CN108802578B - 一种550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法,断开罐式断路器与隔离开关、接地刀闸的连接,测量罐式断路器与金属部件之间的最短距离,比较所测量的罐式断路器与金属部件之间的最短距离与安全距离的大小,对于不满足安全距离的金属部件的端部进行均匀电场处理,直至满足在全电压耐压试验时罐式断路器与金属部件端部之间不发生击穿,检查试验设备,将试验设备连接形成交流耐压试验回路,对现场所有罐式断路器进行分段耐压试验,估算出交流耐压试验回路的品质因数、谐振频率、试验容量、试验电流和励磁变压器容量,并判断罐式断路器是否出现故障。
Description
技术领域
本发明涉及断路器耐压试验领域,具体涉及一种550kV罐式断路器现场全电压优化耐压试验方法。
背景技术
罐式断路器在现场都要进行80%出厂电压的交流耐压特殊交接试验,而换流站有10组550kV罐式断路器由于出厂试验时部分试验漏做,需在现场进行100%的耐压试验。对于550kV罐式断路器现场安装完毕后再如何进行100%(740kV/1min)的耐压试验仍是待解决的技术问题。
现场罐式断路器周围的隔离开关、地刀、引线都已连接完毕,如若进行740kV的耐压试验,最大的难题就是耐压时带电部位与周围金属导体的安全距离不够。安全距离内的金属导体都应拆除,经现场勘查,需拆除的部位包括断路器套管上侧引线、罐式断路器两侧的隔离开关、地刀。
目前,对于550kV罐式断路器耐压试验还存在以下问题:(1)现场需拆除设备过多,工作量大、工期长、涉及范围广;(2)试验时带电部位与周围金属构架最近距离为4.2米,现场试验的安全距离不满足安全规定;(3)现场尖端较多,升压时的电晕影响造成品质因数降低,升至740kV难度较大;(4)换流站为多风区域,试验均压引线受风速的影响出现摆动将会引起加压值飘动±5%。由于拆除方案工作量大、工期长、涉及范围广等原因,进行试验时存在吊装、设备组装、交叉作业、工期等方面的风险。因此,仍需一种550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法,提供效率,解决现场金属尖端周围电场不均容易造成空气击穿的问题、现场电晕过大造成试验品质因数很低的问题以及依次耐压时间长,任务重的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法,实现了在现场不拆除隔离开关、地刀的前提下进行550kV罐式断路器的出厂耐压试验,且工作效率高,解决了现场金属尖端周围电场不均容易造成空气击穿的问题,解决了现场电晕过大造成试验品质因数很低的问题,解决了依次耐压时间长,任务重的问题。
本发明所采用的技术方案是:
一种550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法,包括以下步骤:
步骤1:断开罐式断路器与隔离开关、接地刀闸的连接,测量罐式断路器与金属部件之间的最短距离;
步骤2:比较所测量的罐式断路器与金属部件之间的最短距离与安全距离的大小,对于不满足安全距离的金属部件的端部进行均匀电场处理,直至满足在全电压耐压时罐式断路器与金属部件端部之间不发生击穿;
步骤3:检查试验设备,将试验设备连接形成交流耐压试验回路;
步骤4:对现场所有罐式断路器进行分段耐压试验,估算出交流耐压试验回路的品质因数、谐振频率、试验容量、试验电流和励磁变压器容量,并判断罐式断路器是否出现故障。
进一步的,所述金属部件包括隔离开关、接地刀闸及导电杆。
进一步的,所述步骤1中,测量罐式断路器与金属部件的最短距离,包括:
测量罐式断路器的套管顶端接线板与隔离开关的金属部位之间的最短距离、罐式断路器的套管顶端接线板与接地刀闸的金属部位之间的最短距离及罐式断路器的套管顶端接线板与导电杆的金属部位之间的最短距离。
进一步的,所述步骤2中,比较所测量的罐式断路器与金属部件之间的最短距离与安全距离的大小,对于不满足安全距离的金属部件的端部进行均匀电场处理,包括:
分别比较罐式断路器的套管顶端接线板与隔离开关的金属部位之间的最短距离、罐式断路器的套管顶端接线板与接地刀闸的金属部位之间的最短距离及罐式断路器的套管顶端接线板与导电杆的金属部位之间的最短距离与安全距离的大小;
