CN108804986A - 指纹成像模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

一种指纹成像模组和电子设备，所述指纹成像模组包括：光源，用于产生入射光；网格上色层，所述网格上色层内具有透光孔，所述透光孔贯穿所述网格上色层；感测面，经所述透光孔透射的所述入射光在所述感测面上形成携带有指纹信息的反射光；图像传感器，用于采集所述反射光以获得指纹图像。本发明技术方案能够有效提高投射至所述感测面上入射光的光强，有利于提高指纹图像的质量；而且所述入射光经所述透光孔透射所述网格上色层，也能够有效降低所述网格上色层对成像质量的影响，有利于提高所述网格上色层的上色效果，有利于提高所述指纹成像模组外观的美观度。

Description

指纹成像模组和电子设备

技术领域

本发明涉及指纹成像领域，特别涉及一种指纹成像模组和电子设备。

背景技术

指纹识别技术通过指纹成像模组采集到人体的指纹图像，然后与指纹识别系统里已有指纹成像信息进行比对，以实现身份识别。由于使用的方便性，以及人体指纹的唯一性，指纹识别技术已经大量应用于各个领域，比如：公安局、海关等安检领域，楼宇的门禁系统，以及个人电脑和手机等消费品领域等等。

指纹识别技术中所采用的指纹成像模组，有一种是通过光学指纹成像模组采集人体的指纹图像：通过光源产生入射光；入射光投射至手指表层，经手指反射形成带有指纹信息的反射光；由光学图像传感器接收所述反射光，获得指纹图像。

当集成于电子设备中时，光学式指纹成像模组可能会成为电子设备外观的一部分，因此光学式指纹成像模组需要做到与电子设备的外观颜色相适宜。但是现有光学式指纹成像模组中实现颜色的方案往往会引起指纹图像质量的下降，从而影响指纹识别功能的实现。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种指纹成像模组和电子设备，在保证指纹图像质量的同时，在指纹成像模组中实现颜色。

为解决上述问题，本发明提供一种指纹成像模组，包括：

光源，用于产生入射光；网格上色层，所述网格上色层内具有透光孔，所述透光孔贯穿所述网格上色层；感测面，经所述透光孔透射的所述入射光在所述感测面上形成携带有指纹信息的反射光；图像传感器，用于采集所述反射光以获得指纹图像。

可选的，所述网格上色层的厚度小于或等于10μm。

可选的，所述网格上色层的材料为油墨。

可选的，所述网格上色层的透射率在30％到70％范围内。

可选的，所述指纹成像模组还包括：盖板，所述盖板具有朝向所述光源的第一面；所述网格上色层覆盖所述第一面。

可选的，所述网格上色层通过丝网印刷的方式形成于所述第一面上。

可选的，所述透光孔在所述感测面上投影的形状为圆形、方形或椭圆形。

可选的，所述透光孔在所述感测面上投影的面积小于或等于2500μm2。

可选的，所述图像传感器包括多个像素单元，所述多个像素单元在平行所述感测面的平面内呈阵列排布；所述透光孔在所述感测面上投影的面积小于或等于所述像素单元在所述感测面上投影的面积。

可选的，所述透光孔在所述感测面上的投影与所述像素单元在所述感测面上的投影一一对应；或者，多个所述透光孔在所述感测面上的投影位于一个所述像素单元在所述感测面上投影的范围内。

可选的，所述透光孔在所述感测面上投影的面积大于或等于所述像素单元在所述感测面上投影面积的20％。

可选的，所述透光孔内填充有UV胶。

可选的，所述指纹成像模组还包括：半透半反层，位于所述网格上色层和所述图像传感器之间。

可选的，所述半透半反层的透射率在30％到80％范围内。

可选的，所述半透半反层的材料为氧化钛、氧化硅和氧化铝中的一种或多种。

可选的，所述半透半反层的厚度小于或等于100nm。

可选的，所述半透半反层通过气相沉积、蒸镀或磁控溅射的方式形成。

可选的，所述半透半反层覆盖所述图像传感器表面。

可选的，所述网格上色层位于所述感测面和所述图像传感器之间；所述图像传感器位于所述光源和所述网格上色层之间。

相应的，本发明还提供一种电子设备，包括：本发明的指纹成像模组。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

