CN108824468A - 沉井及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土木建筑技术领域，尤其是涉及一种沉井及其施工方法。所述的沉井，包括井体和至少一个纠偏组，所述井体的平面形状呈圆形或多边形；所述纠偏组设置于所述井体的井壁上，所述纠偏组包括多根纠偏件，所述纠偏件上用于挂载配重物；所述纠偏组的多根所述纠偏件沿所述井体的周向分布。通过将井体周向设置多个纠偏件，以便于将配重物挂载在纠偏件，这样一方面增加了对井体向下的力，从而便于沉井的快速下沉，有利于保证工期；另一方向可以通过调整不同处的纠偏件上的配重物的重量，以实现对沉井的纠偏工作，施工操作相对简单，减少机械费用与人工费用。

Description

沉井及其施工方法

技术领域

本发明涉及土木建筑技术领域，尤其是涉及一种沉井及其施工方法。

背景技术

在沉井下沉过程中，特别是当沉井的自重较小时，容易出现沉井未能下沉或下沉过慢时的情况，容易影响工期；并且在沉井发生偏沉时，对沉井进行纠偏时，施工较难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沉井及其施工方法，以解决现有技术中存在的当沉井的自重较小时，容易出现沉井未能下沉或下沉过慢时的情况，以及在沉井发生偏沉时，对沉井进行纠偏操作较麻烦的技术问题。

本发明提供了一种沉井，包括井体和至少一个纠偏组，所述井体的平面形状呈圆形或多边形；所述纠偏组设置于所述井体的井壁上，所述纠偏组包括多根纠偏件，所述纠偏件上用于挂载配重物；所述纠偏组的多根所述纠偏件沿所述井体的周向分布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述纠偏组的数量为多个，且多个所述纠偏组沿所述井体的轴向方向间隔分布；所述纠偏组的多根所述纠偏件沿所述井体的周向均匀间隔分布。通过设置多个纠偏组便可以具有较多的纠偏件，从而使得井体上的不同位置都可以挂载配重物，可以提高井体下沉的速度，并且由于配重物挂载位置不同，便可以较好的进行纠偏调整。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述纠偏件穿设于所述井体的井壁上，且所述纠偏件的下表面设有支撑垫层。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑垫层包括多根钢筋段，且多根钢筋段相互平行排列。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述纠偏件为工字钢段。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述纠偏件的上表面固定有止挡件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述止挡件为工字钢段。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述多边形为矩形。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述井体的下端部具有刃脚。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述井体的内井壁上设置有凹槽，且所述凹槽靠近所述井体的下端部。

本发明还提供了一种所述的沉井的施工方法，该施工方法包括：预制所述沉井，且在预制所述井体的过程中，将每个所述纠偏组的多根纠偏件沿所述井体的周向分布，并预埋入所述井体的井壁上；挖坑以对预制成型的所述沉井进行下沉操作，且在下沉操作中，在所述纠偏件上挂载配重物，以对所述沉井进行调平。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的沉井，包括井体和至少一个纠偏组，所述井体的平面形状呈圆形或多边形；所述纠偏组设置于所述井体的井壁上，所述纠偏组包括多根纠偏件，所述纠偏件上用于挂载配重物；所述纠偏组的多根所述纠偏件沿所述井体的周向分布。通过将井体周向设置多个纠偏件，以便于将配重物挂载在纠偏件，这样一方面增加了对井体向下的力，从而便于沉井的快速下沉，有利于保证工期；另一方向可以通过调整不同处的纠偏件上的配重物的重量，以实现对沉井的纠偏工作，施工操作相对简单，减少机械费用与人工费用。

本发明还提供的所述的沉井的施工方法，该施工方法包括：预制所述沉井，且在预制所述井体的过程中，将每个所述纠偏组的多根纠偏件沿所述井体的周向分布，并预埋入所述井体的井壁上；挖坑以对预制成型的所述沉井进行下沉操作，且在下沉操作中，在所述纠偏件上挂载配重物，以对所述沉井进行调平。基上述分析可知，该沉井的施工方法一方面增加了对井体向下的力，从而便于沉井的快速下沉，有利于保证工期；另一方向可以通过调整不同处的纠偏件上的配重物的重量，以实现对沉井的纠偏工作，施工操作相对简单，减少机械费用与人工费用。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的沉井的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为图1中沿B-B线的剖视图；

