CN108823500A - 32Cr3Mo1V钢及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了32Cr3Mo1V钢及其生产方法，其中32Cr3Mo1V钢，化学成分按重量百分比(wt％)为：C:0.34～0.37；Mn：0.30～0.50；Si：0.20～0.35；P≤0.008；S：≤0.005；Cr：3.00～3.20；Ni：≤0.30；Mo：1.00～1.10；V：0.15～0.20；Al：0.015～0.025；Cu：≤0.20；H：≤1.6ppm，其余Fe。生产方法包括以下步骤：（1）、原材料的选择；（2）、电弧炉冶炼；（3）、钢包精炼炉精炼；（4）、真空脱气；（5）、浇注；（6）、钢锭退火；（7）、锻造；（8）、性能热处理。本申请的32Cr3Mo1V钢，对国家航空、火电、轧制等行业重大装备用关键件、重要件专用钢提供了可靠的保证。

Description

32Cr3Mo1V钢及其生产方法
技术领域
本发明属于钢材技术领域，具体涉及32Cr3Mo1V钢及其生产方法。
背景技术
由于我国现代工业的快速发展，原来采用的Cr、Mo、V钢难以满足形势发展需要。尤其是航空、发电、轧制等行业高速、高温、耐磨、高强度、高韧性、高耐疲劳重要设备上汽缸、阀体、螺栓、轧辊套等为关键件、重要件上的用钢，都是依赖于进口。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：32Cr3Mo1V钢，化学成分按重量百分比(wt％)为：C:0.34～0.37；Mn：0.30～0.50；Si：0.20～0.35；P≤0.008；S：≤0.005；Cr：3.00～3.20；Ni：≤0.30；Mo：1.00～1.10；V：0.15～0.20；Al：0.015～0.025；Cu：≤0.20；H：≤1.6ppm，其余Fe。
32Cr3Mo1V钢的生产方法，包括以下步骤：
(1)、原材料的选择；
(2)、电弧炉冶炼；
(3)、钢包精炼炉精炼；
(4)、真空脱气；
(5)、浇注；
(6)、钢锭退火；
(7)、锻造；
(8)、性能热处理。
作为上述方案的优选，所述原材料的选择步骤中选用S≤0.030％、P≤0.030％的废钢和Cr、Ni、Ti合金。
作为上述方案的优选，所述电弧炉冶炼步骤中在氧化初期控制P脱至≤0.005％，氧化期脱C量≥0.40％。
作为上述方案的优选，所述钢包精炼炉精炼步骤中还原期控制S脱至≤0.005％，P脱至≤0.008％，其余组份调整成份至规定要求。
作为上述方案的优选，所述真空脱气步骤中抽真空时间15～20分钟，抽真空度1～1.5mbr。
作为上述方案的优选，所述浇注步骤中在浇注前将钢液镇静5～7分钟后进行氩气保护浇注。
上述方案的优选，所述钢锭退火步骤中采用650～700℃×0.8～1分钟/毫米保温时间，然后进行空冷。
作为上述方案的优选，所述锻造步骤中锻造温度为1050℃～850℃，锻造比≥4，锻后及时退火，退火过程采用650～700℃×0.8分钟/毫米保温时间，然后进行空冷。
作为上述方案的优选，所述性能热处理步骤包括有淬火和回火，其中淬火过程采用920～960℃×0.5～0.8分钟/毫米保温时间，然后进行油冷，回火过程采用570～650℃×2.0～2.5分钟/毫米保温时间，最后进行油冷。
本发明的有益效果是：本申请的32Cr3Mo1V钢，对国家航空、火电、轧制等行业重大装备用关键件、重要件专用钢提供了可靠的保证。
具体实施方式
32Cr3Mo1V钢，化学成分按重量百分比(wt％)为：C:0.34～0.37；Mn：0.30～0.50；Si：0.20～0.35；P≤0.008；S：≤0.005；Cr：3.00～3.20；Ni：≤0.30；Mo：1.00～1.10；V：0.15～0.20；Al：0.015～0.025；Cu：≤0.20；H：≤1.6ppm，其余Fe。
32Cr3Mo1V钢的生产方法，包括以下步骤：
(1)、原材料的选择:所述原材料的选择步骤中选用S≤0.030％、P≤0.030％的废钢和Cr、Ni、Ti合金。
(2)、电弧炉冶炼:电弧炉冶炼步骤中在氧化初期控制P脱至≤0.005％，氧化期脱C量≥0.40％。
(3)、钢包精炼炉精炼：钢包精炼炉精炼步骤中还原期控制S脱至≤0.008％，P脱至≤0.010％，其余组份调整成份至规定要求。
(4)、真空脱气：真空脱气步骤中抽真空时间15～20分钟，抽真空度1～1.5mbr。
(5)、浇注：浇注步骤中在浇注前将钢液镇静5～7分钟后进行氩气保护浇注。
(6)、钢锭退火：钢锭退火步骤中采用650～700℃×0.8～1分钟/毫米保温时间，然后进行空冷。
(7)、锻造：锻造步骤中锻造温度为1050℃～850℃，锻造比≥4，锻后及时退火，退火过程采用650～700℃×0.8分钟/毫米保温时间，然后进行空冷。
(8)、性能热处理：性能热处理步骤包括有淬火和回火，其中淬火过程采用920～960℃×0.5～0.8分钟/毫米保温时间，然后进行油冷，回火过程采用570～650℃×2.0～2.5分钟/毫米保温时间，最后进行油冷。
测试结果：
力学性能(淬火+回火)测试结果：
从上述测试结果可知，与GB/T3077-1999 25Cr2Mo1VA比较，本申请的32Cr3Mo1V钢：
C从原来0.22～0.29优化至0.34～0.37；