所述网格上色层能够使所述指纹模组呈现一定的外观颜色，而且入射光能够经贯穿所述网格上色层的透光孔透射所述网格上色层而投射至所述感测面上，因此具有透光孔的网格上色层能够提高所述入射光的透射率，能够有效提高投射至所述感测面上入射光的光强，有利于提高指纹图像的质量；而且所述入射光经所述透光孔透射所述网格上色层，也能够有效降低所述网格上色层对成像质量的影响，有利于提高所述网格上色层的上色效果，有利于提高所述指纹成像模组外观的美观度。

本发明可选方案中，所述指纹成像模组还包括位于所述网格上色层和所述图像传感器之间的半透半反层，用于使部分透射光线发生反射，因此能够有效提高所述网格上色层的上色效果，有利于改善所述指纹成像模组外观的美观程度。

本发明可选方案中，所述网格上色层位于所述感测面和所述图像传感器之间，所述图像传感器位于所述光源和所述感测面之间。因此所述入射光自所述光源产生，从所述图像传感器下方以接近垂直的角度透射所述图像传感器和所述网格上色层，投射至所述感测面上；所形成的反射光也已近似垂直的角度被所述图像传感器采集；所以所述入射光和所形成反射光的入射角度均较小，从而能够有效改善指纹图像放大变形的问题，有利于增加所述指纹成像模组所获得指纹图像的特征点面积，有利于提高指纹识别的识别度和安全性。

附图说明

图1是一种光学式指纹成像模组的剖视结构示意图；

图2是另一种光学式指纹成像模组的剖视结构示意图；

图3是本发明指纹成像模组一实施例的剖面结构示意图；

图4是图3所示指纹成像模组实施例中所述图像传感器和所述网格上色层在所述感测面上的投影示意图；

图5是图3所示指纹成像模组实施例中方框142内结构的放大示意图。

具体实施方式

由背景技术可知，现有技术中，指纹成像模组实现颜色的方案往往会造成指纹图像质量的下降，影响指纹识别功能的实现。现结合指纹成像模组的结构分析其图像质量下降问题的原因：

参考图1，示出了一种光学式指纹成像模组的剖视结构示意图。

光源11所产生的入射光透过图像传感器12后投射到感测面13上。所述入射光在所述感测面13上形成携带有指纹信息的反射光，所述反射光被所述图像传感器12采集获得指纹图像。

为了使所述指纹成像模组的外观颜色与电子设备的外观设计相适应，所述指纹成像模组还包括：颜色层14，位于所述图像传感器12和所述感测面13之间。所述颜色层14用于使所述指纹成像模组呈现特定的外观颜色。

由于所述颜色层14位于所述图像传感器12和所述感测面13之间，因此所述入射光投射至所述感测面13上前，需要透射所述颜色层14。所述颜色层14通常是丝印形成的油墨层，油墨颗粒对透射光线具有较强的散射作用，因此所述颜色层14的设置容易引起投射至所述感测面13上入射光光强过小，从而影响所形成反射光的光强，造成指纹图像质量的下降。特别是当所述颜色层14为白色油墨层时，白色油墨颗粒过大的散射作用，使所述图像传感器难以获得指纹图像，从而造成集成所述指纹成像模组的电子设备难以实现指纹识别的功能。

参考图2，示出了另一种光学式指纹成像模组的剖视结构示意图。

为了减小指纹成像模组的体积，一种方法是将所述光源21设置于所述图像传感器22的一侧。

而且当所述光源21设置于所述图像传感器22一侧时，所产生的入射光能够从未形成颜色层24区域实现透射，斜向投射至所述感测面23上。所述入射光无需透射所述颜色层24，因此这种做法还能够提高投射至所述感测面23上入射光的光强。

