CN108824348A - 一种采用钢结构井架式退水口的退水系统及其施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用钢结构井架式退水口的退水系统，主要包括槽钢框架、挡泥板、退水管、消能池、退水渠，所述槽钢框架是由槽钢通过水平撑和剪刀撑进行固定形成立柱框架，所述槽钢框架上设置一个水槽，所述水槽底端下面留有1m的槽钢，所述挡泥板设置在水槽上方的槽钢框架的槽钢槽内，所述退水管一端插入到开孔内，所述退水管另一端从围堰穿过延伸到消能池内，所述消能池内远离围堰的一侧设有退水渠。本发明的钢结构井架式退水口的退水系统，制作简单，易制作安装，不使用砖、混凝土、水泥等常规材料，减少了传统退水口繁杂的施工工序，加快了施工进度，降低施工成本投入，安全风险小。

Description

一种采用钢结构井架式退水口的退水系统及其施工工法

技术领域

本发明属于水利工程技术领域，具体涉及一种采用钢结构井架式退水口的退水系统及其施工工法。

背景技术

内河航道、河道中的水下土方疏浚及清淤工程，一般均采用常规挖泥船进行疏浚和吹填组合的方式。目前内河疏浚工程大多采用绞吸式挖泥船或斗轮式挖泥船施工，效率高、质量好、成本低，且排距远近皆可，尤其适宜抛泥区比较离散的工程。但对于吹填的抛泥区来说，退水口是最关键和最难控制的部位；退水口形式的选择对于整个吹填区来说也是最重要的环节。选择合适的出水口，既能够提高工程施工效率、又能减小操作工程安全隐患；选择不当就很容易导致施工回淤大、固结缓慢且吹填区域平整度差，甚至会影响整个堰体渗水、崩塌，导致严重的工程事故和不良社会影响。

发明内容

本发明的目的正是为了解决上述问题，而提出一种采用钢结构井架式退水口的退水系统，钢结构井架式退水口的退水系统，制作简单，易制作安装，不使用砖、混凝土、水泥等常规材料，减少了传统退水口繁杂的施工工序，加快了施工进度，降低施工成本投入，安全风险小。

本发明提供了一种采用钢结构井架式退水口的退水系统，主要包括槽钢框架、挡泥板、退水管、消能池、退水渠，所述槽钢框架是由槽钢通过水平撑和剪刀撑进行固定形成立柱框架，所述槽钢框架上设置一个水槽，所述水槽底端下面留有1m的槽钢，所述挡泥板设置在水槽上方的槽钢框架的槽钢槽内，所述退水管一端插入到开孔内，所述退水管另一端从围堰穿过延伸到消能池内，所述消能池内远离围堰的一侧设有退水渠。

作为优选手段，所述槽钢框架包括十二根槽钢，八根槽钢中的每两个槽钢相互焊接形成四个双槽槽钢，并在双槽槽钢槽口的背面焊接一个单槽槽钢，所述水平撑与所述剪刀撑焊接在双槽槽钢内侧的槽钢的槽内。

作为进一步地优选手段，所述水槽包括焊接在槽钢框架四周的四块钢板以及焊接在四块钢板下方的底部钢板，所述水槽高度在80-100cm，所述水槽上靠近围堰一侧的钢板上开有开孔，所述开孔的孔径比退水管外径大约2cm，开孔旁预留螺栓孔。

作为进一步地优选手段，所述槽钢的槽口深度不小于5cm。

作为进一步地优选手段，所述水平撑和剪刀撑采用角钢。

作为进一步地优选手段，所述槽钢框架插入到吹填区后顶端离水面高度与围堰高度相等。

作为进一步地优选手段，所述退水管采用钢管，所述退水管上套有法兰盘，所述法兰盘与预留螺栓孔进行固定连接，所述法兰盘与钢板之间垫有橡胶垫。

一种采用钢结构井架式退水口的退水系统的施工工法，具体退水方法如下：

1)槽钢框架安装：在吹填区的槽钢框架安装区域处开挖一50cm深基槽，将槽钢框架水槽底端留有的1m槽钢插入基槽底端内50cm，水槽上的开孔朝向围堰，安装时用水准仪测量槽钢框架四角高差，偏差控制在5mm以内，然后在水槽与基槽之间留有的空隙填充土，将基槽填满，使得槽钢框架稳定；

2)退水管安装：在围堰上开挖一个退水管放置口，并将退水管放在放置口上，将法兰盘套在退水管的一端，然后在退水管上再套一个橡胶垫，将退水管插入到水槽的开孔开孔内，将法兰盘与预留螺栓孔进行固定连接，并将退水管的另一端延伸到围堰外，填埋放置口，将退水管固定在围堰内；