若罐式断路器的套管顶端接线板与隔离开关的金属部位之间的最短距离小于安全距离,则分别对隔离开关和罐式断路器的套管顶端接线板的端部分别进行均匀电场处理;
若罐式断路器的套管顶端接线板与接地刀闸的金属部位之间的最短距离小于安全距离,则分别对接地刀闸和罐式断路器的套管顶端接线板的端部分别进行均匀电场处理;
若罐式断路器的套管顶端接线板与导电杆的金属部位之间的最短距离小于安全距离,则分别对导电杆和罐式断路器的套管顶端接线板的端部分别进行均匀电场处理。
进一步的,所述均匀电场处理的具体方法为:
采用金属薄膜对隔离开关、接地刀闸、导电杆或罐式断路器的套管顶端接线板的端部进行包裹处理,使在全电压耐压试验时罐式断路器与隔离开关、接地刀闸、导电杆的端部之间不发生击穿。
进一步的,所述试验设备包括谐振电抗器、励磁变压器、变频电源柜和高压分压器。
进一步的,所述步骤3中,检查试验设备,将试验设备连接形成交流耐压试验回路,包括:
根据现场罐式断路器安装位置,选择四个耐压位置,将试验设备摆放在相应的耐压位置上;
检查试验设备,将试验设备连接形成交流耐压试验回路;
对交流耐压试验回路进行通电空试。
进一步的,所述步骤4中,对现场所有罐式断路器进行分段耐压试验,估算出交流耐压试验回路的品质因数、谐振频率、试验容量、试验电流和励磁变压器容量,并判断罐式断路器是否出现故障,包括:
根据现场罐式断路器安装位置,将所有罐式断路器划分成六个阶段,依次对每个阶段进行耐压试验;
先进行合闸对地绝缘试验,对罐式断路器逐步施加交流电压进行老练试验5min,然后升压至耐压值进行老练3min,操作罐式断路器合闸、罐式断路器的两端其中一端加压,另一端悬空,升压至全电压值进行1min的交流耐压试验;
合闸对地绝缘试验结束后,进行分闸断口耐压试验,操作罐式断路器分闸、罐式断路器的两端其中一端加压,另一端接地,对罐式断路器逐步施加交流电压,升压至全电压值进行1min的交流耐压试验;
估算出交流耐压试验回路的品质因数、谐振频率、试验容量、试验电流和励磁变压器容量,并测量罐式断路器主回路绝缘电阻值,判断罐式断路器是否出现故障。
进一步的,罐式断路器交流耐压试验的全电压值等于出厂试验时施加电压;试验电压施加到罐式断路器套管顶端的导体上。
进一步的,在对现场所有罐式断路器进行分段耐压试验过程中,测量交流耐压试验回路的温度和电压,若交流耐压试验回路出过热和过放电,则停止试验。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明采用防晕措施对金属部件端部进行均匀电场处理的方法,提高串联谐振品质因数,均匀金属部件端部的电场分布,提高击穿电压,解决了现场金属尖端周围电场不均容易造成空气击穿以及现场电晕过大造成试验品质因数很低的问题,实现在现场不拆除隔离开关、地刀的前提下进行550kV罐式断路器的出厂耐压试验;
(2)本发明采用合闸对地绝缘试验阶段和分闸断口耐压试验两个试验阶段对罐式断路器进行耐压试验,通过合闸对地绝缘试验考核断路器整体对地绝缘,分闸断口耐压试验考核断口绝缘。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
图1是本发明实施例公开的550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法流程图;
图2是本发明实施例公开的试验间隔断面示意图;
图3是本发明实施例公开的现场耐压位置选择示意图;
图4是本发明实施例公开的交流耐压试验回路电路图。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本申请的一种典型的实施方式中,如图1所示,提供了一种550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法,该方法包括以下步骤:
步骤1:断开罐式断路器与隔离开关、接地刀闸的连接,测量罐式断路器与金属部件之间的最短距离;其中,金属部件为隔离开关、接地刀闸及导电杆。
步骤2:比较所测量的罐式断路器与金属部件之间的最短距离与安全距离的大小,对于不满足安全距离的金属部件的端部进行均匀电场处理,直至满足在全电压耐压试验时罐式断路器与金属部件端部之间不发生击穿。