但是由于所述入射光斜向投射至所述感测面23上，所述入射光投射至所述感测面23上的入射角较大，因此会引起指纹图像放大的问题。

如图2所示，所述入射光投射至所述感测面23范围具有第一距离d1；而所形成的反射光投射至所述图像传感器22的范围具有第二距离d2。由于所述入射光的斜向入射，因此所述第二距离d2大于所述第一距离d1，也就是说，采集所述反射所获得的指纹图像与手指20表面指纹相比会出现一定程度的放大，其放大比例为d2/d1。

而且为了使所述入射光能够从未形成颜色层24的区域实现透射，平行所述感测面23的平面内，所述光源21和所述图像传感器22之间间隔的距离较大，因此指纹图像的放大比例较大；而且所述指纹图像的放大比例会沿远离所述光源21的方向逐渐增大。指纹图像严重的放大以及放大比例的变化会引起指纹图像的形变，从而影响指纹识别功能的实现。

为解决所述技术问题，本发明提供一种指纹成像模组，在所述网格上色层内设置贯穿厚度的透光孔，用于透射入射光，从而提高所述入射光的透射率，能够有效提高所获得指纹图像的质量。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参考图3，示出了本发明指纹成像模组一实施例的剖面结构示意图。

所述指纹成像模组包括：

光源110，用于产生入射光111；网格上色层120，所述网格上色层120内具有透光孔121，所述透光孔121贯穿所述网格上色层120；感测面130，经所述透光孔121透射的所述入射光111在所述感测面130上形成携带有指纹信息的反射光141；图像传感器140，用于采集所述反射光141以获得指纹图像。

所述网格上色层120能够使所述指纹模组呈现一定的外观颜色，而且入射光111能够经贯穿所述网格上色层120的透光孔121透射所述网格上色层120而投射至所述感测面130上，因此具有透光孔121的网格上色层120能够提高所述入射光111的透射率，能够有效提高投射至所述感测面130上入射光111的光强，有利于提高指纹图像的质量；而且所述入射光111经所述透光孔121透射所述网格上色层120，也能够有效降低所述网格上色层120对成像质量的影响，有利于提高所述网格上色层120的上色效果，有利于提高所述指纹成像模组外观的美观度。

所述光源110用于产生入射光。

本实施例中，所述光源110为点光源。具体的，所述光源110为发光二极管。采用发光二极管作为所述光源110的做法，能够省去背光板的使用，能有效的减小所述光源110的体积，有利于减少所述指纹成像模组的厚度。

所述光源110所产生的入射光可以为可见光，也可以为不可见光。具体的，所述入射光可以为近紫外光、紫色光、蓝色光、绿色光、黄色光、红色光、近红外光或白色光等颜色。

所述网格上色层120用于使所述指纹成像模组呈现一定的外观颜色，从而使所述指纹成像模组的外观适应于电子设备的外观设计，以提高所述电子设备的美观度。

本实施例中，所述网格上色层120的材料为油墨。油墨具有较好的显色效果，而且油墨的颜色选择广泛，成本低廉。因此将所述网格上色层120的材料设置为油墨的做法，能够在较低成本的情况下，提高所述网格上色层120的显色效果。

本实施例中，所述网格上色层120的透射率在30％到70％范围内，使所述网格上色层120的透射率设置在合理范围内，能够使所述网格上色层120具有较好的显色效果，从而有利于提高所述指纹成像模组的美观度，有利于电子设备的外观设计。

具体的，本实施例中，所述网格上色层120的颜色为白色，即所述网格上色层120的材料为白色油墨。白色的油墨颗粒对光线具有较强的散射效果，因此投射至所述网格上色层120上的入射光会受到较强的散射作用而无法透射。

所述网格上色层120内具有多个透光孔121，所述透光孔121贯穿所述网格上色层120的厚度。所述透光孔121能够使所述光源110所产生的入射光111透射，从而能够有效提高所述入射光111透射所述网格上色层120的透射率，有利于所述入射光111利用率的提高，有利于提高指纹图像的质量。