3)消能池与退水渠挖掘：在围堰外的退水管下方开挖一个消能池，并在消能池内开一条退水渠；

4)挡泥板安装：在水槽上面的槽钢框架的双槽槽钢的外侧槽口上安装挡泥板，挡泥板安装高于水位40cm。

本发明有益效果：1、钢结构井架式退水口的退水系统，制作简单，易制作安装，不使用砖、混凝土、水泥等常规材料，减少了传统退水口繁杂的施工工序，加快了施工进度，降低施工成本投入，安全风险小。2、钢结构井架式退水口结构简单、安全可靠、操作方便、施工速度快、节约施工成本、易于安全管理、无污染等。创造良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明的一种采用钢结构井架式退水口的退水系统的结构示意图。

图2为本发明的槽钢框架的结构示意图。

图3为本发明的槽钢框架的剖面示意图。

图中：1、吹填区；2、槽钢框架；21、水平撑；22、剪刀撑；3、水槽；4、挡泥板；5、水槽底端下面1m的槽钢；6、围堰；7、退水管；8、消能池；9、退水渠；10、单槽槽钢；11、双槽槽钢；12、角钢。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述：

本发明的一种采用钢结构井架式退水口的退水系统，主要包括槽钢框架2、挡泥板4、退水管7、消能池8、退水渠9，所述槽钢框架2是由槽钢通过水平撑21和剪刀撑22进行固定形成立柱框架，所述槽钢框架2上设置一个水槽3，所述水槽3底端下面留有1m的槽钢5，所述挡泥板4设置在水槽3上方的槽钢框架2的槽钢槽内，所述退水管7一端插入到开孔内，所述退水管7另一端从围堰6穿过延伸到消能池8内，所述消能池8内远离围堰6的一侧设有退水渠9。所述水平撑21和剪刀撑22采用角钢12。

所述槽钢框架2包括十二根槽钢，八根槽钢中的每两个槽钢相互焊接形成四个双槽槽钢11，并在双槽槽钢11槽口的背面焊接一个单槽槽钢10，所述水平撑21与所述剪刀撑22焊接在双槽槽钢11内侧的槽钢的槽内。四个双槽槽钢11中的两对双槽槽钢11槽口相对，而在同一侧边的双槽槽钢11的背面单槽槽钢10槽口相对。外侧的单槽槽钢10底端从水槽3的槽口处开始向双槽槽钢11上端焊接，在单槽槽钢10底端焊接一个封底角钢。

所述水槽3包括焊接在槽钢框架2四周的四块钢板以及焊接在四块钢板下方的底部钢板，所述水槽3高度在80-100cm，所述水槽3上靠近围堰6一侧的钢板上开有开孔，所述开孔的孔径比退水管7外径大约2cm，开孔旁预留螺栓孔。所述退水管7采用钢管，所述退水管7上套有法兰盘，所述法兰盘与预留螺栓孔进行固定连接，所述法兰盘与钢板之间垫有橡胶垫。

槽钢的槽口深度不小于5cm。所述槽钢框架2插入到吹填区1后顶端离水面高度与围堰6高度相等。

在水槽3上面的槽钢框架2的双槽槽钢11的外侧槽口上安装挡泥板4，同一侧边的双槽槽钢11的背面单槽槽钢10上安装挡泥板4，在挡泥板4安装高于水位40cm。一般吹填区深度不大于5米时挡泥板采用普通模板即可，但是若吹填区深度过大时，井架下层的挡泥板需采用钢板，以防后期吹填区内泥面升高对井架整体的压力过大使得木模板变形甚至断裂。

安全措施

1、井架挡板安装之前，必须先检查井架有无发生倾斜、结构支撑有无变形，检查井架外泥面距离水面高程，防止退水口排放浑水，井架及挡板水侧杂物及时清理，以免影响退水口排水。

2、当井架周边泥面距离水面高程超过40cm时对井架内挡板进行加高，每次挡板仅加高一层，不得为省事而一次性加高数层挡泥板，

3、为确保井架挡泥板加高时人员安全，退水口井架操作应严格按照下列程序进行：

1)每次井架操作必须两人，严禁独自一人上井架，严禁酒后操作；

2)操作人员上井架前必须穿安全帽、救生衣及防滑鞋，腰部系安全绳，安全绳另一端交由围堰上操作人员以便万一溺水时方便救援；

3)当操作人员确认挡泥板需要加高时，先安装靠围堰侧挡泥板，然后安装两侧，挡板与下一层挡板接触中间不得夹杂水草、树枝等杂物；迎水面挡泥板安装时双脚踩踏在安装稳固好的挡泥板，手抓牢井架或支撑；

