CN108816166A - 一种自动调压的化工反应用反应釜 - Google Patents

一种自动调压的化工反应用反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动调压的化工反应用反应釜，包括壳体、保护壳和过滤箱，所述壳体下方设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀，所述排水管侧面设置有支撑腿，所述壳体侧面设置有进水管，所述进水管上设置有进水阀，所述壳体上方设置有密封块，所述密封块上方设置有所述保护壳，所述保护壳侧面设置有所述过滤箱，所述保护壳内部设置有电机，所述电机下方设置有转动轴，所述转动轴下端设置有搅拌弯杆，所述壳体内部设置有气压传感器。有益效果在于：本发明不仅能检测反应釜内的压强大小，还能根据需要设定减压气压值，使用简单、方便，同时还能对反应釜内排出的气体进行过滤处理，减少了对环境的污染。

Description

一种自动调压的化工反应用反应釜
技术领域
本发明涉及反应釜领域，特别是涉及一种自动调压的化工反应用反应釜。
背景技术
反应釜就是进行物理或化学反应的容器，在反应釜内进行化学反应时往往会产生一定的气体，再加上加热反应产生的蒸气压，若不及时排出气体，会造成反应釜内的压强过大，使得反应釜上的一些连接部件松动或失效，甚至会造成反应釜的破裂。
对比申请号为201721473712.0的中国专利，公开了一种自动调压的化工反应用反应釜，包括电机、支撑底座、尾气处理箱、气压平衡管、高压泵和反应釜本体，所述支撑底座顶端的一侧安装有反应釜本体，且反应釜本体底端的四周均安装有支撑柱，所述反应釜本体顶端的中间位置处安装有电机箱，且电机箱内部的底端安装有电机，所述电机的底端竖向安装有搅拌轴穿过反应釜本体，且反应釜本体内部的调节板上均匀安装有搅拌扇叶，所述反应釜本体内部一侧的顶端安装有喷淋装置。
上述专利在进行工作时，只到到达固定的压强值就会进行排气，但是有些化学反应要在一定的压强范围内进行，这样排气就会影响化学反应的反应过程，而且对减压排出的气体也没有进行过滤处理，会对环境造成一定的污染，因此需要设计一种自动调压的化工反应用反应釜，本发明不仅能检测反应釜内的压强大小，还能根据需要设定减压气压值，使用简单、方便，同时还能对反应釜内排出的气体进行过滤处理，减少了对环境的污染。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动调压的化工反应用反应釜，本发明不仅能检测反应釜内的压强大小，还能根据需要设定减压气压值，使用简单、方便，同时还能对反应釜内排出的气体进行过滤处理，减少了对环境的污染。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种自动调压的化工反应用反应釜，包括壳体、保护壳和过滤箱，所述壳体下方设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀，所述排水管侧面设置有支撑腿，所述壳体侧面设置有进水管，所述进水管上设置有进水阀，所述壳体上方设置有密封块，所述密封块上方设置有所述保护壳，所述保护壳侧面设置有所述过滤箱，所述保护壳内部设置有电机，所述电机下方设置有转动轴，所述转动轴下端设置有搅拌弯杆，所述壳体内部设置有气压传感器，所述气压传感器型号为GY-BMP280；
所述过滤箱包括控制器、排气管、过滤网、过滤层、触摸屏、扬声器和电磁阀，所述过滤箱内部设置有所述排气管，所述排气管上设置有所述电磁阀，所述电磁阀上方设置有所述过滤层，所述排气管上方设置有所述控制器，所述控制器型号为KY02S，所述过滤箱远离所述保护壳一侧设置有所述过滤网，所述过滤箱前部设置有所述触摸屏，所述触摸屏下方设置有所述扬声器；
所述电磁阀、所述电机、所述气压传感器、所述触摸屏和所述扬声器与所述控制器电连接。
如此设置，能通过所述气压传感器检测反应釜内的压强大小，还能根据需要通过所述触摸屏设定减压气压值，使用简单、方便，同时所述过滤箱还能对反应釜内排出的气体进行过滤处理，减少了对环境的污染。
上述结构中，根据需要通过所述触摸屏设定减压气压值，在进行化学反应时，所述气压传感器检测所述壳体内的气压大小，并将检测数据发送给所述控制器，若检测到的气压值超过设定好的减压气压值时，所述电磁阀打开，所述壳体内的气体进入所述排气管，所述过滤层对排出的气体进行过滤处理，去除气体内的有害物质，处理后的气体经过所述过滤网排到外部空气中，清洗设备时，打开所述进水阀，通过所述进水管向所述壳体内部注水，通过所述触摸屏使所述电机工作，带动所述搅拌弯杆转动，搅拌所述壳体内的水，对所述壳体内壁进行充分的清洗，清洗工作完成后，打开所述排水阀，所述壳体内的水通过所述排水管排出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进水管与所述壳体焊接，所述排水管与所述壳体焊接，所述支撑腿与所述壳体焊接。
