0.5小时;
对制备的纳米纤维以5摄氏度/分钟的升温速度自400摄氏度升温至550摄氏度,并在550摄氏度下保温2小时;
对制备的纳米纤维自然冷却到室温,得到所述锆钛酸铅压电陶瓷纳米纤维。
9.根据权利要求6所述的柔性压电式压力传感器的制备方法,其特征在于,所述以柔性基底层为基底,以氧化铟锡为原材料,基于磁控溅射工艺、紫外光刻工艺及湿法腐蚀工艺在所述柔性基底层的一面上制备叉指电极层,得到第一半成品,具体包括:
擦洗厚度为0.175毫米的聚对苯二甲酸乙二醇酯基底;
将擦洗后的聚对苯二甲酸乙二醇酯基底放入酒精蒸汽中干燥;
以固体二氧化硅为靶材,基于磁控溅射工艺在干燥后的聚对苯二甲酸乙二醇酯基底的一面上溅射沉淀一层厚度为10纳米~40纳米的二氧化硅层,得到第三半成品;所述二氧化硅层厚度均匀;
以固体氧化铟锡为靶材,基于磁控溅射工艺在所述第三半成品的二氧化硅层的一面上溅射沉淀一层厚度为0.2微米~2微米的氧化铟锡层,得到第四半成品;
在所述第四半成品的氧化铟锡层的一面上旋涂光刻胶,采用紫外光刻工艺及湿法腐蚀工艺制备叉指电极,得到所述第一半成品。
10.根据权利要求6所述的柔性压电式压力传感器的制备方法,其特征在于,所述以固化剂和液态聚二甲基硅氧烷为原材料,基于旋涂工艺在所述锆钛酸铅纳米纤维的另一面上制备掩蔽层,得到第二半成品,具体包括:
以体积比为1:10的固化剂和液态聚二甲基硅氧烷制备旋涂液;
将所述旋涂液通过滴管涂抹于所述第一半成品的锆钛酸铅纳米纤维的另一面上,得到第五半成品;
以1000转每分钟的转速对所述第五半成品旋涂处理30秒,得到第六半成品;
对所述第六半成品在60摄氏度下恒温干燥2小时,得到所述第二半成品。
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