Si从原来0.17～0.37优化至0.20～0.35；
Mn从原来0.50～0.80优化至0.30～0.50；
P从原来≤0.035优化至≤0.008；
S从原来≤0.030优化至≤0.005；
Cr从原来2.10～2.50优化至3.00～3.20；
Mo从原来0.90～1.10优化至1.00～1.10；
V从原来0.30～0.50优化至0.15～0.20；
增加Al 0.015～0.025，H≤1.6ppm的考核。
Rm(mpa)从原来的≥735提高到950～1050；
Rp0.2(mpa)从原来的≥590提高到≥850；
A(％)从原来的≥14.0调整至≥11.0；
冲击韧性：从原来按AKU2(J)≥47提高到按AKV2(J)≥35考核。
本申请的32Cr3Mo1V钢实现了“以国代进”，为航空、火电、轧制等行业重大装备用关键件、重要件专用钢的需求提供了可靠保证。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.32Cr3Mo1V钢，其特征在于，化学成分按重量百分比(wt％)为：C:0.34～0.37；Mn：0.30～0.50；Si：0.20～0.35；P≤0.008；S：≤0.005；Cr：3.00～3.20；Ni：≤0.30；Mo：1.00～1.10；V：0.15～0.20；Al：0.015～0.025；Cu：≤0.20；H：≤1.6ppm；其余Fe。
2.32Cr3Mo1V渗氮钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、原材料的选择；
(2)、电弧炉冶炼；
(3)、钢包精炼炉精炼；
(4)、真空脱气；
(5)、浇注；
(6)、钢锭退火；
(7)、锻造；
(8)、性能热处理。
3.如权利要求2所述的32Cr3Mo1V钢的生产方法，其特征在于，所述原材料的选择步骤中选用S≤0.030％、P≤0.030％的废钢和Cr、Ni、Ti合金。
4.如权利要求2所述的32Cr3Mo1V钢的生产方法，其特征在于，所述电弧炉冶炼步骤中在氧化初期控制P脱至≤0.005％，氧化期脱C量≥0.40％。
5.如权利要求2所述的32Cr3Mo1V钢的生产方法，其特征在于，所述钢包精炼炉精炼步骤中还原期控制S脱至≤0.005％，P脱至≤0.008％，其余组份调整成份至规定要求。
6.如权利要求2所述的32Cr3Mo1V钢的生产方法，其特征在于，所述真空脱气步骤中抽真空时间15～20分钟，抽真空度1～1.5mbr。
7.如权利要求2所述的32Cr3Mo1V钢的生产方法，其特征在于，所述浇注步骤中在浇注前将钢液镇静5～7分钟后进行氩气保护浇注。
8.如权利要求2所述的32Cr3Mo1V钢的生产方法，其特征在于，所述钢锭退火步骤中采用650～700℃×0.8～1分钟/毫米保温时间，然后进行空冷。
9.如权利要求2所述的32Cr3Mo1V钢的生产方法，其特征在于，所述锻造步骤中锻造温度为1050℃～850℃，锻造比≥4，锻后及时退火，退火过程采用650～700℃×0.8分钟/毫米保温时间，然后进行空冷。
10.如权利要求2所述的32Cr3Mo1V钢的生产方法，其特征在于，所述性能热处理步骤包括有淬火和回火，其中淬火过程采用920～960℃×0.5～0.8分钟/毫米保温时间，然后进行油冷，回火过程采用570～650℃×2.0～2.5分钟/毫米保温时间，最后进行油冷。
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Denomination of invention: 32Cr3Mo1V steel and its production method

Effective date of registration: 20230612

Granted publication date: 20201201

Pledgee: Jiaxing Bank Co.,Ltd. Yangtze River Delta integration demonstration zone (Zhejiang Jiashan) sub branch

Pledgor: ZHEJIANG DALONG ALLOY STEEL Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330001161

CP03 Change of name, title or address

Address after: 314101 No. 153, FenHu South Road, Taozhuang Town, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Dalong New Materials Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 314000 No. 153, FenHu South Road, Taozhuang Town, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee before: ZHEJIANG DALONG ALLOY STEEL Co.,Ltd.

Country or region before: China