图4为本发明实施例一中纠偏件穿设于井体上的局部结构示意图；

图5为图4中沿C-C线的剖视图；

图6为图4中的D向局部视图。

图标：

201-井体；202-纠偏件；203-止挡件；

204-刃脚；205-凹槽；206-支撑垫层。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的沉井的结构示意图；图2为图1中沿A-A线的剖视图；图3为图1中沿B-B线的剖视图；图4为本发明实施例一中纠偏件穿设于井体上的局部结构示意图；图5为图4中沿C-C线的剖视图；图6为图4中的D向局部视图，参见图1至图6所示，其中，图1、图2和图3中未示出止挡件，图6中只示出了也纠偏件及止挡件。本发明实施例一提供了一种沉井包括井体201和至少一个纠偏组，井体201的平面形状呈圆形或多边形，也就是说从井体201的井口方向观察到井体201的形状呈圆形或多边形；纠偏组设置于井体201的井壁上，纠偏组包括多根纠偏件202，纠偏件202上用于挂载配重物；纠偏组的多根纠偏件202沿井体201的周向分布。

具体而言，配重物可以是沙袋或土袋等。配重物的重量可以为1T。

该实施例提供的沉井，通过将井体201周向设置多个纠偏件202，以便于将配重物挂载在纠偏件202，这样一方面增加了对井体201向下的力，从而便于沉井的快速下沉，有利于保证工期；另一方向可以通过调整不同处的纠偏件202上的配重物的重量，以实现对沉井的纠偏工作，施工操作相对简单，减少机械费用与人工费用。

该实施例可选的方案中，纠偏组的数量为多个，且多个纠偏组沿井体201的轴向方向间隔分布，也就是说，多个纠偏组在井体201上上下分层布置；纠偏组的多根纠偏件202沿井体201的周向均匀间隔分布，具体而言，多根纠偏件202之间可以等间距分布。通过设置多个纠偏组便可以具有较多的纠偏件202，从而使得井体201上的不同位置都可以挂载配重物，可以提高井体201下沉的速度，并且由于配重物挂载位置不同，便可以较好的进行纠偏调整。

具体而言，纠偏组的数量为3个，3个纠偏组上下分层设置，上下相邻的两个纠偏组之间的间距为1.5m～1.6m。每个纠偏组件的纠偏件202之间的间距可以为1m～1.2m。需要说有的是，布置方式以保证沙袋有足够的空间为准。

该实施例可选的方案中，纠偏件202穿设于井体201的井壁上，且纠偏件202的下表面设有支撑垫层。

具体而言，呈杆状的纠偏件202的两端均穿出井体201的井壁，这样纠偏件202的一端伸出井体201的外井壁，纠偏件202的另一端伸出井体201的内井壁，从而即可以实现在井体201的外部挂载配重物，又可以在井体201的内部挂载配重物，方便挂载及纠偏调节。另外，由于配重物对纠偏件202具有向下的压力，因此纠偏件202会对井体201产生向下的力，为了提高纠偏件202在井体201上的牢固程度，通过设置支撑垫层以对纠偏件202的支撑。支撑垫层也预埋在井体201中。

该实施例可选的方案中，支撑垫层206包括多根钢筋段，且多根钢筋段相互平行排列。

具体而言，支撑垫层与纠偏件202之间通过20HRB钢筋段绑箍固定。多根钢筋段紧密排列，且钢筋段的轴线与纠偏件202的长度方向相垂直，也就是说，钢筋段沿与设定方向布置，且设定方向与井体201的厚度方向相垂直。钢筋段采用30HRB钢筋。钢筋段的数量为可以为5～10根，具体的可以为7根。