分别测量罐式断路器的套管顶端接线板与隔离开关的金属部位之间的最短距离、罐式断路器的套管顶端接线板与接地刀闸的金属部位之间的最短距离及罐式断路器的套管顶端接线板与导电杆的金属部位之间的最短距离,分别比较罐式断路器的套管顶端接线板与隔离开关的金属部位之间的最短距离、罐式断路器的套管顶端接线板与接地刀闸的金属部位之间的最短距离及罐式断路器的套管顶端接线板与导电杆的金属部位之间的最短距离与安全距离的大小;对不满足安全距离的隔离开关、接地刀闸、导电杆或罐式断路器的套管顶端接线板的端部进行均匀电场处理。
如图2所示为试验间隔断面示意图,根据规程要求,图中圆圈圈住部分的最短距离值均小于安全距离,涉及到的金属部分均应拆除;但是本发明对金属部件的端部进行均匀电场处理,使其满足在耐压值最高时罐式断路器与金属部件之间不发生击穿,使得拆除工作量大幅度减小。优化前:拆除60根一次引线;拆除60台接地开关;拆除30台隔离开关;优化后:拆除60根一次引线;拆除3台接地开关。
本发明采取防晕措施对金属部件的端部进行均匀电场处理,以提高串联谐振品质因数,均匀尖端的电场分布,提高击穿电压。所述均匀电场处理的具体方法为:采用金属薄膜对隔离开关、接地刀闸、导电杆或罐式断路器的套管顶端接线板的端部进行包裹处理,使在全电压耐压时罐式断路器与隔离开关、接地刀闸、导电杆的端部之间不发生击穿。
步骤3:检查试验设备,将试验设备连接形成交流耐压试验回路。
由于现场空间有限,试验设备的摆放较为困难,再考虑到工期要求,对试验设备摆放位置也进行了优化,由开始的6个耐压位置优化成了4个,选择场地较为空旷,且高压试验线走线时不涉及到周围金属部件拆除的位置。如图3中椭圆位置为试验设备摆放位置。
检查试验设备,将试验设备连接形成交流耐压试验回路,其中试验设备包括谐振电抗器、励磁变压器、变频电源柜和高压分压器。该交流耐压试验回路为串联谐振电路,如图4所示,其中:T为励磁变压器;L为谐振电抗器;Cx为试品等效对地电容;D为电容分压器。
将试验设备连接好(不带试品),对其进行通电空试。升压至740kV,并按交流耐压试验电压的1.05倍(777kV)设定过电压保护限值。
变频电源合闸,在低电压下进行调谐,校核高压测量表头读数是否正确,回路无异常则开始平稳升压,密切注意高压测量表头、试验回路和被试品的情况。
步骤4:对现场所有罐式断路器进行分段耐压试验,估算出交流耐压试验回路的品质因数、谐振频率、试验容量、试验电流和励磁变压器容量,并判断罐式断路器是否出现故障。
整个试验升压6次,根据现场罐式断路器安装位置对被试验品进行组合耐压,即将10组罐式断路器分成六个阶段进行耐压,每次加压的断路器顺序如下:
第一阶段:第八组,共计3相;
第二阶段:第九组&第十组,共计6相;
第三阶段:第二组&第三组,共计6相;
第四阶段:第一组,共计3相;
第五阶段:第四组&第五组,共计6相;
第六阶段:第六组&第七组,共计6相。
将罐式断路器主回路交流耐压试验分为两个阶段:合闸对地绝缘试验阶段和分闸断口耐压试验阶段。合闸对地绝缘试验考核罐式断路器整体对地绝缘,分闸断口耐压试验考核断口绝缘。
合闸对地绝缘试验:交流耐压试验前进行老练试验,对罐式断路器逐步施加交流电压进行老练试验5min,然后升压至耐压值Um(550kV)进行老练3min;操作罐式断路器合闸、罐式断路器的两端其中一端加压,另一端悬空,升压至全电压值Um(550kV)→Uf(740kV),进行1min的交流耐压试验。
分闸断口耐压试验:合闸对地绝缘试验结束后,进行分闸断口耐压试验,操作罐式断路器分闸、罐式断路器的两端其中一端加压,另一端接地,对罐式断路器逐步施加交流电压,升压至全电压值0→Uf(740kV)进行1min的交流耐压试验。
估算试验参数:估算出交流耐压试验回路的品质因数、谐振频率、试验容量、试验电流和励磁变压器容量,试验结束后,测量罐式断路器主回路绝缘电阻值,绝缘电阻值应无明显降低。
判断罐式断路器是否出现故障的依据为:在整个试验过程中不发生击穿放电、外绝缘闪络、典型局部放电特征图谱等现象,则认为罐式断路器主回路绝缘试验合格。