而且由于所述入射光111能够经所述透光孔121透射所述网格上色层120，因此能够降低所述网格上色层120对成像质量的影响，有利于提高所述网格上色层120的上色效果，有利于提高所述指纹成像模组外观的美观度。

需要说明的是，本实施例中，所述网格上色层120的厚度不宜太大。所述网格上色层120的厚度如果太大，则所述透光孔121的深宽比增大，可能会影响所述入射光111透射所述网格上色层120的透射率，不利于提高所述入射光111的利用率，而且还可能会引起材料浪费、工艺难度增大的问题。具体的，所述网格上色层120的厚度小于或等于10μm。

还需要说明的是，本实施例中，所述指纹成像模组还包括：盖板131，所述盖板具有朝向所述光源110的第一面；所述网格上色层120覆盖所述盖板131的第一面。

所述盖板131用于保护下方的硬件设备，实现硬件设备与外部环境的隔离，提高所述指纹成像模组的稳定性。所述盖板131具有相当的机械强度，因此所述盖板131的材料可以设置为玻璃，例如钢化玻璃。

本实施例中，所述网格上色层120覆盖所述盖板131朝向所述光源110的第一面。具体的，所述网格上色层120通过丝网印刷的方式形成于所述盖板131的第一面上。因此所述盖板131还用于为所述网格上色层120的形成提供工艺操作表面和机械支撑。

需要说明的是，本实施例中，所述透光孔121内填充有UV胶，以减少所述指纹成像模组中的残留空气，提高所述指纹成像模组的稳定性；而且UV胶的折射率与玻璃的折射率相近，因此向所述透光孔121内填充UV胶的做法，并不会影响所述入射光111的光路条件，不会影响所获得指纹图像的质量。

所述感测面130用于接受触摸，经所述透光孔121透射的所述入射光111在所述感测面130上发生反射和折射，在所述感测面上130上形成携带有指纹信息的反射光141。

本实施例中，所述指纹成像模组还包括盖板131，所述盖板131背向所述光源110的表面用于接受触摸，也就是说，所述感测面130为所述盖板131背向所述光源110的表面，因此所述感测面130与所述第一面相背设置。

由于所述入射光111能够经所述透光孔121透射所述网格上色层120，因此具有所述透光孔121的所述网格上色层120能够提高所述入射光111的透射率；所述入射光111透射所述网格上色层120后，投射至所述感测面130上；所以所述网格上色层120的设置能够提高投射至所述感测面130上入射光111的光强，相应的，也能够提高所形成反射光141的光强，从而能够有效提高采集所述反射光141所获得指纹图像的质量，有利于指纹识别功能识别率的提高。

结合参考图4，示出了图3所示指纹成像模组实施例中所述网格上色层在所述感测面上的投影示意图。

如图4所示，本实施例中，所述透光孔121在所述感测面130上的投影为圆形。但是本发明对所述透光孔121的形状并不限定。本发明其他实施例中，所述透光孔在所述感测面上投影还可以为方形或椭圆形等其他规则或不规则的形状。

需要说明的是，所述透光孔121在所述感测面130上投影的面积不宜太大。由于所述感测面130的面积是一定的，所述透光孔121在所述感测面130上投影面积太大，则所述网格上色层120的面积随之减小，会影响所述网格上色层120的上色效果，不利于所述指纹成像模组美观度的提高。具体的，所述透光孔121在所述感测面130上投影的面积小于或等于2500μm²。所述透光孔121在所述感测面130上投影的面积是指单个所述透光孔121的投影面积。

继续参考图3，所述图像传感器140用于采集所述反射光141的光信号并将所述光信号进行光电转换形成电信号，以获得所述指纹图像。

如图3所示，本实施例中，所述网格上色层120位于所述感测面130和所述图像传感器140之间；所述图像传感器140位于所述光源110和所述网格上色层120之间，因此所述图像传感器140、所述网格上色层120以及所述感测面130沿远离所述光源110的方向依次排列设置。