如此设置，保证了所述进水管、所述排水管和所述支撑腿与所述壳体的连接稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轴与所述电机通过联轴器连接，所述转动轴与所述搅拌弯杆通过螺栓固定连接。
如此设置，便于所述电机带动所述转动轴转动，进而带动所述搅拌弯杆转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电机与所述保护壳通过螺钉固定连接。
如此设置，保证了所述电机与所述保护壳的连接稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤箱与所述壳体通过螺栓固定连接，所述控制器与所述过滤箱通过螺钉固定连接，所述触摸屏和所述扬声器镶嵌在所述过滤箱上，所述过滤网与所述过滤箱通过螺钉固定连接。
如此设置，保证了所述壳体、所述控制器、所述触摸屏、所述扬声器和所述过滤网与所述过滤箱的连接稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电磁阀与所述排气管通过螺纹固定连接，所述排气管与所述壳体通过粘胶连接。
如此设置，方便通过所述电磁阀控制所述排气管的通断。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤层与所述过滤箱通过卡槽固定连接，所述过滤层的内部填充有活性炭吸附颗粒。
如此设置，方便更换所述过滤层。
发明所达到的有益效果是：不仅能检测反应釜内的压强大小，还能根据需要设定减压气压值，使用简单、方便，同时还能对反应釜内排出的气体进行过滤处理，减少了对环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种自动调压的化工反应用反应釜的内部结构示意图；
图2是本发明所述一种自动调压的化工反应用反应釜的立体图；
图3是本发明所述一种自动调压的化工反应用反应釜的主视图；
图4是本发明所述一种自动调压的化工反应用反应釜的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、支撑腿；2、搅拌弯杆；3、壳体；4、转动轴；5、进水管；6、进水阀；7、密封块；8、保护壳；9、电机；10、过滤箱；11、控制器；12、排气管；13、过滤网；14、过滤层；15、电磁阀；16、气压传感器；17、排水阀；18、排水管；19、触摸屏；20、扬声器。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
第一实施例：
如图1-图4所示，一种自动调压的化工反应用反应釜，包括壳体3、保护壳8和过滤箱10，壳体3下方设置有排水管18，排水管18上设置有排水阀17，排水阀17的作用是控制排水管18的通断，排水管18侧面设置有支撑腿1，壳体3侧面设置有进水管5，进水管5上设置有进水阀6，进水阀6的作用是控制进水管5的通断，壳体3上方设置有密封块7，密封块7上方设置有保护壳8，保护壳8侧面设置有过滤箱10，保护壳8内部设置有电机9，电机9的作用是带动转动轴4转动，电机9下方设置有转动轴4，转动轴4的作用是固定搅拌弯杆2，转动轴4下端设置有搅拌弯杆2，搅拌弯杆2的作用是进行搅拌工作，壳体3内部设置有气压传感器16，气压传感器16型号为GY-BMP280，作用是检测壳体3内的气压大小；
过滤箱10包括控制器11、排气管12、过滤网13、过滤层14、触摸屏19、扬声器20和电磁阀15，过滤箱10内部设置有排气管12，排气管12上设置有电磁阀15，电磁阀15的作用是控制排气管12的通断，电磁阀15上方设置有过滤层14，过滤层14的作用是吸附气体中的有害物质，排气管12上方设置有控制器11，控制器11型号为KY02S，作用是控制设备的工作，过滤箱10远离保护壳8一侧设置有过滤网13，过滤箱10前部设置有触摸屏19，触摸屏19下方设置有扬声器20；
电磁阀15、电机9、气压传感器16、触摸屏19和扬声器20与控制器11电连接。
第二实施例：
第二实施例与第一实施例的区别在于：转动轴4与电机9通过联轴器连接，转动轴4与搅拌弯杆2通过螺栓固定连接。
具体地，转动轴4与电机9通过联轴器连接，保证了转动轴4与电机9的连接稳定性，方便电机9在工作时，带动转动轴4转动，转动轴4与搅拌弯杆2通过螺栓固定连接，保证了转动轴4与搅拌弯杆2的连接稳定性，便于搅拌弯杆2随着转动轴4的转动而转动，进行搅拌工作。