4)汛期、雨季井架操作时必须穿带雨衣，严禁打伞避免风力过大而落水；冬季上井架操作前先用铁锹清理挡板上积雪或结冰。

5)抛泥区固结期间需移除挡泥板以降低围堰内沉水时，操作人员上井架前必须带安全帽，穿救生衣，系安全绳，而且必须是两人同时操作；踩踏井架挡板，手抓牢井架或支撑，先拆除迎水面挡板，然后两侧最后再拆除靠围堰侧挡泥板，挡板拆除后必须放在围堰边回收，严禁直接抛至围堰内造成出水口堵塞。

6)当井架距离围堰较远无法直接攀爬时，采用爬梯或橡胶浮漂。使用爬梯的长度和承受力必须能够满足现场需求，爬梯与井架和围堰接触部位必须牢靠、稳妥，爬梯架设在围堰部位应稳定不滑动；

7)井架挡泥板加高后撤离井架，在围堰上观察退水口排水情况，排水不顺畅时再对挡板进行调整；

8)井架拆除再利用必须在该抛泥区固结稳定后方可调遣挖机进行操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本发明不限于以上对实施例的描述，本领域技术人员根据本发明揭示的内容，在本发明基础上不必经过创造性劳动所进行的改进和修改，都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种采用钢结构井架式退水口的退水系统，其特征在于：主要包括槽钢框架、挡泥板、退水管、消能池、退水渠，所述槽钢框架是由槽钢通过水平撑和剪刀撑进行固定形成立柱框架，所述槽钢框架上设置一个水槽，所述水槽底端下面留有1m的槽钢，所述挡泥板设置在水槽上方的槽钢框架的槽钢槽内，所述退水管一端插入到开孔内，所述退水管另一端从围堰穿过延伸到消能池内，所述消能池内远离围堰的一侧设有退水渠。

2.根据权利要求1所述的一种采用钢结构井架式退水口的退水系统，其特征在于：所述槽钢框架包括十二根槽钢，八根槽钢中的每两个槽钢相互焊接形成四个双槽槽钢，并在双槽槽钢槽口的背面焊接一个单槽槽钢，所述水平撑与所述剪刀撑焊接在双槽槽钢内侧的槽钢的槽内。

3.根据权利要求1所述的一种采用钢结构井架式退水口的退水系统，其特征在于：所述水槽包括焊接在槽钢框架四周的四块钢板以及焊接在四块钢板下方的底部钢板，所述水槽高度在80-100cm，所述水槽上靠近围堰一侧的钢板上开有开孔，所述开孔的孔径比退水管外径大约2cm，开孔旁预留螺栓孔。

4.根据权利要求2所述的一种采用钢结构井架式退水口的退水系统，其特征在于：所述槽钢的槽口深度不小于5cm。

5.根据权利要求1所述的一种采用钢结构井架式退水口的退水系统，其特征在于：所述水平撑和剪刀撑采用角钢。

6.根据权利要求1所述的一种采用钢结构井架式退水口的退水系统，其特征在于：所述槽钢框架插入到吹填区后顶端离水面高度与围堰高度相等。

7.根据权利要求1所述的一种采用钢结构井架式退水口的退水系统，其特征在于：所述退水管采用钢管，所述退水管上套有法兰盘，所述法兰盘与预留螺栓孔进行固定连接，所述法兰盘与钢板之间垫有橡胶垫。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种采用钢结构井架式退水口的退水系统的施工工法，其特征在于：具体退水方法如下：

1)槽钢框架安装：在吹填区的槽钢框架安装区域处开挖一50cm深基槽，将槽钢框架水槽底端留有的1m槽钢插入基槽底端内50cm，水槽上的开孔朝向围堰，安装时用水准仪测量槽钢框架四角高差，偏差控制在5mm以内，然后在水槽与基槽之间留有的空隙填充土，将基槽填满，使得槽钢框架稳定；

2)退水管安装：在围堰上开挖一个退水管放置口，并将退水管放在放置口上，将法兰盘套在退水管的一端，然后在退水管上再套一个橡胶垫，将退水管插入到水槽的开孔开孔内，将法兰盘与预留螺栓孔进行固定连接，并将退水管的另一端延伸到围堰外，填埋放置口，将退水管固定在围堰内；

3)消能池与退水渠挖掘：在围堰外的退水管下方开挖一个消能池，并在消能池内开一条退水渠；

4)挡泥板安装：在水槽上面的槽钢框架的双槽槽钢的外侧槽口上安装挡泥板，挡泥板安装高于水位40cm。