因此所述入射光111自所述光源110产生，从所述图像传感器140下方以接近垂直的角度透射所述图像传感器140和所述网格上色层120，投射至所述感测面130上；所形成的反射光141也已近似垂直的角度被所述图像传感器140采集；所以所述入射光111和所形成反射光141的入射角度均较小，从而能够有效改善指纹图像放大变形的问题，有利于增加所述指纹成像模组所获得指纹图像的特征点面积，有利于提高指纹识别的识别度和安全性。

结合参考图4和图5，其中，图4示出了图3所示指纹成像模组实施例中所述图像传感器和所述网格上色层在所述感测面上的投影示意图；图5示出了图3所示指纹成像模组实施例中方框142内结构的放大示意图。

所述图像传感器140包括基底143(如图5所示)以及位于所述基底143上的多个像素单元144(如图5所示)。

所述基底143用于提供工艺基础，还在所述图像传感器140中起到机械支撑的作用。本实施例中，所述入射光111需要透射所述图像传感器140，因此所述基底143为透光基底，所以所述基底143的材料可以为玻璃。

所述像素单元144用于采集所述反射光141的光信号，并实现所述光信号的光电转换。如图4所示，所述像素单元144在平行所述感测面130的平面内呈阵列排布，以形成像素阵列。

所述像素单元144包括感光器件(图中未示出)，用于采集光信号并将所述光信号转换为电信号。具体的，所述感光器件可以为感光二极管。此外，所述像素阵列还可以包括互连结构(图中未示出)，所述互连结构用于实现所述像素单元144之间以及所述像素单元144与外部电路的之间的电连接。

需要说明的是，所述像素单元144具有透光区和非透光区，所述感光器件和所述互连结构均位于所述非透光区的像素单元144内，所以为了提高所述透光孔121的透光效果，本实施例中，所述透光孔121在所述像素单元144内的投影位于所述透光区内。

如图4所示，所述透光孔121在所述感测面130上投影的面积小于或等于所述像素单元144在所述感测面130上投影的面积。使所述透光孔121投影面积小于所述像素单元144投影面积的做法，是为了使能够具有足够面积的网格上色层120，从而保证所述网格上色层120的显色效果。

本实施例中，所述透光孔121与所述像素单元144一一对应，即所述透光孔121在所述感测面130上的投影与所述像素单元144在所述感测面130上的投影一一对应。由于投射至所述网格上色层120的光线无法透射所述网格上色层120，因此使所述透光孔121与所述像素单元144一一对应的做法，能够减少相邻像素单元144之间的干扰，有利于提高所述指纹成像模组的信噪比。

但是本发明对此并不限定。本发明其他实施例中，一个所述像素单元也可以与多个所述透光孔相对应，即多个所述透光孔在所述感测面上的投影位于一个所述像素单元在所述感测面上投影的范围内。

需要说明的是，在所述感测面上，所述透光孔121投影面积与所述像素单元144投影面积的比值不宜太大也不宜太小。

所述透光孔121投影面积与所述像素单元144投影面积的比值如果太小，则不利于提高入射光透射所述网格上色层120的透射率，不利于指纹图像质量的改善；所述透光孔121投影面积与所述像素单元144投影面积的比值如果太大，则可能会影响所述网格上色层120的上色效果，不利于所述指纹成像模组美观度的提高。具体的，本实施例中，所述透光孔121在所述感测面130上投影的面积大于或等于所述像素单元144在所述感测面130上投影面积的20％。

继续参考图3，本实施例中，所述指纹成像模组还包括：半透半反层150，位于所述网格上色层120和所述图像传感器140之间。

所述半透半反层150用于使部分反射光发生反射，从而提高所述网格上色层120的显色效果。特别是当所述网格上色层120为白色油墨层时，由于所述网格上色层120的厚度较小，因此白色的所述网格上色层120会出现发黄的现象，所以所述半透半反层150的设置能够提高所述网格上色层120的显色效果，有利于改善所述指纹成像模组的美观度。