该实施例可选的方案中，纠偏件202为工字钢段。

具体而言，制做纠偏件202的工字钢采用20a工字钢制成。

该实施例可选的方案中，纠偏件202的上表面固定有止挡件203；具体而言，纠偏件202上的止挡件203数量为两个，且一个止挡件203位于井体201的内部，另一个止挡件203位于井体201的外部；通过止挡件203可以防止配重物从纠偏件202上脱落。另外，两个止挡件203在纠偏件202对称设置，位于井体201的内部的止挡件203与井体201的内井壁之间的距离等于位于井体201的外部的止挡件203与井体201的外井壁之间的距离，这样对称设置后，在纠偏件202的两端对称挂载配重物后，有利于使纠偏件202对井体201的力指抽井体201的母线。

该实施例可选的方案中，止挡件203为工字钢段。制做止挡件203的工字钢段采用20a工字钢制成，且止挡件203的高度可以为20cm～30cm。制做止挡件203的工字钢段的两个翼缘均与制做纠偏件202的工字钢段的两个翼缘相连接，且连接的方式采用闪光对焊的方式焊接，制做纠偏件202的工字钢段的腹板呈竖直设置。需要说明的是，焊接时的间距不大于3mm。

该实施例可选的方案中，多边形为矩形。

该实施例可选的方案中，井体201的下端部具有刃脚204。通过刃脚204便于减小下沉的阻力。

该实施例可选的方案中，井体201的内井壁上设置有凹槽205，且凹槽205靠近井体201的下端部。

具体而言，通过设置凹槽205便与底板与井壁有更好的联结。

本发明实施例还提供了一种沉井的施工方法，该施工方法包括：

步骤S101、预制沉井，且在预制井体201的过程中，将每个纠偏组的多根纠偏件202沿井体201的周向分布，并预埋入井体201的井壁上；

步骤S201、挖坑以对预制成型的沉井进行下沉操作，且在下沉操作中，在纠偏件202上挂载配重物，以对沉井进行调平。

需要说有的是，通过该沉井的施工方法，包括了沉井制作过程、下沉过程及对沉井的纠偏过程。

综上所述，该实施例提供的沉井的施工方法，可以用于矩形沉井中自重较小，可以缩短沉井下沉施工工期；另外，在沉井发生偏沉时，可以通过调整挂载的配重物的数量及空间分布情况，以实现对沉井进行纠偏。对于自重较小的沉井，提高沉井下沉效率，大大缩短工期，减少机械费用与人工费用，方便施工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (10)

1.一种沉井，其特征在于，包括井体和至少一个纠偏组，所述井体的平面形状呈圆形或多边形；所述纠偏组设置于所述井体的井壁上，所述纠偏组包括多根纠偏件，所述纠偏件上用于挂载配重物；所述纠偏组的多根所述纠偏件沿所述井体的周向分布。

2.根据权利要求1所述的沉井，其特征在于，所述纠偏组的数量为多个，且多个所述纠偏组沿所述井体的轴向方向间隔分布；所述纠偏组的多根所述纠偏件沿所述井体的周向均匀间隔分布。

3.根据权利要求1或2所述的沉井，其特征在于，所述纠偏件穿设于所述井体的井壁上，且所述纠偏件的下表面设有支撑垫层。

4.根据权利要求3所述的沉井，其特征在于，所述支撑垫层包括多根钢筋段，且多根钢筋段相互平行排列。

5.根据权利要求1或2所述的沉井，其特征在于，所述纠偏件为工字钢段。

6.根据权利要求1或2所述的沉井，其特征在于，所述纠偏件的上表面固定有止挡件。

7.根据权利要求6所述的沉井，其特征在于，所述止挡件为工字钢段。

8.根据权利要求1或2所述的沉井，其特征在于，所述多边形为矩形。

9.根据权利要求1或2所述的沉井，其特征在于，所述井体的下端部具有刃脚。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的沉井的施工方法，其特征在于，该施工方法包括：预制所述沉井，且在预制所述井体的过程中，将每个所述纠偏组的多根纠偏件沿所述井体的周向分布，并预埋入所述井体的井壁上；挖坑以对预制成型的所述沉井进行下沉操作，且在下沉操作中，在所述纠偏件上挂载配重物，以对所述沉井进行调平。