第三实施例：
第三实施例与第一实施例的区别在于：过滤层14与过滤箱10通过卡槽固定连接，过滤层14的内部填充有活性炭吸附颗粒。
具体地，过滤层14与过滤箱10通过卡槽固定连接，方便将过滤层14从过滤箱10内取出，或方便将过滤层14安装在过滤箱10内部，便于过滤层14的更换，过滤层14的内部填充有活性炭吸附颗粒，能在进行排气工作时，吸附壳体3内排出气体内的有害物质，对气体进行过滤。
本发明在使用时，根据需要通过触摸屏19设定减压气压值，在进行化学反应时，气压传感器16检测壳体3内的气压大小，并将检测数据发送给控制器11，若检测到的气压值超过设定好的减压气压值时，电磁阀15打开，壳体3内的气体进入排气管12，过滤层14对排出的气体进行过滤处理，去除气体内的有害物质，处理后的气体经过过滤网13排到外部空气中，清洗设备时，打开进水阀6，通过进水管5向壳体3内部注水，通过触摸屏19使电机9工作，带动搅拌弯杆2转动，搅拌壳体3内的水，对壳体3内壁进行充分的清洗，清洗工作完成后，打开排水阀17，壳体3内的水通过排水管18排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种自动调压的化工反应用反应釜，包括壳体(3)、保护壳(8)和过滤箱(10)，其特征在于：所述壳体(3)下方设置有排水管(18)，所述排水管(18)上设置有排水阀(17)，所述排水管(18)侧面设置有支撑腿(1)，所述壳体(3)侧面设置有进水管(5)，所述进水管(5)上设置有进水阀(6)，所述壳体(3)上方设置有密封块(7)，所述密封块(7)上方设置有所述保护壳(8)，所述保护壳(8)侧面设置有所述过滤箱(10)，所述保护壳(8)内部设置有电机(9)，所述电机(9)下方设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)下端设置有搅拌弯杆(2)，所述壳体(3)内部设置有气压传感器(16)；
所述过滤箱(10)包括控制器(11)、排气管(12)、过滤网(13)、过滤层(14)、触摸屏(19)、扬声器(20)和电磁阀(15)，所述过滤箱(10)内部设置有所述排气管(12)，所述排气管(12)上设置有所述电磁阀(15)，所述电磁阀(15)上方设置有所述过滤层(14)，所述排气管(12)上方设置有所述控制器(11)，所述过滤箱(10)远离所述保护壳(8)一侧设置有所述过滤网(13)，所述过滤箱(10)前部设置有所述触摸屏(19)，所述触摸屏(19)下方设置有所述扬声器(20)；
所述电磁阀(15)、所述电机(9)、所述气压传感器(16)、所述触摸屏(19)和所述扬声器(20)与所述控制器(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动调压的化工反应用反应釜，其特征在于：所述进水管(5)与所述壳体(3)焊接，所述排水管(18)与所述壳体(3)焊接，所述支撑腿(1)与所述壳体(3)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种自动调压的化工反应用反应釜，其特征在于：所述转动轴(4)与所述电机(9)通过联轴器连接，所述转动轴(4)与所述搅拌弯杆(2)通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动调压的化工反应用反应釜，其特征在于：所述电机(9)与所述保护壳(8)通过螺钉固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动调压的化工反应用反应釜，其特征在于：所述过滤箱(10)与所述壳体(3)通过螺栓固定连接，所述控制器(11)与所述过滤箱(10)通过螺钉固定连接，所述触摸屏(19)和所述扬声器(20)镶嵌在所述过滤箱(10)上，所述过滤网(13)与所述过滤箱(10)通过螺钉固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动调压的化工反应用反应釜，其特征在于：所述电磁阀(15)与所述排气管(12)通过螺纹固定连接，所述排气管(12)与所述壳体(3)通过粘胶连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动调压的化工反应用反应釜，其特征在于：所述过滤层(14)与所述过滤箱(10)通过卡槽固定连接，所述过滤层(14)的内部填充有活性炭吸附颗粒。
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