所述半透半反层150位于所述网格上色层120和所述图像传感器140之间，因此所述半透半反层150位于所述入射光111和所述反射光141的光路中，所以所述半透半反层150还需要使部分所述入射光111和部分所述反射光141实现透射，从而降低所述半透半反层150对指纹图像采集的影响。

需要说明的是，所述半透半反层150的透射率不宜太高也不宜太低。

所述半透半反层150的透射率如果太高，则可能会影响所述网格上色层120的上色效果，不利于所述指纹成像模组的外观；所述半透半反层150的透射率如果太低，则可能会影响投射至所述感测面130上入射光111的光强，影响所述图像传感器140采集的所述反射光141的光强，会影响所采集指纹图像的质量。具体的，本实施例中，所述半透半反层150的透射率在30％到80％范围内。

此外，所述半透半反层150的厚度不宜太大。

所述半透半反层150的厚度如果太大，则可能会引起材料浪费，工艺难度增大的问题；而且所述半透半反层150的厚度越大，其透射率可能越小，因此所述半透半反层150的厚度过大也可能会引起透射率过低的问题。具体的，本实施例中，所述半透半反层150的厚度小于或等于100nm。

本实施例中，所述半透半反层150的材料为氧化钛、氧化硅和氧化铝中的一种或多种，可以通过气相沉积(例如物理气相沉积)、蒸镀或磁控溅射的方式形成。本发明其他实施例中，所述半透半反层还可以为其他适宜的材料。

本实施例中，所述图像传感器140位于所述光源110和所述网格上色层120之间，所述半透半反层150覆盖所述图像传感器140表面。所以所述半透半反层150可以在所述图像传感器140的形成过程中，通过半导体工艺形成。而且，所述指纹成像模组包括盖板131，所述网格上色层120覆盖所述盖板131朝向所述光源110的第一面。所以所述网格上色层120和所述半透半反层150可以分别形成，之后通过所述盖板130和所述图像传感器140的装配而实现组装。

本发明其他实施例中，所述半透半反层和所述网格上色层的形成步骤包括：提供基层；在所述基层上形成所述半透半反层；在所述半透半反层上形成所述网格上色层，所述网格上色层、所述半透半反层和所述基层构成功能叠层；将所述功能叠层贴合于所述图像传感器表面。这种做法，所述网格上色层和所述半透半反层通过基层可以实现单独制作，从而无需对所述图像传感器的形成过程进行较大改动即可制作本发明指纹成像模组，因此无需增大额外的工艺成本，所以有利于成本控制。

相应的，本发明还提供一种电子设备，包括：本发明指纹成像模组。

所述指纹成像模组用于采集指纹图像。所述指纹成像模组为本发明指纹成像模组，具体技术方案参考前述指纹成像模组的具体实施例，本发明在此不再赘述。所述电子设备根据所述指纹成像模组所获得指纹图像，进行指纹识别。

具体的，所述电子设备为手机或平板电脑。具有所述透光孔的网格上色层具有较好的上色效果，能够有效提高所述电子设备的美观度；而且所述入射光经所述透光孔透射所述网格上色层，具有较高的透射率，能够有效提高所述指纹成像模组的成像质量，有利于增加所述指纹成像模组所获得指纹图像的特征点面积，有利于提高指纹识别的识别度和安全性

综上，所述网格上色层能够使所述指纹模组呈现一定的外观颜色，而且入射光能够经贯穿所述网格上色层的透光孔透射所述网格上色层而投射至所述感测面上，因此具有透光孔的网格上色层能够提高所述入射光的透射率，能够有效提高投射至所述感测面上入射光的光强，有利于提高指纹图像的质量；而且所述入射光经所述透光孔透射所述网格上色层，也能够有效降低所述网格上色层对成像质量的影响，有利于提高所述网格上色层的上色效果，有利于提高所述指纹成像模组外观的美观度。而且，本发明可选方案中，所述指纹成像模组还包括位于所述网格上色层和所述图像传感器之间的半透半反层，用于使部分透射光线发生反射，因此能够有效提高所述网格上色层的上色效果，有利于改善所述指纹成像模组外观的美观程度。此外，本发明可选方案中，所述网格上色层位于所述感测面和所述图像传感器之间，所述图像传感器位于所述光源和所述感测面之间。因此所述入射光自所述光源产生，从所述图像传感器下方以接近垂直的角度透射所述图像传感器和所述网格上色层，投射至所述感测面上；所形成的反射光也已近似垂直的角度被所述图像传感器采集；所以所述入射光和所形成反射光的入射角度均较小，从而能够有效改善指纹图像放大变形的问题，有利于增加所述指纹成像模组所获得指纹图像的特征点面积，有利于提高指纹识别的识别度和安全性。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (20)