在对现场所有罐式断路器进行分段耐压试验过程(包括合闸对地绝缘试验、分闸断口耐压试验的整个过程)期间,应开展红外成像测温和紫外成像检测,若发现试验回路出现异常的过热和过放电,应停止试验,采取必要的处理措施。
下面列举一个具体的实施例对本发明的耐压试验方法进行详细说明。
实施例一
现场740kV耐压时的品质因数在20左右,本实施例所采用的实验设备的具体参数如下所示:
表1试验设备型号及数量表
试验参数估算:
(1)被试品6相等效电容约为Cx=5350pF,3节分压器电容量为Cy=1000pF,总电容量约为C=Cx+Cy=6350pF。串联电抗3节共600H。谐振频率=81.6Hz,试验频率在试验设备输出的频率范围内。选择试验变压器抽头低压侧500V,高压侧40kV,变比为80。品质因数Q按20估计。
依据以上条件可估算出:
变频电源柜输出最大电流:I=2.4×80=192A;
试验变压器所需容量:P=740/20×2.4=88.8kW;
变频柜自身损耗约为:13kW;
需提供的试验电源容量最小为:88.8+13=101.8kW;
(2)被试品为三相时等效电容约为Cx=2680pF,3节分压器电容量为Cy=1000pF,总电容量约为C=Cx+Cy=3680pF。串联电抗3节共600H。谐振频率=107Hz,试验频率在试验设备输出的频率范围内。选择试验变压器抽头低压侧500V,高压侧40kV,变比为80。品质因数Q按20保守估计。
依据以上条件可估算出:
变频电源柜输出最大电流:I=1.83×80=146.2A;
试验变压器所需容量:P=740/20×1.83=68kW;
变频柜自身损耗约为:13kW;
需提供的试验电源容量最小为:68+13=81kW;
试验电源线最大电流为:I=81000/380/=123A。
经计算验证,所用试验试验满足试验要求。
本发明提出的耐压试验方法在锡盟±800千伏换流站内的10组550千伏罐式断路器进行了现场实施,试验顺利通过,现场数据与试验前的估算数据误差范围在5%以内。
表2 550kV罐式断路器耐压试验结果
本发明提出的550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法实现了在现场不拆除隔离开关、地刀的前提下进行550kV罐式断路器的出厂耐压试验,且工作效率不低于常规交接试验耐压;解决了现场金属部件端部周围电场不均容易造成空气击穿的问题;解决了现场电晕过大造成试验品质因数很低的问题;解决了依次耐压时间长,任务重的问题。
本发明提出的550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法使在现场进行550kV罐式断路器出厂耐压试验变为可能,试验过程中的品质因数计算、防晕措施、端部电场均匀处理措施也为今后特高压站内所有电气设备交接试验提供了有价值的参考经验,可以在特高压站的一次设备现场交接试验中推广应用。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法,其特征是,包括以下步骤:
步骤1:断开罐式断路器与隔离开关、接地刀闸的连接,测量罐式断路器与金属部件之间的最短距离;
步骤2:比较所测量的罐式断路器与金属部件之间的最短距离与安全距离的大小,对于不满足安全距离的金属部件的端部进行均匀电场处理,所述均匀电场处理的具体方法为,采用金属薄膜对所述金属部件或罐式断路器的套管顶端接线板的端部进行包裹处理,直至满足在全电压耐压时罐式断路器与金属部件端部之间不发生击穿;
步骤3:检查试验设备,将试验设备连接形成交流耐压试验回路;
步骤4:对现场所有罐式断路器进行分段耐压试验,估算出交流耐压试验回路的品质因数、谐振频率、试验容量、试验电流和励磁变压器容量,并判断罐式断路器是否出现故障。
2.根据权利要求1所述的550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法,其特征是,所述金属部件包括隔离开关、接地刀闸及导电杆。
3.根据权利要求1所述的550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法,其特征是,所述步骤1中,测量罐式断路器与金属部件的最短距离,包括:
测量罐式断路器的套管顶端接线板与隔离开关的金属部位之间的最短距离、罐式断路器的套管顶端接线板与接地刀闸的金属部位之间的最短距离及罐式断路器的套管顶端接线板与导电杆的金属部位之间的最短距离。
4.根据权利要求1所述的550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法,其特征是,所述步骤2中,比较所测量的罐式断路器与金属部件之间的最短距离与安全距离的大小,对于不满足安全距离的金属部件的端部进行均匀电场处理,包括:
分别比较罐式断路器的套管顶端接线板与隔离开关的金属部位之间的最短距离、罐式断路器的套管顶端接线板与接地刀闸的金属部位之间的最短距离及罐式断路器的套管顶端接线板与导电杆的金属部位之间的最短距离与安全距离的大小;
若罐式断路器的套管顶端接线板与隔离开关的金属部位之间的最短距离小于安全距离,则分别对隔离开关和罐式断路器的套管顶端接线板的端部分别进行均匀电场处理;
若罐式断路器的套管顶端接线板与接地刀闸的金属部位之间的最短距离小于安全距离,则分别对接地刀闸和罐式断路器的套管顶端接线板的端部分别进行均匀电场处理;
若罐式断路器的套管顶端接线板与导电杆的金属部位之间的最短距离小于安全距离,则分别对导电杆和罐式断路器的套管顶端接线板的端部分别进行均匀电场处理。
5.根据权利要求4所述的550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法,其特征是,所述均匀电场处理的具体方法为:
采用金属薄膜对隔离开关、接地刀闸、导电杆或罐式断路器的套管顶端接线板的端部进行包裹处理,使在全电压耐压试验时罐式断路器与隔离开关、接地刀闸、导电杆的端部之间不发生击穿。
6.根据权利要求1所述的550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法,其特征是,所述试验设备包括谐振电抗器、励磁变压器、变频电源柜和高压分压器。
7.根据权利要求1所述的550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法,其特征是,所述步骤3中,检查试验设备,将试验设备连接形成交流耐压试验回路,包括:
根据现场罐式断路器安装位置,选择四个耐压位置,将试验设备摆放在相应的耐压位置上;
检查试验设备,将试验设备连接形成交流耐压试验回路;
对交流耐压试验回路进行通电空试。
8.根据权利要求1所述的550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法,其特征是,所述步骤4中,对现场所有罐式断路器进行分段耐压试验,估算出交流耐压试验回路的品质因数、谐振频率、试验容量、试验电流和励磁变压器容量,并判断罐式断路器是否出现故障,包括:
根据现场罐式断路器安装位置,将所有罐式断路器划分成六个阶段,依次对每个阶段进行耐压试验;
先进行合闸对地绝缘试验,对罐式断路器逐步施加交流电压进行老练试验5min,然后升压至耐压值进行老练3min,操作罐式断路器合闸、罐式断路器的两端其中一端加压,另一端悬空,升压至全电压值进行1min的交流耐压试验;
合闸对地绝缘试验结束后,进行分闸断口耐压试验,操作罐式断路器分闸、罐式断路器的两端其中一端加压,另一端接地,对罐式断路器逐步施加交流电压,升压至全电压值进行1min的交流耐压试验;
估算出交流耐压试验回路的品质因数、谐振频率、试验容量、试验电流和励磁变压器容量,并测量罐式断路器主回路绝缘电阻值,判断罐式断路器是否出现故障。
9.根据权利要求1所述的550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法,其特征是,罐式断路器交流耐压试验的全电压值等于出厂试验时施加电压;试验电压施加到罐式断路器套管的导体上。
10.根据权利要求1所述的550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法,其特征是,在对现场所有罐式断路器进行分段耐压试验过程中,测量交流耐压试验回路的温度和电压,若交流耐压试验回路出过热和过放电,则停止试验。
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