1.一种指纹成像模组，其特征在于，包括：

光源，用于产生入射光；

网格上色层，所述网格上色层内具有透光孔，所述透光孔贯穿所述网格上色层；

感测面，经所述透光孔透射的所述入射光在所述感测面上形成携带有指纹信息的反射光；

图像传感器，用于采集所述反射光以获得指纹图像。

2.如权利要求1所述的指纹成像模组，其特征在于，所述网格上色层的厚度小于或等于10μm。

3.如权利要求1所述的指纹成像模组，其特征在于，所述网格上色层的材料为油墨。

4.如权利要求1所述的指纹成像模组，其特征在于，所述网格上色层的透射率在30％到70％范围内。

5.如权利要求1所述的指纹成像模组，其特征在于，所述指纹成像模组还包括：盖板，所述盖板具有朝向所述光源的第一面；

所述网格上色层覆盖所述第一面。

6.如权利要求5所述的指纹成像模组，其特征在于，所述网格上色层通过丝网印刷的方式形成于所述第一面上。

7.如权利要求1所述的指纹成像模组，其特征在于，所述透光孔在所述感测面上投影的形状为圆形、方形或椭圆形。

8.如权利要求1所述的指纹成像模组，其特征在于，所述透光孔在所述感测面上投影的面积小于或等于2500μm²。

9.如权利要求1或8所述的指纹成像模组，其特征在于，所述图像传感器包括多个像素单元，所述多个像素单元在平行所述感测面的平面内呈阵列排布；

所述透光孔在所述感测面上投影的面积小于或等于所述像素单元在所述感测面上投影的面积。

10.如权利要求9所述的指纹成像模组，其特征在于，所述透光孔在所述感测面上的投影与所述像素单元在所述感测面上的投影一一对应；

或者，多个所述透光孔在所述感测面上的投影位于一个所述像素单元在所述感测面上投影的范围内。

11.如权利要求9所述的指纹成像模组，其特征在于，所述透光孔在所述感测面上投影的面积大于或等于所述像素单元在所述感测面上投影面积的20％。

12.如权利要求1所述的指纹成像模组，其特征在于，所述透光孔内填充有UV胶。

13.如权利要求1所述的指纹成像模组，其特征在于，所述指纹成像模组还包括：半透半反层，位于所述网格上色层和所述图像传感器之间。

14.如权利要求13所述的指纹成像模组，其特征在于，所述半透半反层的透射率在30％到80％范围内。

15.如权利要求13所述的指纹成像模组，其特征在于，所述半透半反层的材料为氧化钛、氧化硅和氧化铝中的一种或多种。

16.如权利要求13所述的指纹成像模组，其特征在于，所述半透半反层的厚度小于或等于100nm。

17.如权利要求13所述的指纹成像模组，其特征在于，所述半透半反层通过气相沉积、蒸镀或磁控溅射的方式形成。

18.如权利要求13所述的指纹成像模组，其特征在于，所述半透半反层覆盖所述图像传感器表面。

19.如权利要求1所述的指纹成像模组，其特征在于，所述网格上色层位于所述感测面和所述图像传感器之间；

所述图像传感器位于所述光源和所述网格上色层之间。

20.一种电子设备，其特征在于，包括：如权利要求1至权利要求19中任一项权利要求所述的指纹成像模组。